玉米剝粒的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玉米剝粒機，包括有機架、電機、動力傳動機構(gòu)、進(jìn)料機構(gòu)、剝粒刀總成和退梗機構(gòu)，所述的進(jìn)料機構(gòu)包括有至少兩只沿著進(jìn)料方向相互平行間隔的進(jìn)料驅(qū)動輥、以及相對應(yīng)每只進(jìn)料驅(qū)動輥的一側(cè)并平行間隔設(shè)置的進(jìn)料自由輥，所述的退梗機構(gòu)包括有至少兩只沿著退梗方向并相互平行的退梗驅(qū)動輥、以及相對應(yīng)每只退梗驅(qū)動輥的一側(cè)并平行設(shè)置的退梗自由輥，所述的剝粒刀總成設(shè)置于進(jìn)料機構(gòu)和退梗機構(gòu)之間，該剝粒刀總成包括有刀架盤和刀片，所述的刀架盤的包括有盤體，盤體中心設(shè)置有中心孔，盤體的一側(cè)設(shè)置有與中心孔同軸心線的驅(qū)動環(huán)，所述的電機與驅(qū)動環(huán)驅(qū)動聯(lián)接，還包括有固定設(shè)置于盤體上并與中心孔同軸的調(diào)節(jié)壓環(huán)。本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，并保證進(jìn)料和退梗的同步，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，調(diào)節(jié)刀片方便、且刀片安裝穩(wěn)定性好。
【專利說明】玉米剝粒機【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玉米剝粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]玉米是一種具有較高營養(yǎng)價值的食材，玉米粒是從玉米的玉米梗上剝離下來，并作為玉米的主要可食用部分。隨著飲食科技的不斷進(jìn)步，出現(xiàn)了鮮玉米脫粒機，其主要原理是利用導(dǎo)輪將玉米送入高速旋轉(zhuǎn)的刀片中，達(dá)到玉米粒與玉米梗分離的目的。現(xiàn)有的大型鮮玉米脫粒機，主要由機架、動力系統(tǒng)、進(jìn)料裝置、剝粒裝置及退梗裝置組成，自動送料裝置的入口處還設(shè)有進(jìn)料口，剝粒裝置的下方設(shè)有出粒導(dǎo)槽。
[0003]其中剝粒裝置是整個玉米脫粒機的核心，其性能和結(jié)構(gòu)直接決定了剝粒下來的玉米粒的質(zhì)量?，F(xiàn)有的玉米脫粒機的剝粒裝置由刀片及刀盤組成，刀盤上設(shè)有中心孔，刀片固定在刀盤的一側(cè)并在中心孔圓周上均勻分布，刀片是由一根拉簧控制刀片的大小，在使用過程中，很難做到刀片大小隨意調(diào)節(jié)，另外，由于刀片在加工過程中處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，而通過拉簧控制的刀片無法保障刀片位置的穩(wěn)定性，從而降低了剝粒的質(zhì)量。
[0004]另外，這種傳統(tǒng)的大型鮮玉米脫粒機的進(jìn)料裝置和退梗裝置均采用采用不同的電機驅(qū)動，結(jié)構(gòu)不緊湊，成本高，而且該方式還使得進(jìn)料裝置和退梗裝置無法保證同步運轉(zhuǎn)，二者不同步將直接導(dǎo)致玉米在剝粒過程中故障不斷，嚴(yán)重影響了剝粒效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是 為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，而提供一種調(diào)節(jié)刀片方便、且刀片安裝穩(wěn)定性，從而提高玉米剝粒質(zhì)量和效率的玉米剝粒機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括有機架、電機、動力傳動機構(gòu)、進(jìn)料機構(gòu)、剝粒刀總成和退梗機構(gòu)，所述的進(jìn)料機構(gòu)包括有至少兩只沿著進(jìn)料方向相互平行間隔的進(jìn)料驅(qū)動輥、以及相對應(yīng)每只進(jìn)料驅(qū)動輥的一側(cè)并平行間隔設(shè)置的進(jìn)料自由輥，所述的退梗機構(gòu)包括有至少兩只沿著退梗方向并相互平行的退梗驅(qū)動輥、以及相對應(yīng)每只退梗驅(qū)動輥的一側(cè)并平行設(shè)置的退梗自由輥，所述的剝粒刀總成設(shè)置于進(jìn)料機構(gòu)和退梗機構(gòu)之間，該剝粒刀總成包括有刀架盤和刀片，所述的刀架盤的包括有盤體，盤體中心設(shè)置有中心孔，盤體的一側(cè)設(shè)置有與中心孔同軸心線的驅(qū)動環(huán)，所述的電機與驅(qū)動環(huán)驅(qū)動聯(lián)接，還包括有固定設(shè)置于盤體上并與中心孔同軸的調(diào)節(jié)壓環(huán)，所述的盤體上以中心孔的軸心線為中心徑向設(shè)置有多道圓周均布的徑向滑移槽，所述的刀片包括有到相互成“L”型刀頭板和刀底板，所述的刀底板滑移設(shè)置于徑向滑移槽內(nèi)，所述的調(diào)節(jié)壓環(huán)上設(shè)置有多道弧形固定孔，該弧形固定孔上通過緊固螺釘可拆卸固定于盤體上，所述的刀底板上軸向凸起設(shè)置有調(diào)節(jié)銷，該調(diào)節(jié)壓環(huán)上設(shè)置有與調(diào)節(jié)銷滑移導(dǎo)向配合的斜向槽。采用上述設(shè)置，能保障刀片的對中性好，保障了剝粒的質(zhì)量，另外，通過松開緊固螺釘，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)壓環(huán)，進(jìn)而使得斜向槽轉(zhuǎn)動，該斜向槽的轉(zhuǎn)動，將使得刀片上的調(diào)節(jié)銷在斜向槽的導(dǎo)向作用下做徑向移動，實現(xiàn)了刀片位置調(diào)節(jié)的功能，該方式調(diào)節(jié)刀片方便，不用更換刀片，成本低，而且刀片調(diào)整到位后，鎖緊緊固螺釘就能將刀片穩(wěn)穩(wěn)地固定，提高了刀片安裝的穩(wěn)定性。
[0007]進(jìn)一步設(shè)置是所述的進(jìn)料驅(qū)動輥上同軸設(shè)置有第一同步輪，進(jìn)料驅(qū)動輥的第一同步輪通過第一同步帶同步傳動聯(lián)接，所述的退梗驅(qū)動輥上同軸設(shè)置有第二同步輪，退梗驅(qū)動輥的第二同步輪通過第二同步帶同步傳動聯(lián)接，還包括有轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述的進(jìn)料機構(gòu)和退梗機構(gòu)之間的主輸出輪和同步聯(lián)動輪，該主輸出輪直接或間接受電機驅(qū)動聯(lián)接，所述的主輸出輪通過第三同步帶與任一進(jìn)料驅(qū)動輥的第一同步輪同步傳動聯(lián)接，所述的主輸出輪通過第四同步帶與任一退梗驅(qū)動輥的第二同步輪同步傳動聯(lián)接，所述的進(jìn)料自由輥上同軸設(shè)置有第三同步輪，進(jìn)料自由輥的第三同步輪之間通過第五同步帶同步傳動聯(lián)接，所述的退梗自由輥上同軸設(shè)置有第四同步輪，退梗自由輥的第四同步輪之間通過第六同步帶同步傳動聯(lián)接，所述的同步聯(lián)動輪通過第七同步帶與任一進(jìn)料自由棍的第三同步輪同步傳動聯(lián)接，所述的同步聯(lián)動輪通過第八同步帶與任一退梗自由輥的第四同步輪同步傳動聯(lián)接。采用上述設(shè)置，通過主輸出軸一側(cè)同步輸出驅(qū)動進(jìn)料驅(qū)動輥，另一側(cè)同步輸出驅(qū)動退梗驅(qū)動輥，并采用同步聯(lián)動輪將兩側(cè)進(jìn)料自由輥和退梗自由輥同步聯(lián)動起來，因此，實現(xiàn)了一個直接同步輸出驅(qū)動進(jìn)料機構(gòu)和退梗機構(gòu)的技術(shù)效果，該結(jié)構(gòu)設(shè)置緊湊，便于實現(xiàn)玉米剝粒機的小型化，而且該方式能保障進(jìn)料和退梗的同步運行，從而降低了故障率，提高了剝粒的效率。
[0008]進(jìn)一步設(shè)置是還包括90度傳動換向器，該90度傳動換向器包括有相互蝸輪蝸桿傳動配合的換向器輸入軸和換向器輸出軸，所述電機通過主輸送帶與換向器輸入軸傳動連接，所述的換向器輸出軸與主輸出輪傳動聯(lián)接配合。
[0009]進(jìn)一步設(shè)置是所述的刀頭板的內(nèi)端面為弧形面。所述的徑向滑移槽設(shè)置有6個。
[0010]綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，并保證進(jìn)料和退梗的同步，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，調(diào)節(jié)刀片方便、且刀片安裝穩(wěn)定性好。
[0011]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步介紹。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2本發(fā)明剝粒刀總成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3本發(fā)明剝粒刀總成分解圖1 ;
[0015]圖4本發(fā)明剝粒刀總成分解圖2 ；
[0016]圖5本發(fā)明進(jìn)料機構(gòu)、動力傳動機構(gòu)和退梗機構(gòu)結(jié)構(gòu)立體圖1 ;
[0017]圖6本發(fā)明進(jìn)料機構(gòu)、動力傳動機構(gòu)和退梗機構(gòu)結(jié)構(gòu)立體圖2 ；
[0018]圖7本發(fā)明進(jìn)料機構(gòu)、動力傳動機構(gòu)和退梗機構(gòu)結(jié)構(gòu)立體圖3 ；
[0019]圖8本發(fā)明進(jìn)料機構(gòu)、動力傳動機構(gòu)和退梗機構(gòu)結(jié)構(gòu)立體圖4。
【具體實施方式】
[0020]下面通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
[0021]如圖1-8所示的本發(fā)明的【具體實施方式】,包括有機架1、電機2、動力傳動機構(gòu)5、進(jìn)料機構(gòu)3、剝粒刀總成6和退梗機構(gòu)4，所述的進(jìn)料機構(gòu)3包括有至少兩只沿著進(jìn)料方向相互平行間隔的進(jìn)料驅(qū)動輥31、以及相對應(yīng)每只進(jìn)料驅(qū)動輥的一側(cè)并平行間隔設(shè)置的進(jìn)料自由輥32，所述的退梗機構(gòu)4包括有至少兩只沿著退梗方向并相互平行的退梗驅(qū)動輥41、以及相對應(yīng)每只退梗驅(qū)動輥的一側(cè)并平行設(shè)置的退梗自由輥42，本實施例，所述的進(jìn)料驅(qū)動輥31和進(jìn)料自由輥32的結(jié)構(gòu)均采用進(jìn)料輥軸以及固定套設(shè)于進(jìn)料輥軸上進(jìn)料輥套組成，所述的退梗驅(qū)動輥41和退梗自由輥42的結(jié)構(gòu)均采用退梗輥軸以及固定套設(shè)于退梗輥軸上退梗輥套組成。
[0022]所述的剝粒刀總成6設(shè)置于進(jìn)料機構(gòu)3和退梗機構(gòu)4之間，該剝粒刀總成6包括有刀架盤61和刀片62，所述的刀架盤61的包括有盤體611，盤體611中心設(shè)置有中心孔612，盤體的一側(cè)設(shè)置有與中心孔同軸心線的驅(qū)動環(huán)613，所述的電機2與驅(qū)動環(huán)613驅(qū)動聯(lián)接，還包括有固定設(shè)置于盤體上并與中心孔同軸的調(diào)節(jié)壓環(huán)64，所述的盤體上以中心孔的軸心線為中心徑向設(shè)置有多道圓周均布的徑向滑移槽6111，所述的刀片62包括有到相互成“L”型刀頭板621和刀底板622，所述的刀底板滑移設(shè)置于徑向滑移槽6111內(nèi)，所述的調(diào)節(jié)壓環(huán)64上設(shè)置有多道弧形固定孔641，該弧形固定孔641上通過緊固螺釘642可拆卸固定于盤體611上，所述的刀底板622上軸向凸起設(shè)置有調(diào)節(jié)銷6221，該調(diào)節(jié)壓環(huán)64上設(shè)置有與調(diào)節(jié)銷滑移導(dǎo)向配合的斜向槽643。本實施例所述的刀頭板621的內(nèi)端面為弧形面，所述的徑向滑移槽111設(shè)置有6個。
[0023]本實施例所述的動力傳動機構(gòu)5通過以下方式實現(xiàn)，本實施例所述的進(jìn)料驅(qū)動輥31上同軸設(shè)置有第一同步輪311，進(jìn)料驅(qū)動輥的第一同步輪31通過第一同步帶51同步傳動聯(lián)接，所述的退梗驅(qū)動輥41上同軸設(shè)置有第二同步輪411，退梗驅(qū)動輥41的第二同步輪411通過第二同步帶52同步傳動聯(lián)接，還包括有轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述的進(jìn)料機構(gòu)3和退梗機構(gòu)4之間的主輸出輪9和同步聯(lián)動輪7，該主輸出輪9直接或間接受電機2驅(qū)動聯(lián)接，本實施例還包括90度傳動換向器8，該90度傳動換向器包括有相互蝸輪蝸桿傳動配合的換向器輸入軸81和換向器輸出軸82,所述電機2通過主輸送帶與換向器輸入軸81傳動連接,所述的換向器輸出軸82與主輸出輪9傳動聯(lián)接配合。
[0024]另外，本實施例所述的主輸出輪9通過第三同步帶53與任一進(jìn)料驅(qū)動輥的第一同步輪311同步傳動聯(lián)接，所述的主輸出輪9通過第四同步帶54與任一退梗驅(qū)動輥51的第二同步輪411同步傳動聯(lián)接，所述的進(jìn)料自由輥32上同軸設(shè)置有第三同步輪321，進(jìn)料自由輥32的第三同步輪321之間通過第五同步帶55同步傳動聯(lián)接，所述的退梗自由輥42上同軸設(shè)置有第四同步輪421，退梗自由輥42的第四同步輪421之間通過第六同步帶56同步傳動聯(lián)接，所述的同步聯(lián)動輪7通過第七同步帶57與任一進(jìn)料自由棍32的第三同步輪321同步傳動聯(lián)接，所述的同步聯(lián)動輪7通過第八同步帶58與任一退梗自由輥42的第四同步輪421同步傳動聯(lián)接。
【權(quán)利要求】
1.一種玉米剝粒機，包括有機架、電機、動力傳動機構(gòu)、進(jìn)料機構(gòu)、剝粒刀總成和退梗機構(gòu)，所述的進(jìn)料機構(gòu)包括有至少兩只沿著進(jìn)料方向相互平行間隔的進(jìn)料驅(qū)動輥、以及相對應(yīng)每只進(jìn)料驅(qū)動輥的一側(cè)并平行間隔設(shè)置的進(jìn)料自由輥，所述的退梗機構(gòu)包括有至少兩只沿著退梗方向并相互平行的退梗驅(qū)動輥、以及相對應(yīng)每只退梗驅(qū)動輥的一側(cè)并平行設(shè)置的退梗自由輥，所述的剝粒刀總成設(shè)置于進(jìn)料機構(gòu)和退梗機構(gòu)之間，該剝粒刀總成包括有刀架盤和刀片，所述的刀架盤的包括有盤體，盤體中心設(shè)置有中心孔，盤體的一側(cè)設(shè)置有與中心孔同軸心線的驅(qū)動環(huán)，所述的電機與驅(qū)動環(huán)驅(qū)動聯(lián)接，其特征在于:還包括有固定設(shè)置于盤體上并與中心孔同軸的調(diào)節(jié)壓環(huán)，所述的盤體上以中心孔的軸心線為中心徑向設(shè)置有多道圓周均布的徑向滑移槽，所述的刀片包括有到相互成“L”型刀頭板和刀底板，所述的刀底板滑移設(shè)置于徑向滑移槽內(nèi)，所述的調(diào)節(jié)壓環(huán)上設(shè)置有多道弧形固定孔，該弧形固定孔上通過緊固螺釘可拆卸固定于盤體上，所述的刀底板上軸向凸起設(shè)置有調(diào)節(jié)銷，該調(diào)節(jié)壓環(huán)上設(shè)置有與調(diào)節(jié)銷滑移導(dǎo)向配合的斜向槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米剝粒機，其特征在于:所述的進(jìn)料驅(qū)動輥上同軸設(shè)置有第一同步輪，進(jìn)料驅(qū)動輥的第一同步輪通過第一同步帶同步傳動聯(lián)接，所述的退梗驅(qū)動輥上同軸設(shè)置有第二同步輪，退梗驅(qū)動輥的第二同步輪通過第二同步帶同步傳動聯(lián)接，還包括有轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述的進(jìn)料機構(gòu)和退梗機構(gòu)之間的主輸出輪和同步聯(lián)動輪，該主輸出輪直接或間接受電機驅(qū)動聯(lián)接，所述的主輸出輪通過第三同步帶與任一進(jìn)料驅(qū)動輥的第一同步輪同步傳動聯(lián)接，所述的主輸出輪通過第四同步帶與任一退梗驅(qū)動輥的第二同步輪同步傳動聯(lián)接，所述的進(jìn)料自由輥上同軸設(shè)置有第三同步輪，進(jìn)料自由輥的第三同步輪之間通過第五同步帶同步傳動聯(lián)接，所述的退梗自由輥上同軸設(shè)置有第四同步輪，退梗自由輥的第四同步輪之間通過第六同步帶同步傳動聯(lián)接，所述的同步聯(lián)動輪通過第七同步帶與任一進(jìn)料自由棍的第三同步輪同步傳動聯(lián)接，所述的同步聯(lián)動輪通過第八同步帶與任一退梗自由輥的第四同步輪同步傳動聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玉米剝粒機，其特征在于:還包括90度傳動換向器，該90度傳動換向器包括有相互蝸輪蝸桿傳動配合的換向器輸入軸和換向器輸出軸，所述電機通過主輸送帶與換向器輸入軸傳動連接，所述的換向器輸出軸與主輸出輪傳動聯(lián)接配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米剝粒機，其特征在于:所述的刀頭板的內(nèi)端面為弧形面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米脫粒機，其特征在于:所述的徑向滑移槽設(shè)置有6個。
【文檔編號】A01F11/06GK103609266SQ201310589761
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】王軍財, 顏琪 申請人:王軍財