立磨及其新型輔輥碾磨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種立磨及其新型輔輥碾磨裝置，該新型輔輥碾磨裝置具有：輔磨輥、輔搖臂、液壓缸、輔搖臂座、橋架、機殼，其中，所述輔搖臂座安裝固定于所述橋架上，所述輔搖臂的一端安裝固定于所述輔搖臂座上，所述輔搖臂的另一端裝配有所述輔磨輥，所述橋架為所述新型輔輥碾磨裝置提供支撐；所述液壓缸一端與所述輔搖臂連接，另一端與所述機殼連接；所述液壓缸通過所述輔搖臂傳遞動力至所述輔磨輥，使所述輔磨輥抬起或者進行加載。
【專利說明】立磨及其新型輔輥碾磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及ー種立磨，尤其涉及立磨輔磨輥及具有該輔磨輥的新型輔輥碾磨裝置，其具有設(shè)置成繞搖臂軸轉(zhuǎn)動的搖臂，一個與搖臂連接可繞磨輥軸轉(zhuǎn)動的磨輥，并且可繞搖臂軸旋轉(zhuǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]立磨是ー種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應用于水泥、電カ、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，通過加壓機構(gòu)將液壓缸產(chǎn)生的動カ施加于磨盤上的物料。其生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
[0003]傳統(tǒng)的礦渣立磨設(shè)計有四個磨輥及相對應的四個搖臂裝置和四個支架裝置，運行時其中對角布置的任意兩個磨輥起到主要碾磨作用，其余兩個磨輥作為輔磨輥起到鋪料的作用。但是這種結(jié)構(gòu)的碾磨裝置不能有效降低磨機運行的振動烈度，使得立磨運行平穩(wěn)度不夠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型涉及ー種新型輔輥碾磨裝置，其主要是在運行中起到鋪料的作用，進而穩(wěn)定料層，降低磨機運行的振動烈度。本實用新型與傳統(tǒng)立磨磨輥結(jié)構(gòu)的區(qū)別在于，節(jié)省了磨輥支架，下?lián)u臂，且整體結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)磨輥結(jié)構(gòu)縮小。
[0005]本實用新型的目的在于提供ー種新型輔輥碾磨裝置，以提高傳統(tǒng)立磨的效率，降低生產(chǎn)制造安裝運行維護成本，提高運行穩(wěn)定性。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供ー種新型輔輥碾磨裝置，其包括輔磨輥、輔搖臂、液壓缸、輔搖臂座、橋架、機殼，所述輔搖臂座安裝固定于所述橋架上，所述輔搖臂的ー端安裝固定于所述輔搖臂座上，所述輔搖臂的另一端裝配有所述輔磨輥，所述橋架為所述新型輔輥碾磨裝置提供支撐；所述液壓缸的一端與所述輔搖臂連接，另一端與所述機殼連接；所述液壓缸通過所述輔搖臂傳遞動カ至所述輔磨輥，使所述輔磨輥抬起或者進行加載。
[0007]根據(jù)上述新型輔輥碾磨裝置的ー種優(yōu)選實施方式，其中，所述輔搖臂通過輔搖臂軸支撐于所述輔搖臂座，所述輔磨輥繞所述輔搖臂軸公轉(zhuǎn)。
[0008]根據(jù)上述新型輔輥碾磨裝置的ー種優(yōu)選實施方式，其中，所述液壓缸的所述另ー端在所述橋架的上方與所述機殼連接。
[0009]根據(jù)上述新型輔輥碾磨裝置的ー種優(yōu)選實施方式，其中，所述新型輔輥碾磨裝置具有ー個或者多個輔磨輥，每ー個輔磨輥配套設(shè)置有ー個輔搖臂、一個液壓缸和兩個輔搖臂座，所有的輔搖臂座均安裝固定于橋架上，所有液壓缸的另一端均與機殼連接。
[0010]根據(jù)上述新型輔輥碾磨裝置的ー種優(yōu)選實施方式，其中，所述輔磨輥通過磨輥軸與所述輔搖臂結(jié)合固定在一起。
[0011]根據(jù)上述新型輔輥碾磨裝置的ー種優(yōu)選實施方式，其中，所述液壓缸可進行伸縮運動，當所述液壓缸伸出時帶動所述輔搖臂繞所述輔搖臂軸中心轉(zhuǎn)動，所述輔搖臂帶動所述輔磨輥轉(zhuǎn)動從而抬起所述輔磨輥；
[0012]當所述液壓缸縮回時帶動所述輔搖臂繞所述輔搖臂軸中心轉(zhuǎn)動，所述輔搖臂帶動所述輔磨輥轉(zhuǎn)動，使得所述輔磨輥對物料進行加載。
[0013]本實用新型還提供一種立磨，其具有上述任一的新型輔輥碾磨裝置，所述橋架將支撐所述立磨的主磨輥的多個支架裝置連接成一體。
[0014]由上分析可知，本實用新型輔輥碾磨裝置結(jié)構(gòu)中，輔磨輥裝配于設(shè)置于橋架上的輔搖臂座上，而不是如以往那樣再配置干支架裝置上，所以節(jié)省了傳統(tǒng)立磨中用干支撐輔磨輥的支架裝置以及下?lián)u臂。在進ー步的優(yōu)選實施方式中，所述液壓缸一端與輔搖臂連接，另一端與機殼連接，借此使得輔磨輥起到鋪料作用，進ー步降低磨機的運行振動?？梢?，本實用新型的輔輥碾磨裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使立磨整體結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化，設(shè)備總體重量較大幅度降低，安裝檢修成本減少，運行時振動更小，更平穩(wěn)，總體效率更高，降低檢修費用，増加生產(chǎn)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的輔輥碾磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進ー步詳細說明。
[0017]圖1示出了本實用新型的輔輥碾磨裝置實施例的整體結(jié)構(gòu)，如圖所示，本實施例包括輔磨輥1、橋架2、輔搖臂座3、輔搖臂4、液壓缸5、機殼6。
[0018]其中，橋架2用于將支撐主磨輥的支架裝置連接成一體，輔搖臂座3 (也可以說是輔搖臂軸承座)通過螺栓安裝固定于橋架2上，輔搖臂4的一端通過繞輔搖臂軸和螺栓等裝配于輔搖臂座3，可繞輔搖臂軸中心轉(zhuǎn)動(輔搖臂軸的兩端支撐在所述輔搖臂軸承座內(nèi))，輔磨輥I通過磨輥軸裝配于輔搖臂4的另一端，輔磨輥I可繞磨輥軸轉(zhuǎn)動(鋪料過程中的自轉(zhuǎn))，液壓缸5的一端與機殼6連接，優(yōu)選是與位于橋架上方的機殼6連接，另一端與輔搖臂4連接。
[0019]液壓缸5提供動カ使輔磨輥I通過輔搖臂4繞輔搖臂軸做旋轉(zhuǎn)運動的過程如下:液壓缸5可進行伸縮運動，當液壓缸5伸出帶動輔搖臂4繞輔搖臂軸中心轉(zhuǎn)動，輔搖臂4帶動其另一端安裝有的輔磨輥I轉(zhuǎn)動(相當于輔磨輥I的公轉(zhuǎn))，最終輔磨輥I抬起。當液壓缸5縮回帶動輔搖臂4繞輔搖臂軸中心轉(zhuǎn)動，輔搖臂4帶動輔磨輥I轉(zhuǎn)動(相當于輔磨輥I的公轉(zhuǎn))，最終輔磨輥I對物料進行加載，完成鋪料任務。
[0020]作為具有上述輔輥碾磨裝置的立磨，除了具有ー個或者多個主磨輥及作為其支撐結(jié)構(gòu)的支架裝置外，可以具有多個上述輔磨輥1，其中每ー個輔磨輥都有一個由輔搖臂座
3、輔搖臂4、液壓缸5構(gòu)成的動カ傳遞機構(gòu)(實際上安裝ー個輔磨輥需要配套設(shè)置有ー個輔搖臂、ー個液壓缸和兩個輔搖臂座)，其中，多個輔搖臂座3均安裝于橋架2上，多個液壓缸5都有一端固定于機殼6上。
[0021]由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。
【權(quán)利要求】
1.ー種新型輔輥碾磨裝置，其特征在于，該新型輔輥碾磨裝置具有:輔磨輥、輔搖臂、液壓缸、輔搖臂座、橋架、機殼，其中， 所述輔搖臂座安裝固定于所述橋架上， 所述輔搖臂的一端安裝固定于所述輔搖臂座上， 所述輔搖臂的另一端裝配有所述輔磨輥， 所述橋架為所述新型輔輥碾磨裝置提供支撐； 所述液壓缸一端與所述輔搖臂連接，另一端與所述機殼連接； 所述液壓缸通過所述輔搖臂傳遞動カ至所述輔磨輥，使所述輔磨輥抬起或者進行加載。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型輔輥碾磨裝置，其特征在干， 所述輔搖臂通過輔搖臂軸支撐于所述輔搖臂座，所述輔磨輥可繞所述輔搖臂軸公轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型輔輥碾磨裝置，其特征在干， 所述液壓缸的所述另一端在所述橋架的上方與所述機殼連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型輔輥碾磨裝置，其特征在干， 所述新型輔輥碾磨裝置具有ー個或者多個輔磨輥，每ー個輔磨輥配套設(shè)置有一個輔搖臂、ー個液壓缸和兩個輔搖臂座，所有的輔搖臂座均安裝固定于橋架上，所有液壓缸的另ー端均與機殼連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型輔輥碾磨裝置，其特征在干， 所述輔磨輥通過磨輥軸與所述輔搖臂結(jié)合固定在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型輔輥碾磨裝置，其特征在干， 所述液壓缸為可進行伸縮運動的液壓缸， 當所述液壓缸伸出時帶動所述輔搖臂繞所述輔搖臂軸中心轉(zhuǎn)動，所述輔搖臂帶動所述輔磨輥轉(zhuǎn)動從而抬起所述輔磨輥； 當所述液壓缸縮回時帶動所述輔搖臂繞所述輔搖臂軸中心轉(zhuǎn)動，所述輔搖臂帶動所述輔磨輥轉(zhuǎn)動從而使得所述輔磨輥對物料進行加載。
7.ー種立磨，其特征在干， 具有權(quán)利要求1?6之任一所述的新型輔輥碾磨裝置， 所述橋架將支撐所述立磨的主磨輥的多個支架裝置連接成一體。
【文檔編號】B02C4/02GK203408737SQ201320464729
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】蔣星堅, 崔龍嘯 申請人:中國能建集團裝備有限公司北京技術(shù)中心