專利名稱：分粒式高效超微粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分粒式高效超微粉碎機，屬于粉碎設備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在中藥、化工、食品等行業(yè)中，對物料進行粉碎是常有之事。傳統(tǒng)的超微粉碎機其機殼由分級室與粉碎室組成，物料通過送料機構(gòu)送入粉碎室，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的刀盤、刀塊及固定齒圈間的碰撞剪切，將顆粒迅速分裂成微粉，由于風力負壓的作用，物料通過導流圈進入分級輪進行分級，分級的粉粒要從分級輪的葉片之間的間隙通過，由于粉粒同時受到三個力的作用，有分級輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，粉粒自身的重力和負壓氣流產(chǎn)生的向心力，只有負壓的向心力大于離心力和自身重力的微粉粒，才能順利通過分級輪而進入旋風分離收集，因此部分物料會在粉碎室反復粉碎，從而讓機腔產(chǎn)生高溫，不僅生產(chǎn)效率較低，而且會對物料質(zhì)量產(chǎn)生影響，尤其在粉碎粘性物料，如各種纖維類、根莖類物料時這種現(xiàn)象尤為明顯。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種分粒式高效超微粉碎機，其清洗和拆裝十分方便，生產(chǎn)效率高，粉碎效果好。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種分粒式高效超微粉碎機，它包括機架，所述機架上設置有進料室、粉碎室和出料室，所述機架頂部設置有分級室，所述分級室位于出料室上方，所述出料室與分級室之間通過輸料管道I相連接，所述粉碎室位于出料室前側(cè)，所述粉碎室頂部設置有進 料口，所述進料室一端與粉碎室的進料口相連接，所述分級室底部設置有粗料出料口，所述粗料出料口下方連接設置有粗料關(guān)風器，所述粗料關(guān)風器下端與粉碎室的進料口相連接，所述分級室后方設置有旋風下料器，所述旋風下料器與分級室之間通過輸料管道II相連接。所述粉碎室前方自前向后依次設置有粉碎電機、聯(lián)軸器和粉碎軸承座，所述粉碎軸承座內(nèi)穿裝有粉碎軸，所述粉碎軸一端與聯(lián)軸器相連接，粉碎軸另一端伸入粉碎室內(nèi)，所述粉碎軸伸入粉碎室的一端自前至后依次設置有預粉碎刀盤、細粉碎刀盤和超細粉碎刀盤，所述預粉碎刀盤上設置有預粉碎刀片，所述細粉碎刀盤上設置有細粉碎刀片，所述超細粉碎刀盤上設置有超細粉碎刀片，所述預粉碎刀片與粉碎軸中心線相垂直，所述細粉碎刀片和超細粉碎刀片與粉碎軸中心線在同一平面內(nèi)。所述預粉碎刀片、細粉碎刀片和超細粉碎刀片的外側(cè)設置有齒圈，所述預粉碎刀片和細粉碎刀片的切割線與粉碎軸)中心線相平行，所述超細粉碎刀片的切割線與粉碎軸中心線相傾斜。所述粉碎室前方設置有滑動座I和滑動座11，所述粉碎電機設置于滑動座I上，所述滑動座II上設置有旋轉(zhuǎn)支座I，所述粉碎軸承座設置于旋轉(zhuǎn)支座I上，所述粉碎軸承座后側(cè)設置有連接板，所述連接板與粉碎室通過快拆螺栓相連接。[0008]所述旋風下料器后方設置有除塵器，所述除塵器與旋風下料器之間通過除塵管道相連接，所述除塵器后方設置有引風機，所述引風機與除塵器之間通過引風管道相連接。所述粉碎室后方自前向后依次設置有風葉軸承座和風葉電機,所述風葉軸承座內(nèi)穿裝有風葉軸，所述風葉軸一端與風葉電機輸出端相連接，所述風葉軸另一端伸入出料室內(nèi)，所述風葉軸伸入出料室的一端設置有風葉。所述出料室后方設置有滑動座III，所述滑動座III上設置有旋轉(zhuǎn)支座II，所述風葉軸承座設置于旋轉(zhuǎn)支座II上，所述粉碎室與出料室之間通過快拆螺栓相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型一種分粒式高效超微粉碎機，物料進入粉碎腔分別進行預粉碎、細粉碎和精細粉碎三道粉碎工序，粉碎效率高，粉碎效果好，粉碎完后的物料在風力作用將物料送入分級室內(nèi)，分級室與粉碎室相互分離，達到細度的物料進入旋風下料，粗料回落到粉碎腔進行二次粉碎，有效減少了機腔熱量，提高了生產(chǎn)效率，物料粉碎質(zhì)量好，對各種纖維類、根莖類物料等都具有較好的粉碎效果和較高的產(chǎn)量，適用性廣且回收率高。

圖1為本實用新型一種分粒式高效超微粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖2中粉碎室和出料室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。其中:機架I粉碎電機2聯(lián)軸器3粉碎軸承座4預粉碎刀片5細粉碎刀片6超細粉碎刀片7風葉8風葉電機9導軌10滑動座Ill滑動座II12滾輪I3粉碎室14出料室15滑動座II116送料電機17送料室18送料機構(gòu)19料斗20[0037]進料口21粗料關(guān)風器22分級室23分級電機24除塵管道125旋風下料器26除塵器27引風管道28引風機29旋轉(zhuǎn)支座130旋轉(zhuǎn)支座1131風葉軸承座32輸料管道133粗料出料口 34 連接板35快拆螺栓36粉碎軸37預粉碎刀盤38細粉碎刀盤39超細粉碎刀盤40齒圈41風葉軸42輸料管道1143。
具體實施方式
參見圖f圖3，本實用新型一種分粒式高效超微粉碎機，它包括機架1，所述機架I上設置有進料室18、粉碎室14和出料室15，所述機架I頂部設置有分級室23，所述分級室23位于出料室15上方，所述出料室15與分級室23之間通過輸料管道133相連接，所述粉碎室14位于出料室15前側(cè)，粉碎室14與出料室15之間通過快拆螺栓36相連接，所述粉碎室14前方設置有滑動座Ill和滑動座1112，所述滑動座Ill上設置有粉碎電機2，所述滑動座1112上設置有旋轉(zhuǎn)支座130，所述旋轉(zhuǎn)支座130上設置有粉碎軸承座4，所述粉碎電機2與粉碎軸承座4之間連接設置有聯(lián)軸器3，所述粉碎軸承座4后側(cè)設置有連接板35，所述連接板35與粉碎室14通過快拆螺栓36相連接，所述出料室15后方設置有滑動座11116，所述滑動座ΠΙ16上設置有旋轉(zhuǎn)支座1131，所述旋轉(zhuǎn)支座1131上設置有風葉軸承座32，所述滑動座111、滑動座1112和滑動座III16左右兩側(cè)設置有滾輪13，所述粉碎軸承座4內(nèi)穿裝有粉碎軸37，所述粉碎軸37 —端與聯(lián)軸器3相連接，粉碎軸37另一端伸入粉碎室14內(nèi)，所述粉碎軸37伸入粉碎室14的一端自前至后依次設置有預粉碎刀盤38、細粉碎刀盤39和超細粉碎刀盤40，所述預粉碎刀盤38上設置有預粉碎刀片5，所述細粉碎刀盤39上設置有細粉碎刀片6，所述超細粉碎刀盤40上設置有超細粉碎刀片7，所述預粉碎刀片5與粉碎軸37中心線相垂直，所述細粉碎刀片6和超細粉碎刀片7與粉碎軸37中心線在同一平面內(nèi)，所述預粉碎刀片5、細粉碎刀片6和超細粉碎刀片7的外側(cè)設置有齒圈41，所述預粉碎刀片5和細粉碎刀片6的切割線與粉碎軸37中心線相平行，所述超細粉碎刀片7的切割線與粉碎軸37中心線相傾斜，所述風葉軸承座32內(nèi)穿裝有風葉軸42，所述風葉軸42 —端與風葉電機9輸出端相連接，所述風葉軸42另一端伸入出料室15內(nèi)，所述風葉軸37伸入出料室15的一端設置有風葉8。所述機架I沿水平方向設置有導軌10，所述滑動座111、滑動座1112和滑動座III16設置于導軌10上。所述粉碎室14頂部設置有進料口 21，所述進料室18 —端設置有進料電機17，所述進料室18另一端與粉碎室14的進料口 21相連接，所述進料室18內(nèi)設置有進料機構(gòu)19，所述進料機構(gòu)19與進料電機17輸出端相連接，所述進料室18上設置有料斗20。所述分級室23頂部設置有分級電機24，所述分級室23底部設置有粗料出料口34，所述粗料出料口 34下方連接設置有粗料關(guān)風器22，所述粗料關(guān)風器22下端與粉碎室14的進料口 21相連接。所述分級室23后方設置有旋風下料器26，所述旋風下料器26與分級室23之間通過輸料管道Π43相連接，所述旋風下料器26后方設置有除塵器27，所述除塵器27與旋風下料器26之間通過除塵管道25相連接，所述除塵器27后方設置有引風機29，所述引風機29與除塵器 27之間通過引風管道28相連接。
權(quán)利要求1.一種分粒式高效超微粉碎機，它包括機架(1)，所述機架(1)上設置有進料室(18)、粉碎室(14)和出料室(15)，其特征在于:所述機架(1)頂部設置有分級室(23)，所述分級室(23)位于出料室(15)上方，所述出料室(15)與分級室(23)之間通過輸料管道I (33)相連接，所述粉碎室(14)位于出料室(15)前側(cè)，所述粉碎室(14)頂部設置有進料口(21 )，所述進料室(18) 一端與粉碎室(14)的進料口(21)相連接，所述分級室(23)底部設置有粗料出料口(34)，所述粗料出料口(34)下方連接設置有粗料關(guān)風器(22)，所述粗料關(guān)風器(22)下端與粉碎室(14)的進料口(21)相連接，所述分級室(23)后方設置有旋風下料器(26)，所述旋風下料器(26)與分級室(23)之間通過輸料管道II (43)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分粒式高效超微粉碎機，其特征在于:所述粉碎室(14)前方自前向后依次設置有粉碎電機(2)、聯(lián)軸器(3)和粉碎軸承座(4)，所述粉碎軸承座(4)內(nèi)穿裝有粉碎軸(37)，所述粉碎軸(37) —端與聯(lián)軸器(3)相連接，粉碎軸(37)另一端伸入粉碎室(14)內(nèi)，所述粉碎軸(37)伸入粉碎室(14)的一端自前至后依次設置有預粉碎刀盤(38)、細粉碎刀盤(39)和超細粉碎刀盤(40)，所述預粉碎刀盤(38)上設置有預粉碎刀片(5),所述細粉碎刀盤(39)上設置有細粉碎刀片(6)，所述超細粉碎刀盤(40)上設置有超細粉碎刀片(7)，所述預粉碎刀片(5)與粉碎軸(37)中心線相垂直，所述細粉碎刀片(6)和超細粉碎刀片(7)與粉碎軸(37)中心線在同一平面內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分粒式高效超微粉碎機，其特征在于:所述預粉碎刀片(5)、細粉碎刀片(6)和超細粉碎刀片(7)的外側(cè)設置有齒圈(41)，所述預粉碎刀片(5)和細粉碎刀片(6)的切割線與粉碎軸(37)中心線相平行，所述超細粉碎刀片(7)的切割線與粉碎軸(37)中心線相傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種分粒式高效超微粉碎機，其特征在于:所述粉碎室(14)前方設置有滑動座I (11)和滑動座II (12)，所述粉碎電機(2)設置于滑動座I (11)上，所述滑動座II (12)上設置有旋轉(zhuǎn)支座I (30)，所述粉碎軸承座(4)設置于旋轉(zhuǎn)支座I(30 )上，所述粉碎軸承座(4 )后側(cè)設置有連接板(35 )，所述連接板(35 )與粉碎室(14 )通過快拆螺栓(36)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分粒式高效超微粉碎機，其特征在于:所述旋風下料器(26)后方設置有除塵器(27)，所述除塵器(27)與旋風下料器(26)之間通過除塵管道(25)相連接，所述除塵器(27)后方設置有引風機(29)，所述引風機(29)與除塵器(27)之間通過引風管道(28)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分粒式高效超微粉碎機，其特征在于:所述粉碎室(14)后方自前向后依次設置有風葉軸承座(32 )和風葉電機(9 ),所述風葉軸承座(32 )內(nèi)穿裝有風葉軸(42)，所述風葉軸(42) —端與風葉電機(9)輸出端相連接，所述風葉軸(42)另一端伸入出料室(15)內(nèi)，所述風葉軸(37)伸入出料室(15)的一端設置有風葉(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分粒式高效超微粉碎機，其特征在于:所述出料室(15)后方設置有滑動座III (16)，所述滑動座III (16)上設置有旋轉(zhuǎn)支座II (31)，所述風葉軸承座(32)設置于旋轉(zhuǎn)支座II (31)上，所述粉碎室(14)與出料室(15)之間通過快拆螺栓(36)相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種分粒式高效超微粉碎機，它包括機架(1)，所述機架(1)上設置有進料室(18)、粉碎室(14)和出料室(15)，所述機架(1)頂部設置有分級室(23)，所述分級室(23)位于出料室(15)上方，所述出料室(15)與分級室(23)之間通過輸料管道I(33)相連接，所述分級室(23)底部設置有粗料出料口(34)，所述粗料出料口(34)下方連接設置有粗料關(guān)風器(22)，所述粗料關(guān)風器(22)下端與粉碎室(14)的進料口(21)相連接。本實用新型一種分粒式高效超微粉碎機，物料進入粉碎腔進行三道粉碎工序，粉碎完后的物料送入分級室內(nèi)，達到細度的物料進入旋風下料，粗料回落到粉碎腔進行二次粉碎，有效減少了機腔熱量，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B02C18/14GK203108626SQ2013200424
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者周金龍 申請人:江陰市龍昌機械制造有限公司