一種不對行拔棉稈裝置制造方法
【專利摘要】一種不對行拔棉稈裝置，包括機架、主軸、鏈輪、偏心裝置、左輻盤、右輻盤、銷軸、橫梁和連接板，其中主軸連接在機架上，主軸左端安裝鏈輪，且依次穿過偏心裝置、左幅盤、右幅盤，三個橫拉桿分別安裝于左幅盤和右幅盤對應的三組通孔中，且每個橫拉桿左端通過連接板與外幅盤上的銷軸固定連接，其特征在于：增設了V形齒板、帶齒擋板，其中V形齒板后部與橫拉桿固定連接，且V形齒板面與前進方向的水平面夾角為0°～25°；三個帶齒擋板圍繞主軸均勻分布，每個帶齒擋板的根部與另一帶齒擋板在靠近齒根位置處相接，三個帶齒擋板的兩端分別與左幅盤、右幅盤固定連接。該裝置具有作業(yè)無需對行、拔稈效率高的特點。
【專利說明】一種不對行拔棉稈裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拔棉桿裝置，屬于農業(yè)機械【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，國內市場上的拔棉桿方法較多，有鏟切法、滾切法、齒盤式提拔法、對輥式提拔法等方法，這些方法中的鏟切法、滾切法由于采用挖掘法來收獲莖桿，所以作業(yè)過程功耗大，帶土多；而齒盤式、對輥式則由于對行收獲使得主莖較短的棉花收獲難度較大，且在提高行距適應性后，容易出現拉斷莖桿的問題，嚴重影響了作業(yè)質量。為此，開發(fā)了一種不對行拔棉桿裝置，不僅提高了機具對棉桿收獲的行距適應性，而且降低了功率消耗，防止了拔棉桿過程的斷桿問題，減少了棉桿帶土量，為后續(xù)棉桿的收集、切斷、打包等創(chuàng)造了有利條件。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種適應性強、拔桿過程斷桿少、拔起棉桿帶土少、拔桿效率高的不對行拔棉桿裝置。其技術方案如下:包括機架、主軸、軸承座、鏈輪、偏心裝置、左輻盤、右輻盤、銷軸、橫拉桿和連接板，其中機架與主軸通過軸承座連接，主軸左端安裝鏈輪，且依次穿過偏心裝置、左幅盤、右幅盤，偏心裝置與左幅盤靠近機架左側，右幅盤靠近機架右側；偏心裝置包括偏心盤、短軸、軸套和外幅盤，其中偏心盤固定連接于機架的內側，在偏心盤上安裝三個短軸，每個短軸上安裝一個軸套，短軸位置成等腰三角形分布，三個短軸形成的對稱線與前進方 向的夾角為-5°~+5° ,在偏心盤上開一圓孔,圓孔的圓心在對稱線上且偏離三個短軸所在圓的圓心，外幅盤中心開一中心孔，三個短軸上的軸套緊貼該中心孔的內壁，在靠近外幅盤邊緣處設置圍繞外幅盤中心孔圓周均布的三個通孔，三個通孔各安裝一個銷軸；左幅盤和右幅盤與主軸固定連接，在左幅盤和右幅盤上分別對應設置圍繞主軸均布的三個通孔；三個橫拉桿分別安裝于左幅盤和右幅盤對應的三組通孔中，且每個橫拉桿左端通過連接板與外幅盤上的銷軸固定連接，其特征在于:增設了 V形齒板、帶齒擋板，其中V形齒板后部與橫拉桿固定連接，且V形齒板面與前進方向的水平面夾角為0°~25。;三個帶齒擋板圍繞主軸均勻分布，每個帶齒擋板的根部與另一帶齒擋板在靠近齒根位置處相接，且?guī)X擋板的板面與兩根橫拉桿形成的平面夾角在-5°~+5°之間，三個帶齒擋板的兩端分別與左幅盤、右幅盤固定連接。
[0004]如權利要求所述的一種不對行拔棉桿裝置，其特征在于:V型齒板的V型齒根部開矩形槽，矩形槽的寬r8mm。
[0005]如權利要求所述的帶齒擋板的齒尖對應V型齒板的齒根，帶齒擋板的齒寬小于V型齒板相鄰兩齒間間隔，工作時帶齒擋板的齒尖與V型齒根部的最小距離在4~7mm之間。
[0006]其工作原理如下:工作時，左端鏈輪由拖拉機驅動，鏈輪帶動左右幅盤沿前進方向逆時針轉動，由于橫向拉桿采用了偏心式驅動原理，使得固定在橫向拉桿上的V形齒板在饒主軸轉動時與水平面夾角始終保持不變，因此，V形齒板從下部轉過時，可有效降低V形齒夾住棉桿的高度，提高拔桿效率，其次V形齒板在左右輻盤和外輻盤的作用下，V形齒板繞主軸轉動的同時，繞橫拉桿轉動，從而使棉桿根部頂在焊接于主軸外表的帶齒擋板上；帶齒擋板齒尖與拔棉桿的V形齒板的齒槽正對，在V形齒板轉到后方時可清理其上的雜草，防止發(fā)生堵塞。
[0007]本發(fā)明的有效收益是:(I)拔棉桿裝置采用偏心的平行四桿機構，在拔取棉桿時V型齒板與棉桿的夾角保持不變，能防止棉桿拔取過程的斷桿問題。(2) V型齒根部設置有4~8mm的矩形槽，使得即使較細的棉桿也不會從V形齒中滑脫，防止了棉桿的漏拔問題。
(3)在擋板上設置了與V形齒板相配合的小齒，不僅可以徹底清理拔取的棉桿，而且可以清理拔棉桿過程夾在V型齒上的雜物。(4)工作時，V型齒不出現打土、動土現象，功率消耗更少。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。
[0009]圖2剖視圖A-A。
[0010]圖3剖視圖B-B。
[0011]圖中:1、機架 2、主軸 3、軸承座4、鏈輪5、偏心裝置6、左輻盤 7、右輻盤8、銷軸9、橫拉桿10、連接板11、偏心盤12、短軸
13、軸套14、外幅盤15、對稱線16、V形齒板17、帶齒擋板。
【具體實施方式】
[0012]在圖廣3所示的實`施例中:機架I與主軸2通過軸承座3連接，主軸2左端安裝鏈輪4，且依次穿過偏心裝置5、左幅盤6、右幅盤7，偏心裝置5與左幅盤6靠近機架左側，右幅盤7靠近機架右側；偏心裝置5包括偏心盤11、短軸12、軸套13和外幅盤14,其中偏心盤11固定連接于機架I的內側，在偏心盤11上安裝三個短軸12，每個短軸12上安裝一個軸套13，短軸12位置成等腰三角形分布，三個短軸12形成的對稱線15與前進方向的夾角為-5°~+5°，在偏心盤11上開一圓孔，圓孔的圓心在對稱線15上且偏離三個短軸所在圓的圓心,外幅盤14中心開一中心孔，三個短軸12上的軸套13緊貼該中心孔的內壁，在靠近外幅盤14邊緣處設置圍繞外幅盤14中心孔圓周均布的三個通孔，三個通孔各安裝一個銷軸8 ;左幅盤6和右幅盤7與主軸I固定連接，在左幅盤6和右幅盤7上分別對應設置圍繞主軸均布的三個通孔；三個橫拉桿9分別安裝于左幅盤6和右幅盤7對應的三組通孔中，且每個橫拉桿9左端通過連接板10與外幅盤14上的銷軸8固定連接'N型齒板16的V型齒根部開矩形槽，矩形槽的寬rSmm，將V形齒板16后部固定于橫拉桿9上，且V形齒板16面與前進方向的水平面夾角為20° ;三個帶齒擋板17圍繞主軸均勻分布，每個帶齒擋板17的根部與另一帶齒擋板17在靠近齒根位置處相接，且?guī)X擋板17的板面與兩根橫拉桿9形成的平面平行，三個帶齒擋板17的兩端分別與左幅盤6、右幅盤7固定連接。
【權利要求】
1.一種不對行拔棉桿裝置，包括機架(1)、主軸(2)、軸承座(3)、鏈輪(4)、偏心裝置(5)、左輻盤(6)、右輻盤(7)、銷軸⑶、橫拉桿(9)和連接板(10)，其中機架⑴與主軸(2)通過軸承座(3)連接，主軸(2)左端安裝鏈輪(4)，且依次穿過偏心裝置(5)、左幅盤(6)、右幅盤(7)，偏心裝置(5)與左幅盤(6)靠近機架左側，右幅盤(7)靠近機架右側；偏心裝置(5)包括偏心盤(11)、短軸(12)、軸套(13)和外幅盤(14)，其中偏心盤(11)固定連接于機架(1)的內側，在偏心盤(11)上安裝三個短軸(12)，每個短軸(12)上安裝一個軸套(13)，短軸(12)位置成等腰三角形分布，三個短軸(12)形成的對稱線(15)與前進方向的夾角為-5°~+5°，在偏心盤(11)上開一圓孔，圓孔的圓心在對稱線(15)上且偏離三個短軸所在圓的圓心，外幅盤(14)中心開一中心孔，三個短軸(12)上的軸套(13)緊貼該中心孔的內壁，在靠近外幅盤(14)邊緣處設置圍繞外幅盤(14)中心孔圓周均布的三個通孔，三個通孔各安裝一個銷軸(8);左幅盤(6)和右幅盤(7)與主軸(I)固定連接，在左幅盤(6)和右幅盤(7)上分別對應設置圍繞主軸均布的三個通孔；三個橫拉桿(9)分別安裝于左幅盤(6)和右幅盤(7)對應的三組通孔中，且每個橫拉桿(9)左端通過連接板(10)與外幅盤(14)上的銷軸(8)固定連接，其特征在于:增設了V形齒板(16)、帶齒擋板(17)，其中V形齒板(16)后部與橫拉桿(9)固定連接，且V形齒板(16)板面與前進方向的水平面夾角為0°~25° ;三個帶齒擋板(17)圍繞主軸均勻分布，每個帶齒擋板(17)的根部與另一帶齒擋板(17)在靠近齒根位置處相接，且?guī)X擋板(17)的板面與兩根橫拉桿(9)形成的平面夾角在-5°~+5°之間，三個帶齒擋板(17)的兩端分別與左幅盤(6)、右幅盤(7)固定連接。
2.如權利要求1所述 的一種不對行拔棉桿裝置，其特征在于:V型齒板(16)的V型齒根部開矩形槽，矩形槽的寬4~8mm。
3.如權利要求1所述的帶齒擋板(17)的齒尖對應V型齒板(16)的齒根，帶齒擋板(17)的齒寬小于V型齒板(16)相鄰兩齒間間隔，工作時帶齒擋板(17)的齒尖與V型齒(16)根部的最小距離在5~IOmm之間。
【文檔編號】A01D45/00GK103766070SQ201310699387
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權日:2013年12月19日
【發(fā)明者】耿端陽, 王振偉, 杜瑞成, 顏丙新, 王瑞謙, 蔣春燕 申請人:山東理工大學