一種莖桿還田前的殘膜回收的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種農(nóng)田地表殘膜回收機，尤其是一種莖桿還田前的殘膜回收機，屬于農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域。一種莖桿還田前的殘膜回收機，包括主機架，其特征在于主機架上設(shè)有仿形機構(gòu)，主機架通過仿形機構(gòu)連接有分機架，在所述分機架下方設(shè)有膜邊對行裝置、起膜邊裝置，在起膜邊裝置后方設(shè)有彈齒式摟膜耙及卸膜裝置。本發(fā)明通過膜邊對行裝置，保證機具具有良好的通過性；起膜邊裝置將覆土刮開，宜于彈齒對殘膜的鉤扯，具有結(jié)構(gòu)簡單、大大提高作業(yè)效率，制造成本低的優(yōu)點，能夠滿足秋后機械化收膜的要求。
【專利說明】一種莖桿還田前的殘膜回收機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種農(nóng)田地表殘膜回收機，尤其是一種莖桿還田前的殘膜回收機，屬于農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]地膜覆蓋栽培技術(shù)具有增溫、保墑、抗旱和促進根系發(fā)育等作用，能夠大幅度提高作物產(chǎn)量、縮短生長期。但是，隨著覆膜面積的擴大以及覆膜年限的增長，田間滯留的殘膜造成了農(nóng)田和環(huán)境的嚴重污染。盡管有可降解地膜供選擇使用，但是可降解地膜推廣使用有限，對于農(nóng)田殘留地膜的清理，仍需要依靠大量人力完成，勞動力成本高，工作效率低，機械化殘膜回收是解決殘膜污染問題的有效手段，秋后收膜被視為收膜的最佳時機。
[0003]目前廣泛使用的密排彈齒式殘膜回收機械，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，收膜效果良好。但是在工作過程中，存在以下幾方面的問題。
[0004](I)自動卸膜問題。由于膜的靜電作用使其纏繞、吸附在密排彈齒的表面，每隔數(shù)十米，需將機具抬起，人工脫膜，從而影響了機具的作業(yè)效率。
[0005](2)仿形問題。目前使用的密排彈齒直接安裝在機架上，在土地條件差的環(huán)境中，不能隨地進行單體仿形，嚴重影響機具的作業(yè)質(zhì)量。
[0006](3)殘膜的存儲再利用問題。目前的殘膜回收機械將地表的殘膜收集到地頭，采用填埋、拋棄、燃燒等處理方式造成了二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

·[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，能滿足機具自動卸膜和仿形的需要，在莖桿還田前將殘膜有效回收，作業(yè)質(zhì)量高、有效提高工作效率的莖桿還田前的殘膜回收機。
[0008]本發(fā)明公開了一種莖桿還田前的殘膜回收機，包括主機架2、傳動裝置，其特征在于主機架2上設(shè)有仿形機構(gòu)，主機架2通過仿形機構(gòu)連接有分機架5，在所述分機架5下方設(shè)有膜邊對行裝置10、起膜邊裝置9，在起膜邊裝置9后方設(shè)有彈齒式摟膜耙7及卸膜裝置8。
[0009]所述仿形機構(gòu)包含上下仿形機構(gòu)和左右仿形機構(gòu)4，所述上下仿形機構(gòu)為平行四桿機構(gòu)3，與主機架2相鉸接，所述上下仿形機構(gòu)與分機架5之間設(shè)有左右仿形機構(gòu)4，所述左右仿形機構(gòu)4包含上、下均與平行四桿機構(gòu)3相鉸接的連接軸16，所述連接軸16與分機架5固定連接。
[0010]所述膜邊對行裝置10的結(jié)構(gòu)包括設(shè)于兩側(cè)的弧形板11。
[0011]所述起膜邊裝置9的結(jié)構(gòu)包括設(shè)于兩側(cè)的圓盤13，所述圓盤13圓周上設(shè)有多個間隔排列的摟膜齒14，所述摟膜齒14為彎曲的圓鋼。所述起膜邊裝置9的結(jié)構(gòu)也可以為人字形桿齒。
[0012]所述的彈齒式摟膜耙7由固定于分機架上、并排排列的多個彈齒構(gòu)成。
[0013]所述卸膜裝置8包含固定于機架上并排間隙排列的多個直桿18，所述直桿18與彈齒式摟膜耙的彈齒交錯設(shè)置。
[0014]所述分機架5與卸膜裝置8之間設(shè)有液壓油缸6，通過所述液壓油缸6實現(xiàn)對卸膜裝置8的升降。
[0015]整個莖桿還田前的殘膜回收機由80kw以上拖拉機帶動，在工作時，通過膜邊對行裝置，保證機具具有良好的通過性；起膜邊裝置將覆土刮開，宜于彈齒對殘膜的鉤扯；平行四桿機構(gòu)使機具在行走過程中隨地上下垂直仿形，機架與左右仿形機構(gòu)4通過鉸接的方式連接，可以保證機具的左右水平仿形；當機具行駛至卸膜區(qū)時，拖拉機將機具懸起，通過液壓油缸將卸膜裝置的下降，強行將纏繞在彈齒上的地膜卸下。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在工作時，通過膜邊對行裝置，保證機具具有良好的通過性；起膜邊裝置將覆土刮開，宜于彈齒對殘膜的鉤扯，一次作業(yè)完成莖桿還田前起膜邊、摟膜、檢拾、脫膜等多項程序，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、大大提高作業(yè)效率，制造成本低的優(yōu)點，能夠滿足秋后機械化收膜的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為圖1中膜邊對行裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為圖1中起膜邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為圖4的側(cè) 視圖。
[0022]圖6為圖1中平行四桿機構(gòu)與左右仿形機構(gòu)連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為俯視的平行四桿機構(gòu)與彈齒式摟膜耙連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為俯視的卸膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9為卸膜裝置與分機架連接關(guān)系連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10為人字形桿齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中所示:1為拖拉機，2為主機架，3為平行四桿機構(gòu)，4為左右仿形機構(gòu)，5為分機架，6為液壓油缸，7為彈齒式摟膜耙，8為卸膜裝置，9為起膜邊裝置，10為膜邊對行裝置，11為弧形板，12為秸桿，13為圓盤，14為摟膜齒，15為鉸接點I，16為連接軸，17為鉸接點II，18為直桿，19為人字形桿齒。
【具體實施方式】
[0028]實施例1:
參照圖1-圖9，為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，包括主機架2、傳動裝置，其特征在于主機架2上設(shè)有仿形機構(gòu)，主機架2通過仿形機構(gòu)連接有分機架5，在所述分機架5下方設(shè)有膜邊對行裝置10、起膜邊裝置9，在起膜邊裝置9后方設(shè)有彈齒式摟膜耙7及卸膜裝置8。
[0029]所述仿形機構(gòu)包含上下仿形機構(gòu)和左右仿形機構(gòu)4，所述上下仿形機構(gòu)為平行四桿機構(gòu)3，與主機架2相鉸接，所述上下仿形機構(gòu)與分機架5之間設(shè)有左右仿形機構(gòu)4，所述左右仿形機構(gòu)4包含上、下均與平行四桿機構(gòu)3相鉸接的連接軸16，所述連接軸16與分機架5固定連接。
[0030]所述膜邊對行裝置10的結(jié)構(gòu)包括設(shè)于兩側(cè)的弧形板11。[0031]所述起膜邊裝置9的結(jié)構(gòu)包括設(shè)于兩側(cè)的圓盤13，所述圓盤13圓周上設(shè)有多個間隔排列的摟膜齒14，所述摟膜齒14為彎曲的圓鋼。
[0032]所述的彈齒式摟膜耙7由固定于分機架上、并排排列的多個彈齒構(gòu)成。
[0033]所述卸膜裝置8包含固定于機架上并排間隙排列的多個直桿18，所述直桿18與彈齒式摟膜耙的彈齒交錯設(shè)置。
[0034]所述分機架5與卸膜裝置8之間設(shè)有液壓油缸6，通過所述液壓油缸6實現(xiàn)對卸膜裝置8的升降。
[0035]整個莖桿還田前的殘膜回收機由SOkw以上拖拉機帶動，在工作時，通過膜邊對行裝置，保證機具具有良好的通過性；起膜邊裝置將覆土刮開，宜于彈齒對殘膜的鉤扯；平行四桿機構(gòu)使機具在行走過程中隨地上下垂直仿形，機架與左右仿形機構(gòu)通過鉸接的方式連接，可以保證機具的左右水平仿形；當機具行駛至卸膜區(qū)時，拖拉機將機具懸起，通過液壓油缸將卸膜裝置的下降，強行將纏繞在彈齒上的地膜卸下。
[0036]實施例2:
參照圖10，與實施例1相比， 其不同之處在于所述起膜邊裝置9的結(jié)構(gòu)為人字形桿齒。
【權(quán)利要求】
1.一種莖桿還田前的殘膜回收機，包括主機架(2)，其特征在于主機架(2)上設(shè)有仿形機構(gòu)，主機架(2)通過仿形機構(gòu)連接有分機架(5)，在所述分機架(5)下方設(shè)有膜邊對行裝置(10 )、起膜邊裝置(9 )，在起膜邊裝置(9 )后方設(shè)有彈齒式摟膜耙(7 )及卸膜裝置(8 ); 所述仿形機構(gòu)包含上下仿形機構(gòu)和左右仿形機構(gòu)(4)，所述上下仿形機構(gòu)為平行四桿機構(gòu)(3)，與主機架(2)相鉸接，所述上下仿形機構(gòu)與分機架(5)之間設(shè)有左右仿形機構(gòu)(4)，所述左右仿形機構(gòu)(4)包含上、下均與平行四桿機構(gòu)(3)相鉸接的連接軸(16)，所述連接軸(16)與分機架(5)固定連接； 所述膜邊對行裝置(10)的結(jié)構(gòu)包括設(shè)于兩側(cè)的弧形板(11)； 所述起膜邊裝置(9)的結(jié)構(gòu)包括設(shè)于兩側(cè)的圓盤(13)，所述圓盤(13)圓周上設(shè)有多個間隔排列的摟膜齒(14)，所述摟膜齒(14)為彎曲的圓鋼。
2.如權(quán)利要求1所述的莖桿還田前的殘膜回收機，其特征在于所述的彈齒式摟膜耙(7)由固定于分機架上、并排排列的多個彈齒構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的莖桿還田前的殘膜回收機，其特征在于所述卸膜裝置(8)包含固定于機架上并排間隙排列的多個直桿(18)，所述直桿(18)與彈齒式摟膜耙的彈齒交錯設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的莖桿還田前的殘膜回收機，其特征在于所述分機架(5)與卸膜裝置(8)之間設(shè)有液壓油缸(6)，通過所述液壓油缸(6)實現(xiàn)對卸膜裝置(8)的升降。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的莖桿還田前的殘膜回收機，其特征在于所述起膜邊裝置(9)的結(jié)構(gòu)為人字形桿齒。
【文檔編號】A01B43/00GK103703882SQ201310712931
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】陳學庚, 康建明, 王士國, 周敦興, 鄭炫 申請人:新疆科神農(nóng)業(yè)裝備科技開發(fā)有限公司