破碎齒總成及其破碎刀齒的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種破碎齒總成及其破碎刀齒，其中破碎刀齒用于破碎齒總成，包括齒體，所述齒體的上表面的前端部具有前刀面，所述前刀面的前端設(shè)置有切削刀，所述齒體的前端面上具有主后刀面，且所述主后刀面與所述前刀面間的夾角為銳角。工作過(guò)程中，由于所述主后刀面與所述前刀面間的夾角為銳角，從而能夠有效降低或避免設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中所述破碎刀齒以及破碎齒總成相關(guān)部件對(duì)物料產(chǎn)生的擠壓力，進(jìn)而避免下方刮板輸送器及其相關(guān)部件間的磨損，且所述破碎刀齒的整體裝配結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單可靠。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種應(yīng)用上述破碎刀齒的破碎齒總成。
【專(zhuān)利說(shuō)明】破碎齒總成及其破碎刀齒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及給料破碎機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種破碎刀齒。本實(shí)用新型還涉及一種應(yīng)用該破碎刀齒的破碎齒總成。
【背景技術(shù)】
[0002]給料破碎機(jī)是一種用于物料輸送和轉(zhuǎn)運(yùn)的工程機(jī)械設(shè)備，而破碎齒總成作為給料破碎機(jī)的主要物料處理裝置，其工作性能也日益受到人們的廣泛關(guān)注。
[0003]目前現(xiàn)有的破碎齒總成工作過(guò)程中，待處理或破碎完成后的物料會(huì)通過(guò)位于破碎齒總成下方的刮板輸送器進(jìn)行輸送，然而，由于現(xiàn)有的破碎齒總成的裝配結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，尤其是其破碎刀齒部分的裝配體積較大，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中極易對(duì)位于破碎齒總成下方的物料形成擠壓，擠壓過(guò)程中形成的作用力會(huì)被物料傳遞至下方刮板輸送器上，導(dǎo)致刮板輸送器相關(guān)組件間的摩擦力增大，進(jìn)而加快其相關(guān)部件的磨損，甚至導(dǎo)致刮板卡死等事故，嚴(yán)重影響了給料破碎機(jī)的整體運(yùn)行穩(wěn)定性和連續(xù)性。
[0004]因此，如何簡(jiǎn)化破碎齒總成的裝配結(jié)構(gòu)，并降低或避免其對(duì)物料產(chǎn)生垂直于物料輸送方向的擠壓力是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種破碎刀齒，該破碎刀齒的裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并能夠降低或避免破碎齒總成對(duì)物料產(chǎn)生垂直于物料輸送方向的擠壓力。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種應(yīng)用上述破碎刀齒的破碎齒總成。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種破碎刀齒，用于破碎齒總成，包括齒體，所述齒體的上表面的前端部具有前刀面，所述前刀面的前端設(shè)置有切削刀，所述齒體的前端面上具有主后刀面，且所述主后刀面與所述前刀面間的夾角為銳角。
[0007]優(yōu)選地，所述主后刀面與所述齒體的下底面間設(shè)置有若干副后刀面，各所述副后刀面自所述主后刀面至所述齒體的下底面依次排布，各所述副后刀面與所述前刀面間的夾角按其排布順序依次減小，且各所述副后刀面與所述前刀面間的夾角均小于所述主后刀面與所述前刀面間的夾角。
[0008]優(yōu)選地，所述前刀面與所述齒體的上表面間設(shè)置有若干導(dǎo)料面，所述導(dǎo)料面為圓弧面，各所述導(dǎo)料面自所述前刀面至所述齒體的上表面依次排布，各所述導(dǎo)料面的圓心和所述前刀面的前端間的連線(xiàn)與所述前刀面間的夾角按其排布順序依次增大，且各所述導(dǎo)料面的圓心和所述前刀面的前端間的連線(xiàn)與所述前刀面間的夾角均處于5°到40°之間。
[0009]優(yōu)選地，所述齒體的下底面的前端部設(shè)置有與齒座相配合的支撐塊，且所述支撐塊與所述齒體相固定。
[0010]優(yōu)選地，所述支撐塊為三棱柱支撐塊，且其軸線(xiàn)的延伸方向與所述齒體的側(cè)面相垂直。
[0011]優(yōu)選地，所述齒體上貫穿有裝配孔，且所述裝配孔的軸線(xiàn)的延伸方向與所述齒體的側(cè)面相垂直，所述齒體通過(guò)貫穿所述裝配孔的鎖緊件與齒座相固定。
[0012]優(yōu)選地，所述鎖緊件為銷(xiāo)軸。
[0013]優(yōu)選地，所述前刀面的前端部具有與切削刀相適配的刀槽，所述切削刀焊接固定于所述刀槽內(nèi)。
[0014]優(yōu)選地，所述切削刀為硬質(zhì)合金刀片。
[0015]本實(shí)用新型還提供一種破碎齒總成，包括相互配合的破碎刀齒和齒座，所述破碎刀齒具體為如上述任一項(xiàng)所述的破碎刀齒。
[0016]相對(duì)上述【背景技術(shù)】，本實(shí)用新型所提供的破碎刀齒，用于破碎齒總成，包括齒體，所述齒體的上表面的前端部具有前刀面，所述前刀面的前端設(shè)置有切削刀，所述齒體的前端面上具有主后刀面，且所述主后刀面與所述前刀面間的夾角為銳角。工作過(guò)程中，由于所述主后刀面與所述前刀面間的夾角為銳角，從而能夠有效降低或避免設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中所述破碎刀齒以及破碎齒總成相關(guān)部件對(duì)物料產(chǎn)生的擠壓力，進(jìn)而避免下方刮板輸送器及其相關(guān)部件間的磨損，且所述破碎刀齒的整體裝配結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單可靠。
[0017]在本實(shí)用新型的另一優(yōu)選方案中，所述主后刀面與所述齒體的下底面間設(shè)置有若干副后刀面，各所述副后刀面自所述主后刀面至所述齒體的下底面依次排布，各所述副后刀面與所述前刀面間的夾角按其排布順序依次減小，且各所述副后刀面與所述前刀面間的夾角均小于所述主后刀面與所述前刀面間的夾角。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，各所述副后刀面能夠進(jìn)一步提高所述主后刀面與所述齒體的下底面間的結(jié)構(gòu)過(guò)渡效果，并使得所述破碎刀齒對(duì)物料的擠壓作用得以進(jìn)一步降低。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】所提供的破碎刀齒的裝配結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型的核心是提供一種破碎刀齒，該破碎刀齒的裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并能夠降低或避免破碎齒總成對(duì)物料產(chǎn)生垂直于物料輸送方向的擠壓力；同時(shí)，提供一種應(yīng)用上述破碎刀齒的破碎齒總成。
[0021]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】所提供的破碎刀齒的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]在【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型所提供的破碎刀齒，用于破碎齒總成，包括齒體11，齒體11的上表面115的前端部具有前刀面111，前刀面111的前端設(shè)置有切削刀12，齒體11的前端面上具有主后刀面112，且主后刀面112與前刀面111間的夾角為銳角。工作過(guò)程中，由于主后刀面112與前刀面111間的夾角為銳角，從而能夠有效降低或避免設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中所述破碎刀齒以及破碎齒總成相關(guān)部件對(duì)物料產(chǎn)生的擠壓力，進(jìn)而避免下方刮板輸送器及其相關(guān)部件間的磨損，且所述破碎刀齒的整體裝配結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單可靠。
[0024]進(jìn)一步地，主后刀面112與齒體11的下底面113間設(shè)置有若干副后刀面114，各副后刀面114自主后刀面112至齒體11的下底面113依次排布，各副后刀面114與前刀面111間的夾角按其排布順序依次減小，且各副后刀面114與前刀面111間的夾角均小于主后刀面112與前刀面111間的夾角。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，各副后刀面114能夠進(jìn)一步提高主后刀面112與齒體11的下底面113間的結(jié)構(gòu)過(guò)渡效果，并使得所述破碎刀齒對(duì)物料的擠壓作用得以進(jìn)一步降低。
[0025]另一方面，前刀面111與齒體11的上表面115間設(shè)置有若干導(dǎo)料面116,導(dǎo)料面116為圓弧面，各導(dǎo)料面116自前刀面111至齒體11的上表面115依次排布，各導(dǎo)料面116的圓心和前刀面111的前端間的連線(xiàn)與前刀面111間的夾角按其排布順序依次增大，且各導(dǎo)料面116的圓心和前刀面111的前端間的連線(xiàn)與前刀面111間的夾角均處于5°到40°之間。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，各導(dǎo)料面116相互配合，使得處理完成后的物料能夠在各導(dǎo)料面116的引導(dǎo)下具有向內(nèi)的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，從而有效避免了物料向外崩濺，同時(shí)避免了因物料在破碎刀齒底部淤積而導(dǎo)致的設(shè)備卡死等現(xiàn)象，進(jìn)而顯著提高了破碎齒總成的運(yùn)行連續(xù)性和可靠性。
[0026]具體地，齒體11的下底面113的前端部設(shè)置有與齒座相配合的支撐塊13，且支撐塊13與齒體11相固定。該支撐塊13能夠?yàn)槠扑榈洱X提供足夠的結(jié)構(gòu)支持力，并將物料破碎過(guò)程中破碎刀齒受到的沖擊力傳遞至齒座的相關(guān)緩沖支撐部件處，從而有效提高了所述破碎刀齒的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0027]更具體地，支撐塊13為三棱柱支撐塊，且其軸線(xiàn)的延伸方向與齒體11的側(cè)面相垂直。該種三棱柱結(jié)構(gòu)的支撐塊能夠更好地與齒座和齒體11的相關(guān)結(jié)構(gòu)相貼合，以使其作用力傳遞更加充分可靠。當(dāng)然，該支撐塊13為三棱柱支撐塊僅為優(yōu)選方案，其并不局限于圖中所示的三棱柱支撐塊，只要是能夠滿(mǎn)足所述破碎刀齒的實(shí)際使用需要均可。
[0028]另一方面，齒體11上貫穿有裝配孔14，且裝配孔14的軸線(xiàn)的延伸方向與齒體11的側(cè)面相垂直，齒體11通過(guò)貫穿裝配孔14的鎖緊件(圖中未示出)與齒座相固定。該種銷(xiāo)孔裝配的形式能夠在保證齒體11與齒座間的裝配穩(wěn)定性的同時(shí)，有效提高其作業(yè)強(qiáng)度和應(yīng)力耐受性，從而使得所述破碎刀齒的主體工作結(jié)構(gòu)更加可靠。
[0029]進(jìn)一步地，所述鎖緊件為銷(xiāo)軸。當(dāng)然，該鎖緊件并不局限于上文所述的銷(xiāo)軸，只要是能夠滿(mǎn)足所述破碎刀齒的實(shí)際使用需要均可。
[0030]另外，前刀面111的前端部具有與切削刀12相適配的刀槽15，切削刀12焊接固定于刀槽15內(nèi)。該刀槽15能夠有效提高切削刀12與前刀面111間的裝配強(qiáng)度及其結(jié)構(gòu)可靠性，當(dāng)然，該刀槽15與切削刀12間的裝配形式并不局限于上文所述的焊接，只要是能夠滿(mǎn)足所述破碎刀齒的實(shí)際使用需要均可。
[0031]此外，切削刀12為硬質(zhì)合金刀片。應(yīng)當(dāng)指出，該切削刀12為硬質(zhì)合金刀片僅為優(yōu)選方案，其并不局限于上文所述的硬質(zhì)合金刀片，只要是能夠滿(mǎn)足所述破碎刀齒的實(shí)際使用需要均可。
[0032]在【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型所提供的破碎齒總成，包括相互配合的破碎刀齒和齒座，所述破碎刀齒具體為如上文各實(shí)施例所述的破碎刀齒。所述破碎齒總成的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且其不易對(duì)物料產(chǎn)生垂直于物料輸送方向的擠壓力。
[0033]綜上可知，本實(shí)用新型中提供的破碎刀齒，用于破碎齒總成，包括齒體，所述齒體的上表面的前端部具有前刀面，所述前刀面的前端設(shè)置有切削刀，所述齒體的前端面上具有主后刀面，且所述主后刀面與所述前刀面間的夾角為銳角。工作過(guò)程中，由于所述主后刀面與所述前刀面間的夾角為銳角，從而能夠有效降低或避免設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中所述破碎刀齒以及破碎齒總成相關(guān)部件對(duì)物料產(chǎn)生的擠壓力，進(jìn)而避免下方刮板輸送器及其相關(guān)部件間的磨損，且所述破碎刀齒的整體裝配結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單可靠。
[0034]此外，本實(shí)用新型所提供的應(yīng)用上述破碎刀齒的破碎齒總成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且其不易對(duì)物料產(chǎn)生垂直于物料輸送方向的擠壓力。
[0035]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的破碎刀齒以及應(yīng)用該破碎刀齒的破碎齒總成進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種破碎刀齒，用于破碎齒總成，包括齒體，其特征在于:所述齒體的上表面的前端部具有前刀面，所述前刀面的前端設(shè)置有切削刀，所述齒體的前端面上具有主后刀面，且所述主后刀面與所述前刀面間的夾角為銳角。
2.如權(quán)利要求1所述的破碎刀齒，其特征在于:所述主后刀面與所述齒體的下底面間設(shè)置有若干副后刀面，各所述副后刀面自所述主后刀面至所述齒體的下底面依次排布，各所述副后刀面與所述前刀面間的夾角按其排布順序依次減小，且各所述副后刀面與所述前刀面間的夾角均小于所述主后刀面與所述前刀面間的夾角。
3.如權(quán)利要求1所述的破碎刀齒，其特征在于:所述前刀面與所述齒體的上表面間設(shè)置有若干導(dǎo)料面，所述導(dǎo)料面為圓弧面，各所述導(dǎo)料面自所述前刀面至所述齒體的上表面依次排布，各所述導(dǎo)料面的圓心和所述前刀面的前端間的連線(xiàn)與所述前刀面間的夾角按其排布順序依次增大，且各所述導(dǎo)料面的圓心和所述前刀面的前端間的連線(xiàn)與所述前刀面間的夾角均處于5°到40°之間。
4.如權(quán)利要求1所述的破碎刀齒，其特征在于:所述齒體的下底面的前端部設(shè)置有與齒座相配合的支撐塊，且所述支撐塊與所述齒體相固定。
5.如權(quán)利要求4所述的破碎刀齒，其特征在于:所述支撐塊為三棱柱支撐塊，且其軸線(xiàn)的延伸方向與所述齒體的側(cè)面相垂直。
6.如權(quán)利要求1所述的破碎刀齒，其特征在于:所述齒體上貫穿有裝配孔，且所述裝配孔的軸線(xiàn)的延伸方向與所述齒體的側(cè)面相垂直，所述齒體通過(guò)貫穿所述裝配孔的鎖緊件與齒座相固定。
7.如權(quán)利要求6所述的破碎刀齒，其特征在于:所述鎖緊件為銷(xiāo)軸。
8.如權(quán)利要求1所述的破碎刀齒，其特征在于:所述前刀面的前端部具有與切削刀相適配的刀槽，所述切削刀焊接固定于所述刀槽內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的破碎刀齒，其特征在于:所述切削刀為硬質(zhì)合金刀片。
10.一種破碎齒總成，包括相互配合的破碎刀齒和齒座，其特征在于:所述破碎刀齒具體為如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的破碎刀齒。
【文檔編號(hào)】B02C18/18GK203508145SQ201320529612
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】彭紅娜, 方義飛, 張春偉 申請(qǐng)人:湖南萬(wàn)通電力科工有限公司