一種自動化繭蛹分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化繭蛹分離裝置，所述裝置包括箱體，在箱體內(nèi)且位于箱體中部設(shè)置有通過履帶連接的主動輪和從動輪，所述主動輪和從動輪分別通過主動軸和從動軸與箱體連接，所述主動軸與設(shè)置在箱體內(nèi)的步進電機連接，在所述履帶上設(shè)置有蠶繭智能切削夾具，在所述箱體頂部設(shè)置有進繭口、刀盤、風扇和控制器，所述進繭口與所述從動輪相對應(yīng)，所述刀盤位于進繭口與風扇之間，所述風扇與刀盤的側(cè)面相對應(yīng)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、自動化程度高的優(yōu)點，采用它不但對蠶繭的切削準確，而且還能夠快速的將繭殼和蠶蛹進行徹底分離和分類收集，大大提高了工作效率。
【專利說明】一種自動化繭蛹分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分離裝置，特別是一種自動化繭蛹分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界上蠶繭產(chǎn)量最大的國家。蠶繭是絲綢產(chǎn)品的重要原料，充足的蠶繭產(chǎn)量是絲綢產(chǎn)品高出口額的重要保障，而制種是保證蠶繭高產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
[0003]隨著城市化進程的加快，大量的農(nóng)村勞動力轉(zhuǎn)向了城市，在制種期間聘用大量臨時勞動力已越來越難，甚至出現(xiàn)用工荒現(xiàn)象。為了避免蠶蛹羽化，需要盡快完成繭殼與蠶蛹的分離，同時要避免傷蛹，因此，時間短、工作量大，僅靠人工切削分離已不能滿足當前生產(chǎn)的需要。但目前國內(nèi)使用的自動化繭蛹分離機械自動化程度不高，速度較慢，且傷蛹明顯、效率低下，不能在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。
[0004]在CN102550497A中公開了一種名稱為“高效蠶繭削口機”的發(fā)明專利申請，該機器包括機架，所述機架上安裝有由動力裝置驅(qū)動的蠶繭輸入裝置和蠶繭切削裝置，所述蠶繭輸入裝置包括輸送帶，所述輸送帶傳動連接動力裝置，所述輸送帶上沿蠶繭輸送方向排列安裝有蠶繭固定塊，所述蠶繭固定塊上設(shè)有用于放置蠶繭的蠶繭卡槽，所述蠶繭切削裝置包括轉(zhuǎn)動安裝于所述輸送帶一側(cè)的蠶繭切削盤，所述蠶繭切削盤的周緣設(shè)有切削刃，所述機架上位于所述蠶繭切削盤處設(shè)有用于將蠶繭壓緊于蠶繭卡槽內(nèi)的壓繭裝置。雖然這樣結(jié)構(gòu)的蠶繭削口機能夠?qū)⑿Q繭進行削口，但是，這樣結(jié)構(gòu)的蠶繭削口機存在如下的不足:
[0005]1.它必須采用人工上料，不但使得工作速度較慢，而且工作效率較低；
[0006]2.蠶繭不一定能壓入蠶繭卡槽里面，蠶繭可能卡在相鄰卡槽的中間部位，使得切削時，刀刃切削不到蠶繭；
[0007]3.蠶繭放入蠶繭卡槽后，壓繭片和切削刃的位置是固定的，無法對蠶繭姿態(tài)進行調(diào)整，這樣就會導(dǎo)致在切削過程中，切削大小、形態(tài)各異的蠶繭時，將蠶蛹傷害，也可能造成削口較小，蠶蛹無法落出。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的就是提供一種切削準確、工作效率高的自動化繭蛹分離裝置。
[0009]本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種自動化繭蛹分離裝置，所述裝置包括箱體，在箱體內(nèi)且位于箱體中部設(shè)置有通過履帶連接的主動輪和從動輪，所述主動輪和從動輪分別通過主動軸和從動軸與箱體連接，所述主動軸與設(shè)置在箱體內(nèi)的步進電機連接，在所述履帶上設(shè)置有蠶繭智能切削夾具，在所述箱體頂部設(shè)置有進繭口、刀盤、風扇和控制器，所述進繭口與所述從動輪相對應(yīng)，所述刀盤位于進繭口與風扇之間，所述風扇與刀盤的側(cè)面相對應(yīng)。
[0010]為了使得分離后便于收集繭殼和蠶蛹，在所述箱體底部設(shè)置有集繭倉和集蛹倉，所述從動輪位于集繭倉上方，所述主動輪位于集蛹倉上方。
[0011]為了使得刀盤順利地切削蠶繭且不破壞蠶繭智能切削夾具，所述刀盤與蠶繭智能切削夾具對應(yīng)時，刀盤底面高出蠶繭智能切削夾具上端面0.5mm?1mm。
[0012]進一步描述，為了使得運行的平穩(wěn)，所述履帶包括耦合塊，所述耦合塊與耦合塊之間通過鉸鏈連接形成閉合結(jié)構(gòu)；所述耦合塊包括外端面和內(nèi)端面，所述外端面為平面，在所述內(nèi)端面上設(shè)置有嚙合齒，所述蠶繭智能切削夾具設(shè)置在外端面上。
[0013]為了便于將切削的繭殼吹落，所述風扇與刀盤水平面的夾角為-45°?45°，所述風扇與刀盤垂直面的夾角為15°?75°。
[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、自動化程度高的優(yōu)點，采用它不但對蠶繭的切削準確，而且還能夠快速地將繭殼和蠶蛹進行徹底分離和分類收集，大大提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]本實用新型的【專利附圖】

【附圖說明】如下:
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的耦合塊與主動齒和從動齒嚙合結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，但本實用新型并不局限于這些實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進或替代，仍屬于本實用新型權(quán)利要求所要求保護的范圍。
[0019]實施例1:如圖1所示，一種自動化繭蛹分離裝置，所述裝置包括箱體1，在箱體I內(nèi)且位于箱體I中部設(shè)置有通過履帶2連接的主動輪3和從動輪4，所述主動輪3和從動輪4分別通過主動軸6和從動軸5與箱體I連接，所述主動軸6與設(shè)置在箱體I內(nèi)的步進電機7連接，在所述履帶2上設(shè)置有蠶繭智能切削夾具8，在所述箱體I頂部設(shè)置有進繭口9、刀盤10、風扇11和控制器12，所述進繭口 9與所述從動輪4相對應(yīng)，所述刀盤10位于進繭口 9與風扇11之間，所述風扇11與刀盤10的側(cè)面相對應(yīng)。
[0020]在本實用新型中，所述的蠶繭智能切削夾具8是利用專利申請?zhí)枮?01310154592.8中的蠶繭智能夾具，在此不再詳細描述該夾具結(jié)構(gòu)。
[0021]進一步描述，在所述箱體I底部設(shè)置有集繭倉13和集蛹倉14，所述從動輪4位于集繭倉13上方，所述主動輪5位于集蛹倉14上方，這樣能夠使得繭殼和繭蛹分離徹底，便于分類收集。
[0022]進一步，所述刀盤10與蠶繭智能切削夾具8對應(yīng)時，刀盤10底面高出蠶繭智能切削夾具8上端面0.5mm?Imm,這樣做能夠使得刀盤10順利地切削蠶苗且不破壞蠶苗智能切削夾具8。
[0023]如圖2所示，所述履帶2包括耦合塊15，所述耦合塊15與耦合塊15之間通過鉸鏈連接形成閉合結(jié)構(gòu)；所述耦合塊15包括外端面和內(nèi)端面，所述外端面為平面，在所述內(nèi)端面上設(shè)置有嚙合齒16，所述蠶繭智能切削夾具8設(shè)置在外端面上。
[0024]為了使得繭殼被準確的吹到集繭倉13內(nèi)，所述風扇11與刀盤10水平面的夾角為-45°?45°，所述風扇11與刀盤10垂直面的夾角為15°?75°。
[0025]本實用新型是這樣工作的:裝置啟動后，刀盤10及風扇11處于工作狀態(tài)，蠶繭智能切削夾具8初始位置位于進繭口 9正下方，蠶繭逐個通過該裝置的進繭口 9進入蠶繭智能切削夾具8，當蠶繭智能切削夾具8檢測到有蠶繭進入時自動開始對蠶繭進行迅速定位和固定，固定完成后發(fā)出信號，控制器12檢測到該信號后啟動步進電機7，通過履帶2將蠶繭智能切削夾具8傳送至刀盤10處，同時下一個蠶繭智能切削夾具8此時到達進繭口 9位置，接收下一顆蠶繭，蠶繭再次固定完成后，控制器12啟動步進電機7，當履帶2傳送蠶繭智能切削夾具8經(jīng)過刀盤10時，蠶繭自動被切開，切下的繭殼被風扇11吹至集繭倉13內(nèi)，之后蠶繭智能切削夾具8通過履帶2傳送通過集蛹倉14，蠶蛹在重力的作用下自動掉落在集蛹倉14內(nèi)，履帶2傳送蠶繭智能切削夾具8經(jīng)過集繭倉13時，蠶繭智能切削夾具8自動松開復(fù)位，剩下的繭殼掉落在集繭倉13內(nèi)，如此有節(jié)拍地往復(fù)實現(xiàn)了智能夾具的360°回轉(zhuǎn)及循環(huán)利用。
【權(quán)利要求】
1.一種自動化繭蛹分離裝置，其特征是:所述裝置包括箱體(1)，在箱體(I)內(nèi)且位于箱體(I)中部設(shè)置有通過履帶(2)連接的主動輪(3)和從動輪(4)，所述主動輪(3)和從動輪(4)分別通過主動軸(6 )和從動軸(5 )與箱體(I)連接，所述主動軸(6 )與設(shè)置在箱體(I)內(nèi)的步進電機(7)連接，在所述履帶(2)上設(shè)置有蠶繭智能切削夾具(8)，在所述箱體(I)頂部設(shè)置有進繭口(9)、刀盤(10)、風扇(11)和控制器(12)，所述進繭口(9)與所述從動輪(4)相對應(yīng)，所述刀盤(10)位于進繭口(9)與風扇(11)之間，所述風扇(11)與刀盤(10)的側(cè)面相對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動化繭蛹分離裝置，其特征是:在所述箱體(I)底部設(shè)置有集繭倉(13)和集蛹倉(14)，所述從動輪(4)位于集繭倉(13)上方，所述主動輪(3)位于集蛹倉(14)上方。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自動化繭蛹分離裝置，其特征是:所述刀盤(10)與蠶繭智能切削夾具(8)對應(yīng)時，刀盤(10)底面高出蠶繭智能切削夾具(8)上端面0.5mm?1mm。
4.如權(quán)利要求3所述的自動化繭蛹分離裝置，其特征是:所述履帶(2)包括耦合塊(15)，所述耦合塊(15)與耦合塊(15)之間通過鉸鏈連接形成閉合結(jié)構(gòu)；所述耦合塊(15)包括外端面和內(nèi)端面，所述外端面為平面，在所述內(nèi)端面上設(shè)置有嚙合齒(16)，所述蠶繭智能切削夾具(8)設(shè)置在外端面上。
5.如權(quán)利要求4所述的自動化繭蛹分離裝置，其特征是:所述風扇(11)與刀盤(10)水平面的夾角為-45°?45°，所述風扇(11)與刀盤(10)垂直面的夾角為15°?75°。
【文檔編號】A01K67/04GK203378417SQ201320442518
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】李光林, 宋杰, 馬馳, 羅紅品, 張馳 申請人:西南大學