一種高壓對輥擠壓磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高壓對輥擠壓磨機，包括驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括主電機和減速器；壓磨機構(gòu)，所述壓磨機構(gòu)包括主機架、主軸輥輪和活動輥輪，所述主軸輥輪設(shè)置有與所述主軸輥輪同步轉(zhuǎn)動的定軸，所述活動輥輪設(shè)置有與所述活動輥輪同步轉(zhuǎn)動的動軸，所述定軸設(shè)置于所述主機架且軸心相對于所述主機架靜止；壓力加載機構(gòu)，所述壓力加載機構(gòu)包括加壓裝置和壓力源，所述動軸設(shè)置于所述加壓裝置上且軸心相對于所述主機架可以活動；所述壓磨機構(gòu)還包括分動箱，所述分動箱由所述減速器帶動，所述分動箱始終帶動所述動軸和所述定軸作等速相向轉(zhuǎn)動。具有良好的工作性能，能夠滿足實際使用要求，且制造成本顯著低于現(xiàn)有技術(shù)中相同工作性能的設(shè)備。
【專利說明】一種高壓對輥擠壓磨機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高壓對輥擠壓磨機，屬于高壓粉碎設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]對輥壓磨機的主要工作部件為兩個平行布置的圓柱形輥壓輪，其中一個輥壓輪作定軸旋轉(zhuǎn)運動，另一個輥壓輪在旋轉(zhuǎn)過程中其軸線可以移動，以適應(yīng)被輥壓物料的不均勻程度。普通對輥壓磨機的兩輥壓輪之間的壓力依靠彈簧施加，設(shè)備工作時，物料被卷入兩輥壓輪之間并被壓碎。但彈簧的壓力有限，而且在不同壓縮量下壓力大小也不一樣，所以普通對輥壓磨機的破碎比非常有限，用于制粉的價值很小。
[0003]高壓對輥壓磨機是將對輥壓磨機兩輥間的壓力由普通對輥壓磨機的不足10 Mpa提高到50?300 MPa，可在瞬間將物料輥壓成為粉餅，略微施加一定的外力，粉餅便成為粉末。由于物料是非常平穩(wěn)地通過輥壓輪的工作空間的，沒有撞擊，噪音非常低，因此高壓對輥壓磨機的粉碎效率很高。然而，高壓力與被粉碎物料的不均勻性，會導(dǎo)致活動輥輪以很大的加速度退讓，產(chǎn)生非常大的沖擊載荷，引起主軸強烈的水平振動和扭轉(zhuǎn)振動。因此，與普通對輥壓磨機相比，無論是機器的結(jié)構(gòu)、傳動部件、還是力學(xué)特性，高壓對輥粉磨機所涉及的問題都要復(fù)雜得多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種高壓對輥擠壓磨機，具有良好的工作性能，能夠滿足實際使用要求，且制造成本顯著低于現(xiàn)有技術(shù)中相同工作性能的設(shè)備。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種高壓對輥擠壓磨機，包括:
驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括主電機和減速器，所述主電機驅(qū)動所述減速器；
壓磨機構(gòu)，所述壓磨機構(gòu)包括主機架、主軸輥輪和活動輥輪，所述主機架設(shè)置有擠壓磨腔，所述主軸輥輪和所述活動輥輪均位于所述擠壓磨腔內(nèi)，所述主軸輥輪設(shè)置有與所述主軸棍輪同步轉(zhuǎn)動的定軸，所述活動棍輪設(shè)置有與所述活動棍輪同步轉(zhuǎn)動的動軸，所述定軸設(shè)置于所述主機架且軸心相對于所述主機架靜止；
壓力加載機構(gòu)，所述壓力加載機構(gòu)包括加壓裝置和壓力源，所述加壓裝置活動設(shè)置于所述主機架，所述動軸設(shè)置于所述加壓裝置上且軸心相對于所述主機架可以活動，所述壓力源提供作用力作用于所述壓力裝置上，所述加壓裝置受到作用力后使所述活動輥輪擠壓所述主軸輥輪；
所述壓磨機構(gòu)還包括分動箱，所述分動箱由所述減速器帶動，所述分動箱始終帶動所述動軸和所述定軸作等速相向轉(zhuǎn)動。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進，所述分動箱包括動軸齒輪、定軸齒輪和中間齒輪副，所述動軸齒輪固設(shè)于所述動軸，所述定軸齒輪固設(shè)于所述定軸，所述中間齒輪副連接所述動軸和所述定軸并傳動，所述減速器帶動所述定軸齒輪旋轉(zhuǎn)，所述定軸齒輪通過所述中間齒輪副使所述動軸齒輪作等速相向轉(zhuǎn)動，所述中間齒輪副具有活動結(jié)構(gòu)能夠在所述動軸活動時保持嚙合。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，所述分動箱還包括箱體，所述中間齒輪副包括中間齒輪一和中間齒輪二，所述中間齒輪一和所述中間齒輪二相互嚙合，且所述中間齒輪一與所述定軸齒輪嚙合，所述中間齒輪二與所述動軸齒輪嚙合，所述中間齒輪一和所述中間齒輪二均設(shè)置于所述箱體上且所述中間齒輪一的軸心相對于所述箱體靜止而所述中間齒輪二的軸心相對于所述箱體可以活動。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進，所述分動箱還包括環(huán)形的固定帶一和固定帶二，所述固定帶一套裝于所述中間齒輪一的出軸一和所述中間齒輪二的出軸二上，所述固定帶二套裝于所述中間齒輪二的出軸二和所述動軸上。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進，所述高壓對輥擠壓磨機還包括打散機構(gòu)，所述擠壓磨腔上方設(shè)置有進料口，下方設(shè)置有排料口，所述打散機構(gòu)設(shè)置于所述排料口下方。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進，所述打散機構(gòu)包括缸體、打散電機、打散葉片，所述缸體包括上口和下口，所述上口連接所述排料口，所述打散葉片位于所述缸體內(nèi)，所述打散電機帶動所述打散葉片旋轉(zhuǎn)。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進，所述壓力源包括加載重塊、支架和鋼索，所述鋼索一端連接所述加載重塊，所述鋼索另一端作用于所述加壓裝置，所述支架用于支撐所述鋼索使所述加載重塊保持懸空。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下:
本發(fā)明所述的一種高壓對輥擠壓磨機，輥面的磨損取決于正壓力與滑移速度，現(xiàn)有技術(shù)中的機型其兩個輥輪各用一套電機和減速機構(gòu)驅(qū)動，轉(zhuǎn)速有差異，輥輪的相對滑移加劇了輥面磨損，本發(fā)明采用兩個輥輪等速相向轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，動力傳動系統(tǒng)采用單臺電機動力輸入，經(jīng)分動箱齒輪將動力傳至兩個輥壓輪，在活動輥輪的退讓過程中，齒輪副始終保持正常嚙合狀態(tài)，確保兩個輥壓輪始終為等速相向轉(zhuǎn)動，互相之間無相對滑移，從而可以大大延長棍面的使用壽命。
[0013]現(xiàn)有的機型結(jié)構(gòu)設(shè)計非常復(fù)雜，即使已經(jīng)國產(chǎn)化的產(chǎn)品，價格仍十分昂貴，用戶單位難以承受；而且現(xiàn)有的機型均采用液壓系統(tǒng)作為壓力源，液壓系統(tǒng)對使用環(huán)境的要求非常高，維修相當(dāng)困難，國內(nèi)用戶很難有與之相匹配的液壓系統(tǒng)維修人員。而本發(fā)明提供的壓力源采用重力系統(tǒng)，除了摩擦損耗外，不存在其它形式的阻尼，因而響應(yīng)速度極快，可以使輥間壓力保持恒定，提高了輥壓輪退讓的響應(yīng)速度，從而減輕了輥壓輪退讓造成的巨大沖擊載荷，避免了主軸的水平振動和扭轉(zhuǎn)振動，提高了整機的工作可靠性。同時壓力源的改進，還使得整機結(jié)構(gòu)大為簡化，制造成本大幅度降低，對于通常的礦石粉使用2噸的加載重塊，可使粉碎粒徑達到50目。
[0014]現(xiàn)有技術(shù)中常用的高壓壓磨設(shè)備如振動棒磨機，通常要求入磨焦粉的含水量在6%以下，鋼棒消耗量相當(dāng)大，而采用本發(fā)明提供的高壓對輥擠壓磨機，含水量可由原來的6%提高到12?14%，節(jié)省了烘干設(shè)備及能耗。且采用本發(fā)明提供的高壓對輥擠壓磨機制備焦粉的工藝流程簡單、相同產(chǎn)量下投資省、動力消耗少、焦粉出料為餅狀、無揚塵污染、生產(chǎn)過程無需加水而避免了對水體的污染、無需填充介質(zhì)、大大減少了耗材、無噪聲污染。
[0015]本發(fā)明提供的高壓對輥擠壓磨機的整機結(jié)構(gòu)重量約為22噸，材料絕大部分為普通碳結(jié)鋼和低合金鋼，耐磨鑄鐵和滲碳鋼的用量不大，配套件中的電機、減速箱和軸承都是標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品。制造所需要的裝備主要為普通的切削機床和焊割設(shè)備、天車等，不需要采用高精度加工中心等昂貴的設(shè)備。將本發(fā)明提供的高壓對輥擠壓磨機用于水泥熟料的預(yù)粉磨，小時產(chǎn)量可達16.7噸，按4800小時/年運行，可實現(xiàn)年產(chǎn)量8萬噸。按每噸水泥節(jié)電10度、峰谷電價平均0.60元/度計算，每年可節(jié)約電費48萬元，通常使用壽命在十年以上，能在兩年內(nèi)收回購置設(shè)備的成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述的一種高壓對輥擠壓磨機立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述的一種高壓對輥擠壓磨機的分動箱結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0018]如圖1和圖2所示，為本發(fā)明所述的一種高壓對輥擠壓磨機結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所述一種高壓對輥擠壓磨機，包括:驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括主電機I和減速器2，所述主電機I驅(qū)動所述減速器2 ;壓磨機構(gòu)，所述壓磨機構(gòu)包括主機架3、主軸輥輪4和活動輥輪5，所述主機架3設(shè)置有擠壓磨腔，所述主軸輥輪4和所述活動輥輪5均位于所述擠壓磨腔內(nèi)，所述主軸輥輪4設(shè)置有與所述主軸輥輪4同步轉(zhuǎn)動的定軸6，所述活動輥輪5設(shè)置有與所述活動輥輪5同步轉(zhuǎn)動的動軸7，所述定軸6設(shè)置于所述主機架3且軸心相對于所述主機架3靜止；壓力加載機構(gòu)，所述壓力加載機構(gòu)包括加壓裝置8和壓力源，所述加壓裝置8活動設(shè)置于所述主機架3，所述動軸7設(shè)置于所述加壓裝置8上且軸心相對于所述主機架3可以活動，所述壓力源提供作用力作用于所述加壓裝置8上，所述加壓裝置8受到作用力后使所述活動輥輪5擠壓所述主軸輥輪4 ;所述的加壓裝置8具體地可以為一個杠桿，支點設(shè)置于所述主機架3上，通過壓力源作用于杠桿的一端從而使設(shè)置于所述加壓裝置8上的所述活動輥輪5擠壓所述主軸輥輪4 ;所述壓磨機構(gòu)還包括分動箱9，所述分動箱9由所述減速器2帶動，所述分動箱9始終帶動所述動軸7和所述定軸6作等速相向轉(zhuǎn)動。
[0019]具體優(yōu)選地，所述分動箱9包括動軸齒輪91、定軸齒輪92和中間齒輪副，所述動軸齒輪91固設(shè)于所述動軸7，所述定軸齒輪92固設(shè)于所述定軸6，所述中間齒輪副連接所述動軸7和所述定軸6并傳動，所述減速器2帶動所述定軸齒輪92旋轉(zhuǎn)，所述定軸齒輪92通過所述中間齒輪副使所述動軸齒輪91作等速相向轉(zhuǎn)動，所述中間齒輪副具有活動結(jié)構(gòu)能夠在所述動軸7活動時保持嚙合；此處保持嚙合應(yīng)當(dāng)理解為所述中間齒輪副內(nèi)部保持嚙合，同時所述中間齒輪副與所述動軸齒輪91和所述定軸齒輪92均保持嚙合。進一步具體優(yōu)選地，所述分動箱9還包括箱體93，所述中間齒輪副包括中間齒輪一 94和中間齒輪二 95，所述中間齒輪一 94和所述中間齒輪二 95相互嚙合，且所述中間齒輪一 94與所述定軸齒輪92嚙合，所述中間齒輪二 95與所述動軸齒輪91嚙合，所述中間齒輪一 94和所述中間齒輪二 95均設(shè)置于所述箱體93上且所述中間齒輪一 94的軸心相對于所述箱體93靜止而所述中間齒輪二 95的軸心相對于所述箱體93可以活動。再進一步優(yōu)選地，所述分動箱9還包括環(huán)形的固定帶一 96和固定帶二 97，所述固定帶一 96套裝于所述中間齒輪一 94的出軸一98和所述中間齒輪二 95的出軸二 99上，所述固定帶二 97套裝于所述中間齒輪二 95的出軸二 99和所述動軸7上；所述結(jié)構(gòu)確保了所述動軸7活動時，所述中間齒輪副內(nèi)部保持嚙合，同時所述中間齒輪副與所述動軸齒輪91保持嚙合。
[0020]進一步改進地，所述高壓對輥擠壓磨機還包括打散機構(gòu)，所述擠壓磨腔上方設(shè)置有進料口 10，下方設(shè)置有排料口，所述打散機構(gòu)設(shè)置于所述排料口下方。具體優(yōu)選地，所述打散機構(gòu)包括缸體11、打散電機12、打散葉片(圖中未予示出，因為對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言該結(jié)構(gòu)是易于被理解的)，所述缸體11包括上口和下口，所述上口連接所述排料口，所述打散葉片位于所述缸體11內(nèi)，所述打散電機12帶動所述打散葉片旋轉(zhuǎn)。
[0021]進一步優(yōu)選地，所述壓力源包括加載重塊13、支架14和鋼索15，所述鋼索15—端連接所述加載重塊13，所述鋼索15另一端作用于所述加壓裝置8，所述支架14用于支撐所述鋼索15使所述加載重塊13保持懸空。
[0022]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓對輥擠壓磨機，包括: 驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括主電機(I)和減速器(2)，所述主電機(I)驅(qū)動所述減速器⑵； 壓磨機構(gòu)，所述壓磨機構(gòu)包括主機架(3)、主軸輥輪(4)和活動輥輪(5)，所述主機架(3)設(shè)置有擠壓磨腔，所述主軸輥輪(4)和所述活動輥輪(5)均位于所述擠壓磨腔內(nèi)，所述主軸輥輪(4)設(shè)置有與所述主軸輥輪(4)同步轉(zhuǎn)動的定軸(6)，所述活動輥輪(5)設(shè)置有與所述活動輥輪(5)同步轉(zhuǎn)動的動軸(7)，所述定軸(6)設(shè)置于所述主機架(3)且軸心相對于所述主機架(3)靜止； 壓力加載機構(gòu)，所述壓力加載機構(gòu)包括加壓裝置(8 )和壓力源，所述加壓裝置(8 )活動設(shè)置于所述主機架(3 )，所述動軸(7 )設(shè)置于所述加壓裝置(8 )上且軸心相對于所述主機架(3)可以活動，所述壓力源提供作用力作用于所述加壓裝置(8)上，所述加壓裝置(8)受到作用力后使所述活動輥輪(5)擠壓所述主軸輥輪(4)； 其特征是，所述壓磨機構(gòu)還包括分動箱(9)，所述分動箱(9)由所述減速器(2)帶動，所述分動箱(9)始終帶動所述動軸(7)和所述定軸(6)作等速相向轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高壓對輥擠壓磨機，其特征是，所述分動箱(9)包括動軸齒輪(91)、定軸齒輪(92)和中間齒輪副，所述動軸齒輪(91)固設(shè)于所述動軸(7)，所述定軸齒輪(92)固設(shè)于所述定軸(6)，所述中間齒輪副連接所述動軸(7)和所述定軸(6)并傳動，所述減速器(2)帶動所述定軸齒輪(92)旋轉(zhuǎn)，所述定軸齒輪(92)通過所述中間齒輪副使所述動軸齒輪(91)作等速相向轉(zhuǎn)動,所述中間齒輪副具有活動結(jié)構(gòu)能夠在所述動軸(7)活動時保持嚙合。
3.如權(quán)利要求2所述的一種高壓對輥擠壓磨機，其特征是，所述分動箱(9)還包括箱體(93)，所述中間齒輪副包括中間齒輪一(94)和中間齒輪二(95)，所述中間齒輪一(94)和所述中間齒輪二(95)相互嚙合，且所述中間齒輪一(94)與所述定軸齒輪(92)嚙合，所述中間齒輪二( 95 )與所述動軸齒輪(91)嚙合，所述中間齒輪一(94)和所述中間齒輪二( 95 )均設(shè)置于所述箱體(93)上且所述中間齒輪一(94)的軸心相對于所述箱體(93)靜止而所述中間齒輪二(95)的軸心相對于所述箱體(93)可以活動。
4.如權(quán)利要求3所述的一種高壓對輥擠壓磨機，其特征是，所述分動箱(9)還包括環(huán)形的固定帶一(96)和固定帶二(97),所述固定帶一(96)套裝于所述中間齒輪一(94)的出軸-(98)和所述中間齒輪二(95)的出軸二(99)上，所述固定帶二(97)套裝于所述中間齒輪二(95)的出軸二(99)和所述動軸(7)上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高壓對輥擠壓磨機，其特征是，還包括打散機構(gòu)，所述擠壓磨腔上方設(shè)置有進料口( 10)，下方設(shè)置有排料口，所述打散機構(gòu)設(shè)置于所述排料口下方。
6.如權(quán)利要求5所述的一種高壓對輥擠壓磨機，其特征是，所述打散機構(gòu)包括缸體(11 )、打散電機(12)、打散葉片，所述缸體(11)包括上口和下口，所述上口連接所述排料口，所述打散葉片位于所述缸體(11)內(nèi)，所述打散電機(12)帶動所述打散葉片旋轉(zhuǎn)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種高壓對輥擠壓磨機，其特征是，所述壓力源包括加載重塊(13)、支架(14)和鋼索(15)，所述鋼索(15) —端連接所述加載重塊(13)，所述鋼索(15)另一端作用于所述加壓裝置(8)，所述支架(14)用于支撐所述鋼索(15)使所述加載重塊(13)保持懸空。
【文檔編號】B02C4/28GK103706431SQ201310693985
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】李文瑜 申請人:銅陵晟王鐵路裝備股份有限公司