一種全自動除柄的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機械領域，尤其涉及一種除柄機。本發(fā)明主要包括滾筒、支撐架，減速機，其特征在于，所述的滾筒筒壁上設有若干均勻分布的圓孔，所述滾筒橫向設置在支撐架內(nèi)，所述支撐架上橫向設有緊貼滾筒外壁的刀片，所述刀片的后端通過彈簧拉緊并固定在支撐架上，所述刀片朝向與滾筒旋轉(zhuǎn)方向相反；所述刀片設置在滾筒外壁左下方或右下方；所述減速機設置在滾筒一端的支撐架上。本發(fā)明創(chuàng)造大大解決了人工勞動力，提高工作效率，據(jù)統(tǒng)計一臺小型本發(fā)明設備可代替20個人工；大大降低了企業(yè)加工成本，本發(fā)明創(chuàng)造結構簡單，操作方便，制造簡易，明顯提高生產(chǎn)力，促進企業(yè)經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種全自動除柄機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種農(nóng)產(chǎn)品處理機械，尤其涉及一種一種農(nóng)產(chǎn)品除柄兒設備。
【背景技術】
[0002]隨著農(nóng)產(chǎn)品的銷售市場不斷擴大，人們生活水平的日益提高，農(nóng)產(chǎn)品的二次加工銷售越來越成為市場主流，尤其是我國屬于農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)產(chǎn)品的出口量日益增加。而對于帶柄的農(nóng)產(chǎn)品如辣椒、香菇等在加工過程中必須去除柄，目前市場上還沒有專門用來去柄的機器，因此需要人工去除。而人工勞動力，不僅效率低下，成本昂貴，由于一些特殊的農(nóng)產(chǎn)品如辣椒等作物本身的特性，使得長期從事對此種農(nóng)產(chǎn)品去柄工作的工人的身體受到永久性創(chuàng)傷，如常年接觸辣椒的辛辣，會導致皮膚潰爛、腫脹等疾病。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

針對上述傳統(tǒng)人工處理方式中存在的技術問題，本發(fā)明專門提出了一種高效低成本，大大解放勞動力，提高生產(chǎn)力，能實現(xiàn)全自動化產(chǎn)業(yè)化的的技術方案。
[0004]本發(fā)明的技術方案為:一種全自動除柄機，包括滾筒、支撐架，減速機，其特征在于，所述滾筒上設置進料口和出料口 ；所述的滾筒筒壁上設有若干均勻分布的圓孔，所述滾筒橫向設置在支撐架內(nèi)，所述支撐架上橫向設有緊貼滾筒外壁的刀片，所述刀片的后端通過彈簧拉緊并固定在支撐架上，所述刀片朝向與滾筒旋轉(zhuǎn)方向相反；所述刀片設置在滾筒外壁左下方或右下方；所述減速機設置在滾筒外端的支撐架上。
[0005]所述滾筒內(nèi)壁橫向設有若干均勻垂直分布的擋板，所述擋板的高度為7CM。
[0006]所述刀片為上下兩排平行設置。
[0007]所述滾筒傾斜0?15度，所述滾筒為I?6個，所述滾筒自上而下依次排列，所述滾筒上部設有進料口，所述滾筒下部設有出料口 ；所述進料口與出料口相對應，所述進料口與出料口對應處設有漏斗狀擋板。
[0008]所述滾筒的最后一個出料口處橫向設有導流板，所述導流板垂直焊接在出料口邊緣。
[0009]所述滾筒的第一進料口內(nèi)貫穿一旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設置至少一根與之交叉固定的導流柱；所述旋轉(zhuǎn)軸的一端設有鏈輪通過鏈條與減速機連接。
[0010]所述滾筒進料口外端沿滾筒中心軸線處設有傳動軸，所述傳動軸上設有軸承座與支撐架連接，所述傳動軸上設有被動鏈輪通過鏈條與所述減速機的傳動鏈輪連接，所述減速機與電機連接。
[0011]所述電機的開關為正反轉(zhuǎn)開關。
[0012]本發(fā)明創(chuàng)造依據(jù)的原理:通過滾筒的高速旋轉(zhuǎn)，使得滾筒內(nèi)的農(nóng)產(chǎn)品在離心力的作用下，使得帶柄較重的一端，貼在滾筒壁上，滾筒壁上設置若干分布均勻，大小一致的圓孔，則農(nóng)產(chǎn)品的柄就有機會卡在圓孔中，在滾筒外面緊貼外壁，固定刀片，在高速旋轉(zhuǎn)下，刀片的阻力與圓孔配合，就會順利切掉農(nóng)產(chǎn)品的柄。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明技術解放了勞動力，提高工作效率，據(jù)統(tǒng)計一臺小型本發(fā)明設備可代替20個人工；大大降低了企業(yè)加工成本，本發(fā)明創(chuàng)造結構簡單，操作方便，制造簡易，明顯提高生產(chǎn)力，促進企業(yè)經(jīng)濟效益。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1所示為實施例1所述的一種全自動除柄機示意圖 圖2所示為擋板12的結構示意圖 圖3所示為進料斗3的俯視圖 圖4所示為出料斗6的結構示意圖 圖5所示為刀片4的安裝剖視圖
如圖所示:1、滾筒；11、軸承；12、孔洞；2、支撐架；21、卡柱孔；3、進料口 ；31、旋轉(zhuǎn)軸；32、導流柱；33、齒輪；34、傘向齒輪；4、刀片；41、卡柱5、彈簧；6、出料口 ；61、漏斗口 ；62、導流板；7、弧形漏斗；8、減速機；9、電機。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
本實施例通過本發(fā)明針對干辣椒除柄的需求進行設計的結構進行詳細的說明，僅拋磚引玉的說明本發(fā)明的具體實施，而非對本發(fā)明結構構造的具體限定。
[0016]如圖1所示，主要包括支撐架2上設置三個上下排列且首尾相接的滾筒1，三個滾筒I分為上滾筒、中間滾筒和下滾筒，三個滾筒均水平傾斜橫置在支撐架2上，傾斜角度為O?15度，上滾筒的出料口與中間滾筒進料口通過弧形漏斗7相連，同樣的設計原理設計中間滾筒與下滾筒的連接方式；三個滾筒的傾斜方式均采用進料口端高于出料口端；發(fā)明人之所以如此設計滾筒的角度以及擺放方式，是考慮到在不占用更多空間，保證設備小巧緊湊的前提下，增加干辣椒在筒內(nèi)的翻滾里程，增加辣椒柄被去掉的幾率，從而保證加工質(zhì)量；將滾筒I設置成一定的角度，是為了保證進入滾筒I的干辣椒能夠自行在三個滾筒之間翻滾，最后從下滾筒的出料口掉出。
[0017]上述三個滾筒I的兩端與支撐架2之間都設置有軸承11，保證滾筒I與支撐架中之間的滾動連接；滾筒I的筒壁上均勻布滿孔徑為0.45?0.8的孔洞12，與孔洞12配合工作的是沿滾筒I軸線延伸方向設置在滾筒左下方的刀片4 ;如圖5所示，刀片4的兩端各設置一個卡柱41，卡柱41配合設置在支撐架2上的卡柱孔21中，將刀片安裝在支撐架2上，刀刃朝下；參照圖1可知，刀片4上還設置有彈簧5 ;彈簧5 —端固定在刀片4上，另一端則固定在支撐架2上，一方面是為了緊固刀片4，使得刀片4的刀刃緊貼在滾筒I上；另一方面，是因為彈簧具有彈性，而刀片4與支撐架2之間屬于活動可拆卸連接，當滾筒I的外表面不夠規(guī)則時，在彈簧5的調(diào)節(jié)下，刀刃仍然可以緊貼在滾筒I的外壁表面，保證切割效果。
[0018]通過實踐證明，在滾筒I的外壁設置一排刀片，可以順利切割直把兒辣椒，但是無法切割彎把辣椒；因此，為了在不增加成本的前提下，加大切割力度，本發(fā)明專門設置了兩排刀片，進行切割，如圖1所示，兩排刀片，均設置在辣椒受離心力和重力作用下，辣椒把兒伸出孔洞12最長的位置；當滾筒為順時針旋轉(zhuǎn)時，則設置在滾筒左下方1/4圓弧的2/3處和1/3處。
[0019]為了防止辣椒在受離心力較小或過大的情況下發(fā)生自身不翻轉(zhuǎn)的情況，本發(fā)明創(chuàng)造在滾筒I內(nèi)壁上設置如圖2所示的擋板12，擋板12寬度為7cm，總數(shù)為10，均勻分布在滾筒I內(nèi)壁上；如果擋板12的寬度或密度過小，則沒有起到翻滾辣椒效果；如果擋板12的寬度過大，占用筒內(nèi)空間過多，則會妨礙辣椒翻滾，也會減少辣椒把兒伸出孔洞的幾率，從而降低加工質(zhì)量。
[0020]如圖3所示，進料斗3內(nèi)設置一旋轉(zhuǎn)軸31，旋轉(zhuǎn)軸31上設置兩個垂直于旋轉(zhuǎn)軸31的導流柱32，旋轉(zhuǎn)軸31的一端設置一齒輪33 ;參照圖1可知，滾筒I的兩端各設置一臺減速機8和一臺電機9，電機9與減速機8通過鎖鏈鏈接，滾筒I則與減速機8鏈接；其中上滾筒與下滾筒共用一臺減速機，中間滾筒單獨使用一臺減速機，在中間滾筒使用的此臺減速機上設置一個傘狀齒輪34，帶動一個轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端安裝一個齒輪與進料口 3上的齒輪33鏈接，傳輸減速機的動力到旋轉(zhuǎn)軸31 ;在進料口 3內(nèi)設置帶導流柱32的旋轉(zhuǎn)軸31是為了防止進料堆積過多堵塞進料口，影響工作效率。
[0021]如圖4所示，滾筒I的出料口 6設置有三個漏料口 61，其中一個漏料口的水平邊緣焊接一垂直與曲面的導流板62，導流板62在跟隨滾筒轉(zhuǎn)動的過程中會將堆積在出料口 6門口的辣椒推出設備，防止辣椒出料堵塞。
[0022]上述滾筒均設置呈順時針運行，保證刀片刀刃的朝向與滾筒的旋轉(zhuǎn)方向是逆向的。如果滾筒的旋轉(zhuǎn)方向為順時針，則刀片可以設置在與旋轉(zhuǎn)方向相逆的滾筒右下部，亦可以達到同樣的切除效果。
[0023]電機為三相異步電機，所述電機的開關為正反轉(zhuǎn)開關，所述電機功率為
3.5KW^10KW ;如果所要處理的辣椒中含有石子或異物，將設備卡住，則可開啟點擊反向開關，方便拿出石子或異物。
[0024]滾筒I的個數(shù)以及筒徑大小，則是根據(jù)加工量以及不同品種、屬目的農(nóng)產(chǎn)品來決定，具體產(chǎn)品方案，應具體分析。
[0025]實 施例2
安裝方式與實施例1相同，不同之處在于本實施例中只有一個滾筒1，且滾筒I的筒身長度比實施例1中的三個滾筒長，滾筒一端的上部設置進料口，另一端的下部設置出料口 ；滾筒順時針旋轉(zhuǎn)，左下方偏筒底部分在支撐架上橫向設置一排刀片，刀片的安裝方式采用施例I中所描述的安裝方式進行，刀刃緊貼滾筒外壁。
[0026]減速機和發(fā)電機設置在滾筒一端的支撐架上。
【權利要求】
1.一種全自動除柄機，包括滾筒、支撐架，減速機，其特征在于，所述滾筒設置有進料口和出料口 ；所述的滾筒筒壁上設有若干均勻分布的圓孔，所述滾筒橫向設置在支撐架內(nèi)，所述支撐架上橫向設有緊貼滾筒外壁的刀片，所述刀片的后端通過彈簧拉緊并固定在支撐架上，所述刀片朝向與滾筒旋轉(zhuǎn)方向相反；所述刀片設置在滾筒外壁左下方或右下方；所述減速機設置在滾筒一端的支撐架上。
2.根據(jù)權利要求1所述一種全自動除柄機，其特征在于，所述滾筒內(nèi)壁橫向設有若干均勻垂直分布的擋板，所述擋板的高度為7CM。
3.根據(jù)權利要求1所述一種全自動除柄機，其特征在于，所述刀片為上下兩排平行設置。
4.根據(jù)權利要求1所述一種全自動除柄機，其特征在于，所述滾筒傾斜O(jiān)?15度，所述滾筒為I?6個，所述滾筒自上而下依次排列，所述滾筒上部設有進料口，所述滾筒下部設有出料口，所述進料口與出料口相對應，所述進料口與出料口對應處設有漏斗狀擋板。
5.根據(jù)權利要求1或4所述一種全自動除柄機，其特征在于，所述滾筒的最后一個出料口處橫向設有導流板，所述導流板垂直焊接在出料口邊緣。
6.根據(jù)權利要求1或4所述一種全自動除柄機，其特征在于，所述滾筒的第一進料口內(nèi)貫穿一旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設置至少一根與之交叉固定的導流柱；所述旋轉(zhuǎn)軸的一端設有鏈輪通過鏈條與減速機連接。
7.根據(jù)權利要求1所述一種全自動除柄機，其特征在于，所述滾筒進料口外端沿滾筒中心軸線處設有傳動軸，所述傳動軸上設有軸承座與支撐架連接，所述傳動軸上設有被動鏈輪通過鏈條與所述減速機的傳動鏈輪連接，所述減速機與電機連接。
8.根據(jù)權利要求7所述一種全自動除柄機，其特征在于，所述電機的開關為正反轉(zhuǎn)開關。
【文檔編號】A23N15/00GK103689760SQ201310724775
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權日:2013年12月25日
【發(fā)明者】李志敏 申請人:李志敏