一種高韌性高濕料大型粉碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高韌性高濕料大型粉碎機，包括機殼、設(shè)置在機殼上部的進料口，設(shè)置在機殼下部的出料口，以及設(shè)置于機殼內(nèi)部的粉碎輥。所述粉碎輥包括多組刀片組，所述刀片組至少包括在垂直方位上相向放置的正向刀片陣和反向刀片陣，各組刀片組通過分隔板相隔開。本實用新型提供的高韌性高濕料大型粉碎機解決了現(xiàn)有粉碎機技術(shù)中存在的高濕料、高韌性網(wǎng)狀物料在粉碎處理時，容易堵塞、粉碎粒度大、產(chǎn)量低、能耗大、粉塵多的缺陷，粉碎效果佳，分散的物料粒度均勻。
【專利說明】一種高韌性高濕料大型粉碎機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粉碎機，更具體的說，涉及一種適用于高纖維、高韌性、高濕料的大型粉碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]農(nóng)副產(chǎn)品深加工過程中產(chǎn)生的大量植物廢棄物，如竹筍殼、水葫蘆、香蕉莖、桔桿等。目前，這些植物廢棄物的處理主要采取打撈填埋和燃燒方法來處理，由于量大處理的方法造成土地資源浪費，空氣污染和水資源的污染，嚴重危害人體健康及生態(tài)環(huán)境的保護，因此，將植物廢棄物通過大型粉碎機粉碎后制作成工業(yè)原料或生物肥料是處理植物廢棄物的最佳方法。該大型高韌性、高濕料粉碎機粉碎后將達到工業(yè)原料和生物肥料的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的要求。
[0003]目前，現(xiàn)有粉碎機在工作過程中，對于高韌性、高纖維、高濕料物料的粉碎還無法把物料粉碎達到生產(chǎn)工藝的要求，特別是對大量的植物廢棄物的粉碎，生產(chǎn)量小，粉碎效果不佳，無法達到粉碎細度。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有粉碎機技術(shù)中存在的高濕料、高韌性網(wǎng)狀物料在粉碎處理時，容易堵塞、粉碎粒度大、產(chǎn)量低、能耗大、粉塵多的缺陷，提供了一種大型高韌性、高濕料粉碎機，能夠很好解決上述的問題。
[0005]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:
[0006]本實用新型提供給了一種高韌性高濕料大型粉碎機，包括機殼、設(shè)置在機殼上部的進料口，設(shè)置在機殼下部的出料口，以及設(shè)置于機殼內(nèi)部的粉碎輥。所述粉碎輥包括多組刀片組，所述刀片組至少包括在垂直方位上相向放置的正向刀片陣和反向刀片陣，各組刀片組通過分隔板相隔開。
[0007]所述的多組刀片組中，處于同一水平面的多個正向刀片陣通過刀片軸串接；處于同一水平面的多個反向刀片陣通過另一刀片軸串接。將物料均勻地分布剪切，避免物料集中于機體的某一部位。
[0008]所述的正向刀片陣或反向刀片陣均包括多片刀片。
[0009]所述的正向刀片陣或反向刀片陣中，相鄰刀片之間設(shè)置有刀片襯套，避免刀片在運轉(zhuǎn)過程中相互交錯。
[0010]所述刀片陣在粉碎輥中均勻分布。通過襯套間隔使刀片均勻分布，各刀片陣通過正反方向分布。刀片優(yōu)選為異形齒狀刀片。
[0011]粉碎輥中央設(shè)置有主軸，所述主軸通過皮帶連接設(shè)置于機殼外的電機，通過電機的驅(qū)動從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動；主軸轉(zhuǎn)動帶動粉碎輥轉(zhuǎn)動，進而帶動刀片旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對物料的粉碎。
[0012]所述機殼內(nèi)部粉碎輥下部還設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板。在粉碎物料的過程中，通過調(diào)節(jié)擋板的調(diào)節(jié)，使物料的粒度達到要求。[0013]為了進一步減輕轉(zhuǎn)動負擔，可在所述分隔板上設(shè)置有多個減重孔。
[0014]所述的分隔板的末端還設(shè)置有分軸。分軸連接在分隔板末端，充分固定分隔板，并為刀片的設(shè)置提供條件。
[0015]優(yōu)選地，在所述粉碎輥上設(shè)置至少9組刀片組，主軸上設(shè)置至少10塊分隔板。
[0016]優(yōu)選地，所述分隔板末端包括至少十六組分軸。
[0017]作為優(yōu)選的方案，所述大型高韌性高濕料粉碎機外罩上設(shè)置有用于將進料運送至進料口的進料輸送帶；所述大型高韌性高濕料粉碎機機體下方設(shè)置有自重出料口 ；所述大型高韌性高濕料粉碎機出料口的前端設(shè)置有可調(diào)節(jié)耐磨材質(zhì)襯板。
[0018]根據(jù)權(quán)利要求所述的大型高韌性高濕料粉碎機，特征在于:所述大型高韌性高濕料粉碎機出料口的后方設(shè)置有出料調(diào)節(jié)板；所述大型高韌性高濕料粉碎機機體兩側(cè)設(shè)置有檢修口 ；所述大型高韌性高濕料粉碎機機體前端設(shè)置有物料觀察口。
[0019]所述耐磨襯片可根據(jù)物料的不同調(diào)節(jié)與粉碎刀片的距離，以解決粉碎物料粒度的大小。
[0020]本實用新型的高纖韌性高濕料粉碎機機體兩側(cè)設(shè)置有檢修口可更換分軸；機體兩側(cè)設(shè)置有檢修口可更換刀片；出料口采用可調(diào)節(jié)裝置，以解決物料的干濕度和物料的出料量；出料口排出的物料通過自重輸出。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0022]高速電機通過傳動系統(tǒng)與粉碎輥連接，粉碎輥包括主軸，固定分隔板、分軸、及異形齒狀刀片，分軸連接在主軸上的固定板末端，固定板上的分軸均勻間隔固定，每相鄰兩個固定板之間安裝有多組異形齒狀刀片，刀片通過銷套安裝在分軸上，每個相鄰的分軸的刀片交錯安裝，粉碎機的外圍設(shè)置有罩殼，機罩殼上端設(shè)置有入料口，罩殼的后下端設(shè)置有出料口，出料口前方設(shè)置有可調(diào)節(jié)耐磨襯片。該高韌性高濕料粉碎機解決了現(xiàn)有設(shè)備造成的能耗大，產(chǎn)量低，無法粉碎高濕度(最大90%水分)、高纖維、韌性大的網(wǎng)狀物料的問題，能夠適應農(nóng)業(yè)下腳料廢棄物、特別是高韌性、高纖維、高含水量(90%含水)的物料粉碎，可以降低能耗20%以上，降低粉塵(80%)。
[0023]通過動力裝置旋轉(zhuǎn)主軸，主軸分隔板將物料均勻分配，分隔板上的設(shè)置分軸將物料帶動，使物料進入粉碎機體，分軸上的異形齒狀刀片將物料均勻粉碎，粉碎后的物料通過出料口的前端的襯板，由于物料的連續(xù)投入，物料在襯板和刀片的間距空間的運動過程中被再次粉碎，使物料的粒度更均勻，粉碎效果更佳。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型粉碎機的正面圖；
[0025]圖2為本實用新型粉碎機的整體外部構(gòu)造圖；
[0026]圖3為本實用新型粉碎機的A-A剖面圖；
[0027]圖4為本實用新型粉碎機的B-B剖面圖；
[0028]圖5包括a和b，其中a為本實用新型粉碎機的分軸D_D剖面圖，b為C放大圖。
[0029]其中，各部件分別為:1.主軸；2.分隔板；3.正向刀片陣；4.反向刀片陣；5.襯板；6.調(diào)節(jié)擋板；7.檢修口；8.觀測口；9.電機；10.進料口；11.出料口；12.傳輸帶；13.電機底座；14.皮帶；15.加強筋；16.刀片襯套；17.刀片軸；18.減重孔；19.機殼；20.粉碎輥。
【具體實施方式】
[0030]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果更加清楚的理解，現(xiàn)對附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。但實施方式不能作為對本實用新型保護范圍的限制。
[0031]參閱附圖1-5。
[0032]圖2和圖4顯示了高韌性高濕料粉碎機的整體構(gòu)造，包括機殼19，機殼19上部設(shè)有進料口 10，下部設(shè)有出料口 11，機殼外部設(shè)置有置于電機底座13上的電機9，電機9通過皮帶14與粉碎輥20的主軸I相連，從而驅(qū)動主軸I帶動粉碎輥20轉(zhuǎn)動。
[0033]機殼19前端上方設(shè)置有兩個觀察口 8 ;兩側(cè)設(shè)置結(jié)構(gòu)加強筋15 ;兩側(cè)同時設(shè)置結(jié)兩側(cè)分別設(shè)置一個觀察口。檢修口 7設(shè)置于粉碎機的正面。
[0034]圖1、3顯示了粉碎輥的構(gòu)造，粉碎輥20中設(shè)置有多組在垂直方位上相向放置的正向刀片陣3和反向刀片陣4 ；以及分隔各組刀片陣的分隔板2。刀片分隔板2固定在主軸I上。機殼19內(nèi)均勻間隔固定九塊分隔板，每塊分隔板中分隔減重孔18八個，每相鄰兩塊分隔板之間安裝有九組刀片組。
[0035]所述的多組刀片組中，處于同一水平面的多個正向刀片陣3通過刀片軸17串接；處于同一水平面的多個反向刀片陣4也通另一刀片軸串接。其中，正向刀片陣3或反向刀片陣4均包括多片并排排列的刀片。
[0036]圖5的局部放大圖顯示了刀片相關(guān)部件。相鄰刀片之間設(shè)置有刀片襯套16。刀片陣均勻分布于粉碎輥的各個方位上，從而通過驅(qū)動主軸I旋轉(zhuǎn)，主軸I轉(zhuǎn)動帶動粉碎輥20轉(zhuǎn)動，進而帶動刀片旋轉(zhuǎn)。
[0037]分隔板2上設(shè)置有多個減重孔18。分隔板2固定各分軸，使粉碎機在工作過程中動力均勻。分軸固定各分隔板，為刀片設(shè)置提供條件。分隔板2的末端還設(shè)置有分軸。
[0038]機殼內(nèi)部粉碎輥20下部還設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板6。通過條件擋板的上下調(diào)節(jié)，實現(xiàn)物料粒度的大小。
[0039]襯板5固定在機殼的內(nèi)側(cè)，通過襯板的調(diào)換，使物料的流動性更強。
[0040]高韌性高濕料粉碎機工作時，物料經(jīng)傳輸帶12進入進料口 10中，進料口 10將物料均勻分布于箱體內(nèi)，經(jīng)刀片陣3進行切割撕裂，反向刀片陣4再次對物料切割撕裂，物料經(jīng)多次切割撕裂，最終掉落在襯套16上，由于物料連續(xù)進入粉碎機箱體，使箱體內(nèi)的物料不斷增加，在襯板5上的物料隨粉碎機的轉(zhuǎn)向向前運動，刀片陣3再次對物料切割撕裂，最終完成粉碎工作，經(jīng)粉碎后的物料由出料口 11排出。
【權(quán)利要求】
1.一種高韌性高濕料大型粉碎機，包括機殼(19)、設(shè)置在機殼(19)上部的進料口(10)，設(shè)置在機殼下部的出料口(11)，以及設(shè)置于機殼內(nèi)部的粉碎輥(20)，特征在于:所述粉碎輥(20)包括多組刀片組，所述刀片組至少包括在垂直方位上相向放置的正向刀片陣(3)和反向刀片陣(4)，各組刀片組通過分隔板(2)相隔開。
2.如權(quán)利要求1所述的高韌性高濕料大型粉碎機，其特征在于，所述的多組刀片組中，處于同一水平面的多個正向刀片陣(3)通過刀片軸(17)串接；處于同一水平面的多個反向刀片陣(4)通過另一刀片軸串接。
3.如權(quán)利要求2所述的高韌性高濕料大型粉碎機，其特征在于，所述的正向刀片陣(3)或反向刀片陣(4)均包括多片刀片。
4.如權(quán)利要求1所述的高韌性高濕料大型粉碎機，其特征在于，所述的正向刀片陣(3)或反向刀片陣(4)中，相鄰刀片之間設(shè)置有刀片襯套(16)。
5.如權(quán)利要求1所述的高韌性高濕料大型粉碎機，其特征在于，所述刀片陣在粉碎輥中均勻分布，粉碎輥(20)中央設(shè)置有主軸(I )，主軸(I)轉(zhuǎn)動帶動粉碎輥轉(zhuǎn)動，進而帶動刀片旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求5所述的高韌性高濕料大型粉碎機，其特征在于,所述主軸(I)通過皮帶(14)連接設(shè)置于機殼外的電機(9)，通過電機(9)的驅(qū)動從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。
7.如權(quán)利要求1所述的高韌性高濕料大型粉碎機，其特征在于，所述機殼內(nèi)部粉碎輥(20)下部還設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板(6)。
8.如權(quán)利要求1所述的高韌性高濕料大型粉碎機，其特征在于，所述分隔板(2)上設(shè)置有多個減重孔(18 )。
9.如權(quán)利要求1所述的高韌性高濕料大型粉碎機，其特征在于所述的分隔板(2)的末端還設(shè)置有分軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高韌性高濕料大型粉碎機，特征在于，所述粉碎輥上設(shè)置至少9組刀片組，主軸上設(shè)置至少10塊分隔板(2)。
【文檔編號】B02C18/16GK203525800SQ201320450422
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】蔡西勝, 黃瑞雯 申請人:廣州新路仕農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司揭東分公司, 廣州新路仕農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司