專利名稱：螺旋式搬送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及螺旋式搬送裝置。
背景技術(shù)：
作為作業(yè)車輛的一個(gè)例子的聯(lián)合收割機(jī)構(gòu)成為，將利用收割裝置收割得到的谷物桿供給至脫殼裝置，并將利用脫殼裝置進(jìn)行脫殼處理后的谷粒積存在谷粒罐，之后，能夠利用螺旋式搬送裝置等排出輸送機(jī)將谷粒罐內(nèi)的谷粒排出。例如，在專利文獻(xiàn)I中記載的谷粒搬送裝置中，利用收納有錐齒輪機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)箱來連結(jié)沿機(jī)體前后方向配設(shè)在谷粒罐的底部的排出螺旋輸送機(jī)的一端與沿機(jī)體上下方向配設(shè)的縱向螺旋輸送機(jī)的下端。同樣，分別利用傳動(dòng)箱連結(jié)縱向螺旋輸送機(jī)的上端與中繼螺旋輸送機(jī)的一端、以及中繼螺旋輸送機(jī)的一端的另一端與橫向螺旋輸送機(jī)的一端。由此，能夠利用多個(gè)螺旋輸送機(jī)來將谷粒罐的谷粒排出到外部。專利文獻(xiàn)1:日本特開2008-220244號(hào)公報(bào)在這里，在上述專利文獻(xiàn)I中，由于在內(nèi)裝有傳動(dòng)箱的筒狀部件內(nèi)的傳動(dòng)箱附近，谷粒的流路變窄，因此從螺旋輸送機(jī)送到筒狀部件的內(nèi)部的谷粒有可能堵塞在傳動(dòng)箱的部分。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是鑒于上述問題而完成的，其目的在于提供一種螺旋式搬送裝置，其使筒狀部件內(nèi)的谷粒的搬送順暢，并使對筒狀部件內(nèi)的維護(hù)容易。解決了上述課題的本實(shí)用新型如下所述。技術(shù)方案I涉及的實(shí)用新型為一種螺旋式搬送裝置，其具備筒狀部件100，在該筒狀部件100的內(nèi)部形成有搬送通道170，在該筒狀部件100的內(nèi)部具有聯(lián)動(dòng)部118，該聯(lián)動(dòng)部118用于使搬送用的兩個(gè)螺旋軸40的端部聯(lián)動(dòng)，在該筒狀部件100的側(cè)壁的與聯(lián)動(dòng)部118對置的部位形成有開口部114，該開口部114使所述搬送通道170和筒狀部件100的外部連通。技術(shù)方案2涉及的實(shí)用新型為根據(jù)技術(shù)方案I所述的螺旋式搬送裝置，其具備用于封閉所述開口部114的蓋125，所述螺旋式搬送裝置構(gòu)成為，在該蓋125安裝于開口部114的狀態(tài)下，在該蓋125的內(nèi)側(cè)面與所述聯(lián)動(dòng)部118之間形成有作為搬送通道170的一部分的輔助搬送通道172。技術(shù)方案3涉及的實(shí)用新型為根據(jù)技術(shù)方案2所述的螺旋式搬送裝置，其構(gòu)成為在卸下所述蓋125的狀態(tài)下，所述聯(lián)動(dòng)部118露出。 技術(shù)方案4所述的實(shí)用新型為根據(jù)技術(shù)方案1、技術(shù)方案2或技術(shù)方案3所述的螺旋式搬送裝置，所述聯(lián)動(dòng)部118與筒狀部件100 —體形成，該筒狀部件100與聯(lián)動(dòng)部118被包括所述兩個(gè)螺旋軸40的軸心的平面分割成兩部分。技術(shù)方案5涉及的實(shí)用新型為根據(jù)技術(shù)方案4所述的螺旋式搬送裝置，在所述筒狀部件100的搬送方向的兩端部具備:筒部102，其包圍所述兩個(gè)螺旋軸40中的一個(gè)螺旋軸的端部；以及筒部104，其包圍另一個(gè)螺旋軸的端部，所述兩個(gè)筒部102、104之間通過支承部115連結(jié)，所述聯(lián)動(dòng)部118支承于該支承部115。技術(shù)方案6涉及的實(shí)用新型為根據(jù)技術(shù)方案1、技術(shù)方案2或技術(shù)方案3所述的螺旋式搬送裝置，在所述筒狀部件100的內(nèi)側(cè)面的比聯(lián)動(dòng)部118靠搬送方向上游側(cè)的部位安裝有防磨損部件140，該防磨損部件140為沿著該筒狀部件100的內(nèi)側(cè)面的圓弧形狀。根據(jù)技術(shù)方案I所述的實(shí)用新型，在筒狀部件100的側(cè)壁的與聯(lián)動(dòng)部118對置的部位形成有開口部114，該開口部114用于使搬送通道170與筒狀部件100的外部連通，因此，能夠容易地從該開口部114去除位于聯(lián)動(dòng)部118附近的谷粒的堆積。因此，能夠快速進(jìn)行維護(hù)，提高收獲作業(yè)的效率。根據(jù)技術(shù)方案2所述的實(shí)用新型，在上述技術(shù)方案I所述的實(shí)用新型的效果的基礎(chǔ)上，在聯(lián)動(dòng)部118與安裝于開口部114的蓋125的內(nèi)側(cè)面之間形成有作為搬送通道170的一部分的輔助搬送通道172，因此，通過擴(kuò)大聯(lián)動(dòng)部118附近的搬送通道170，能夠使谷粒的搬送順暢，能夠提高螺旋式搬送裝置的搬送性能。根據(jù)技術(shù)方案3所述的實(shí)用新型，在上述技術(shù)方案2所述的實(shí)用新型的效果的基礎(chǔ)上，在卸下蓋125的狀態(tài)下，聯(lián)動(dòng)部118露出，因此能夠更為容易地進(jìn)行對聯(lián)動(dòng)部118附近的維護(hù)。根據(jù)技術(shù)方案4所述的實(shí)用新型，在上述技術(shù)方案1、2或3所述的實(shí)用新型的效果的基礎(chǔ)上，筒狀部件100和聯(lián)動(dòng)部118被包括所述兩個(gè)螺旋軸40的軸心的平面分割成兩部分，因此能夠使該筒狀部件100的利用鑄造進(jìn)行的制造變得容易。根據(jù)技術(shù)方案5所述的實(shí)用新型，在上述技術(shù)方案4所述的實(shí)用新型的效果的基礎(chǔ)上，兩個(gè)筒部102、104之間通過支承部115連結(jié)，聯(lián)動(dòng)部118支承于該支承部115，因此筒狀部件100在側(cè)壁形成了開口部114，并提高了聯(lián)動(dòng)部118的剛性，能夠提高兩個(gè)螺旋軸40的傳動(dòng)效率，從而提高螺旋式搬送裝置的搬送性能。

圖1是實(shí)施方式涉及的具備軸承結(jié)構(gòu)的聯(lián)合收割機(jī)的側(cè)視圖。圖2是圖1所示的聯(lián)合收割機(jī)的相反側(cè)的側(cè)視圖。圖3是圖1所示的聯(lián)合收割機(jī)的俯視圖。圖4是示出圖1所示的安裝于聯(lián)合收割機(jī)的脫殼裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的說明圖。圖5是圖4所示的脫殼裝置的俯視圖。圖6是圖2所示的安裝于聯(lián)合收割機(jī)的谷物罐的主要部分剖視圖。圖7是圖2所示的安裝于聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出螺旋推運(yùn)器的中繼部的剖視立體圖。圖8是從插入部側(cè)觀察連接金屬件時(shí)的立體圖。圖9是從圖8所示方向的相反側(cè)觀察連接金屬件時(shí)的立體圖。圖10是示出將圖8所示的連接金屬件分割后的狀態(tài)的立體圖。圖11是從分割面觀察圖8所示的連接金屬件的俯視圖。圖12是圖11的E-E向視圖。[0031]圖13是圖11的F-F向視圖。圖14是防磨損襯墊的側(cè)視圖。圖15是圖14的G-G向視圖。圖16是圖14所示的防磨損襯墊的立體圖。圖17是防磨損襯墊的安裝部的說明圖。圖18是圖7所示的中繼部的側(cè)視圖。圖19是圖18所示的中繼部的立體圖。圖20是從圖19所示方向的相反方向觀察圖19所示的中繼部的立體圖。圖21是圖18所示的中繼部的主要部分剖視圖。圖22是圖18所示的中繼部的結(jié)構(gòu)說明圖。圖23是示出實(shí)施方式涉及的軸承結(jié)構(gòu)的變形例的說明圖。圖24是示出實(shí)施方式涉及的軸承結(jié)構(gòu)的變形例的谷粒排出螺旋推運(yùn)器的立體圖。圖25是圖24所示的谷粒排出螺旋推運(yùn)器的主要部分剖視圖。圖26是圖24所示的谷粒排出螺旋推運(yùn)器的連接金屬件的說明圖。圖27是示出實(shí)施方式涉及的軸承結(jié)構(gòu)的變形例的連接金屬件的立體圖。圖28是示出將圖27所示的連接金屬件安裝在中繼部的狀態(tài)的說明圖。圖29是示出實(shí)施方式涉及的軸承結(jié)構(gòu)的變形例的連接金屬件的立體圖。圖30是示出將圖29所示的連接金屬件安裝在中繼部的狀態(tài)的說明圖。標(biāo)號(hào)說明40:螺旋軸；100:連接金屬件(筒狀部件)；102:入口側(cè)連接部(筒部、連接部)；104:出口側(cè)連接部(筒部、連接部)；114:清潔孔(開口部)；115:支承部(框架)；118:傳動(dòng)部(聯(lián)動(dòng)部)；125:蓋；140:防磨損襯墊(防磨損部件)；170:搬送通道；172:副流路(輔助搬送通道)。
具體實(shí)施方式
下面，根據(jù)附圖對本實(shí)用新型的螺旋式搬送裝置的軸承結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。此外，本實(shí)用新型并不受本實(shí)施方式限定。此外，在下述實(shí)施方式的構(gòu)成要件中，包括本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠并且容易進(jìn)行置換的部件。[實(shí)施方式]圖1是實(shí)施方式涉及的具備軸承結(jié)構(gòu)的聯(lián)合收割機(jī)的側(cè)視圖。圖2是圖1所示的聯(lián)合收割機(jī)的相反側(cè)的側(cè)視圖。圖3是圖1所示的聯(lián)合收割機(jī)的俯視圖。此外，在以下說明中，將本實(shí)施方式的聯(lián)合收割機(jī)I的通常的使用形態(tài)時(shí)的前后方向、左右方向、上下方向也分別作為各部位的前后方向、左右方向、上下方向進(jìn)行說明。具體地，前后方向?yàn)槁?lián)合收割機(jī)I的長度方向，左右方向?yàn)閷挾确较颍舷路较驗(yàn)楦叨确较?。其中，前方為收割作業(yè)時(shí)的聯(lián)合收割機(jī)I的行進(jìn)方向，左方為朝向前方時(shí)的左手方向，下方為重力作用的方向。此外，這些方向是為了使說明容易理解而出于方便所定義的方向，本實(shí)用新型并不受這些方向限定。<聯(lián)合收割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)>作為作業(yè)車輛的一個(gè)例子的聯(lián)合收割機(jī)I具有:機(jī)體框架2、安裝于機(jī)體框架2的前方側(cè)的收割裝置7、安裝于機(jī)體框架2的下方側(cè)的行駛裝置3、以及安裝于機(jī)體框架2的后方側(cè)的脫殼裝置5。此外，在聯(lián)合收割機(jī)I安裝有作為動(dòng)力源的發(fā)動(dòng)機(jī)(圖示省略)。行駛裝置3具有左右一對履帶4，動(dòng)力由發(fā)動(dòng)機(jī)傳遞至左右一對履帶4。由發(fā)動(dòng)機(jī)傳遞來的動(dòng)力使左右一對履帶4旋轉(zhuǎn)，行駛裝置3通過旋轉(zhuǎn)的左右一對履帶4而使聯(lián)合收割機(jī)I行駛。收割裝置7具有:分草工具7a，其用于對谷物桿進(jìn)行分離；提升裝置7b，其用于提升分離后的谷物桿；以及重力刀片，其用于切斷提升的谷物桿的根部。收割裝置7利用分草工具7a來對生長(立毛)在田地中的谷物桿進(jìn)行分離，利用提升裝置7b來提升分離后的谷物桿，并利用重力刀片來收割被提升的谷物桿。利用谷物桿搬送裝置27將收割得到的谷物桿搬送向脫殼裝置5。此外，關(guān)于谷物桿搬送裝置27的詳細(xì)情況在后面進(jìn)行說明。在收割裝置7的后方側(cè)，在左右方向的一側(cè)(右側(cè))，設(shè)置有作為操縱室的駕駛室
6。在駕駛室6中設(shè)置有:駕駛席6S ;設(shè)置于駕駛席6S的前方側(cè)的行駛操作手柄6H和操作面板等操作裝置6C ;以及能夠顯示各種信息的顯示器6D。此外，在駕駛室6配設(shè)有各種操作手柄和儀表。此外，在駕駛室6的后方側(cè)配置有用于對由脫殼裝置5脫殼得到的谷粒進(jìn)打臨時(shí)儲(chǔ)存的谷物te 8。<脫殼裝置>圖4是示出圖1所示的安裝于聯(lián)合收割機(jī)的脫殼裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的說明圖。圖5是圖4所示的脫殼裝置的俯視圖。在利用谷物桿搬送裝置27將谷物桿向后方搬送的過程中，脫殼裝置5從利用收割裝置7收割得到的谷物桿中分離出谷粒，并將稻草等雜物與谷粒分離開。脫殼裝置5在配置有谷物罐8的一側(cè)的相反側(cè)配置有谷物桿搬送裝置27。谷物桿搬送裝置27具有挾扼桿27B和供給搬送鏈27C。谷物桿搬送裝置27將收割裝置7收割得到的谷物桿夾持在挾扼桿27B和供給搬送鏈27C之間，利用供給搬送鏈27C搬送并供給至脫殼裝置5。通過脫殼裝置5且脫去了谷粒的谷物桿(廢秸桿)被廢秸桿搬送裝置22A、22B搬送至配置在聯(lián)合收割機(jī)I的后方側(cè)的廢秸桿切斷裝置23，所述廢秸桿搬送裝置22A、22B配置在谷物桿搬送裝置27的后方側(cè)。將投入到廢秸桿切斷裝置23的廢秸桿在旋轉(zhuǎn)刃23A、23B之間切斷，并例如排出到田地中。脫殼裝置5具有脫殼部5A和篩選部5B。脫殼部5A包括脫粒室5D、二號(hào)處理室5P(參照圖5)和排塵處理室5W (參照圖5)。篩選部5B包括篩選棚(搖動(dòng)篩選棚)18、風(fēng)機(jī)13、一號(hào)回收部19、二號(hào)回收部21、以及作為排塵排出構(gòu)件的排塵風(fēng)扇24。篩選部5B配置在脫殼部5A的下方，即鉛直方向(箭頭G所示的方向)側(cè)。脫殼部5A使谷粒從谷物桿的穗部脫出。篩選部5B從包括利用脫殼部5A進(jìn)行了脫粒的谷粒的被處理物中去除雜物，并回收谷粒。被處理物是由脫殼裝置5的脫粒滾筒10從谷物桿進(jìn)行脫殼得到的。首先，對脫殼部5A進(jìn)行說明。<脫殼部>脫殼部5A的脫粒室5D、二號(hào)處理室5P以及排塵處理室5W是指被脫殼裝置5的殼體5C包圍的空間。在脫粒室的內(nèi)部配置有脫粒滾筒10。脫粒滾筒10從圓筒狀的結(jié)構(gòu)物的外周面向徑向外側(cè)延伸出多個(gè)脫粒齒10B，通過該脫粒滾筒10的旋轉(zhuǎn)，來從由谷物桿搬送裝置27供給來的谷物桿脫離出谷粒。并且，在脫粒滾筒10的下方側(cè)配置有脫粒網(wǎng)11。脫粒網(wǎng)11使脫粒室內(nèi)的谷粒和小秸桿屑落下到篩選部5B，同時(shí)抑制大秸桿屑的落下。二號(hào)處理室5P和排塵處理室5W配置在脫殼部5A的脫粒室的一側(cè)。在二號(hào)處理室5P內(nèi)配置有二號(hào)處理滾筒29，在排塵處理室5W內(nèi)配置有排塵處理滾筒30。二號(hào)處理滾筒29和排塵處理滾筒30均為從圓筒狀的結(jié)構(gòu)體呈放射狀地突出有處理齒的部件。在本實(shí)施方式中，二號(hào)處理滾筒29和排塵處理滾筒30為一體的結(jié)構(gòu)物，兩者一起旋轉(zhuǎn)。二號(hào)處理室5P用于移送被后述的篩選部5B的二號(hào)回收部21回收的被處理物。被二號(hào)回收部21回收的被處理物被二號(hào)還原裝置26(參照圖5)移送至二號(hào)處理室5P。二號(hào)處理室5P內(nèi)的二號(hào)處理滾筒29在旋轉(zhuǎn)的過程中將包含在被二號(hào)回收部21回收的被處理物中的谷粒上附著的枝梗去除。排塵處理室5W的一部分通過連通部T與脫粒室的后端部附近連通(參照圖5)。未通過脫粒網(wǎng)11的尺寸較大的秸桿屑從連通部T向排塵處理室5W移動(dòng)。排塵處理室5W的排塵處理滾筒30將從脫粒室移動(dòng)來的尺寸較大的秸桿屑較細(xì)地切斷，并送回到篩選棚18。<篩選部>篩選部5B在脫殼部5A的下方具有風(fēng)選室5S，其能夠利用由風(fēng)機(jī)13的送風(fēng)等來對谷粒和異物進(jìn)行風(fēng)選。篩選部5B通過篩選棚18的搖動(dòng)運(yùn)動(dòng)、利用風(fēng)機(jī)13的篩選風(fēng)和利用排塵風(fēng)扇24的吸引的作用，來從來自脫殼部5A的被處理物中篩選出谷粒。配置在風(fēng)選室5S內(nèi)、并具有篩15等篩選部件的篩選棚18利用發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力而在聯(lián)合收割機(jī)I的前后方向搖動(dòng)。來自脫粒室5D的被處理物通過篩選棚18的前后方向的搖動(dòng)而被移送向作為朝向聯(lián)合收割機(jī)I的后方的方向的移送方向M。在篩15的下方配置有精篩選網(wǎng)12。精篩選網(wǎng)12是比脫粒網(wǎng)11的網(wǎng)眼細(xì)的網(wǎng)。精篩選網(wǎng)12使從篩15通過的被處理物中的谷粒通過并落下到一號(hào)回收部19。從精篩選網(wǎng)12通過的谷粒大部分為清粒。清粒是指沒有枝梗(細(xì)枝)等而僅有稻殼的谷粒。< 風(fēng)機(jī) >風(fēng)機(jī)13被從聯(lián)合收割機(jī)I的發(fā)動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，來向風(fēng)選室5S供給篩選風(fēng)。在風(fēng)機(jī)13吹出篩選風(fēng)的部分設(shè)有作為導(dǎo)風(fēng)板的擋片14。擋片14是用于改變由風(fēng)機(jī)13送出的篩選風(fēng)的方向以將篩選風(fēng)送至篩選棚18的裝置。S卩，擋片14是設(shè)置在從風(fēng)機(jī)13送出的篩選風(fēng)的流動(dòng)方向(送風(fēng)方向)上游側(cè)(比風(fēng)機(jī)13靠篩選風(fēng)的送風(fēng)方向下游側(cè))、并能夠使篩選風(fēng)的送風(fēng)方向在篩選棚18的移送方向的上游側(cè)部位和下游側(cè)部位之間改變的裝置?！磁艍m風(fēng)扇〉圖4所示的排塵風(fēng)扇24是用于吸引被來自風(fēng)機(jī)13的篩選風(fēng)吹飛到上方(脫殼部5A偵D的秸桿屑、并將其排出到脫殼裝置5的外部的裝置。排塵風(fēng)扇24被由聯(lián)合收割機(jī)I的發(fā)動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。此外，排塵風(fēng)扇24配置在以移送方向M為基準(zhǔn)的右側(cè)，排塵處理室5W配置在以移送方向M為基準(zhǔn)的左側(cè)。〈一號(hào)回收部〉如圖4所示，一號(hào)回收部19包括一號(hào)回收棚19L和一號(hào)回收裝置20。它們配置在篩選棚18和精篩選網(wǎng)12的下方。在一號(hào)回收棚19L的底部配置有一號(hào)回收裝置20。一號(hào)回收裝置20是沿脫殼裝置5的寬度方向延伸的螺旋軸。脫殼裝置5的寬度方向是與移送方向M正交的方向。一號(hào)回收裝置20被由聯(lián)合收割機(jī)I的發(fā)動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，由此將積存在一號(hào)回收棚19L的底部的谷粒移送至配置有谷物罐8 (參照圖1、圖2)的一側(cè)(排塵處理室5W側(cè)，朝向移送方向M的下游側(cè)時(shí)的左側(cè))。一號(hào)回收裝置20的排塵處理室5W側(cè)的端部與一號(hào)揚(yáng)谷裝置25的一端部對置。圖5所示的一號(hào)揚(yáng)谷裝置25作為螺旋軸配置在圓筒狀的一號(hào)揚(yáng)谷筒25T的內(nèi)部。被一號(hào)回收裝置20移送到排塵處理室5W側(cè)的谷粒被一號(hào)揚(yáng)谷裝置25移送到上方，并投入到谷物罐8內(nèi)?！炊?hào)回收部〉如圖4所示，二號(hào)回收部21包括二號(hào)回收棚21L和二號(hào)回收裝置22。它們配置在篩選棚18的下方。在篩選棚18上移送到后方、即移送方向M的下游側(cè)的被處理物(枝梗附著粒和枝杈等)的一部分落下到二號(hào)回收部21，而不落下到一號(hào)回收部19。此外，未落下到二號(hào)回收部21的殘留的被處理物從開設(shè)在篩選棚18的后方的三號(hào)排塵口 53排出。二號(hào)回收裝置22與一號(hào)回收裝置20 —樣，是沿脫殼裝置5的寬度方向延伸的螺旋軸。二號(hào)回收裝置22被由聯(lián)合收割機(jī)I的發(fā)動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，由此將積存在二號(hào)回收棚21L的底部的被處理物移送至配置有谷物罐8(參照圖1、圖2)的一側(cè)。二號(hào)還原裝置26作為螺旋軸配置在圓筒狀的二號(hào)還原筒26T的內(nèi)部。被二號(hào)回收裝置22移送到二號(hào)處理室5P側(cè)的被處理物被二號(hào)還原裝置26移送到上方，并投入到二號(hào)處理室5P內(nèi)。被投入到二號(hào)處理室5P內(nèi)的被處理物通過二號(hào)處理滾筒29的旋轉(zhuǎn)而被移送到脫殼裝置5的前方、即篩選棚18的移送方向M的上游側(cè)，在此過程中，進(jìn)行對附著于谷粒的枝梗的分離(谷粒的純化)。將分離了枝梗的谷粒放出到篩選棚18，并與從脫粒室落下的被處理物匯
八
口 ο〈谷粒排出螺旋推運(yùn)器>如圖1、圖2所示，在貯藏谷粒的谷物罐8的后方側(cè)設(shè)置有谷粒排出螺旋推運(yùn)器9，其用于將貯藏在內(nèi)部的谷粒排出到外部。谷粒排出螺旋推運(yùn)器9構(gòu)成為具有如下部分的螺旋式搬送裝置:揚(yáng)谷筒60，其與谷物罐8相連接；能夠伸縮的搬送筒70，其與揚(yáng)谷筒60相連接；以及多個(gè)螺旋軸40，它們設(shè)置在揚(yáng)谷筒60和搬送筒70的內(nèi)部。在搬送筒70設(shè)置有用于排出谷粒的排出口，谷粒排出螺旋推運(yùn)器9使搬送筒70恰當(dāng)伸縮并升降和回轉(zhuǎn)，由此能夠使排出口位于預(yù)定的位置。此外，谷粒排出螺旋推運(yùn)器9通過使多個(gè)螺旋軸40旋轉(zhuǎn)，來從谷物罐8的內(nèi)部向揚(yáng)谷筒60搬送谷粒，并從揚(yáng)谷筒60向搬送筒70搬送谷粒，由此，將搬送到搬送筒70的谷粒經(jīng)由設(shè)置在搬送筒70的排出口排出到外部。圖6是谷物罐的主要部分剖視圖。在谷物罐8內(nèi)設(shè)置有罐內(nèi)排出裝置90，在谷物罐8的下端附近的后端形成有排出口，所述排出口用于將貯藏在谷物罐8的內(nèi)部的谷粒排出。在該谷物罐8的排出口安裝有作為本實(shí)用新型的筒狀部件的連接金屬件100，罐內(nèi)排出裝置90的罐螺旋91的末端位于該連接金屬件100內(nèi)。罐螺旋91在谷物罐8的底部附近向大致前后方向延伸，即以沿水平方向延伸的方式配設(shè)在谷物罐8內(nèi)。罐螺旋91構(gòu)成為在旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠?qū)⒐攘那胺絺?cè)搬送到后方側(cè)。谷粒排出螺旋推運(yùn)器9的揚(yáng)谷筒60通過與安裝在谷物罐8的后端的連接金屬件100連接而配設(shè)在谷物罐8的后方，其中，該谷粒排出螺旋推運(yùn)器9構(gòu)成為，沿大致前后方向延伸的罐螺旋91的后端附近進(jìn)入到安裝于谷物罐8的排出口的連接金屬件100內(nèi)。圖7是谷粒排出螺旋推運(yùn)器的中繼部的剖視立體圖。揚(yáng)谷筒60從連接金屬件100向上方延伸，在揚(yáng)谷筒60的上端連接有中繼部80。該中繼部80構(gòu)成為具有兩個(gè)連接金屬件100，中繼部80與搬送筒70相連接。即，揚(yáng)谷筒60和搬送筒70經(jīng)由中繼部80相連接。谷粒排出螺旋推運(yùn)器9所具有的螺旋軸40分別內(nèi)設(shè)于所述揚(yáng)谷筒60、中繼部80和搬送筒70中，分別在揚(yáng)谷筒60內(nèi)設(shè)有揚(yáng)谷螺旋61、在中繼部80內(nèi)設(shè)有中繼螺旋81、在搬送筒70內(nèi)設(shè)有螺旋推運(yùn)器排出螺旋71。此外，在各螺旋軸40設(shè)置有錐齒輪，以能夠在螺旋軸40之間傳遞旋轉(zhuǎn)。對罐內(nèi)排出裝置90的罐螺旋91與谷粒排出螺旋推運(yùn)器9的揚(yáng)谷筒60之間的連接部分進(jìn)行說明，用于連接雙方的連接金屬件100形成為，能夠在使設(shè)置于兩個(gè)螺旋軸40的齒輪嚙合的狀態(tài)下對兩個(gè)螺旋軸40以能夠旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行支承。詳細(xì)地說，連接金屬件100對應(yīng)于罐內(nèi)排出裝置90和揚(yáng)谷筒60而分別具有作為本實(shí)用新型的筒部的連接部101。對于該連接部101，為了方便，將與罐內(nèi)排出裝置90相連接一側(cè)的連接部101作為入口側(cè)連接部102，將與揚(yáng)谷筒60相連接一側(cè)的連接部101作為出口側(cè)連接部104進(jìn)行說明。所述入口側(cè)連接部102和出口側(cè)連接部104具有向彼此相差90°的方向開口的插入部，入口側(cè)連接部102的插入部103向罐螺旋91進(jìn)入的方向、即向前方開口。與此相對，出口側(cè)連接部104的插入部105的方向與入口側(cè)連接部102的方向相差90°，出口側(cè)連接部104的插入部105向上方開口。揚(yáng)谷筒60與出口側(cè)連接部104連接并從出口側(cè)連接部104向上方延伸，內(nèi)設(shè)在揚(yáng)谷筒60中的揚(yáng)谷螺旋61的下端側(cè)從出口側(cè)連接部104的插入部105進(jìn)入到連接金屬件100內(nèi)。在連接金屬件100的連接部101的端面形成有螺紋孔(圖示省略)，利用安裝螺栓(圖示省略)將連接金屬件100的入口側(cè)連接部102安裝于谷物罐8，揚(yáng)谷筒60的下端側(cè)部分利用安裝螺栓(圖示省略)安裝于出口側(cè)連接部104。此外，在連接金屬件100形成有軸承部117，其用于支承螺旋軸40。該軸承部117形成于入口側(cè)連接部102側(cè)和出口側(cè)連接部104側(cè)雙方，其能夠分別對進(jìn)入到入口側(cè)連接部102側(cè)的螺旋軸40和進(jìn)入到出口側(cè)連接部104側(cè)的螺旋軸40進(jìn)行支承。該連接金屬件100的軸承部117使軸承130介于軸承部117與螺旋軸40之間來支承螺旋軸40，由此對螺旋軸40以能夠旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行支承。此外，在連接金屬件100，從入口側(cè)連接部102側(cè)的軸承部117的與入口側(cè)連接部102的插入部103所位于的一側(cè)相反的一側(cè)，到出口側(cè)連接部104側(cè)的軸承部117的與出口側(cè)連接部104的插入部105所位于的一側(cè)相反的一側(cè)，形成有齒輪收納部116。該齒輪收納部116能夠收納設(shè)置于螺旋軸40的錐齒輪。所述齒輪收納部116和軸承部117 —起設(shè)置在作為本實(shí)用新型的聯(lián)動(dòng)部的傳動(dòng)部118，換言之，它們作為傳動(dòng)部118形成為一體。詳細(xì)地說，在罐螺旋91的位于連接金屬件100內(nèi)的一側(cè)的端部設(shè)置有由錐齒輪構(gòu)成的罐螺旋齒輪95，在揚(yáng)谷螺旋61的靠罐螺旋91側(cè)的端部、即下方側(cè)的端部，設(shè)置有由錐齒輪構(gòu)成的揚(yáng)谷螺旋第I齒輪65。齒輪收納部116形成為能夠以使罐螺旋91的罐螺旋齒輪95與揚(yáng)谷螺旋61的揚(yáng)谷螺旋第I齒輪65嚙合的狀態(tài)收納該罐螺旋齒輪95與揚(yáng)谷螺旋第I齒輪65的空間。罐螺旋91和揚(yáng)谷螺旋61以如下狀態(tài)被連接金屬件100支承:罐螺旋齒輪95和揚(yáng)谷螺旋第I齒輪65在齒輪收納部116內(nèi)嚙合，并且罐螺旋91和揚(yáng)谷螺旋61的延伸方向相差90°。換言之，連接金屬件100將螺旋軸40支承為如下狀態(tài):使分別設(shè)置于兩個(gè)螺旋軸40的錐齒輪嚙合，并且使兩個(gè)螺旋軸40的軸心相互交叉。接著，對連接金屬件100進(jìn)行說明?！催B接金屬件〉圖8是從插入部側(cè)觀察連接金屬件時(shí)的立體圖。圖9是從圖8所示方向的相反側(cè)觀察連接金屬件時(shí)的立體圖。對于連接金屬件100，入口側(cè)連接部102和出口側(cè)連接部104均以大致圓筒狀的形狀形成，并以相互正交的方向配置，并且正交的內(nèi)角側(cè)被連結(jié)部107連結(jié)。因此，入口側(cè)連接部102的插入部103與出口側(cè)連接部104的插入部105向相差90°的方向開口。此外，入口側(cè)連接部102和出口側(cè)連接部104正交的外角側(cè)配設(shè)有框架115，并利用框架115來進(jìn)行連結(jié)。詳細(xì)地說，入口側(cè)連接部102和出口側(cè)連接部104的在各自的軸心的方向上與插入部103、105所位于的一側(cè)相反的一側(cè)開口，該開口的部分形成為開口部106。這些入口側(cè)連接部102的開口部106與出口側(cè)連接部104的開口部106在靠近連結(jié)部107的部分相互連接，并且大部分遠(yuǎn)離另一方的開口部106，在雙方的開口部106中最遠(yuǎn)離另一方的開口部106的部分分別與框架115的兩端部相連結(jié)。即，在兩個(gè)連接部101的開口部106之間形成有框架115，框架115的兩端與各開口部106相連結(jié)。此外，由于框架115將以相互正交的方向配設(shè)的入口側(cè)連接部102和出口側(cè)連接部104的各自的開口部106在正交的外角側(cè)的部分處連結(jié)，因此框架115形成為以入口側(cè)連接部102和出口側(cè)連接部104的雙方的軸心為基準(zhǔn)傾斜的方向。此外，對于連接金屬件100，由于入口側(cè)連接部102的開口部106和出口側(cè)連接部104的開口部106的大部分以此種方式相互遠(yuǎn)離，因此入口側(cè)連接部102和出口側(cè)連接部104的內(nèi)側(cè)部分均以與外側(cè)連通的方式開放。即，入口側(cè)連接部102和出口側(cè)連接部104各自的開口部106在靠近連結(jié)部107的部分相連接，遠(yuǎn)離另一方的開口部106的部分彼此被框架115連結(jié)，因此，入口側(cè)連接部102和出口側(cè)連接部104的內(nèi)側(cè)部分成為與外部連通并開放的狀態(tài)。這樣，作為由框架115、和入口側(cè)連接部102與出口側(cè)連接部104的各自的開口部106形成的連接金屬件100內(nèi)的開口部分的本實(shí)用新型的開口部形成為用于對連接金屬件100內(nèi)進(jìn)行清潔的清潔孔114。換言之，在連接金屬件100中的與螺旋軸40進(jìn)入到連接部101的一側(cè)成相反側(cè)的部位，作為清潔孔114形成有開口部。此外，作為本實(shí)用新型的支承部的框架115連結(jié)清潔孔114中的一個(gè)螺旋軸40側(cè)的端部和另一個(gè)螺旋軸40側(cè)的端部而形成于清潔孔114。此外，傳動(dòng)部118設(shè)置于框架115。即，傳動(dòng)部118連結(jié)于框架115中與入口側(cè)連接部102和出口側(cè)連接部104對置的一側(cè)的面。由此，齒輪收納部116和軸承部117—起與框架115連結(jié)。其中，與入口側(cè)連接部102對應(yīng)的軸承部117形成于傳動(dòng)部118的入口側(cè)連接部102側(cè)，與出口側(cè)連接部104對應(yīng)的軸承部117形成于傳動(dòng)部118的出口側(cè)連接部104側(cè)。由此，傳動(dòng)部118能夠?qū)⒂糜谥С羞M(jìn)入到入口側(cè)連接部102側(cè)的螺旋軸40的軸承130保持成與入口側(cè)連接部102的軸心對齊，并能夠?qū)⒂糜谥С羞M(jìn)入到出口側(cè)連接部104側(cè)的螺旋軸40的軸承130保持成與出口側(cè)連接部104的軸心對齊。傳動(dòng)部118以這樣的方式與框架115相連結(jié)，而不直接設(shè)置于入口側(cè)連接部102內(nèi)和出口側(cè)連接部104內(nèi)，因此入口側(cè)連接部102的內(nèi)側(cè)部分和出口側(cè)連接部104的內(nèi)側(cè)部分成連通的狀態(tài)。此外，以此種方式形成的連接金屬件100在同時(shí)通過了入口側(cè)連接部102的軸心和出口側(cè)連接部104的軸心的平面上被分割成兩部分，并形成為以分割面為邊界對稱。SP，連接金屬件100在從被連接金屬件100支承的兩個(gè)螺旋軸40的軸心通過的平面上被分割成兩部分。連結(jié)部107和框架115還作為凸緣部120被設(shè)置，該凸緣部120在使以這樣的方式分割成兩部分的部件在分割面對齊、并利用螺栓(圖示省略)等結(jié)合部件結(jié)合時(shí)使用。圖10是示出將圖8所示的連接金屬件分割后的狀態(tài)的立體圖。圖11是示出從分割面觀察圖8所示的連接金屬件的俯視圖。圖12是圖11的E-E向視圖。圖13是圖11的F-F向視圖。以分割成兩個(gè)的狀態(tài)形成的連接金屬件100由鑄造形成，例如通過鋁材鑄造而形成。此外，對于分割后的連接金屬件100，使凸緣部120中相當(dāng)于分割面的部分、即凸緣部120中作為與分割后的連接金屬件100的另一方側(cè)對置的面的對齊面121彼此對齊并通過結(jié)合部件結(jié)合，由此能夠作為一個(gè)連接金屬件100使用。此外，由于連接金屬件100在入口側(cè)連接部102的軸心和出口側(cè)連接部104的軸心共同通過的平面上被分割，因此入口側(cè)連接部102和出口側(cè)連接部104的內(nèi)周面108、以及軸承部117的內(nèi)周面108為半圓狀，通過使分割后的連接金屬件100結(jié)合，來使它們形成圓形。在分割的狀態(tài)下，均形成為半圓狀的入口側(cè)連接部102和出口側(cè)連接部104的內(nèi)周面108形成為具有比螺旋軸40的外徑大的曲率半徑的曲面狀，以便在對分割后的連接金屬件100進(jìn)行了結(jié)合時(shí)能夠使螺旋軸40進(jìn)入。同樣地，在分割的狀態(tài)下形成為半圓狀、且與齒輪收納部116 —起連結(jié)于框架115的軸承部117的內(nèi)周面108形成為具有比軸承130的外徑稍大的曲率半徑的曲面狀，以便在對分割后的連接金屬件100進(jìn)行了結(jié)合時(shí)能夠保持軸承130。此外，在這里所說的螺旋軸40的外徑是指包括螺旋軸40所具有的螺旋葉片的外徑，即從軸向觀察螺旋軸40的狀態(tài)下的螺旋軸40的整體的外徑。此外，該軸承部117形成為:以齒輪收納部116為基準(zhǔn)，位于入口側(cè)連接部102的插入部103側(cè)和出口側(cè)連接部104的插入部105側(cè)，并向著與這些插入部103、105軸心一致的方向，以便能夠?qū)倪B接部101側(cè)進(jìn)入的螺旋軸40進(jìn)行支承。連接金屬件100的以這些形狀分割成的部分形成為以對齊面121為基準(zhǔn)對稱，使分割的兩部分以對齊面121對齊并通過結(jié)合部件來結(jié)合，由此作為一個(gè)連接金屬件100來使用?！捶滥p襯墊〉[0117]圖14是防磨損襯墊的側(cè)視圖。圖15是圖14的G-G向視圖。圖16是圖14所示的防磨損襯墊的立體圖。對于連接金屬件100，作為用于防止連接金屬件100的磨損而使用的防磨損部件，將防磨損襯墊140安裝于連接部101的內(nèi)周面108來使用。這樣安裝于連接金屬件100的內(nèi)周面108的防磨損襯墊140是沿著連接金屬件100的內(nèi)周面108中位于螺旋軸40的徑向外側(cè)的部位彎曲形成的。詳細(xì)地說，防磨損襯墊140是由矩形的板彎曲而形成的，其彎曲的曲率半徑與連接部101的內(nèi)周面108的曲率半徑為相同程度的大小。這樣彎曲的防磨損襯墊140由比形成連接金屬件100的材料強(qiáng)度更高的材料構(gòu)成，且形成為圓周的大約半周的形狀、即半圓狀。此外，這里所說的強(qiáng)度表示拉伸強(qiáng)度等機(jī)械強(qiáng)度，以由鋁材鑄造而形成的連接金屬件100為基準(zhǔn)，防磨損襯墊140由鋼板等機(jī)械強(qiáng)度高的材料形成。此外，將防磨損襯墊140的圓周方向的兩端部分向彎曲的徑向的外側(cè)方向彎折，該部分成為將防磨損襯墊140安裝于連接金屬件100時(shí)使用的嵌入部141。該嵌入部141從防磨損襯墊140向該防磨損襯墊140的彎曲的外側(cè)突出，并形成于防磨損襯墊140的彎曲方向的兩側(cè)、或彎曲的徑向的兩端側(cè)。即，嵌入部141形成于形成為半圓狀的防磨損襯墊140的兩端，兩個(gè)嵌入部141形成為在作為防磨損襯墊140的形狀的半圓的徑向上向相反方向相互突出。圖17是防磨損襯墊的安裝部的說明圖。防磨損襯墊140能夠安裝于連接金屬件100的入口側(cè)連接部102和出口側(cè)連接部104雙方，在這兩個(gè)連接部101的內(nèi)周面108形成有作為用于安裝防磨損襯墊140的部分的襯墊安裝部110 (參照圖11、圖17)。該襯墊安裝部110形成為，比連接部101的內(nèi)周面108的其它部分向徑向的外側(cè)方向凹入與防磨損襯墊140的厚度相當(dāng)?shù)纳疃取４送?，連接部101的軸心方向的襯墊安裝部110的長度比防磨損襯墊140或連接部101的軸心方向的防磨損襯墊140的長度稍長。以此方式形成的襯墊安裝部110以大約180°的范圍形成于連接部101的內(nèi)周面108中與另一個(gè)連接部101所位于的一側(cè)成相反側(cè)的表面。即，在從入口側(cè)連接部102觀察的狀態(tài)下的出口側(cè)連接部104的延伸方向，形成于入口側(cè)連接部102的襯墊安裝部110以大約180°的范圍形成于入口側(cè)連接部102的與出口側(cè)連接部104所位于的一側(cè)成相反側(cè)的內(nèi)周面108。同樣地，在從出口側(cè)連接部104觀察的狀態(tài)下的入口側(cè)連接部102的延伸方向，形成于出口側(cè)連接部104的襯墊安裝部110以大約180°的范圍形成于出口側(cè)連接部104的與入口側(cè)連接部102所位于的一側(cè)成相反側(cè)的內(nèi)周面108。此外，在連接金屬件100的內(nèi)周面108形成有襯墊安裝槽111(參照圖11、圖17)，襯墊安裝槽111是在將防磨損襯墊140向連接金屬件100的內(nèi)周面108安裝時(shí)防磨損襯墊140的嵌入部141所進(jìn)入的槽部。該襯墊安裝槽111形成于襯墊安裝部110的圓周方向的兩端，其形成為寬度比防磨損襯墊140的厚度略寬、深度比嵌入部141的在防磨損襯墊140的徑向的寬度深的槽狀的形狀。在使用連接金屬件100時(shí)，將防磨損襯墊140配置在襯墊安裝部110，并使防磨損襯墊140的嵌入部141進(jìn)入到襯墊安裝槽111中，由此將防磨損襯墊140安裝于襯墊安裝部110。此時(shí)，由于襯墊安裝部110形成于連接部101的內(nèi)周面108中與另一個(gè)連接部101所位于的一側(cè)成相反側(cè)的表面，因此，防磨損襯墊140與被連接金屬件100支承的兩個(gè)螺旋軸40相對應(yīng)，兩個(gè)防磨損襯墊140以與各螺旋軸40對應(yīng)的方式被安裝。即，從兩個(gè)螺旋軸40中的一個(gè)螺旋軸40的軸心方向觀察，安裝于連接金屬件100的內(nèi)周面108的防磨損襯墊140安裝于連接金屬件100中與另一個(gè)螺旋軸40從連接金屬件100延伸的方向成相反側(cè)的部位，并安裝于連接金屬件100的內(nèi)周面108中位于各螺旋軸40的徑向的外側(cè)的部分。換言之，防磨損襯墊140安裝于連接金屬件100的內(nèi)周面108的與下述方向成相反側(cè)的位置，所述方向是兩個(gè)螺旋軸40中的與防磨損襯墊140所對應(yīng)的螺旋軸40不同的螺旋軸40從連接金屬件100延伸的方向。例如，在用于支承螺旋推運(yùn)器排出螺旋71和揚(yáng)谷螺旋61的連接金屬件100中，與螺旋推運(yùn)器排出螺旋71對應(yīng)的防磨損襯墊140在與揚(yáng)谷螺旋61從連接金屬件100延伸的方向成相反側(cè)的位置，安裝于連接金屬件100的內(nèi)周面108中的位于螺旋推運(yùn)器排出螺旋71的徑向的外側(cè)的部分。同樣地，與揚(yáng)谷螺旋61對應(yīng)的防磨損襯墊140在與螺旋推運(yùn)器排出螺旋71從連接金屬件100延伸的方向成相反側(cè)的位置，安裝于連接金屬件100的內(nèi)周面108中的位于揚(yáng)谷螺旋61的徑向的外側(cè)的部分。這樣，在將防磨損襯墊140安裝于連接金屬件100的內(nèi)周面108的狀態(tài)中的防磨損襯墊140的內(nèi)周面成為曲率半徑比螺旋軸40的外徑大的狀態(tài)，并以與螺旋軸40分離的狀態(tài)被安裝。圖18是圖7所示的中繼部的側(cè)視圖。圖19是圖18所示的中繼部的立體圖。圖20是從圖19所示方向的相反方向觀察圖19所示的中繼部的立體圖。圖21是圖18所示的中繼部的主要部分剖視圖。圖22是圖18所示的中繼部的結(jié)構(gòu)說明圖。谷粒排出螺旋推運(yùn)器9的中繼部80使用兩個(gè)連接金屬件100，在連接金屬件100之間配設(shè)有中繼螺旋81，一個(gè)連接金屬件100與揚(yáng)谷筒60相連接，另一個(gè)連接金屬件100與搬送筒70相連接。其中，沿上下方向延伸的揚(yáng)谷筒60的上端部與一個(gè)連接金屬件100的入口側(cè)連接部102相連接。在內(nèi)設(shè)于揚(yáng)谷筒60的揚(yáng)谷螺旋61的靠中繼螺旋81側(cè)的端部、即上方側(cè)的端部，設(shè)置有由錐齒輪構(gòu)成的揚(yáng)谷螺旋第2齒輪66。該揚(yáng)谷螺旋第2齒輪66位于與揚(yáng)谷筒60相連接的連接金屬件100的齒輪收納部116內(nèi)。在這樣將揚(yáng)谷螺旋第2齒輪66收納在與揚(yáng)谷筒60相連接的連接金屬件100的齒輪收納部116的狀態(tài)下，揚(yáng)谷螺旋61經(jīng)由軸承130被該連接金屬件100的軸承部117以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承。此外，在另一個(gè)連接金屬件100，搬送筒70的下端部與出口側(cè)連接部104相連接。與該搬送筒70相連接的一側(cè)的連接金屬件100的入口側(cè)連接部102和與揚(yáng)谷筒60相連接的一側(cè)的連接金屬件100的出口側(cè)連接部104相連接。在內(nèi)設(shè)于搬送筒70的螺旋推運(yùn)器排出螺旋71的靠中繼螺旋81側(cè)的端部、即下方側(cè)的端部，設(shè)置有由錐齒輪構(gòu)成的排出螺旋齒輪75。該排出螺旋齒輪75位于與搬送筒70相連接的連接金屬件100的齒輪收納部116內(nèi)。在這樣將排出螺旋齒輪75收納在與搬送筒70相連接的連接金屬件100的齒輪收納部116的狀態(tài)下，螺旋推運(yùn)器排出螺旋71經(jīng)由軸承130被該連接金屬件100的軸承部117以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承。中繼螺旋81在這兩個(gè)連接金屬件100中，內(nèi)設(shè)在與揚(yáng)谷筒60相連接的連接金屬件100的出口側(cè)連接部104側(cè)和與搬送筒70相連接的連接金屬件100的入口側(cè)連接部102之間。此外，在中繼螺旋81的兩端設(shè)置有錐齒輪。詳細(xì)地說，在中繼螺旋81的靠與揚(yáng)谷筒60相連接的連接金屬件100—側(cè)的端部，設(shè)置有由錐齒輪構(gòu)成的中繼螺旋第I齒輪85，在中繼螺旋81的靠與搬送筒70相連接的連接金屬件100 —側(cè)的端部，設(shè)置有由錐齒輪構(gòu)成的中繼螺旋第2齒輪86。這些中繼螺旋第I齒輪85和中繼螺旋第2齒輪86均位于對它們分別進(jìn)行收納的連接金屬件100的齒輪收納部116內(nèi)。在這樣將中繼螺旋第I齒輪85和中繼螺旋第2齒輪86收納在兩個(gè)連接金屬件100的齒輪收納部116的狀態(tài)下，中繼螺旋81經(jīng)由軸承130被各連接金屬件100的軸承部117以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承。此時(shí)，中繼螺旋第I齒輪85在收納該中繼螺旋第I齒輪85的齒輪收納部116內(nèi)與揚(yáng)谷螺旋61的揚(yáng)谷螺旋第2齒輪66嚙合，中繼螺旋第2齒輪86在收納該中繼螺旋第2齒輪86的齒輪收納部116內(nèi)與螺旋推運(yùn)器排出螺旋71的排出螺旋齒輪75嚙合，中繼螺旋81在此狀態(tài)下被支承。<谷粒排出螺旋推運(yùn)器的動(dòng)作>當(dāng)使用連接金屬件100來組裝谷粒排出螺旋推運(yùn)器9時(shí)，在形成于連接金屬件100的清潔孔114安裝蓋125，蓋125是用于封閉清潔孔114的封閉部件。即，在由入口側(cè)連接部102的開口部106、出口側(cè)連接部104的開口部106、以及框架115形成的清潔孔114安裝蓋125，該蓋125能夠相對于清潔孔114進(jìn)行裝卸或開閉，由此使入口側(cè)連接部102和出口側(cè)連接部104的內(nèi)側(cè)部分成為不與外部連通的封閉的狀態(tài)。在使用以此種方式組裝而成的谷粒排出螺旋推運(yùn)器9將谷物罐8內(nèi)的谷粒排出到外部時(shí)，通過從聯(lián)合收割機(jī)I的發(fā)動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力來驅(qū)動(dòng)罐內(nèi)排出裝置90，使罐螺旋91向?qū)⒐任锕?內(nèi)的谷粒送至排出口側(cè)的方向旋轉(zhuǎn)。由此，使谷物罐8內(nèi)的谷粒從排出口排出，并進(jìn)入到安裝于排出口的連接金屬件100內(nèi)。由于罐螺旋91進(jìn)入到連接金屬件100的入口側(cè)連接部102，因此從谷物罐8內(nèi)排出的谷粒進(jìn)入到連接金屬件100的入口側(cè)連接部102內(nèi)。連接金屬件100為入口側(cè)連接部102的內(nèi)側(cè)部分和出口側(cè)連接部104的內(nèi)側(cè)部分連通的狀態(tài)，入口側(cè)連接部102和出口側(cè)連接部104的內(nèi)側(cè)部分由安裝于清潔孔114的蓋125封閉而不與外部連通，因此，陸續(xù)送入到入口側(cè)連接部102內(nèi)的谷粒從形成于傳動(dòng)部118和連結(jié)部107之間的主流路171、以及傳動(dòng)部118和清潔孔114的蓋125之間的副流路(輔助搬送通道)172向出口側(cè)連接部104的方向流動(dòng)。即，送入到入口側(cè)連接部102內(nèi)的谷粒通過包括主流路171和副流路172的搬送通道170而向出口側(cè)連接部104方向流動(dòng)。另一方面，在連接金屬件100內(nèi)，罐螺旋91的罐螺旋齒輪95和揚(yáng)谷螺旋61的揚(yáng)谷螺旋第I齒輪65嚙合，因此，罐螺旋91的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由罐螺旋齒輪95和揚(yáng)谷螺旋第I齒輪65傳遞至揚(yáng)谷螺旋61。由此，揚(yáng)谷螺旋61向?qū)⒐攘０崴偷缴戏降姆较蛐D(zhuǎn)，以將從入口側(cè)連接部102內(nèi)流向出口側(cè)連接部104內(nèi)的谷粒搬送到上方。即，利用揚(yáng)谷筒60將從谷物罐8排出的谷粒搬送到上方。揚(yáng)谷筒60的上端與構(gòu)成中繼部80的連接金屬件100相連接，揚(yáng)谷螺旋61進(jìn)入到該連接金屬件100的入口側(cè)連接部102內(nèi)，因此，被揚(yáng)谷筒60搬送的谷粒進(jìn)入到與揚(yáng)谷筒60的上端相連接的連接金屬件100的入口側(cè)連接部102內(nèi)。由于設(shè)置于揚(yáng)谷螺旋61的上端的揚(yáng)谷螺旋第2齒輪66在該連接金屬件100內(nèi)與中繼螺旋81的中繼螺旋第I齒輪85嚙合，因此，將揚(yáng)谷螺旋61的旋轉(zhuǎn)傳遞至中繼螺旋81。從揚(yáng)谷筒60進(jìn)入到與該揚(yáng)谷筒60相連接的連接金屬件100的入口側(cè)連接部102內(nèi)的谷粒流向連接金屬件100的出口側(cè)連接部104，并通過中繼螺旋81的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步向與搬送筒70相連接的連接金屬件100側(cè)搬送。搬送到與搬送筒70相連接的連接金屬件100側(cè)的谷粒進(jìn)入到該連接金屬件100的入口側(cè)連接部102內(nèi)。在與搬送筒70相連接的連接金屬件100內(nèi)，中繼螺旋81的中繼螺旋第2齒輪86與螺旋推運(yùn)器排出螺旋71的排出螺旋齒輪75嚙合，因此，將中繼螺旋81的旋轉(zhuǎn)傳遞至螺旋推運(yùn)器排出螺旋71。借助中繼螺旋81而從與揚(yáng)谷筒60相連接的連接金屬件100內(nèi)進(jìn)入到與搬送筒70相連接的連接金屬件100的入口側(cè)連接部102內(nèi)的谷粒從該入口側(cè)連接部102內(nèi)流向該連接金屬件100的出口側(cè)連接部104側(cè)。搬送筒70與該連接金屬件100的出口側(cè)連接部104相連接，螺旋推運(yùn)器排出螺旋71進(jìn)入到該出口側(cè)連接部104內(nèi)，因此流入到出口側(cè)連接部104內(nèi)的谷粒通過螺旋推運(yùn)器排出螺旋71的旋轉(zhuǎn)在搬送筒70移動(dòng)。將在搬送筒70移動(dòng)的谷粒搬送至搬送筒70的排出口側(cè)、即谷粒排出螺旋推運(yùn)器9的排出口側(cè)，并從谷粒排出螺旋推運(yùn)器9的排出口排出。由此，利用谷粒排出螺旋推運(yùn)器9將谷物罐8內(nèi)的谷粒排出到外部。當(dāng)將谷物罐8內(nèi)的谷粒排出到外部時(shí)，由于以此種方式利用谷粒排出螺旋推運(yùn)器9進(jìn)行排出，因此在構(gòu)成谷粒排出螺旋推運(yùn)器9的連接金屬件100內(nèi)也有較多的谷粒通過。在這里，考慮到由于連接金屬件100由機(jī)械強(qiáng)度相對較低的鋁材形成，因此當(dāng)在螺旋軸40搬送谷粒時(shí)，谷粒在連接金屬件100的內(nèi)周面108刮蹭，此時(shí)，連接金屬件100的內(nèi)周面108受到刮削。因此，在連接金屬件100的連接部101的內(nèi)周面108安裝有鋼板制成的防磨損襯墊140。由于鋼板制成的防磨損襯墊140的強(qiáng)度比由鋁材構(gòu)成的連接金屬件100的強(qiáng)度高，因此當(dāng)在螺旋軸40搬送谷粒時(shí)，即使谷粒刮蹭，防磨損襯墊140也難以被刮削。其結(jié)果是能夠抑制在搬送谷粒時(shí)連接金屬件100的內(nèi)周面108磨損。此外，防磨損襯墊140與被連接金屬件100支承的兩個(gè)螺旋軸40對應(yīng)，兩個(gè)防磨損襯墊140安裝于連接金屬件100的內(nèi)周面108中的位于各螺旋軸40的徑向的外側(cè)的部分，因此在搬送谷粒時(shí)，無論哪個(gè)螺旋軸40偵彳，連接金屬件100的內(nèi)周面108都難以被刮肖IJ。其結(jié)果是能夠更為可靠地抑制在搬送谷粒時(shí)連接金屬件100的內(nèi)周面108磨損。此外，連接金屬件100將兩個(gè)螺旋軸40支承為正交的狀態(tài)，因此在搬送谷粒時(shí)，支承一個(gè)螺旋軸40的一側(cè)的連接部101的內(nèi)周面108中，與另一個(gè)螺旋軸40的延伸方向成相反側(cè)的位置容易被刮削。S卩，在支承一個(gè)螺旋軸40的一側(cè)的連接部101的內(nèi)周面108中的、另一個(gè)螺旋軸40所位于的一側(cè)，在搬送谷粒時(shí)，谷粒容易向另一個(gè)螺旋軸40所位于的一側(cè)移動(dòng)，因此谷粒難以停滯，內(nèi)周面108難以被谷粒刮削。與此相對，在支承一個(gè)螺旋軸40的一側(cè)的連接部101的內(nèi)周面108中的與另一個(gè)螺旋軸40延伸的方向成相反側(cè)的位置，不存在谷粒的逃避場所(逃(f場)，因此，通過螺旋軸40的旋轉(zhuǎn)，谷粒被按壓在連接部101的內(nèi)周面108，容易刮削內(nèi)周面108。因此，通過將安裝于連接金屬件100的連接部101的內(nèi)周面108的防磨損襯墊140安裝于與下述方向成相反側(cè)的位置，能夠抑制在連接金屬件100內(nèi)谷粒難以逃避的部分被谷粒刮削的情況，所述方向是被連接金屬件100支承的兩個(gè)螺旋軸40中的與防磨損襯墊140所對應(yīng)的螺旋軸40不同的螺旋軸40從連接金屬件100延伸的方向。其結(jié)果是能夠更為可靠地抑制在搬送谷粒時(shí)連接金屬件100的內(nèi)周面108磨損。[0147]此外，在防磨損襯墊140形成有嵌入部141，在連接金屬件100的連接部101的內(nèi)周面108形成有襯墊安裝槽111，當(dāng)向連接金屬件100的內(nèi)周面108安裝防磨損襯墊140時(shí)，通過使防磨損襯墊140的嵌入部141進(jìn)入到襯墊安裝槽111中來安裝防磨損襯墊140。由此，即使在谷粒排出螺旋推運(yùn)器9進(jìn)行動(dòng)作時(shí)發(fā)生振動(dòng)等，借助于進(jìn)入到襯墊安裝槽111中的嵌入部141，防磨損襯墊140難以從襯墊安裝部110脫離。其結(jié)果是能夠確保防磨損襯墊140的保持性。此外，防磨損襯墊140的嵌入部141形成于呈半圓狀形成的防磨損襯墊140的彎曲方向的兩端側(cè)，因此，能夠更為可靠地維持嵌入部141進(jìn)入到襯墊安裝槽111中的狀態(tài)。其結(jié)果是能夠更為可靠地確保防磨損襯墊140的保持性。這樣，在為了將谷物罐8內(nèi)的谷粒排出到外部而使谷粒排出螺旋推運(yùn)器9進(jìn)行動(dòng)作時(shí)，谷粒也通過連接金屬件100內(nèi)，因此谷粒有可能堆積在連接金屬件100內(nèi)。此時(shí)，通過打開安裝于連接金屬件100的清潔孔114的蓋125、或者取下蓋125，來去除連接金屬件
100內(nèi)的谷粒。這樣，通過在連接金屬件100設(shè)置蓋125，無需將連接金屬件100從裝置卸下，就能夠使傳動(dòng)部118露出來進(jìn)行對連接金屬件100內(nèi)的清掃。其結(jié)果是能夠提高維護(hù)性能。此外，在連接金屬件100的連接部101的開口部106之間形成有框架115，并且在該框架115設(shè)置有具有齒輪收納部116和軸承部117的傳動(dòng)部118，因此能夠形成較大的清潔孔114，并確保剛性。其結(jié)果是能夠兼顧維護(hù)性能的提高和剛性的確保。此外，連接金屬件100由鑄造制成，因此能夠容易地制造。此外，在入口側(cè)連接部102和出口側(cè)連接部104的內(nèi)部利用清潔孔114與外部連通而開放的狀態(tài)下進(jìn)行制造，并通過在清潔孔114安裝蓋125來形成谷粒的流路，因此能夠確保較寬的流路。其結(jié)果是能夠降低確保搬送性能的連接金屬件100的制造成本。此外，由于連接金屬件100由兩部分形成，因此當(dāng)更換防磨損襯墊140時(shí)，通過分割連接金屬件100，能夠容易地進(jìn)行更換。其結(jié)果是能夠提高維護(hù)性能。[變形例]此外，在實(shí)施方式涉及的軸承結(jié)構(gòu)中，如圖21所示，從與同時(shí)通過了所述入口側(cè)連接部102的軸心和所述出口側(cè)連接部104的軸心的平面(通過了所述兩個(gè)螺旋軸40的軸心的平面)垂直的方向觀察，所述傳動(dòng)部118的整體位于形成有所述開口部106的區(qū)域的內(nèi)偵牝換言之，傳動(dòng)部118的整體與開口部106重疊，并且傳動(dòng)部118的整體較大地形成，但也可以使開口部106以僅與傳動(dòng)部118的一部分重疊的方式形成。即，開口部106可以形成為與傳動(dòng)部118的至少一部分重疊。從圖24到圖26示出了以開口部106的一部分與傳動(dòng)部118重疊的方式配置的變形例。開口部106形成為矩形形狀，其長邊方向沿著形成于傳動(dòng)部118與連結(jié)部107之間的谷粒的主流路171的流動(dòng)方向。此外，開口部106配置為與傳動(dòng)部118—部分重疊，并且開口部106配置為與兩個(gè)螺旋軸40所具備的螺旋狀的搬送體一部分重疊。并且，當(dāng)利用鑄造來制造連接金屬件100時(shí)，由于具有該開口部106，因此無需另外進(jìn)行切削加工等機(jī)械加工的工序，就能夠在開口部106與傳動(dòng)部118之間形成谷粒能夠通過的副流路172。此夕卜，由于該開口部106形成為與兩個(gè)螺旋軸40 —部分重疊，因此能夠從連接金屬件100的外部進(jìn)行對螺旋軸40的周邊的維護(hù)。[0156]此外，分割成兩部分的連接金屬件100為以基準(zhǔn)線A對稱的形狀。即，分割后的連接金屬件100形成為以包括基準(zhǔn)線A且與從兩個(gè)螺旋軸40的軸心通過的平面正交的平面對稱。此外，如從圖27到圖30所示，從與同時(shí)通過了所述入口側(cè)連接部102的軸心和所述出口側(cè)連接部104的軸心的平面(通過了所述兩個(gè)螺旋軸40的軸心的平面)垂直的方向觀察，開口部106還可以形成為，所述傳動(dòng)部118的整體與開口部106重疊，并且開口部106與兩個(gè)螺旋軸40中的任意一方或雙方至少一部分重疊。若以此種方式構(gòu)成，則能夠進(jìn)一步提高對兩個(gè)螺旋軸40的周邊的維護(hù)性。此外，在實(shí)施方式涉及的軸承結(jié)構(gòu)中，螺旋軸40僅僅是進(jìn)入到連接金屬件100的連接部101中并在錐齒輪嚙合的狀態(tài)下以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承，但也可以為防止塵埃侵入到軸承130或錐齒輪側(cè)的結(jié)構(gòu)。圖23是示出實(shí)施方式涉及的軸承結(jié)構(gòu)的變形例的說明圖。在螺旋軸40設(shè)置有作為遮蔽部件的遮蔽管箍150，其用于遮蔽連接金屬件100的內(nèi)周面108側(cè)和齒輪收納部116側(cè)，也可以利用該遮蔽管箍150來防止塵埃向軸承130和錐齒輪側(cè)的侵入。具體地說，遮蔽管箍150形成為深度較淺、且一端封閉的大致圓筒形的形狀，并以圓筒形的開口部朝向錐齒輪側(cè)、封閉的一側(cè)位于螺旋軸40的螺旋葉片側(cè)的方向，安裝在螺旋軸40的被軸承130支承的部分和螺旋葉片之間。此外，在連接金屬件100中，在傳動(dòng)部118的與遮蔽管箍150對置的部分，設(shè)置有向遮蔽管箍150的方向突出的突出部155。該突出部155形成為，直徑比以圓筒形的形狀形成的遮蔽管箍150的內(nèi)徑稍小的大致圓柱狀的形狀。當(dāng)利用連接金屬件100來支承螺旋軸40時(shí)，通過使螺旋軸40的遮蔽管箍150成為覆蓋于傳動(dòng)部118的突出部155的狀態(tài)，來封閉螺旋軸40與齒輪收納部116側(cè)之間的間隙。由此，當(dāng)谷粒排出螺旋推運(yùn)器9運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能夠抑制塵埃等從連接金屬件100的連接部
101側(cè)流至傳動(dòng)部118側(cè)，能夠抑制塵埃等侵入到齒輪收納部116內(nèi)和軸承部117內(nèi)。其結(jié)果是能夠提高錐齒輪和軸承130的耐久性。此外，在實(shí)施方式涉及的軸承結(jié)構(gòu)中，用于安裝防磨損襯墊140的襯墊安裝部110形成為比連接金屬件100的連接部101的內(nèi)周面108的其它部分凹入，但是襯墊安裝部110也可以不設(shè)置高度差。對于襯墊安裝部110，也可以不對連接部101的內(nèi)周面108的其它部分實(shí)施加工，僅形成襯墊安裝槽111。當(dāng)安裝了防磨損襯墊140時(shí),在連接部101的內(nèi)周面108與防磨損襯墊140之間產(chǎn)生了高度差，但是只要防磨損襯墊140離開了螺旋軸40，則也可以在防磨損襯墊140和內(nèi)周面108之間存在高度差。此外，關(guān)于實(shí)施方式涉及的軸承結(jié)構(gòu)，對用于構(gòu)成作為螺旋式搬送裝置的一個(gè)例子的聯(lián)合收割機(jī)I的谷粒排出螺旋推運(yùn)器9的連接金屬件100進(jìn)行了說明，但連接金屬件100也可以用于聯(lián)合收割機(jī)I的谷粒排出螺旋推運(yùn)器9以外。連接金屬件100只要是以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承兩個(gè)螺旋軸40的結(jié)構(gòu)，則不限定其用途。
權(quán)利要求1.一種螺旋式搬送裝置，其特征在于， 所述螺旋式搬送裝置具備筒狀部件(100)，在該筒狀部件(100)的內(nèi)部形成有搬送通道(170)， 在該筒狀部件(100)的內(nèi)部具有聯(lián)動(dòng)部(118)，該聯(lián)動(dòng)部(118)用于使搬送用的兩個(gè)螺旋軸(40)的端部聯(lián)動(dòng)， 在該筒狀部件(100)的側(cè)壁的與聯(lián)動(dòng)部(118)對置的部位形成有開口部(114)，該開口部(114)使所述搬送通道(170)和筒狀部件(100)的外部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式搬送裝置，其中， 所述螺旋式搬送裝置具備用于封閉所述開口部(114)的蓋(125)， 所述螺旋式搬送裝置構(gòu)成為，在該蓋(125)安裝于開口部(114)的狀態(tài)下，在該蓋(125)的內(nèi)側(cè)面與所述聯(lián)動(dòng)部(118)之間形成有作為搬送通道(170)的一部分的輔助搬送通道(172)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋式搬送裝置，其中， 所述螺旋式搬送裝置構(gòu)成為，在卸下所述蓋(125 )的狀態(tài)下，所述聯(lián)動(dòng)部(118)露出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的螺旋式搬送裝置，其中， 所述聯(lián)動(dòng)部(118)與筒狀部件(100) —體形成，該筒狀部件(100)與聯(lián)動(dòng)部(118)被包括所述兩個(gè)螺旋軸(40)的軸心的平面分割成兩部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋式搬送裝置，其中， 在所述筒狀部件(100)的搬送方向的兩端部具備: 將所述兩個(gè)螺旋軸(40)中的一個(gè)螺旋軸的端部包圍起來的筒部(102);以及 將另一個(gè)螺旋軸的端部包圍起來的筒部(104)， 這兩個(gè)筒部(102、104)之間通過支承部(115)連結(jié)， 所述聯(lián)動(dòng)部(118)支承于該支承部(115)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的螺旋式搬送裝置，其中， 在所述筒狀部件(100)的內(nèi)側(cè)面的比聯(lián)動(dòng)部(118)靠搬送方向上游側(cè)的部位安裝有防磨損部件(140)，該防磨損部件(140)為沿著該筒狀部件(100)的內(nèi)側(cè)面的圓弧形狀。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種螺旋式搬送裝置，其提高了搬送性能，并使維護(hù)變得容易。螺旋式搬送裝置具備在內(nèi)部形成有搬送通道(170)的筒狀部件(100)，在該筒狀部件(100)的內(nèi)部具有使搬送用的兩個(gè)螺旋軸(40)的端部聯(lián)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)部(118)，在筒狀部件(100)的側(cè)壁的與聯(lián)動(dòng)部(118)對置的部位形成有開口部(114)，開口部(114)使所述搬送通道(170)和筒狀部件(100)的外部連通。此外,優(yōu)選構(gòu)成為，具備用于封閉開口部(114)的蓋(125)，在該蓋(125)安裝于開口部(114)的狀態(tài)下，在該蓋(125)的內(nèi)側(cè)面與聯(lián)動(dòng)部(118)之間形成有作為搬送通道(170)的一部分的輔助搬送通道(172)。
文檔編號(hào)A01F12/46GK203040226SQ2013200502
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月31日
發(fā)明者土居原純二, 釘宮啟, 二神伸, 岡崎秀范 申請人:井關(guān)農(nóng)機(jī)株式會(huì)社