塔磨機(jī)的給料方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塔磨機(jī)的給料方法，塔磨機(jī)包括傳動(dòng)系統(tǒng)、塔體、螺旋攪拌器、保護(hù)襯里以及上進(jìn)料口和下進(jìn)料口，所述塔磨機(jī)的給料方法為僅通過(guò)下進(jìn)料口給料。根據(jù)本發(fā)明的塔磨機(jī)的給料方法，可以顯著提高塔磨機(jī)的磨礦效率。
【專利說(shuō)明】塔磨機(jī)的給料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦物加工領(lǐng)域，尤其涉及一種塔磨機(jī)的給料方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塔磨機(jī)是一種垂直安裝、帶有攪拌裝置的磨礦設(shè)備，其主要由傳動(dòng)系統(tǒng)、塔體、螺旋攪拌器、保護(hù)襯里等組成。塔磨機(jī)的工作原理是:塔磨機(jī)的攪拌系統(tǒng)在攪拌過(guò)程中由于離心力、重力、摩擦力的作用造成粉碎介質(zhì)與物料實(shí)現(xiàn)有序方式的運(yùn)動(dòng)循環(huán)和宏觀上的受力基本平衡，然而在微觀上由于其受力的不均勻性而形成動(dòng)態(tài)的運(yùn)動(dòng)速差、受力變化，造成物料被強(qiáng)力擠壓、研磨以及物料之間的受力折斷、微剪切、劈碎等終合作用。塔磨機(jī)的工作原理還表現(xiàn)在:粉碎介質(zhì)與物料之間的充實(shí)度高，球與球、球與塔磨機(jī)襯里及攪拌螺旋體的碰撞很少；整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分在宏觀上受力的平衡處理使支撐系統(tǒng)受力很小，軸承的能耗也很小。
[0003]與球磨相比，塔磨機(jī)的優(yōu)越性在于:高效細(xì)磨，可防止過(guò)磨；節(jié)省能耗，磨礦產(chǎn)品粒度越細(xì)，節(jié)能效果越顯著。因此塔磨機(jī)作為一種運(yùn)行能耗低、磨耗低、可靠性高、超細(xì)處理能力強(qiáng)、產(chǎn)品粒度控制簡(jiǎn)單、工藝流程易于管理且適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)方式的新型粉碎設(shè)備，以非常恰當(dāng)?shù)姆绞綕M足了許多工藝流程的需要。
[0004]然而，在現(xiàn)有技術(shù)的塔磨機(jī)磨礦過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)有部分物料未能得到充分研磨而直接從溢流口排出，降低了磨礦的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種顯著提高塔磨機(jī)磨礦效率的給料方法。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的塔磨機(jī)的給料方法，所述塔磨機(jī)包括傳動(dòng)系統(tǒng)、塔體、螺旋攪拌器、保護(hù)襯里以及上進(jìn)料口和下進(jìn)料口，所述塔磨機(jī)的給料方法為僅通過(guò)下進(jìn)料口給料。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，粉碎介質(zhì)可以為直徑小于20mm的鋼球。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，鋼球的直徑可以為16_。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的塔磨機(jī)的給料方法可以顯著提高塔磨機(jī)的磨礦效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]通過(guò)結(jié)合附圖進(jìn)行的示例性實(shí)施例的以下描述，本發(fā)明的這些和/或其他方面和優(yōu)點(diǎn)將變得清楚和更易于理解，其中:
[0011]圖1為塔磨機(jī)結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0012]其中:
[0013]I 塔體
[0014]2保護(hù)襯里
[0015]3螺旋攪拌器
[0016]41電動(dòng)機(jī)[0017]42減速器
[0018]51上進(jìn)料口
[0019]52下進(jìn)料口
[0020]6 溢流口
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合示例性實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的塔磨機(jī)的給料方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0022]圖1為塔磨機(jī)結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0023]參照?qǐng)D1，塔磨機(jī)總體上包括塔體1、保護(hù)襯里2、螺旋攪拌器3、傳動(dòng)系統(tǒng)等。
[0024]塔體I為塔磨機(jī)的主體，塔體I的高度影響磨礦介質(zhì)作用在粉體顆粒上的壓力。塔體I內(nèi)裝有保護(hù)襯里2，保護(hù)襯里2可以為聚氨酯、合金鋼或工程陶瓷材料等。塔磨機(jī)中心設(shè)有螺旋攪拌器3。傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)41、減速器42以及皮帶及連接軸等組成，主要為塔磨機(jī)的運(yùn)行提供傳動(dòng)力。
[0025]在低速旋轉(zhuǎn)的螺旋攪拌器3運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于離心力、重力、摩擦力的作用，造成粉碎介質(zhì)與上進(jìn)料口 51和下進(jìn)料口 52給入的物料實(shí)現(xiàn)有序方式的運(yùn)動(dòng)循環(huán)和宏觀上的受力基本平衡，然而在微觀上由于給入的物料受力的不均勻性而形成動(dòng)態(tài)的運(yùn)動(dòng)速差以及受力變化，造成物料被強(qiáng)力擠壓、研磨以及物料之間的受力折斷、微剪切和劈碎等綜合作用，合格的物料隨輸送介質(zhì)上升，并進(jìn)行內(nèi)部分級(jí)后，從塔磨機(jī)上部由溢流口 6溢出。
[0026]現(xiàn)有技術(shù)中，塔磨機(jī)的給料方式為通過(guò)上進(jìn)料口 51與下進(jìn)料口 52同時(shí)給料。當(dāng)給料過(guò)多時(shí)，通過(guò)上進(jìn)料口 51進(jìn)入的物料會(huì)因被通過(guò)下進(jìn)料口 52進(jìn)入的物料擠壓，未能得到充分研磨而直接從溢流口 6排出，進(jìn)入死循環(huán)狀態(tài)，降低了磨礦效率并提高了生產(chǎn)成本。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的塔磨機(jī)的給料方法僅通過(guò)塔磨機(jī)的下進(jìn)料口 52給料而不通過(guò)上進(jìn)料口 51給料，這降低了由于上部給料造成的物料研磨不充分的現(xiàn)象的發(fā)生，提高了塔磨機(jī)的磨礦效率并降低生產(chǎn)成本。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，粉碎介質(zhì)可以為直徑小于20mm的鋼球。直徑小于20mm的鋼球作為粉碎介質(zhì)可在塔磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行有序滾動(dòng)，大大減少無(wú)效功耗，提高了給料的粉碎效率，同時(shí)也降低了粉碎介質(zhì)對(duì)塔磨機(jī)保護(hù)襯里的磨損。當(dāng)作為塔磨機(jī)中粉碎介質(zhì)的鋼球的直徑為16mm時(shí)，上述有益效果將變得更加明顯。
[0029]現(xiàn)在將對(duì)比地描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的塔磨機(jī)的給料方法和現(xiàn)有技術(shù)中的塔磨機(jī)的給料方法。
[0030]表1和2分別給出了在粉碎介質(zhì)為直徑是20mm和16mm的鋼球時(shí)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的僅通過(guò)下進(jìn)料口 52給料的給料方法以及現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)上進(jìn)料口 51和下進(jìn)料口 52同時(shí)給料的給料方法對(duì)塔磨機(jī)溢流的物料粒度組成的影響，其中，表1給出了鋼球的直徑為20mm的情況，表2給出了鋼球的直徑為16mm的情況，塔磨機(jī)給礦的粒度分布為:-100目=85.00% ；-200 目=63.56% ；-325 目=43.32%。
[0031]表1
【權(quán)利要求】
1.一種塔磨機(jī)的給料方法，所述塔磨機(jī)包括傳動(dòng)系統(tǒng)、塔體、螺旋攪拌器、保護(hù)襯里以及上進(jìn)料口和下進(jìn)料口，其特征在于，所述塔磨機(jī)的給料方法為僅通過(guò)下進(jìn)料口給料。
2.如權(quán)利要求1所述的塔磨機(jī)的給料方法，其特征在于，粉碎介質(zhì)為直徑小于20mm的鋼球。
3.如權(quán)利要求2所述的塔磨機(jī)的給料方法，其特征在于，鋼球的直徑為16mm。
【文檔編號(hào)】B02C17/10GK103721829SQ201310727492
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】王志杰, 劉宗兆, 劉志雄, 張光偉, 王軍攀, 李玉青 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司