全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：載體滅菌系統(tǒng)、菌液配制擴大系統(tǒng)、混合包裝系統(tǒng)、熱回收系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)，載體滅菌系統(tǒng)的裝置以“2-1-2”方式列立，發(fā)酵罐內(nèi)設有液位傳感器，熱回收系統(tǒng)中儲熱箱與輔助加熱箱雙機并聯(lián)設置。本實用新型的有益之處在于：以“2-1-2”方式列立的載體滅菌系統(tǒng)有效提高了載體滅菌、烘干的速度，為連續(xù)化生產(chǎn)提供了有力的保障；發(fā)酵罐內(nèi)的液位傳感器可及時發(fā)送信號，發(fā)酵液自動補充至滿額，接種量相對增大，基數(shù)加大使得發(fā)酵后菌數(shù)得到保障；熱回收系統(tǒng)雙機并聯(lián)，高效的利用了能源；以PLC控制器為核心的中央控制系統(tǒng)使得菌液的PH值、DO值、溫度和菌數(shù)得到數(shù)字量的控制，從而使菌液質(zhì)量得到保證。
【專利說明】全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)。。
【背景技術(shù)】
[0002]當今我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中亟須解決糧食安全、食品安全、環(huán)境安全三大主要問題，以實現(xiàn)我國農(nóng)業(yè)向著高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、高效、生態(tài)、安全方向發(fā)展。目前國家正大力支持新型肥料發(fā)展，目的就是促進肥料品種多元化，提高肥料利用率和施肥綜合效益，確保糧食安全、食品安全、環(huán)境安全，這些對于我國農(nóng)業(yè)的集約、清潔、安全生產(chǎn)與可持續(xù)發(fā)展都具有重要的戰(zhàn)略意義。
[0003]生物菌肥屬于新型肥料的一種，現(xiàn)有的生產(chǎn)方式多是間歇式生產(chǎn)，即發(fā)酵好一罐菌液，用載體吸附一罐，而由于間歇式生產(chǎn)每一罐發(fā)酵的菌數(shù)均不相同，這就造成了微生物菌肥的質(zhì)量不穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率的低下。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種可有效提高微生物菌肥的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率的全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目標，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0006]一種全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括:
[0007]載體滅菌系統(tǒng):包括依次連接設置的第一料倉、第一提升機、烘干機、第一螺旋給料機、第一卸灰閥、第二提升機、第二料倉，烘干機傾斜向下設置且出口處還連接有除塵器8，除塵器8與引風機連接；前述第一料倉、第一提升機、烘干機、第一卸灰閥、第二提升機、第二料倉均并列設置兩個，第一螺旋給料機僅設置一個，即載體滅菌系統(tǒng)的裝置以“2-1-2”方式列立；
[0008]菌液配制擴大系統(tǒng):包括蒸煮培養(yǎng)子系統(tǒng)和擴大發(fā)酵子系統(tǒng)，前述蒸煮培養(yǎng)子系統(tǒng)包括依次連接的蒸煮罐、管式分離器、兩位三通手動閥以及兩個第一中間罐，前述第一中間罐與擴大發(fā)酵子系統(tǒng)的攪拌罐連接，攪拌罐與至少一個發(fā)酵罐連接；
[0009]混合包裝系統(tǒng):包括攪拌機、第三料倉，前述第三料倉出口端設置有兩個第二卸灰閥，其中一個第二卸灰閥上依次連接有第三提升機、第四料倉，另一個第二卸灰閥上依次連接有制粒機、第五料倉、第四提升機、第六料倉；前述攪拌機與發(fā)酵罐、第二料倉連接；
[0010]熱回收系統(tǒng):包括儲熱箱、輔助加熱箱，與儲熱箱連接的集熱交換器，以及與儲熱箱和輔助加熱箱連接的熱風排放機；前述儲熱箱收集蒸煮罐冷卻置換出來的熱量，前述輔助加熱箱內(nèi)設置有蒸汽盤管，蒸汽由鍋爐供給；
[0011]中央控制系統(tǒng):包括PLC控制器，前述PLC控制器又包括載體滅菌控制模塊、菌液蒸煮配制擴大控制模塊、混合包裝控制模塊以及熱回收控制模塊。
[0012]前述的全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，還包括:輔料滅菌供給系統(tǒng)，前述輔料滅菌供給系統(tǒng)包括依次連接的滅菌罐、第五提升機、第七料倉，第七料倉中的輔料與第二料倉中的載體在輔載混合料倉中混合，前述輔載混合料倉通過第二螺旋給料機與攪拌機連接。
[0013]前述的全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，前述第二料倉與第七料倉之間通過第三螺旋給料機輸送載體。
[0014]前述的全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，前述第一中間罐的出料管上安裝有流量控制閥。
[0015]前述的全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，前述發(fā)酵罐的出料管上安裝有電磁控制閥。
[0016]前述的全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，前述發(fā)酵罐與攪拌機之間還安裝有第二中間罐。
[0017]前述的全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，前述第二中間罐的出料管上安裝有噴頭。
[0018]前述的全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，前述攪拌機為雙軸攪拌機。
[0019]前述的全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，前述烘干機為手動控制啟停及運行速度，運行速度通過電位器進行設置。
[0020]前述的全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，前述發(fā)酵罐內(nèi)設置有液位傳感器。
[0021]本實用新型的有益之處在于:載體滅菌系統(tǒng)的裝置以“2-1-2”方式列立，有效提高了載體滅菌、烘干的速度，為本實用新型的系統(tǒng)連續(xù)化生產(chǎn)提供了有力的保障；發(fā)酵罐內(nèi)設置有液位傳感器，可及時發(fā)送信號，發(fā)酵罐在中央控制系統(tǒng)的控制下自動補充發(fā)酵液至滿額，接種量相對增大，基數(shù)加大使得發(fā)酵后菌數(shù)得到保障；熱回收系統(tǒng)中的儲熱箱與輔助加熱箱并列設置，即雙機并聯(lián)設置，當儲熱箱收集的熱量不足時，由輔助加熱箱補給，高效的利用了能源，避免了能源浪費；WPLC控制器為核心的中央控制系統(tǒng)使得菌液的PH值、DO值、溫度和菌數(shù)得到數(shù)字量的控制，從而使菌液質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)過程實現(xiàn)連續(xù)化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)的部分組成示意圖；
[0023]圖2是圖1中載體滅菌系統(tǒng)的組成示意圖；
[0024]圖3是圖1中菌液配制擴大系統(tǒng)的組成示意圖；
[0025]圖4是圖1中混合包裝系統(tǒng)的組成示意圖；
[0026]圖5是圖1中輔料滅菌供給系統(tǒng)的組成示意圖；
[0027]圖6是本實用新型的全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)中熱回收系統(tǒng)的組成示意圖。
[0028]圖中附圖標記的含義:1-第一料倉，2-第一提升機，3-烘干機，4-第一螺旋給料機，5-第一卸灰閥，6-第二提升機，7-第二料倉，8-除塵器，9-引風機，10-蒸煮罐，11-管式分離器，12-兩位三通手動閥，13-第一中間罐，14-攪拌罐，15-發(fā)酵罐，16-攪拌機，17-第三料倉，18-第二卸灰閥，19-第三提升機，20-第四料倉，21-制粒機，22-第五料倉，23-第四提升機，24-第六料倉，25-倉庫，26-儲熱箱，27-輔助加熱箱，28-集熱交換器，29-熱風排放機，30-蒸汽盤管，31-滅菌罐，32-第五提升機，33-第七料倉，34-輔載混合料倉，35-第二螺旋給料機，36-第三螺旋給料機，37-流量控制閥，38-電磁控制閥，39-第二中間罐，40-過濾器，41-止回閥，42-鍋爐。
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。
[0030]參照圖1至圖6，本實用新型的全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:載體滅菌系統(tǒng)、菌液配制擴大系統(tǒng)、混合包裝系統(tǒng)、熱回收系統(tǒng)以及中央控制系統(tǒng)，下面分別介紹:
[0031]載體滅菌系統(tǒng)包括:依次連接設置的第一料倉1、第一提升機2、烘干機3、第一螺旋給料機4、第一卸灰閥5、第二提升機6、第二料倉7，烘干機3傾斜向下設置且出口處還連接有除塵器8，優(yōu)選旋風除塵器，除塵器8與引風機9連接。其中，第一料倉1、第一提升機
2、烘干機3均并列設置兩個(圖中僅示出一個，另一個因重疊看不到，下同)，相應的，除塵器
8、引風機9也并列設置兩個；第一螺旋給料機4僅設置一個；第一卸灰閥5、第二提升機6、第二料倉7也均并列設置兩個，即載體滅菌系統(tǒng)的裝置以“2-1-2”方式列立，有效提高了載體滅菌、烘干的速度，為本實用新型的系統(tǒng)連續(xù)化生產(chǎn)提供了有力的保障。
[0032]作為一種優(yōu)選的方案，烘干機3為手動控制啟停及運行速度，運行速度通過電位器進行設置，通過改變烘干機3的運行速度來實現(xiàn)載體在烘干機3內(nèi)停留不同的時間，對不同載體施以不同的滅菌時間，針對性更強。烘干機3運行采用微負壓運行狀態(tài)，可保證工作環(huán)境的清潔。
[0033]草炭、褐煤、禽糞等都是良好的載體，對其采用高溫滅菌，即使用熱源(例如熱氣流)溫度> 165°C，20分鐘，既保證載體內(nèi)的有害菌被殺死，又保證載體中的有效物質(zhì)不被破壞。載體經(jīng)過滅菌處理后，方能使產(chǎn)品保質(zhì)期得到有效的保障。例如，以草炭為載體經(jīng)滅菌處理后，能有效提高生物肥料活菌數(shù)及產(chǎn)品保存期，比不滅菌的保存期能提高6?12個月以上。另外，調(diào)整載體的PH值近中性，能有效提高固氮菌群、磷細菌群、鉀細菌群的存活數(shù)上百倍。
[0034]菌液配制擴大系統(tǒng)包括:蒸煮培養(yǎng)子系統(tǒng)和擴大發(fā)酵子系統(tǒng)。其中，蒸煮培養(yǎng)子系統(tǒng)又包括:依次連接的蒸煮罐10、管式分離器11、兩位三通手動閥12以及兩個第一中間罐13，第一中間罐13與擴大發(fā)酵子系統(tǒng)的攪拌罐14連接，攪拌罐14與至少一個發(fā)酵罐15連接。
[0035]作為一種優(yōu)選的方案，第一中間罐13的出料管上安裝有流量控制閥37，用以精準調(diào)整兩個第一中間罐13流出物質(zhì)的比例。
[0036]作為一種優(yōu)選的方案，每一個發(fā)酵罐15的出料管上分別安裝有一個電磁控制閥38，電磁控制閥38受中央控制系統(tǒng)的控制，方便生產(chǎn)過程的控制以及全自動化的實現(xiàn)。
[0037]更為優(yōu)選的是，每一個發(fā)酵罐15內(nèi)均設置有一個液位傳感器。發(fā)酵罐15放液由PLC計量泵控制，當放出液量使得液位低于容量的三分之一時，及時補液至滿額，接種量相對增大，基數(shù)加大使得發(fā)酵后菌數(shù)得到保障。
[0038]混合包裝系統(tǒng)包括:攪拌機16和第三料倉17，菌液配制擴大系統(tǒng)的發(fā)酵罐15內(nèi)的發(fā)酵液、載體滅菌系統(tǒng)的第二料倉7內(nèi)的載體，最終都進入到混合包裝系統(tǒng)的攪拌機16內(nèi)，在此進行混合、攪拌，之后進入第三料倉17等待包裝。其中，第三料倉17出口端設置有兩個第二卸灰閥18，其中一個第二卸灰閥18與非造粒包裝機構(gòu)連接，即第二卸灰閥18與第三提升機19連接，第三提升機19又與第四料倉20連接；另一個第二卸灰閥18與造粒包裝機構(gòu)連接，即第二卸灰閥18上依次連接有制粒機21、第五料倉22、第四提升機23、第六料倉
24。第四料倉20、第六料倉24內(nèi)輸出的菌肥，經(jīng)包裝機包裝后，送入倉庫25中。
[0039]作為一種優(yōu)選的方案，發(fā)酵罐15與攪拌機16之間還安裝有第二中間罐39。根據(jù)工藝配比需要調(diào)用不同發(fā)酵罐15內(nèi)的菌液，注入第二中間罐39待用，然后再將第二中間罐39的菌液均勻注入攪拌機16中。
[0040]更為優(yōu)選的是，第二中間罐39的出料管上安裝有噴頭(未圖示)，第二中間罐39內(nèi)的菌液以噴射的方式注入攪拌機16中，從而保證菌液與載體等充分混合。
[0041]為了實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)，有效提高生產(chǎn)效率，作為一種優(yōu)選的方案，攪拌機16為雙軸攪拌機。
[0042]熱回收系統(tǒng)包括:儲熱箱26、輔助加熱箱27，與儲熱箱26連接的集熱交換器28，以及與儲熱箱26和輔助加熱箱27連接的熱風排放機29，熱風排放在隔離的發(fā)酵車間內(nèi)，以使封閉的菌罐車間溫度維持在25度以上。其中，儲熱箱26收集蒸煮罐10冷卻置換出來的熱量，輔助加熱箱27內(nèi)設置有蒸汽盤管30，蒸汽由鍋爐42供給。儲熱箱26與輔助加熱箱27并列設置，即雙機并聯(lián)設置，當儲熱箱26收集的熱量不足時，由輔助加熱箱27補給，高效的利用了能源，避免了能源浪費。
[0043]作為一種優(yōu)選的方案，熱風排放機29的進水管道上安裝有過濾器40。
[0044]更為優(yōu)選的是，熱風排放機29與輔助加熱箱27之間的回水管道上還安裝有止回閥41。
[0045]中央控制系統(tǒng)包括PLC控制器，PLC控制器又包括:載體滅菌控制模塊、菌液蒸煮配制擴大控制模塊、混合包裝控制模塊以及熱回收控制模塊，其中，
[0046]載體滅菌控制模塊具有以下功能:
[0047]a、具有定時控制功能，煮沸后保持時間可調(diào)范圍O?600分鐘，聲光指示提醒操作；
[0048]b、具有排出物料控制，煮好的物料泵入中間槽，靠自然壓力，流入分離器進行分離；
[0049]C、泵的操作為手動點動；
[0050]d、烘干機3使用變頻電機，根據(jù)不同物料進行調(diào)速，具體的，運行速度通過電位器進行設置。
[0051]熱回收控制模塊具有以下功能:
[0052]a、充分利用蒸煮余熱，維護菌液發(fā)酵過程中的熱能需求，分為手動、自動和聲光指示；
[0053]b、溫度調(diào)T1具有雙向性，溫度設定可調(diào)；
[0054]C、主動熱能來源于空調(diào)室的儲熱箱26和輔助加熱箱27，液位補充根據(jù)水位定期手動操作，操作員根據(jù)各膨脹罐水位指示進行操作；
[0055]d、PLC根據(jù)既設給定參數(shù)進行各循環(huán)泵和閥的開啟。[0056]作為一種優(yōu)選的方案，全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)還包括:輔料滅菌供給系統(tǒng)，用于對輔料進行滅菌處理。
[0057]該輔料滅菌供給系統(tǒng)包括:依次連接的滅菌罐31、第五提升機32、第七料倉33，第七料倉33中的輔料與第二料倉7中的載體在輔載混合料倉34中混合，輔載混合料倉34又通過第二螺旋給料機35與攪拌機16連接，從而將輔載混合料倉34中的原料運至攪拌機16內(nèi)。
[0058]更為優(yōu)選的是，第二料倉7與第七料倉33之間通過第三螺旋給料機36輸送載體。
[0059]下面參照圖1至圖6，介紹本實用新型的全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)在中央控制系統(tǒng)的控制下的工作過程:
[0060]第一部分:載體滅菌。該處理工序為獨立運行，從進料一烘干滅菌一冷卻一入倉待用，為一個獨立控制模塊。具體如下:
[0061]第二提升機6開，第IOs時第一螺旋給料機4開，第15min時烘干機3開，烘干機3開啟IOs后第一提升機2開，從而將第一料倉I內(nèi)的載體運至烘干機3內(nèi)進行烘干滅菌；停車須按照相反次序停車(緊急停車例外)。
[0062]第二部分:菌液配制擴大。在該處理工序中，菌液的準備分步完成，具體如下:
[0063]1、先將A、B兩種原料分別高溫高壓蒸煮50min，再分別經(jīng)過管式分離器11將固液分離，渣子排出，清液分別注入到不同的第一中間罐13進行儲存?zhèn)溆?，此間在管式分離器11和第一中間罐13進行兩次冷卻處理，使液體溫度恒定在35°C ；
[0064]2、將A、B兩種原料按照工藝要求定量(注入量可調(diào))送入攪拌罐14，并加入微量元素進行20min (時間可設定)快速攪拌,攪拌后方可注入發(fā)酵罐15 (—次將攪拌罐14內(nèi)物料打光);
[0065]3、所有發(fā)酵罐15全部注入完畢后，計時60min，各電磁控制閥38方可進入待機狀態(tài)，根據(jù)工藝配比需要調(diào)用不同發(fā)酵罐15內(nèi)的菌液，注入第二中間罐39待用，在30min內(nèi)(時間可設定O?30min)將第二中間罐39的菌液均勻噴射給雙軸攪拌機。
[0066]所有發(fā)酵罐15放液均由PLC計量泵控制，當放出液量使得液位低于容量的三分之一時，及時補液至滿額，接種量相對增大，基數(shù)加大使得發(fā)酵后菌數(shù)得到保障。
[0067]PLC的集散控制系統(tǒng)使得菌液的PH值、DO值、溫度和菌數(shù)得到數(shù)字量的控制，從而使菌液質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)過程的到連續(xù)化的實現(xiàn)。
[0068]第二中間罐39放料結(jié)束后，將低液位信號送至發(fā)酵車間，進行重新配料。
[0069]第三部分:輔料滅菌。該處理工序為獨立運行，從滅菌——進料——入倉待用，為一個獨立控制模塊。具體如下:
[0070]輔料置于滅菌罐31內(nèi)進行滅菌，然后手動控制第五提升機32啟停，將滅菌罐31內(nèi)輔料送至第七料倉33內(nèi)；程序自動檢測第二料倉7料位，如第二料倉7存在低限則報警，并自動進行補料；補料完畢后，令輔料與載體在第七料倉33下方的輔載混合料倉34內(nèi)混合，最后在第二螺旋輸送機的輸送下進入雙軸攪拌機內(nèi)，與發(fā)酵液進行混合。
[0071]第四部分:混合包裝。
[0072]將備置好的載體、輔料和菌液定量調(diào)至雙軸攪拌機內(nèi)，攪拌45min (時間可調(diào)O?45min)，送至第三料倉17備用，根據(jù)包裝需要，選擇造粒包裝和非造粒包裝:將第三料倉17物料送至制粒機21進行制粒，制粒后的產(chǎn)品經(jīng)第四提升機23送入第六料倉24，進而進入包裝機，包裝后入倉庫25 ;或者，第三料倉17物料直接由第三提升機19運送至第四料倉20，進而進入包裝機，包裝后入倉庫25。
[0073]在此過程中，操作人員需觀察第四料倉20與第六料倉24，缺料時，及時手動開啟雙軸攪拌機。
[0074]第五部分:熱回收。節(jié)能熱回收系統(tǒng)為獨立控制系統(tǒng)，不受生產(chǎn)控制系統(tǒng)控制，具體如下:
[0075]輔助加熱箱27和儲熱箱26可以利用蒸煮冷卻罐和二次滅菌罐31冷卻系統(tǒng)置換出來的熱量，經(jīng)過熱泵系統(tǒng)收集出來，并儲存在兩個不同的儲熱箱26中，當收集的熱量不足時，可以由蒸汽補給。整個集熱系統(tǒng)分前后兩段，對應于不同的機組，這是出于節(jié)能的考慮。由PLC根據(jù)發(fā)酵罐15保溫套溫度和儲熱箱26溫度判斷恒溫系統(tǒng)熱量分配和蒸汽補給，決定啟動一組或兩組熱泵機組。熱風排放在隔離的發(fā)酵車間內(nèi)，以使封閉的菌罐車間溫度維持在25度以上。
[0076]本實用新型的全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其載體滅菌系統(tǒng)的裝置以“2-1-2”方式列立，有效提高了載體滅菌、烘干的速度，為本實用新型的系統(tǒng)連續(xù)化生產(chǎn)提供了有力的保障；熱回收系統(tǒng)中的儲熱箱與輔助加熱箱雙機并聯(lián)設置，當儲熱箱收集的熱量不足時，由輔助加熱箱補給，高效的利用了能源，避免了能源浪費；以PLC控制器為核心的中央控制系統(tǒng)使得菌液的PH值、DO值、溫度和菌數(shù)得到數(shù)字量的控制，從而使菌液質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)過程實現(xiàn)連續(xù)化。
[0077]需要說明的是，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括: 載體滅菌系統(tǒng):包括依次連接設置的第一料倉、第一提升機、烘干機、第一螺旋給料機、第一卸灰閥、第二提升機、第二料倉，烘干機傾斜向下設置且出口處還連接有除塵器，除塵器與引風機連接；所述第一料倉、第一提升機、烘干機、第一卸灰閥、第二提升機、第二料倉均并列設置兩個，第一螺旋給料機僅設置一個； 菌液配制擴大系統(tǒng):包括蒸煮培養(yǎng)子系統(tǒng)和擴大發(fā)酵子系統(tǒng)，所述蒸煮培養(yǎng)子系統(tǒng)包括依次連接的蒸煮罐、管式分離器、兩位三通手動閥以及兩個第一中間罐，所述第一中間罐與擴大發(fā)酵子系統(tǒng)的攪拌罐連接，攪拌罐與至少一個發(fā)酵罐連接； 混合包裝系統(tǒng):包括雙軸攪拌機、第三料倉，所述第三料倉出口端設置有兩個第二卸灰閥，其中一個第二卸灰閥上依次連接有第三提升機、第四料倉，另一個第二卸灰閥上依次連接有制粒機、第五料倉、第四提升機、第六料倉；所述攪拌機與發(fā)酵罐、第二料倉連接； 熱回收系統(tǒng):包括儲熱箱、輔助加熱箱，與儲熱箱連接的集熱交換器，以及與儲熱箱和輔助加熱箱連接的熱風排放機；所述儲熱箱收集蒸煮罐冷卻置換出來的熱量，所述輔助加熱箱內(nèi)設置有蒸汽盤管，蒸汽由鍋爐供給； 中央控制系統(tǒng):包括PLC控制器，所述PLC控制器又包括載體滅菌控制模塊、菌液蒸煮配制擴大控制模塊、混合包裝控制模塊以及熱回收控制模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，還包括:輔料滅菌供給系統(tǒng)，所述輔料滅菌供給系統(tǒng)包括依次連接的滅菌罐、第五提升機、第七料倉，第七料倉中的輔料與第二料倉中的載體在輔載混合料倉中混合，所述輔載混合料倉通過第二螺旋給料機與攪拌機連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二料倉與第七料倉之間通過第三螺旋給料機輸送載體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一中間罐的出料管上安裝有流量控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)酵罐的出料管上安裝有電磁控制閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)酵罐與攪拌機之間還安裝有第二中間罐。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二中間罐的出料管上安裝有噴頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項所述的全自動微生物菌肥連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)酵罐內(nèi)設置有液位傳感器。
【文檔編號】C05G3/00GK203487054SQ201320490300
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】鄯保玉, 李勇, 郝德明, 佐麗芬 申請人:云南寶鑫實業(yè)集團有限公司