一種硫磺超微粉農(nóng)藥的生產(chǎn)工藝及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硫磺超微粉農(nóng)藥的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，所述硫磺超微粉農(nóng)藥的主要成分為硫磺，該硫磺超微粉農(nóng)藥采用超細機械粉碎機、混料機和深冷氣流粉碎系統(tǒng)進行加工，硫磺粉碎效果好、混合均勻且生產(chǎn)效率高，超細機械粉碎機外部連接有冷卻系統(tǒng)，避免超細機械粉碎機過熱造成爆炸事故，加工過程中首先進行硫磺除鐵，并采用氣錘敲擊超細機械粉碎機及硫磺粉輸送管道，混料機的轉(zhuǎn)速為20～30r/min，采用深冷氣流粉碎系統(tǒng)進行超微粉碎，超微粉碎及收集過程全稱氮氣隔絕保護，且所述氮氣采用降溫處理，多措并舉，有效避免了爆炸事故的發(fā)生，生產(chǎn)過程安全可靠。
【專利說明】一種硫磺超微粉農(nóng)藥的生產(chǎn)工藝及設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種農(nóng)藥的生產(chǎn)工藝，具體地說，涉及一種硫磺超微粉農(nóng)藥的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，屬于農(nóng)藥【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,在蔬菜上使用的農(nóng)藥約有100余種，任何一種農(nóng)藥不合理的過量使用，均會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而在實際檢測中，不可能對全部農(nóng)藥和市面上所有的蔬菜進行一一的檢測。隨著栽培技術(shù)的進步及環(huán)境污染的日益加重，絕大部分蔬菜的成長所需要施放農(nóng)藥的次數(shù)也越來越多?！坝卸臼卟恕眹?yán)重侵犯了消費者的合法權(quán)益，也對人們的日常生活帶來了很大的困擾和不便。因此，無公害農(nóng)藥的需求也日益迫切。
[0003]硫磺，具有殺蟲、殺螨和殺菌作用，是無機農(nóng)藥中的一個重要品種，用于防治病蟲害常把硫磺加工成膠懸劑，對人、畜安全，不易使作物產(chǎn)生藥害，且持效期長。而且硫磺超微粉具有較好的分散性和懸浮性，是用于制作無公害殺蟲殺菌劑的最佳原料之一。硫磺超微粉采用超微粉碎技術(shù)加工而成，超微粉碎，是指利用機械或流體動力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至5~25微米的操作技術(shù)。是20世紀(jì)70年代以后，為適應(yīng)現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的一種物料加工高新技術(shù)。
[0004]硫磺本身為易燃易爆的危險化學(xué)品，在粉碎過程中如果靜電聚集和熱量不能及時導(dǎo)走，將引起硫磺粉塵的爆 炸。塊狀硫磺為淡黃色晶體，燃燒溫度一般為240°C~260°C之間，而粉狀硫磺燃燒溫度只有190°C左右，粉碎硫磺時硫磺微細粒之間互相碰撞，摩擦產(chǎn)生大量靜電和熱量，當(dāng)硫磺粉達到一定濃度和溫度時就會引發(fā)爆炸，實踐證明，如果在加工過程中每立方米空間含硫磺粉達到35克時就極易發(fā)生爆炸。
[0005]為了避免硫磺在粉碎加工過程中發(fā)生爆炸，有些生產(chǎn)企業(yè)在硫磺中加入滑石粉或者水，但是采用這些方法的防爆效果并不理想，且直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，粒子均勻度差，粒徑分布范圍較大，粉碎效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種硫磺超微粉農(nóng)藥的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，克服了現(xiàn)有技術(shù)中硫磺粉碎效果差且存在安全隱患的缺陷，采用本發(fā)明的工藝后，具有粉碎效果好且生產(chǎn)過程安全的優(yōu)點。
[0007]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種硫磺超微粉農(nóng)藥的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述硫磺超微粉農(nóng)藥的有效組成及重量份比為:硫磺6~8份、高效分散劑 I~2份和增效劑I~2份；
所述硫磺超微粉農(nóng)藥的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
1)取硫磺原材料并進行除鐵純化；
2)將步驟I)中得到的純化后的硫磺按照重量份比初步粉碎至200~300目，得到硫磺粉末中間體，并收集備用；3)按重量份比稱取高效分散劑及增效劑；
4)將步驟2)中得到的硫磺粉末中間體與步驟3)中得到的高效分散劑及增效劑混合均勻，得到混合料；
5)將步驟4)中得到的混合料進行超微粉碎至1800~2600目，并收集得到成品。
[0008]一種優(yōu)化方案，所述步驟2)中初步粉碎在超細機械粉碎機中進行，硫磺粉末中間體依次經(jīng)過第一旋風(fēng)分離器和第一布袋除塵器后收集備用。
[0009]另一種優(yōu)化方案，所述步驟3)中的高效分散劑為二十烷基苯磺酸鈣、膨潤土或白炭黑中的一種；
所述增效劑為氨基酸、腐植酸、黃腐酸或木質(zhì)素中的一種。
[0010]再一種優(yōu)化方案，所述步驟4)中混合過程在混料機中進行。
[0011]進一步的優(yōu)化方案,所述混料機的轉(zhuǎn)速為20~30r/min。
[0012]再進一步的優(yōu)化方案，所述步驟5)中超微粉碎在深冷氣流粉碎系統(tǒng)中進行，超微粉碎后經(jīng)過第二旋風(fēng)分離器和第二布袋除塵器收集，得到成品。 [0013]更進一步的優(yōu)化方案，所述步驟5)采用全程氮氣隔絕保護；
所述氮氣經(jīng)過降溫處理。
[0014]基于以上生產(chǎn)工藝，一種實施所述生產(chǎn)工藝的設(shè)備，其特征在于:所述設(shè)備包括依次連通的電磁除鐵設(shè)備、超細機械粉碎機、第一旋風(fēng)分離器、第一布袋除塵器、混料機、深冷氣流粉碎系統(tǒng)、第二旋風(fēng)分離器和第二布袋除塵器。
[0015]一種優(yōu)化方案，所述超細機械粉碎機和第一旋風(fēng)分離器之間的管道上設(shè)有氣錘； 所述超細機械粉碎機的外部連接有冷卻系統(tǒng)。
[0016]另一種優(yōu)化方案，所述設(shè)備還包括粉塵脈沖吸收器；
所述粉塵脈沖吸收器設(shè)置在硫磺超微粉農(nóng)藥的生產(chǎn)車間中。
[0017]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:所述硫磺超微粉農(nóng)藥的主要成分為硫磺，該硫磺超微粉農(nóng)藥采用超細機械粉碎機、混料機和深冷氣流粉碎系統(tǒng)進行加工，硫磺粉碎效果好、混合均勻且生產(chǎn)效率高，超細機械粉碎機外部連接有冷卻系統(tǒng)，避免超細機械粉碎機過熱造成爆炸事故，加工過程中首先進行硫磺除鐵，并采用氣錘敲擊超細機械粉碎機及硫磺粉輸送管道，混料機的轉(zhuǎn)速為20~30r/min，采用深冷氣流粉碎系統(tǒng)進行超微粉碎，超微粉碎及收集過程全稱氮氣隔絕保護，且所述氮氣采用降溫處理，多措并舉，有效避免了爆炸事故的發(fā)生，生產(chǎn)過程安全可靠。
[0018]下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖1是本發(fā)明實施例中生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:
1-電磁除鐵設(shè)備，2-超細機械粉碎機，3-第一旋風(fēng)分離器，4-第一布袋除塵器，5-混料機，6-深冷氣流粉碎系統(tǒng)，7-第二旋風(fēng)分離器，8-第二布袋除塵器，9-氣錘，10-冷卻系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0020]實施例，一種硫磺超微粉農(nóng)藥，其組成及重量份比為:硫磺6~8份、高效分散劑I~2份和增效劑I~2份。
[0021]所述高效分散劑是二十烷基苯磺酸鈣、膨潤土或白炭黑中的一種；
所述增效劑是氨基酸、腐植酸、黃腐酸或木質(zhì)素中的一種。
[0022]所述農(nóng)藥的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
1)取硫磺原材料并進行純化；
2)將步驟I)中得到的純化后的硫磺按照重量份比初步粉碎至200~300目，得到硫磺粉末中間體，并收集備用；
3)按照重量份比稱取高效分散劑及增效劑；
4)將步驟2)中得到的硫磺粉末中間體與步驟3)中得到的高效分散劑及增效劑緩慢混合均勻，得到混合料；
5)將步驟4)中得到的混合料進行超微粉碎至1800~2600目，并收集得到成品。
[0023]步驟I)中所述的純化是指將稱取好的硫磺輸入電磁除鐵設(shè)備I中去除硫磺原材料中可能存在的鐵屑，避免原材料中可能存在的鐵屑在粉碎過程中與粉碎設(shè)備摩擦產(chǎn)生電火花，而導(dǎo)致的硫磺爆炸事故。
[0024]步驟2)中初步粉碎在超細機械粉碎機2中進行，硫磺粉末中間體依次經(jīng)過第一旋風(fēng)分離器3和第一布袋除塵器 4后收集備用；
為了避免硫磺粉在超細機械粉碎機2內(nèi)過度擠壓，從而造成超細機械粉碎機2內(nèi)過熱或是因摩擦產(chǎn)生電火花造成硫磺粉爆炸事故，步驟2)中采用氣錘9定時對超細機械粉碎機2及硫磺粉輸送管道進行敲擊，并對超細機械粉碎機2進行冷卻。
[0025]步驟4)中的混合過程在混料機5中進行，混料機5的轉(zhuǎn)速為20~30r/min。
[0026]步驟5)中超微粉碎在深冷氣流粉碎系統(tǒng)6中進行，超微粉碎后經(jīng)過第二旋風(fēng)分離器7和第二布袋除塵器8收集，得到成品；
步驟5)采用全程氮氣隔絕保護，避免硫磺粉與空氣的接觸，進而有效避免了硫磺粉可能發(fā)生的爆炸事故，且所述氮氣經(jīng)過降溫處理，可降低硫磺粉溫度，避免硫磺粉因自燃導(dǎo)致的爆炸事故。
[0027]如圖1所示，實現(xiàn)以上生產(chǎn)工藝的設(shè)備，包括依次連通的電磁除鐵設(shè)備1、超細機械粉碎機2、第一旋風(fēng)分離器3、第一布袋除塵器4、混料機5、深冷氣流粉碎系統(tǒng)6、第二旋風(fēng)分離器7和第二布袋除塵器8，超細機械粉碎機2和第一旋風(fēng)分離器3之間的管道上設(shè)有氣錘9，超細機械粉碎機2的外部還連接有冷卻系統(tǒng)10，所述冷卻系統(tǒng)10采用5°C水冷卻系統(tǒng)。
[0028]此外，硫磺超微粉農(nóng)藥的生產(chǎn)車間中還設(shè)有粉塵脈沖吸收器(附圖中未示出)，用于吸收空氣中散布的硫磺微粉顆粒，既避免了因硫磺粉濃度過高而導(dǎo)致的爆炸事故，又可以避免員工因吸入過量硫磺粉導(dǎo)致的中毒事件。
[0029]所述深冷氣流粉碎系統(tǒng)6為密閉裝置,裝置內(nèi)部為氮氣動力，氮氣動力由空氣壓縮機及氮氣制造機提供。
[0030]以上設(shè)備均為目前市售的公知設(shè)備，所述設(shè)備的金屬外殼均接地進行靜電保護。
[0031]使用本發(fā)明工藝生產(chǎn)硫磺超微粉農(nóng)藥，顆粒小，無毒無殘留無公害，生產(chǎn)過程安全，具有較高的社會價值和經(jīng)濟價值。
[0032]以上所述為本發(fā)明最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本發(fā)明的技術(shù)啟示而進行的等效替代，也在本 發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種硫磺超微粉農(nóng)藥的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述硫磺超微粉農(nóng)藥的有效組成及重量份比為:硫磺6~8份、高效分散劑I~2份和增效劑I~2份； 所述硫磺超微粉農(nóng)藥的生產(chǎn)工藝包括以下步驟: 1)取硫磺原材料并進行除鐵純化； 2)將步驟I)中得到的純化后的硫磺按照重量份比初步粉碎至200~300目，得到硫磺粉末中間體，并收集備用； 3)按重量份比稱取高效分散劑及增效劑； 4)將步驟2)中得到的硫磺粉末中間體與步驟3)中得到的高效分散劑及增效劑混合均勻，得到混合料； 5)將步驟4)中得到的混合料進行超微粉碎至1800~2600目，并收集得到成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種硫磺超微粉農(nóng)藥的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟2)中初步粉碎在超細機械粉碎機(2)中進行，硫磺粉末中間體依次經(jīng)過第一旋風(fēng)分離器(3)和第一布袋除塵器(4)后收集備用。
3.如權(quán)利要求1所述的一種硫磺超微粉農(nóng)藥的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟3)中的高效分散劑為二十烷基苯磺酸鈣、膨潤土或白炭黑中的一種； 所述增效劑為氨基酸、腐植酸、黃 腐酸或木質(zhì)素中的一種。
4.如權(quán)利要求1所述的一種硫磺超微粉農(nóng)藥的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟4)中混合過程在混料機(5 )中進行。
5.如權(quán)利要求4所述的一種硫磺超微粉農(nóng)藥的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述混料機(5)的轉(zhuǎn)速為20~30r/min。
6.如權(quán)利要求1所述的一種硫磺超微粉農(nóng)藥的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟5)中超微粉碎在深冷氣流粉碎系統(tǒng)(6)中進行，超微粉碎后經(jīng)過第二旋風(fēng)分離器(7)和第二布袋除塵器(8)收集，得到成品。
7.如權(quán)利要求6所述的一種硫磺超微粉農(nóng)藥的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟5)采用全程氮氣隔絕保護； 所述氮氣經(jīng)過降溫處理。
8.一種實施如權(quán)利要求1所述生產(chǎn)工藝的設(shè)備，其特征在于:所述設(shè)備包括依次連通的電磁除鐵設(shè)備(I)、超細機械粉碎機(2)、第一旋風(fēng)分離器(3)、第一布袋除塵器(4)、混料機(5)、深冷氣流粉碎系統(tǒng)(6)、第二旋風(fēng)分離器(7)和第二布袋除塵器(8)。
9.如權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)工藝的設(shè)備，其特征在于:所述超細機械粉碎機(2)和第一旋風(fēng)分離器(3)之間的管道上設(shè)有氣錘(9)； 所述超細機械粉碎機(2)的外部連接有冷卻系統(tǒng)(10)。
10.如權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)工藝的設(shè)備，其特征在于:所述設(shè)備還包括粉塵脈沖吸收器； 所述粉塵脈沖吸收器設(shè)置在硫磺超微粉農(nóng)藥的生產(chǎn)車間中。
【文檔編號】A01P7/04GK103636675SQ201310682044
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】李法曾, 朱培松, 鄭德興 申請人:壽光新龍生物工程有限公司