破碎齒總成及其齒座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種破碎齒總成及其齒座，其中齒座包括本體，所述本體的前端面的中部具有與破碎刀齒相適配的刀齒安裝孔，所述本體的下底面為圓弧面，且所述下底面與物料輸送方向相切。工作過(guò)程中，由于所述本體的下底面為與物料輸送方向相切的圓弧面，從而能夠有效降低或避免設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中所述齒座以及破碎齒總成相關(guān)部件對(duì)物料產(chǎn)生的擠壓力，進(jìn)而避免下方刮板輸送器及其相關(guān)部件間的磨損，且所述齒座的整體裝配結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單可靠。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種應(yīng)用上述齒座的破碎齒總成。
【專利說(shuō)明】破碎齒總成及其齒座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及給料破碎機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種齒座。本實(shí)用新型還涉及一種應(yīng)用該齒座的破碎齒總成。
【背景技術(shù)】
[0002]給料破碎機(jī)是一種用于物料輸送和轉(zhuǎn)運(yùn)的工程機(jī)械設(shè)備，而破碎齒總成作為給料破碎機(jī)的主要物料處理裝置，其工作性能也日益受到人們的廣泛關(guān)注。
[0003]目前現(xiàn)有的破碎齒總成工作過(guò)程中，待處理或破碎完成后的物料會(huì)通過(guò)位于破碎齒總成下方的刮板輸送器進(jìn)行輸送，然而，由于現(xiàn)有的破碎齒總成的裝配結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，尤其是其齒座部分的裝配體積較大，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中極易對(duì)位于破碎齒總成下方的物料形成擠壓，擠壓過(guò)程中形成的作用力會(huì)被物料傳遞至下方刮板輸送器上，導(dǎo)致刮板輸送器相關(guān)組件間的摩擦力增大，進(jìn)而加快其相關(guān)部件的磨損，甚至導(dǎo)致刮板卡死等事故，嚴(yán)重影響了給料破碎機(jī)的整體運(yùn)行穩(wěn)定性和連續(xù)性。
[0004]因此，如何簡(jiǎn)化破碎齒總成的裝配結(jié)構(gòu)，并降低或避免其對(duì)物料產(chǎn)生垂直于物料輸送方向的擠壓力是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種齒座，該齒座的裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并能夠降低或避免破碎齒總成對(duì)物料產(chǎn)生垂直于物料輸送方向的擠壓力。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種應(yīng)用上述齒座的破碎齒總成。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種齒座,用于破碎齒總成,包括本體,所述本體的前端面的中部具有與破碎刀齒相適配的刀齒安裝孔，所述本體的下底面為圓弧面，且所述下底面與物料輸送方向相切。
[0007]優(yōu)選地，所述刀齒安裝孔的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有與破碎刀齒相配合的上擋板，所述刀齒安裝孔的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有與破碎刀齒相配合的下?lián)醢濉?br> [0008]優(yōu)選地，所述本體上具有沿與所述本體的側(cè)面相垂直的方向貫穿所述刀齒安裝孔的裝配孔，所述刀齒安裝孔通過(guò)貫穿所述裝配孔的鎖緊件與破碎刀齒相固定。
[0009]優(yōu)選地，所述鎖緊件為銷軸。
[0010]優(yōu)選地，所述本體的前端面上設(shè)置有加強(qiáng)板，且所述加強(qiáng)板位于所述刀齒安裝孔的上方。
[0011]優(yōu)選地，所述加強(qiáng)板為長(zhǎng)條鋼板。
[0012]優(yōu)選地，所述本體的前端面上設(shè)置有止擋塊，且所述止擋塊位于所述刀齒安裝孔的下方。
[0013]本實(shí)用新型還提供一種破碎齒總成，包括相互配合的齒座和破碎刀齒，所述齒座具體為如上述任一項(xiàng)所述的齒座。
[0014]相對(duì)上述【背景技術(shù)】，本實(shí)用新型所提供的齒座，用于破碎齒總成，包括本體，所述本體的前端面的中部具有與破碎刀齒相適配的刀齒安裝孔，所述本體的下底面為圓弧面，且所述下底面與物料輸送方向相切。工作過(guò)程中，由于所述本體的下底面為與物料輸送方向相切的圓弧面，從而能夠有效降低或避免設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中所述齒座以及破碎齒總成相關(guān)部件對(duì)物料產(chǎn)生的擠壓力，進(jìn)而避免下方刮板輸送器及其相關(guān)部件間的磨損，且所述齒座的整體裝配結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單可靠。
[0015]在本實(shí)用新型的另一優(yōu)選方案中，所述刀齒安裝孔的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有與破碎刀齒相配合的上擋板，所述刀齒安裝孔的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有與破碎刀齒相配合的下?lián)醢濉ＴO(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，所述上擋板和所述下?lián)醢迥軌虺惺芪锪咸幚頃r(shí)來(lái)自破碎刀齒的上表面和下表面的壓力，從而有效避免所述刀齒安裝孔的內(nèi)壁因頻繁高強(qiáng)度擠壓而導(dǎo)致變形，并使得所述齒座的主要工作部分的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及其可靠性得以相應(yīng)提高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】所提供的齒座的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型的核心是提供一種齒座，該齒座的裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并能夠降低或避免破碎齒總成對(duì)物料產(chǎn)生垂直于物料輸送方向的擠壓力；同時(shí)，提供一種應(yīng)用上述齒座的破碎齒總成。
[0019]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】所提供的齒座的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]在【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型所提供的齒座，用于破碎齒總成，包括本體11，本體11的前端面的中部具有與破碎刀齒相適配的刀齒安裝孔111，本體11的下底面112為圓弧面，且下底面112與物料輸送方向相切。工作過(guò)程中，由于本體11的下底面112為與物料輸送方向相切的圓弧面，從而能夠有效降低或避免設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中所述齒座以及破碎齒總成相關(guān)部件對(duì)物料產(chǎn)生的擠壓力，進(jìn)而避免下方刮板輸送器及其相關(guān)部件間的磨損，且所述齒座的整體裝配結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單可靠。
[0022]進(jìn)一步地，刀齒安裝孔111的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有與破碎刀齒相配合的上擋板121，刀齒安裝孔111的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有與破碎刀齒相配合的下?lián)醢?22。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，上擋板121和下?lián)醢?22能夠承受物料處理時(shí)來(lái)自破碎刀齒的上表面和下表面的壓力，從而有效避免刀齒安裝孔111的內(nèi)壁因頻繁高強(qiáng)度擠壓而導(dǎo)致變形，并使得所述齒座的主要工作部分的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及其可靠性得以相應(yīng)提高。
[0023]具體地，本體11上具有沿與本體11的側(cè)面相垂直的方向貫穿刀齒安裝孔111的裝配孔113，刀齒安裝孔111通過(guò)貫穿裝配孔113的鎖緊件(圖中未示出)與破碎刀齒相固定。該種銷孔裝配的形式能夠在保證刀齒安裝孔111與破碎刀齒間的裝配穩(wěn)定性的同時(shí)，有效提高其作業(yè)強(qiáng)度和應(yīng)力耐受性，從而使得所述齒座的主體工作結(jié)構(gòu)更加可靠。
[0024]更具體地，所述鎖緊件為銷軸。當(dāng)然，該鎖緊件并不局限于上文所述的銷軸，只要是能夠滿足所述齒座的實(shí)際使用需要均可。
[0025]另一方面，本體11的前端面上設(shè)置有加強(qiáng)板114，且加強(qiáng)板114位于刀齒安裝孔111的上方。該加強(qiáng)板114能夠有效承受物料處理過(guò)程中所述本體的前端面上的拉力，避免所述齒座的主體部件結(jié)構(gòu)因拉力過(guò)大而導(dǎo)致?lián)p傷，從而使得所述齒座的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及其工況適應(yīng)能力得以進(jìn)一步提聞。
[0026]另外,加強(qiáng)板114為長(zhǎng)條鋼板。應(yīng)當(dāng)明確,該加強(qiáng)板114為長(zhǎng)條鋼板僅為優(yōu)選方案，其并不局限于圖中所示的長(zhǎng)條鋼板，只要是能夠滿足所述齒座的實(shí)際使用需要均可。
[0027]此外，本體11的前端面上設(shè)置有止擋塊115，且止擋塊115位于刀齒安裝孔111的下方。該止擋塊115能夠避免設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中物料對(duì)所述本體11等齒座的主要部件造成的沖擊，保證所述齒座相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并使得所述齒座的整體結(jié)構(gòu)可靠性得以進(jìn)一步提高，同時(shí)止擋塊115能夠?yàn)槠扑榈洱X提供適當(dāng)?shù)闹С至?，以保證其物料處理過(guò)程中的結(jié)構(gòu)鋼性。
[0028]在【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型所提供的破碎齒總成，包括相互配合的齒座和破碎刀齒，所述齒座具體為如上文各實(shí)施例所述的齒座。所述破碎齒總成的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且其不易對(duì)物料產(chǎn)生垂直于物料輸送方向的擠壓力。
[0029]綜上可知，本實(shí)用新型中提供的齒座，用于破碎齒總成，包括本體，所述本體的前端面的中部具有與破碎刀齒相適配的刀齒安裝孔，所述本體的下底面為圓弧面，且所述下底面與物料輸送方向相切。工作過(guò)程中，由于所述本體的下底面為與物料輸送方向相切的圓弧面，從而能夠有效降低或避免設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中所述齒座以及破碎齒總成相關(guān)部件對(duì)物料產(chǎn)生的擠壓力，進(jìn)而避免下方刮板輸送器及其相關(guān)部件間的磨損，且所述齒座的整體裝配結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單可靠。
[0030]此外，本實(shí)用新型所提供的應(yīng)用上述齒座的破碎齒總成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且其不易對(duì)物料產(chǎn)生垂直于物料輸送方向的擠壓力。
[0031]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的齒座以及應(yīng)用該齒座的破碎齒總成進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種齒座，用于破碎齒總成，包括本體，其特征在于:所述本體的前端面的中部具有與破碎刀齒相適配的刀齒安裝孔，所述本體的下底面為圓弧面，且所述下底面與物料輸送方向相切。
2.如權(quán)利要求1所述的齒座，其特征在于:所述刀齒安裝孔的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有與破碎刀齒相配合的上擋板，所述刀齒安裝孔的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有與破碎刀齒相配合的下?lián)醢濉?br> 3.如權(quán)利要求1所述的齒座，其特征在于:所述本體上具有沿與所述本體的側(cè)面相垂直的方向貫穿所述刀齒安裝孔的裝配孔，所述刀齒安裝孔通過(guò)貫穿所述裝配孔的鎖緊件與破碎刀齒相固定。
4.如權(quán)利要求3所述的齒座，其特征在于:所述鎖緊件為銷軸。
5.如權(quán)利要求1所述的齒座，其特征在于:所述本體的前端面上設(shè)置有加強(qiáng)板，且所述加強(qiáng)板位于所述刀齒安裝孔的上方。
6.如權(quán)利要求5所述的齒座，其特征在于:所述加強(qiáng)板為長(zhǎng)條鋼板。
7.如權(quán)利要求1所述的齒座，其特征在于:所述本體的前端面上設(shè)置有止擋塊，且所述止擋塊位于所述刀齒安裝孔的下方。
8.—種破碎齒總成，包括相互配合的齒座和破碎刀齒，其特征在于:所述齒座具體為如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的齒座。
【文檔編號(hào)】B02C18/00GK203508125SQ201320529149
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】彭紅娜, 方義飛, 張春偉 申請(qǐng)人:湖南萬(wàn)通電力科工有限公司