辣椒研磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種辣椒研磨機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的辣椒研磨裝置，所述辣椒研磨裝置包括傳動裝置、研磨腔和設(shè)置于研磨腔上方與腔內(nèi)連通的料斗，所述傳動裝置通過設(shè)置于機(jī)架內(nèi)的電機(jī)驅(qū)動，所述研磨腔內(nèi)設(shè)置有輸送辣椒的螺旋軸，螺旋軸的一端連接傳動裝置，另一端連接同軸的粉碎刀和出料篩盤，所述粉碎刀隨螺旋軸轉(zhuǎn)動，所述出料篩盤位于粉碎刀的外側(cè)。本產(chǎn)品借鑒了螺旋輸送機(jī)的物料輸送方式，辣椒在研磨腔內(nèi)隨旋轉(zhuǎn)氣流緊密地摩擦和強(qiáng)烈地沖擊螺旋軸的螺旋葉片內(nèi)邊，進(jìn)行初次粉碎，輸送至刀片經(jīng)再次粉碎后從篩盤出料。在粉碎辣椒的同時，螺旋軸旋轉(zhuǎn)吸進(jìn)大量空氣，這些氣體起到了冷卻機(jī)器、粉碎辣椒及傳送辣椒碎塊的作用。
【專利說明】辣椒研磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備，特別涉及一種辣椒研磨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的辣椒顆粒加工行業(yè)，采用的一般加工工藝為:干燥一去蒂一研磨一造粒一成品。而研磨是辣椒加工過程中的一個重要環(huán)節(jié)，目前社會上使用的辣椒研磨機(jī)包括輥壓研磨機(jī)和錘片研磨機(jī)。輥壓研磨機(jī)是以輥子擠壓碾搓方式實現(xiàn)辣椒的研磨，其主要結(jié)構(gòu)方式為一對或兩對輥子，分上下或左右相對擠壓碾搓，這種方式的研磨設(shè)備震動幅度大，能耗高，對設(shè)備性能的要求較高。錘片研磨機(jī)，錘片薄且排列緊湊，用于研磨尺寸稍大的物料時效率低，容易堵料和磨損錘片，增加研磨機(jī)的負(fù)荷。
[0003]針對上述不足，需要提供一種新型的辣椒研磨機(jī)，易于制備，粉碎效果好，提高粉碎效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供一種辣椒研磨機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，易于制作，能夠起到良好的預(yù)粉碎作用，研磨效率高。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:一種辣椒研磨機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的辣椒研磨裝置，所述辣椒研磨裝置包括傳動裝置、研磨腔和設(shè)置于研磨腔上方與腔內(nèi)連通的料斗，所述傳動裝置通過設(shè)置于機(jī)架內(nèi)的電機(jī)驅(qū)動，所述研磨腔內(nèi)設(shè)置有輸送辣椒的螺旋軸，螺旋軸的一端連接傳動裝置，另一端連接同軸的粉碎刀和出料篩盤，所述粉碎刀隨螺旋軸轉(zhuǎn)動，所述出料篩盤位于粉碎刀的外側(cè)。
[0006]進(jìn)一步，所述粉碎刀設(shè)置有多個刀片，粉碎刀和出料篩盤與螺旋軸同軸可拆卸連接。
[0007]進(jìn)一步，所述粉碎刀設(shè)置有4個刀片，刀片沿螺旋軸一端的周向均勻分布。
[0008]進(jìn)一步，所述研磨腔內(nèi)壁設(shè)置成與螺旋軸相嚙合的螺紋狀。
[0009]進(jìn)一步，所述粉碎刀與出料篩盤間距2 — 5mm，所述出料篩盤厚度為5 — 15mm。
[0010]進(jìn)一步，所述機(jī)架上設(shè)置有載物臺，所述電機(jī)位于載物臺下方，機(jī)架在靠近連接電機(jī)和驅(qū)動裝置的傳動帶一側(cè)設(shè)置有擋板。
[0011]進(jìn)一步，所述料斗上設(shè)置有護(hù)罩。
[0012]進(jìn)一步，所述機(jī)架的支腳上設(shè)置有滾輪。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的辣椒研磨機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的辣椒研磨裝置，所述辣椒研磨裝置包括傳動裝置、研磨腔和設(shè)置于研磨腔上方與腔內(nèi)連通的料斗，所述傳動裝置通過設(shè)置于機(jī)架內(nèi)的電機(jī)驅(qū)動，所述研磨腔內(nèi)設(shè)置有輸送辣椒的螺旋軸，螺旋軸的一端連接傳動裝置，另一端連接同軸的粉碎刀和出料篩盤，所述粉碎刀隨螺旋軸轉(zhuǎn)動，所述出料篩盤位于粉碎刀的外側(cè)。本發(fā)明產(chǎn)品借鑒螺旋輸送機(jī)的物料輸送方式，通過設(shè)置于研磨腔內(nèi)的螺旋軸將辣椒傳輸至粉碎刀粉碎后從出料篩盤篩出。當(dāng)辣椒由加料斗進(jìn)入研磨腔內(nèi)，辣椒在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地摩擦和強(qiáng)烈地沖擊到螺旋軸的螺旋葉片內(nèi)邊，進(jìn)行初次粉碎，輸送至接近出料口時經(jīng)刀片再次粉碎后從篩盤篩出。在粉碎辣椒的同時，螺旋軸旋轉(zhuǎn)吸進(jìn)大量空氣，這些氣體起到了冷卻機(jī)器、粉碎辣椒及傳送辣椒碎塊的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的右視圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的俯視圖；
[0018]圖4為粉碎刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為出料篩盤的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖所示:本實施例的辣椒研磨機(jī)，包括機(jī)架I和設(shè)置于機(jī)架上的辣椒研磨裝置，所述辣椒研磨裝置包括傳動裝置2、研磨腔3和設(shè)置于研磨腔上方與腔內(nèi)連通的料斗4，所述傳動裝置通過設(shè)置于機(jī)架內(nèi)的電機(jī)5驅(qū)動，所述研磨腔內(nèi)設(shè)置有輸送辣椒的螺旋軸6，螺旋軸的一端連接傳動裝置，另一端連接同軸的粉碎刀7和出料篩盤8，所述粉碎刀隨螺旋軸轉(zhuǎn)動，所述出料篩盤位于粉碎刀的外側(cè)。研磨腔內(nèi)設(shè)置輸送辣椒的螺旋軸，借鑒了螺旋輸送機(jī)的物料傳送方式，當(dāng)傳動裝置帶動螺旋軸高速旋轉(zhuǎn)時，辣椒在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密的摩擦和強(qiáng)烈的沖擊螺旋軸的螺旋葉內(nèi)邊，進(jìn)行初次粉碎；當(dāng)辣椒經(jīng)螺旋軸傳送至粉碎刀，粉碎刀隨螺旋軸高速旋轉(zhuǎn)再次將其粉碎后從篩盤孔中出料。在粉碎辣椒的同時，螺旋軸旋轉(zhuǎn)吸進(jìn)大量空氣，這些氣體起到了冷卻機(jī)器、粉碎辣椒及傳送辣椒碎塊的作用。
[0021]需要說明的是，本產(chǎn)品的辣椒研磨機(jī)運(yùn)作時工作人員應(yīng)站在料斗側(cè)面，禁止將手伸入輸料口 ；嚴(yán)禁機(jī)器負(fù)荷運(yùn)作，當(dāng)進(jìn)料口堵塞時，禁止繼續(xù)強(qiáng)行喂料，應(yīng)立即停機(jī)檢查；啟動機(jī)器時空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘無異常聲響，方可投料工作；停機(jī)前空轉(zhuǎn)2分鐘清除機(jī)內(nèi)余料。
[0022]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述粉碎刀7設(shè)置有多個刀片，粉碎刀和出料篩盤8與螺旋軸6同軸可拆卸連接。為了提高辣椒粉碎的效果，靠近出料口的螺旋軸一端的粉碎刀設(shè)置有多個刀片，優(yōu)選設(shè)置為4個刀片，均布于螺旋軸的周向位置；出料篩盤與螺旋軸可拆卸連接，篩盤用于托起螺旋軸但不隨其轉(zhuǎn)動。
[0023]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述研磨腔3內(nèi)壁設(shè)置成與螺旋軸6相嚙合的螺紋狀。研磨腔內(nèi)壁與螺旋軸想嚙合，避免了研磨腔內(nèi)夾料、殘料的產(chǎn)生，使物料得到充分的傳輸。
[0024]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述粉碎刀7與出料篩盤8間距2—5mm，所述出料篩盤厚度為5 — 15mm。粉碎刀與出料篩盤間距較近，使辣椒經(jīng)粉碎后能夠立即從篩盤出料，避免堵料；篩盤的厚度應(yīng)滿足一定的機(jī)械強(qiáng)度，能夠承受持續(xù)的機(jī)械擠壓。
[0025]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架上設(shè)置有載物臺9，所述電機(jī)5位于載物臺下方，機(jī)架在靠近連接電機(jī)和驅(qū)動裝置的傳動帶一側(cè)設(shè)置有擋板10。載物臺用于承載物料和擱置其它工具，機(jī)架在靠近傳動帶的一側(cè)設(shè)置擋板可以起到防護(hù)的作用，避免工作人員接觸到電機(jī)或者傳動帶產(chǎn)生意外。
[0026]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述料斗4上設(shè)置有護(hù)罩11。在料斗上設(shè)置護(hù)罩起著防護(hù)的作用，由于螺旋軸旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生向研磨腔內(nèi)的吸力，而且辣椒在研磨腔內(nèi)沖擊螺旋葉片時會從進(jìn)料口飛濺出來，護(hù)罩可以起到保護(hù)工作人員的作用。
[0027]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架I的支腳上設(shè)置有滾輪12。機(jī)架支腳上的滾輪便于移動機(jī)架，而不受生產(chǎn)空間的制約，方便了生產(chǎn)的需要，增強(qiáng)了實用性。
[0028]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種辣椒研磨機(jī)，包括機(jī)架(I)和設(shè)置于機(jī)架上的辣椒研磨裝置，其特征在于:所述辣椒研磨裝置包括傳動裝置(2)、研磨腔(3)和設(shè)置于研磨腔上方與腔內(nèi)連通的料斗(4)，所述傳動裝置通過設(shè)置于機(jī)架內(nèi)的電機(jī)(5)驅(qū)動，所述研磨腔內(nèi)設(shè)置有輸送辣椒的螺旋軸(6)，螺旋軸的一端連接傳動裝置，另一端連接同軸的粉碎刀(7)和出料篩盤(8)，所述粉碎刀隨螺旋軸轉(zhuǎn)動，所述出料篩盤位于粉碎刀的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣椒研磨機(jī)，其特征在于:所述粉碎刀(7)設(shè)置有多個刀片，粉碎刀和出料篩盤(8)與螺旋軸(6)同軸可拆卸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的辣椒研磨機(jī)，其特征在于:所述粉碎刀(7)設(shè)置有4個刀片，刀片沿螺旋軸(6) —端的周向均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣椒研磨機(jī)，其特征在于:所述研磨腔(3)內(nèi)壁設(shè)置成與螺旋軸(6)相嚙合的螺紋狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣椒研磨機(jī)，其特征在于:所述粉碎刀(7)與出料篩盤(8)間距2—5mm,所述出料篩盤厚度為5—15mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1一5任一項所述的辣椒研磨機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)上設(shè)置有載物臺(9)，所述電機(jī)(5)位于載物臺下方，機(jī)架在靠近連接電機(jī)和驅(qū)動裝置的傳動帶一側(cè)設(shè)置有擋板(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的辣椒研磨機(jī)，其特征在于:所述料斗(4)上設(shè)置有護(hù)罩(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的辣椒研磨機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)的支腳上設(shè)置有滾輪(12)。
【文檔編號】B02C18/14GK103639022SQ201310683133
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】趙豐, 趙澤端 申請人:重慶大千農(nóng)業(yè)開發(fā)有限責(zé)任公司