篩式碎磨機(jī)及篩磨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種篩式碎磨機(jī)及篩磨系統(tǒng)，所述篩式碎磨機(jī)包括外殼、筒體、入料機(jī)構(gòu)及出料機(jī)構(gòu)；所述外殼為中空?qǐng)A筒，具有兩端面，其中一端面上具有入料通孔，另一端面上具有動(dòng)力輸入孔；所述筒體為中空的圓筒，其具有兩端面，其中一端面上具有入料通孔；所述入料機(jī)構(gòu)穿過(guò)所述外殼的入料通孔連接到所述筒體的入料通孔；所述筒體置于所述外殼的內(nèi)部，并可繞其中心軸自由旋轉(zhuǎn)；所述筒體的圓筒面上具有出料口與密布的圓孔；所述筒體的端面內(nèi)壁固定有多根圓鋼；所述出料機(jī)構(gòu)包括出料斗與出料管道；所述出料斗置于所述外殼內(nèi)部，并連接到所述筒體的出料口；所述出料管道置于所述外殼外部，并連接到所述外殼上的出料口，達(dá)到提高破碎效率的目的。
【專利說(shuō)明】篩式碎磨機(jī)及篩磨系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)及粉碎系統(tǒng)，特別是涉及一種具有篩選并錘磨高鈦渣的粉碎機(jī)及粉碎系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，粉碎物料的系統(tǒng)往往需要反復(fù)撞擊，多次破碎才能得到理想效果，破碎效率低，速度慢，耗時(shí)耗電，而且使用壽命短。
[0003]鑒于上述缺陷，本實(shí)用新型創(chuàng)作者經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本創(chuàng)作。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要提供一種提高破碎效率的粉碎機(jī)及粉碎系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)省時(shí)省電的目的。
[0005]本實(shí)用新型的一種篩式碎磨機(jī)，包括外殼、筒體、入料機(jī)構(gòu)及出料機(jī)構(gòu)；
[0006]所述外殼為中空的圓筒，所述外殼具有兩端面，其中一端面上具有入料通孔，另一端面上具有動(dòng)力輸入孔；
[0007]所述筒體為中空的圓筒，所述筒體具有兩端面，其中一端面上具有入料通孔；所述入料機(jī)構(gòu)穿過(guò)所述外殼的入料通孔連接到所述筒體的入料通孔；
[0008]所述筒體置于所述外殼的內(nèi)部，并可繞其中心軸自由旋轉(zhuǎn)；
[0009]所述筒體的圓筒面上具有出料口與多個(gè)均勻分布的圓孔；所述筒體的端面內(nèi)壁固定有多根圓鋼；
[0010]所述出料機(jī)構(gòu)包括出料斗與出料管道；所述出料斗置于所述外殼內(nèi)部，并連接到所述筒體的出料口 ；所述出料管道置于所述外殼外部，并連接到所述外殼上的出料口。
[0011]較佳地，所述篩式碎磨機(jī)還包括動(dòng)力軸；
[0012]所述動(dòng)力軸穿過(guò)所述外殼的動(dòng)力輸入孔連接到所述筒體，用于輸入動(dòng)力，使所述筒體旋轉(zhuǎn)。
[0013]較佳地，所述筒體上多個(gè)均勻分布的圓孔的直徑為2_3mm。
[0014]較佳地，所述圓鋼采用直徑為25mm的高錳圓鋼。
[0015]較佳地，所述筒體的出料口的圍成的面積大于所述圓孔的面積。
[0016]較佳地，沿所述筒體的圓周分布多個(gè)所述出料口，所述出料斗的數(shù)量與所述出料口相同。
[0017]較佳地，所述外殼由厚度16mm的猛板制成。
[0018]較佳地，所述筒體由厚度12mm的高錳板制成。
[0019]一種篩磨系統(tǒng)，包括動(dòng)力裝置、所述篩式碎磨機(jī)、滾篩裝置、提升裝置及二次輸送裝置；
[0020]所述滾篩裝置與所述篩式碎磨機(jī)的出料管道連接；
[0021]所述提升裝置連接到所述滾篩裝置，將破碎合格與不合格的物料分離；[0022]所述二次輸送裝置連接到所述提升裝置，將破碎不合格的物料輸送到所述篩式碎磨機(jī)的入料機(jī)構(gòu)。
[0023]較佳地，所述篩磨系統(tǒng)還包括除塵裝置，所述除塵裝置連接到所述篩式碎磨機(jī)的頂部。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)比較本實(shí)用新型的有益效果在于:破碎效率高，速度快，省時(shí)省電；端面固定耐磨圓鋼，提高了破碎力度，使用壽命延長(zhǎng)；多層封裝的方式，噪音低，安全性更高；及時(shí)篩出顆粒，避免了顆粒與塊石相互粘接，可迅速實(shí)現(xiàn)塊粒分離；及時(shí)除去體積或重量較小的顆?；蚧覊m，避免內(nèi)部堵塞，起到散熱的作用，較好地控制了粉塵污染，實(shí)際使用中十分環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型的篩磨系統(tǒng)的工作流程示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型的篩磨系統(tǒng)的右視示意圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型的篩式碎磨機(jī)的剖視示意圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型的篩磨系統(tǒng)的主視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0030]請(qǐng)參閱圖1所示，其為本實(shí)用新型的篩磨系統(tǒng)的工作流程示意圖，在所述篩磨系統(tǒng)1000中，物料經(jīng)原料粉碎后，通過(guò)滾篩篩選，再經(jīng)過(guò)提升選料，成品即可輸出，不合格的破碎物料再經(jīng)過(guò)二次循環(huán)，繼續(xù)粉碎；原料粉碎的過(guò)程中使用風(fēng)力除塵。
[0031]請(qǐng)參閱圖2和圖4所示，圖2為本實(shí)用新型的篩磨系統(tǒng)的右視示意圖，圖4為本實(shí)用新型的篩磨系統(tǒng)的主視示意圖。所述篩磨系統(tǒng)1000包括篩式碎磨機(jī)100、除塵裝置200、滾篩裝置300、提升裝置400、二次輸送裝置500、動(dòng)力裝置600、傳動(dòng)裝置700及動(dòng)力傳輸裝置 800。
[0032]所述篩式碎磨機(jī)100、所述滾篩裝置300、所述動(dòng)力裝置600及所述動(dòng)力傳輸裝置800具有較大的體積，且工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，一般直接固定到支撐平面(通常為地平面)上；所述篩式碎磨機(jī)100使用多個(gè)地腳螺栓固定在支撐平面上。
[0033]物料從所述篩式碎磨機(jī)100的入料口進(jìn)入，所述篩式碎磨機(jī)100高速旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)鋼球的打錘、撞擊、破碎后，從所述篩式碎磨機(jī)100的出料口輸送到所述滾篩裝置300，所述滾篩裝置300循環(huán)滾動(dòng)，不停地變換角度，破碎的物料在所述滾篩裝置300的作用下迅速實(shí)現(xiàn)塊粒分離。
[0034]所述提升裝置400連接在所述滾篩裝置300的頂部，所述提升裝置400將合格的顆粒運(yùn)送出去，供用戶使用；破碎未合格的塊石經(jīng)所述二次輸送裝置500再次從所述篩式碎磨機(jī)100的入料口進(jìn)入，進(jìn)行二次粉碎。
[0035]所述篩磨系統(tǒng)1000按此過(guò)程循環(huán)往復(fù)，直至所有物料均破碎合格。所述篩磨系統(tǒng)1000破碎速度快，不需要過(guò)多次數(shù)的撞擊，提高了效率，省時(shí)省電。[0036]所述動(dòng)力裝置600包括電機(jī)。所述傳動(dòng)裝置700包括傳輸皮帶。所述動(dòng)力傳輸裝置800包括減速機(jī)、聯(lián)軸器及傳動(dòng)軸。
[0037]所述動(dòng)力裝置600輸出的動(dòng)力經(jīng)所述傳動(dòng)裝置700及所述動(dòng)力傳輸裝置800，輸送到所述篩式碎磨機(jī)100，所述篩式碎磨機(jī)100進(jìn)入工作狀態(tài)。
[0038]所述除塵裝置200連接在所述篩式碎磨機(jī)100的頂部。所述除塵裝置200包括風(fēng)扇，所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生一定負(fù)壓，除去所述篩式碎磨機(jī)100中的體積或重量較小的顆?；蚧覊m，避免機(jī)器內(nèi)部堵塞，并起到散熱的作用，還能較好地控制了粉塵污染，實(shí)際使用中十分環(huán)保。所述除塵裝置200還可包括擋篩，避免較大尺寸的破碎物料進(jìn)入，導(dǎo)致物料損失。
[0039]請(qǐng)參閱圖3所示，其為本實(shí)用新型的篩式碎磨機(jī)的剖視示意圖，所述篩式碎磨機(jī)100包括外殼110、筒體120、動(dòng)力軸130、入料機(jī)構(gòu)140及出料機(jī)構(gòu)150。
[0040]所述外殼110為圓筒，其中心軸線與支撐平面平行；所述外殼110的兩端封閉且兩端面的中心處具有通孔，兩處所述通孔分別作為動(dòng)力輸入及入料。本實(shí)施例中所述外殼110采用錳板焊接形成。
[0041]所述筒體120置于所述外殼110的內(nèi)部，并能在其中自由旋轉(zhuǎn)，所述筒體120與所述外殼110的中心軸線重合。本實(shí)施例中所述筒體120采用高錳鋼板。這種多層封裝的方式，噪音低，安全性更高。
[0042]所述筒體120為圓筒，其兩端封閉且一端面的中心處具有通孔，所述通孔用于入料，所述筒體120的入料通孔與所述外殼110的入料通孔位置相對(duì)應(yīng)。
[0043]所述動(dòng)力軸130的一端通過(guò)所述外殼110的動(dòng)力輸入孔，并與所述外殼110內(nèi)部的所述筒體120不具有入料通孔的端面固定；所述動(dòng)力軸130的另一端與所述動(dòng)力傳輸裝置800相連接，將所述動(dòng)力裝置600輸出的動(dòng)力傳遞到所述筒體120，使所述筒體120自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0044]所述入料機(jī)構(gòu)140為圓錐形，通過(guò)所述外殼110的入料通孔連接到所述筒體120的入料通孔。
[0045]在所述筒體120的圓筒面上具有出料口，所述出料口的由用戶實(shí)際需要自行設(shè)計(jì)，所述出料口的形狀可為圓形或其他形狀，一般應(yīng)大于所需要的合格顆粒的尺寸。在所述出料口的位置固定安裝所述出料機(jī)構(gòu)150。
[0046]請(qǐng)結(jié)合圖2所示，所述出料機(jī)構(gòu)150包括出料斗152和出料管道154，所述出料斗152固定安裝在所述出料口上。在所述筒體120的圓筒面上設(shè)置多個(gè)所述出料口，本實(shí)施例中沿圓周均勻分布六個(gè)所述出料口，在每個(gè)所述出料口上固定設(shè)置所述出料斗152，將所述筒體120中輸出的物料蓄積到所述外殼110的內(nèi)壁上。
[0047]物料破碎后經(jīng)所述出料口從所述筒體120中甩出，能保證所述筒體120內(nèi)的較大的塊石能充分受力，提高了所述篩式碎磨機(jī)100的破碎效率，同時(shí)及時(shí)篩出顆粒避免了顆粒與塊石之間相互粘接，增加后期分離的負(fù)擔(dān)。
[0048]所述出料管道154將所述外殼110的內(nèi)壁上的顆粒與塊石輸送到所述滾篩裝置300。
[0049]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3所示，在所述筒體120的圓筒面上除出料孔的其他位置多個(gè)均勻分布的直徑2-3mm的圓孔，所述圓孔的尺寸應(yīng)該與合格顆粒的尺寸相同，所述圓孔交錯(cuò)布置，布滿整個(gè)圓筒面。所述篩式碎磨機(jī)100在工作狀態(tài)保持劇烈的振動(dòng)，所述圓孔起到了篩選顆粒的目的，物料破碎形成的顆粒及時(shí)通過(guò)所述圓孔從所述筒體120中甩出，保證所述筒體120內(nèi)的塊石能充分受力，以提高所述篩式碎磨機(jī)100的破碎效率，同時(shí)顆粒及時(shí)篩出避免了顆粒與塊石的粘接，導(dǎo)致后期分離過(guò)程較長(zhǎng)。
[0050]在所述筒體120的端面內(nèi)壁上焊接多根圓鋼122，所述圓鋼122之間的間距可以小一些，每根所述圓鋼122的長(zhǎng)度和位置可由用戶自行設(shè)計(jì)。所述圓鋼122采用直徑為25_的高錳圓鋼，使所述筒體120的破碎力度提高，且更具耐磨性，延長(zhǎng)了所述篩式碎磨機(jī)100及所述篩磨系統(tǒng)1000的使用壽命。
[0051]本實(shí)施例中所述篩磨系統(tǒng)1000使用380伏、22千瓦的擺線電機(jī)，與所述電機(jī)相匹配的所述減速機(jī)為ZQ-650減速機(jī)；所述外殼110采用厚度為16mm的錳板，其圓筒直徑為1960mm，總長(zhǎng)度為820mm;所述筒體120采用厚度為12mm的高錳鋼板，其圓筒直徑為1500mm,總長(zhǎng)度為500mm ;所述筒體120的入料通孔的直徑為450mm。根據(jù)這些尺寸選用，所述篩式碎磨機(jī)100及所述篩磨系統(tǒng)1000適合破碎的物料的直徑范圍為1 一400mm，特別適合高鈦渣物料的破碎及分離，與高鈦渣的力度標(biāo)準(zhǔn)十分合適。
[0052]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種篩式碎磨機(jī)，包括外殼，其特征在于，還包括筒體、入料機(jī)構(gòu)及出料機(jī)構(gòu)；所述外殼為中空的圓筒，所述外殼具有兩端面，其中一端面上具有入料通孔，另一端面上具有動(dòng)力輸入孔；所述筒體為中空的圓筒，所述筒體具有兩端面，其中一端面上具有入料通孔；所述入料機(jī)構(gòu)穿過(guò)所述外殼的入料通孔連接到所述筒體的入料通孔；所述筒體置于所述外殼的內(nèi)部，并可繞其中心軸自由旋轉(zhuǎn)；所述筒體的圓筒面上具有出料口與多個(gè)均勻分布的圓孔；所述筒體的端面內(nèi)壁固定有多根圓鋼；所述出料機(jī)構(gòu)包括出料斗與出料管道；所述出料斗置于所述外殼內(nèi)部，并連接到所述筒體的出料口 ；所述出料管道置于所述外殼外部，并連接到所述外殼上的出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩式碎磨機(jī)，其特征在于，還包括動(dòng)力軸；所述動(dòng)力軸穿過(guò)所述外殼的動(dòng)力輸入孔連接到所述筒體，用于輸入動(dòng)力，使所述筒體旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的篩式碎磨機(jī)，其特征在于，所述筒體上多個(gè)均勻分布的圓孔的直徑為2-3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的篩式碎磨機(jī)，其特征在于，所述圓鋼采用直徑為25mm的高猛圓鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的篩式碎磨機(jī)，其特征在于，所述筒體的出料口的圍成的面積大于所述圓孔的面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的篩式碎磨機(jī)，其特征在于，沿所述筒體的圓周分布多個(gè)所述出料口，所述出料斗的數(shù)量與所述出料口相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩式碎磨機(jī)，其特征在于，所述外殼由厚度16mm的錳板制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩式碎磨機(jī)，其特征在于，所述筒體由厚度12mm的高錳板制成。
9.一種篩磨系統(tǒng)，包括動(dòng)力裝置，其特征在于，還包括權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的篩式碎磨機(jī)、滾篩裝置、提升裝置及二次輸送裝置；所述滾篩裝置與所述篩式碎磨機(jī)的出料管道連接；所述提升裝置連接到所述滾篩裝置，將破碎合格與不合格的物料分離；所述二次輸送裝置連接到所述提升裝置，將破碎不合格的物料輸送到所述篩式碎磨機(jī)的入料機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的篩磨系統(tǒng)，其特征在于，還包括除塵裝置，所述除塵裝置連接到所述篩式碎磨機(jī)的頂部。
【文檔編號(hào)】B02C17/18GK203508112SQ201320487664
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】高云峰 申請(qǐng)人:高云峰