粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置及使用其的解體方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置及使用其的解體方法，粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置，包括錘頭穿銷拆除組件和錘頭錘柄分離組件，所述錘頭穿銷拆除組件由頂桿（11）和通過螺栓固定于頂桿（11）上的卡件（12）構(gòu)成，所述錘頭錘柄分離組件由形成為倒U型的壓下構(gòu)件（21）、由兩個(gè)支架（221）和底座（222）構(gòu)成的分解支座（22）、分解穿銷（23）以及通過螺栓固定于壓下構(gòu)件（21）頂部的卡件（24）構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明所提供的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置及使用其的解體方法，能夠縮短粉碎機(jī)錘頭的解體時(shí)間、降低勞動強(qiáng)度。
【專利說明】粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置及使用其的解體方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置，尤其涉及利用了液壓缸的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置及使用其的解體方法。
【背景技術(shù)】
[0002]新型錘式粉碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子在粉碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，從上部給料口供入的物料在機(jī)內(nèi)受高速運(yùn)動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。錘式粉碎機(jī)作用廣泛，應(yīng)用的好效率高。
[0003]然而，由于長期使用，錘頭磨損嚴(yán)重，會造成物料顆粒度達(dá)不到生產(chǎn)需要，就需要更換錘頭，預(yù)計(jì)每三個(gè)月更換一次，造成大量錘頭需要解體更換。
[0004]但是，由于錘子的結(jié)構(gòu)限制，長期使用會導(dǎo)致錘頭嚴(yán)重卡死，很難拆除解體。目前常用的錘子的具體結(jié)構(gòu)可參照圖1A至圖1D進(jìn)行說明。
[0005]圖1A為表示錘頭錘柄的連接結(jié)構(gòu)的正面圖，圖1B為表示錘頭錘柄的連接結(jié)構(gòu)的側(cè)剖面圖。如圖1A和圖1B所示，錘子由錘頭I和錘柄2構(gòu)成，錘頭I和錘柄2通過錘頭穿銷5相互連接。在此，錘頭I和錘柄2的一端設(shè)有同心孔4、4'，以用于穿入錘頭穿銷5，而錘柄2的另一端還設(shè)有一個(gè)穿孔3，以用于穿入上述銷軸。
[0006]圖1C為表示用于連接錘頭錘柄的錘頭穿銷的結(jié)構(gòu)的圖。如圖1C所示，錘頭穿銷5的一端設(shè)有頭部6，該頭部6與錘頭穿銷同軸，但直徑大于錘頭穿銷5的直徑，在錘頭穿銷5穿入錘頭I和錘柄2的同心孔4、^中時(shí)，該頭部6被卡在同心孔V的外部。另外，如圖1C所示，錘頭穿銷5的另一端設(shè)有凹槽7，該凹槽7沿著錘頭穿銷的圓周以一定深度設(shè)置。
[0007]圖1D為表示軸用卡簧的結(jié)構(gòu)的圖。在將錘頭穿銷5穿入錘頭I和錘柄2的同心孔4、4'中后，將軸用卡簧8嵌入于錘頭穿銷5的凹槽7中，以使錘頭穿銷5的兩端分別被頭部6和軸用卡簧8卡住，從而被固定于同心孔4、4'中而牢固地連接錘頭I和錘柄2。
[0008]在拆除被卡死的錘頭時(shí)，以往采用高溫加熱解體法或純?nèi)斯そ怏w法，但這些方法成本很高，而且效率極低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明是為了解決如上所述的問題而提出的，其目的在于提供一種能夠縮短粉碎機(jī)錘頭的解體時(shí)間、降低勞動強(qiáng)度的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置及使用其的解體方法。
[0010]本發(fā)明所提供的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置，包括錘頭穿銷拆除組件和錘頭錘柄分離組件，所述錘頭穿銷拆除組件由頂桿11和通過螺栓固定于頂桿11上的卡件12構(gòu)成，所述錘頭錘柄分離組件由形成為倒U型的壓下構(gòu)件21、由兩個(gè)支架221和底座222構(gòu)成的分解支座22、分解穿銷23以及通過螺栓固定于壓下構(gòu)件21頂部的卡件24構(gòu)成。
[0011]在本發(fā)明的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置中，所述頂桿11由頭部111和桿部112形成為“T”字形，所述桿部112的直徑小于或等于錘頭穿銷的直徑，所述頂桿11通過卡件12連接于液壓機(jī)的頂桿。
[0012]在本發(fā)明的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置中，所述壓下構(gòu)件21的下端兩側(cè)分別設(shè)有同軸的穿孔，并通過所述卡件24連接于液壓機(jī)的頂桿。
[0013]在本發(fā)明的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置中，所述壓下構(gòu)件21的穿孔212大于所述分解穿銷23的直徑。
[0014]在本發(fā)明的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置中，所述分解支座22的兩個(gè)支架221隔著預(yù)定間隔豎立在底座222上。
[0015]在本發(fā)明的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置中，所述兩個(gè)支架221之間的間隔大于錘柄的厚度且小于錘頭的厚度。
[0016]在本發(fā)明的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置中，所述兩個(gè)支架221的兩側(cè)分別設(shè)有矩形開口 223，該矩形開口 223的寬度大于分解穿銷23的直徑，高度大于錘柄2插入到錘頭I中的長度。
[0017]在本發(fā)明的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置中，在分離錘頭和錘柄時(shí)，所述分解支座22的兩個(gè)支架221嵌入到所述壓下構(gòu)件21的內(nèi)部，所述分解穿銷23插入所述穿孔212、所述矩形開口 223以及錘柄2上的穿孔3，錘頭I被卡在兩個(gè)支架221的上部。
[0018]在本發(fā)明的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置中，所述錘頭穿銷拆除組件和所述錘頭錘柄分離組件均由鋼度大于錘頭的材料構(gòu)成。
[0019]本發(fā)明的粉碎機(jī)錘頭半自動解體方法，利用上述的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置進(jìn)行錘頭的解體，包括:人工拆除錘頭穿銷的軸用卡簧的步驟；通過錘頭穿銷拆除組件和液壓機(jī)拆除錘頭穿銷的步驟；通過錘頭錘柄分離組件和液壓機(jī)分離錘頭和錘柄的步驟。
[0020]根據(jù)本發(fā)明所提供的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置及使用其的解體方法，能夠縮短粉碎機(jī)錘頭的解體時(shí)間、降低勞動強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1A為表示錘頭錘柄的連接結(jié)構(gòu)的正面圖。
[0022]圖1B為表示錘頭錘柄的連接結(jié)構(gòu)的側(cè)剖面圖。
[0023]圖1C為表示用于連接錘頭錘柄的錘頭穿銷的結(jié)構(gòu)的圖。
[0024]圖1D為表示軸用卡簧的結(jié)構(gòu)的圖。
[0025]圖2A為表示用于拆除錘頭穿銷的錘頭穿銷拆除組件的結(jié)構(gòu)的正剖面圖。
[0026]圖2B為表示用于拆除錘頭穿銷的錘頭穿銷拆除組件的結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0027]圖3A為表示用于分離錘頭錘柄的錘頭錘柄分離組件的安裝結(jié)構(gòu)的正剖面圖。
[0028]圖3B為表示用于分離錘頭錘柄的錘頭錘柄分離組件的安裝結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0029]圖3C為表示用于分離錘頭錘柄的錘頭錘柄分離組件的安裝結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0030]圖4A為表示壓下構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的正剖面圖。
[0031]圖4B為表示壓下構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0032]圖5A為表示錘頭支撐構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的正剖面圖。
[0033]圖5B為表示錘頭支撐構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0034]圖5C為表示錘頭支撐構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的俯視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0035]以下，參照附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。在下面的說明中，對于相同的構(gòu)件使用相同的符號。
[0036]本發(fā)明的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置，包括錘頭穿銷拆除組件和錘頭錘柄分離組件。
[0037]在拆除目前使用的錘子的錘頭時(shí)，由于軸用卡簧8容易拆除，因此可以先人工拆除軸用卡簧8。
[0038]然后，通過本發(fā)明的錘頭穿銷拆除組件，拆除錘頭穿銷5。
[0039]圖2A為表示用于拆除錘頭穿銷的錘頭穿銷拆除組件的結(jié)構(gòu)的正剖面圖，圖2B為表示用于拆除錘頭穿銷的錘頭穿銷拆除組件的結(jié)構(gòu)的俯視圖。如圖2A和圖2B所示，錘頭穿銷拆除組件包括頂桿11和卡件12，頂桿11由頭部111和桿部112形成為“T”字形，卡件12形成為“Z”字形，卡件12通過螺栓連接于頂桿11的頭部的兩側(cè)。在此，頂桿11的桿部112直徑等于或小于錘頭穿銷的直徑，卡件12可以設(shè)置兩個(gè)以上。
[0040]在拆除錘頭穿銷時(shí)，將四柱式液壓機(jī)的頂桿的末端卡盤卡入卡件12內(nèi)部，然后在頂桿的下方擺放取出了軸用卡簧的錘子，使錘頭穿銷5與頂桿的桿部112對齊。然后，啟動液壓機(jī)，通過頂桿11頂出錘頭穿銷5。需要說明的是，在擺放錘子時(shí)，需要在錘頭穿銷5的下方預(yù)留預(yù)定的空間，以使錘頭穿銷5順利地被頂桿11頂出。
[0041]由于錘頭被卡死，拆除了錘頭穿銷5后的錘頭I尚不能從錘柄2分離，因此本發(fā)明進(jìn)一步通過錘頭錘柄分離組件來拆分錘頭I和錘柄2。
[0042]圖3A為表示用于分離錘頭錘柄的錘頭錘柄分離組件的安裝結(jié)構(gòu)的正剖面圖，圖3B為表示用于分離錘頭錘柄的錘頭錘柄分離組件的安裝結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，圖3C為表示用于分離錘頭錘柄的錘頭錘柄分離組件的安裝結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0043]如圖3A至圖3C所示，本發(fā)明的錘頭錘柄分離組件包括壓下構(gòu)件21、分解支座22、分解穿銷23以及設(shè)置在壓下構(gòu)件21頂部的卡件24。在此，設(shè)置在壓下構(gòu)件21的頂部兩側(cè)的卡件24與錘頭穿銷拆除組件中的卡件12結(jié)構(gòu)相同，也通過螺栓連接于壓下構(gòu)件21，因此省略具體說明。
[0044]圖4A為表示壓下構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的正剖面圖，圖4B為表示壓下構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0045]如圖4A和圖4B所示，壓下構(gòu)件21形成為倒U型結(jié)構(gòu)，壓下構(gòu)件21的下端兩側(cè)分別設(shè)有同軸的穿孔212。這里，穿孔212的直徑略大于上述分解穿銷23的直徑。
[0046]圖5A為表示錘頭支撐構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的正剖面圖，圖5B為表示錘頭支撐構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，圖5C為表示錘頭支撐構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0047]如圖5A至圖5C所示，分解支座22由兩個(gè)支架221和底座222構(gòu)成，兩個(gè)支架221隔著預(yù)定間隔豎立在底座222上，該預(yù)定間隔只要能夠滿足大于錘柄的厚度且小于錘頭的厚度即可。此外，支架221的兩側(cè)分別設(shè)有預(yù)定寬度和預(yù)定高度的矩形開口 223，該矩形開口 223的寬度大于分解穿銷23的直徑，高度大于錘柄2插入到錘頭I中的長度即可。
[0048]返回到圖3A至圖3C可知，在分離錘頭I和錘柄2時(shí)，壓下構(gòu)件21通過卡件24固定于液壓機(jī)的頂桿，分解支座22的兩個(gè)支架221嵌入壓下構(gòu)件21的內(nèi)側(cè)并離壓下構(gòu)件21的內(nèi)側(cè)頂面設(shè)有預(yù)定間隔，而且壓下構(gòu)件21的穿孔212中心大致位于兩個(gè)分解支座22上的矩形開口 223的縱向中心線上。在此，兩個(gè)支架221的頂部與壓下構(gòu)件21的內(nèi)側(cè)頂面之間的間隔，至少要大于錘頭I的高度的兩倍。
[0049]在分離錘頭I和錘柄2時(shí)，將拆除了錘頭穿銷的錘子以錘頭I卡入到支架221上部和壓下構(gòu)件21的內(nèi)側(cè)頂面之間的間隔中、將錘柄2插入到兩個(gè)分解支座22之間的間隔的方式插入到錘頭錘柄分離組件中，此時(shí)，使錘柄2上的穿孔3與壓下構(gòu)件21上的穿孔212大致對齊。
[0050]然后，在壓下構(gòu)件21上的穿孔212和錘柄2的穿孔2中穿入分解穿銷23，此時(shí)，由于壓下構(gòu)件21的穿孔212中心大致位于兩個(gè)分解支座22上的矩形開口 223的縱向中心線上，因此分解穿銷23自然位于分解支座22上的矩形開口 223中。
[0051]然后，啟動液壓機(jī)，通過卡件24連接于液壓機(jī)的壓下構(gòu)件21受到液壓機(jī)的推力而向下移動。由于錘柄2通過分解穿銷23連接于壓下構(gòu)件21，因此隨著壓下構(gòu)件21的移動，錘柄2也跟著向下移動，但由于錘頭被卡在分解支座22的上部，因此實(shí)現(xiàn)錘頭與錘柄的分離。
[0052]在此，上述錘頭穿銷拆除組件和所述錘頭錘柄分離組件均由鋼度大于錘頭的材料構(gòu)成。
[0053]如上所述，根據(jù)本發(fā)明所提供的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置和使用其的解體方法，徹底解決了粉碎機(jī)錘頭更換、組裝備件的難點(diǎn)，在實(shí)際應(yīng)用過程中極大地提高了備品檢修效率，降低了職工的勞動強(qiáng)度，縮短了工作時(shí)間，降低了成本，創(chuàng)造了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置，其特征在于，包括錘頭穿銷拆除組件和錘頭錘柄分離組件， 所述錘頭穿銷拆除組件由頂桿(11)和通過螺栓固定于頂桿(11)上的卡件(12)構(gòu)成， 所述錘頭錘柄分離組件由形成為倒U型的壓下構(gòu)件(21)、由兩個(gè)支架(221)和底座(222)構(gòu)成的分解支座(22)、分解穿銷(23)以及通過螺栓固定于壓下構(gòu)件(21)頂部的卡件(24)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置，其特征在于，所述頂桿(11)由頭部(111)和桿部(112)形成為“T”字形，所述桿部(112)的直徑小于或等于錘頭穿銷的直徑，所述頂桿(11)通過卡件(12)連接于液壓機(jī)的頂桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置，其特征在于，所述壓下構(gòu)件(21)的下端兩側(cè)分別設(shè)有同軸的穿孔，并通過所述卡件(24)連接于液壓機(jī)的頂桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置，其特征在于，所述壓下構(gòu)件(21)的穿孔(212)大于所述分解穿銷(23)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置，其特征在于，所述分解支座(22)的兩個(gè)支架(221)隔著預(yù)定間隔豎立在底座(222)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置，其特征在于，所述兩個(gè)支架(221)之間的間隔大于錘柄的厚度且小于錘頭的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置，其特征在于，所述兩個(gè)支架(221)的兩側(cè)分別設(shè)有矩形開口(223)，該矩形開口(223)的寬度大于分解穿銷(23)的直徑，高度大于錘柄(2)插入到錘頭(I)中的長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置，其特征在于，在分離錘頭和錘柄時(shí)，所述分解支座(22)的兩個(gè)支架(221)嵌入到所述壓下構(gòu)件(21)的內(nèi)部，所述分解穿銷(23)插入所述穿孔(212)、所述矩形開口(223)以及錘柄(2)上的穿孔(3)，錘頭(I)被卡在兩個(gè)支架(221)的上部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置，其特征在于，所述錘頭穿銷拆除組件和所述錘頭錘柄分離組件均由鋼度大于錘頭的材料構(gòu)成。
10.一種粉碎機(jī)錘頭半自動解體方法，利用權(quán)利要求1中9中記載的粉碎機(jī)錘頭半自動解體裝置進(jìn)行錘頭的解體，其特征在于，包括: 人工拆除錘頭穿銷(5)的軸用卡簧的步驟； 通過錘頭穿銷拆除組件和液壓機(jī)拆除錘頭穿銷(5)的步驟； 通過錘頭錘柄分離組件和液壓機(jī)分離錘頭(I)和錘柄(2)的步驟。
【文檔編號】B02C13/28GK103752373SQ201310747152
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】孟軍, 王紅兵, 李友成, 宋永新, 江洪斌 申請人:攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司