連桿式可調(diào)喉口發(fā)動(dòng)機(jī)殼體破碎的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連桿式可調(diào)喉口發(fā)動(dòng)機(jī)殼體破碎機(jī)，其特征在于它包括進(jìn)料斗（1）、機(jī)體（2）、固定牙板（3）、調(diào)節(jié)油缸（5）、連桿Ⅰ（7）、連桿Ⅱ（9）和主壓油缸（14）等組成。當(dāng)破碎機(jī)工作發(fā)生卡料時(shí)，可操作調(diào)節(jié)油缸（5）工作，通過連桿Ⅰ（7）、連桿Ⅱ（9）的操作，使喉口增大，解除卡料狀況，恢復(fù)正常的破碎料的工作。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、安全性好、生產(chǎn)效率高。
【專利說明】連桿式可調(diào)喉口發(fā)動(dòng)機(jī)殼體破碎機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連桿式可調(diào)喉口發(fā)動(dòng)機(jī)殼體破碎機(jī)，可以用在報(bào)廢汽車拆解行業(yè)中發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的破碎處理，也可行用于鑄造行業(yè)對報(bào)廢的鑄件或澆冒口進(jìn)行破碎處理。
【背景技術(shù)】
[0002]原有的鑄件破碎機(jī)，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體或鑄件從進(jìn)料斗進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，主壓油缸工進(jìn)時(shí)，通過活塞桿推動(dòng)動(dòng)牙板對發(fā)動(dòng)機(jī)殼體或鑄件進(jìn)行擠壓，當(dāng)主壓油缸回程工作時(shí)，活塞桿帶動(dòng)動(dòng)牙板向后退回，動(dòng)牙板與固定牙板之間的間隙變大，被壓碎的擠壓料會(huì)向下掉落，隨著動(dòng)牙板不斷地?cái)D壓工進(jìn)和向后返回的回程工作的往復(fù)進(jìn)行，被擠壓料會(huì)不斷被擠壓破碎，從而從動(dòng)牙板和固定牙板的下端掉出機(jī)體外，在固定牙板和動(dòng)牙板形成的最小間隙區(qū)，被稱為喉口的部位，由于喉口不能調(diào)節(jié)，在實(shí)際使用中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生破碎料卡在喉口，不能掉下去，需進(jìn)行人工清除，其工作既比較繁重，還存在著較大的安全隱患，周時(shí)對生產(chǎn)效率造成很大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于根據(jù)上述情況，提供一種無需人工清理、安全高效的連桿式可調(diào)喉口發(fā)動(dòng)機(jī)殼體破碎機(jī)。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種連桿式可調(diào)喉口發(fā)動(dòng)機(jī)殼體破碎機(jī)，其特征在于它包括進(jìn)料斗、機(jī)體、固定牙板、銷軸1、調(diào)節(jié)油缸、銷軸I1、連桿1、銷軸II1、連桿I1、銷軸
IV、限位塊、動(dòng)牙板、銷軸V、主壓油缸、銷軸V1、銷軸νπ。
[0005]所述進(jìn)料斗與機(jī)體相連接；固定定牙板和動(dòng)牙板相對設(shè)置于機(jī)體內(nèi)，固定牙板上部通過銷軸I安裝在機(jī)體上；調(diào)節(jié)油缸安裝在機(jī)體上靠近固定牙板的一側(cè)；連桿I 一端通過銷軸II與固定牙板相鉸接，另一端通過銷軸III與調(diào)節(jié)油缸活塞桿和連桿II的一端相鉸接；連桿II的另一端通過銷軸IV與機(jī)體相連接；限位塊安裝在機(jī)體上，并位于連桿II的下方；動(dòng)牙板下部通過銷軸V與機(jī)體相連接；主壓油缸通過銷軸VI與機(jī)體相連接；主壓油缸活塞桿通過銷軸νπ與動(dòng)牙板相連接。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
在破碎機(jī)發(fā)生卡料情況時(shí)，無需人工清理，只需控制調(diào)大喉口，使破碎料掉出料箱，使設(shè)備迅速恢復(fù)正常的破碎工作，縮短了清理卡料的時(shí)間，提高了設(shè)備的使用效益，提高了設(shè)備使用的安全性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明連桿式可調(diào)喉口發(fā)動(dòng)機(jī)殼體破碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:I進(jìn)料斗、2機(jī)體、3固定牙板、4銷軸1、5調(diào)節(jié)油缸、6銷軸I1、7連桿1、8銷軸111、9連桿I1、10銷軸IV、11限位塊、12動(dòng)牙板、13銷軸V、14主壓油缸、15銷軸V1、16銷軸νπ?！揪唧w實(shí)施方式】
[0009]參見附圖1，本發(fā)明涉及一種連桿式可調(diào)喉口發(fā)動(dòng)機(jī)殼體破碎機(jī)，主要由進(jìn)料斗
1、機(jī)體2、固定牙板3、銷軸I 4、調(diào)節(jié)油缸5、銷軸II 6、連桿I 7、銷軸III 8、連桿II 9、銷軸
IV10、限位塊11、動(dòng)牙板12、銷軸V 13、主壓油缸14、銷軸VI 15和銷軸VII 16所組成。
[0010]所述進(jìn)料斗I與機(jī)體2相連接；固定牙板3和動(dòng)牙板12相對設(shè)置于機(jī)體2內(nèi)，固定牙板3上部通過銷軸I 4安裝在機(jī)體2上；調(diào)節(jié)油缸5安裝在機(jī)體2上靠近固定牙板3的一側(cè)；連桿I 7 —端通過銷軸II 6與固定牙板3相鉸接，另一端通過銷軸III8與調(diào)節(jié)油缸5活塞桿和連桿II 9的一端相鉸接；連桿II 9的另一端通過銷軸IV 10與機(jī)體2相連接；限位塊11安裝在機(jī)體2上，并位于連桿II 9的下方；動(dòng)牙板12下部通過銷軸V 13安裝在機(jī)體2上；主壓油缸14通過銷軸VI15安裝在機(jī)體2上；主壓油缸14活塞桿通過銷軸VII16與動(dòng)牙板12相連接。
[0011]工作原理:當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體或鑄件從進(jìn)料斗I進(jìn)入機(jī)體2內(nèi)，主壓油缸14工進(jìn)時(shí)，通過活塞桿推動(dòng)動(dòng)牙板12對發(fā)動(dòng)機(jī)殼體或鑄件進(jìn)行擠壓，當(dāng)主壓油缸14回程工作時(shí)，活塞桿帶動(dòng)動(dòng)牙板12向后退回，動(dòng)牙板12與固定牙板3之間的間隙變大，被壓碎的擠壓料會(huì)向下掉落，隨著動(dòng)牙板12不斷地?cái)D壓工進(jìn)和向后返回的回程工作的往復(fù)進(jìn)行，被擠壓料會(huì)不斷被擠壓破碎，從而從動(dòng)牙板12和固定牙板3的下端掉出機(jī)體2外，在固定牙板3和動(dòng)牙板12形成的最小間隙區(qū)，被稱為喉口的部位，有時(shí)會(huì)發(fā)生破碎料卡在那里，掉不下去的狀況。這時(shí)，只要操作調(diào)節(jié)油缸5工作，通過油缸活塞桿、銷軸III 8，帶動(dòng)連桿I 7和連桿II 9向上運(yùn)動(dòng)，從而使固定牙板3下端向后退讓，從而增大喉口的間隙，使堵塞卡住的破碎料掉出機(jī)體2外。當(dāng)卡料情況解除后，操作調(diào)節(jié)油缸5工作，油缸活塞桿帶動(dòng)連桿I 7和連桿II 9向下運(yùn)動(dòng)，到位后，停止，油路鎖定。這樣又能恢復(fù)主壓油缸14帶動(dòng)動(dòng)牙板12的擠壓破碎工作的正常進(jìn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種連桿式可調(diào)喉口發(fā)動(dòng)機(jī)殼體破碎機(jī)，其特征在于它包括進(jìn)料斗(I)、機(jī)體(2)、固定牙板(3)、銷軸I (4)、調(diào)節(jié)油缸(5)、銷軸II (6)、連桿I (7)、銷軸111(8)、連桿II (9)、銷軸IV (10)、限位塊(11)、動(dòng)牙板(12)、銷軸V (13)、主壓油缸(14)、銷軸VI (15)和銷軸VII(16)； 所述進(jìn)料斗(I)與機(jī)體(2)相連接；所述固定牙板(3)和動(dòng)牙板(12)相對設(shè)置于機(jī)體(2)內(nèi)； 所述固定牙板(3)上部通過銷軸I (4)安裝在機(jī)體(2)上； 所述調(diào)節(jié)油缸(5)安裝在機(jī)體(2)上靠近固定牙板(3)的一側(cè)； 所述連桿I (7)—端通過銷軸II (6)與固定牙板(3)相鉸接，另一端通過銷軸III(8)與調(diào)節(jié)油缸(5)活塞桿和連桿II (9)的一端相鉸接； 所述連桿II (9)的另一端通過銷軸IV (10)與機(jī)體(2)相連接； 所述限位塊(11)安裝在機(jī)體(2)上，并位于連桿II 9的下方； 所述動(dòng)牙板(12)下部通過銷軸V (13)安裝在機(jī)體(2)上； 所述主壓油缸(14)通過銷軸VK15)安裝在機(jī)體(2)上；主壓油缸(14)活塞桿通過銷軸VII (16 )與動(dòng)牙板(12 )相連接。
【文檔編號(hào)】B02C1/02GK103611597SQ201310590771
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】許洪龍, 王存?zhèn)? 龔云峰, 吳建清, 陸士表 申請人:江蘇華宏科技股份有限公司