非全封閉式畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)部噴霧降溫裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種非全封閉式畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)部噴霧降溫裝置，方便了畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)部的降溫。它包括順序連通的進(jìn)水管、降溫管以及出水管；在所述的進(jìn)水管與降溫管之間依次設(shè)置有過濾裝置和高壓泵；沿所述的降溫管走向設(shè)置有噴霧降溫風(fēng)扇，該噴霧降溫風(fēng)扇包括扇葉和外殼，在該外殼上設(shè)置有與降溫管連通的環(huán)形水管，在該環(huán)形水管上均勻設(shè)置有多個(gè)噴頭；在所述的進(jìn)水管的進(jìn)水端設(shè)置有進(jìn)水控制閥，在所述的出水管的出水端設(shè)置有出水控制閥。本實(shí)用新型的非全封閉式畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)部噴霧降溫裝置，通過過濾裝置、高壓泵以及噴霧降溫風(fēng)扇的配合，方便了畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)部的溫度降溫，防止了夏天溫度過高造成畜禽的病變。
【專利說明】非全封閉式畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)部噴霧降溫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及畜禽養(yǎng)殖設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種低成本、降溫效率高的非全封閉式畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)部噴霧降溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，非全封閉式畜禽養(yǎng)殖舍夏季舍內(nèi)降溫大部分都是利用工業(yè)風(fēng)扇、舍內(nèi)噴淋和屋頂噴淋系統(tǒng)進(jìn)行，隨著畜牧業(yè)規(guī)?；⒓s化和畜禽養(yǎng)殖量的大幅度增加，為畜禽舍舍內(nèi)溫控系統(tǒng)發(fā)展提供了空間，促使畜禽舍內(nèi)溫控系統(tǒng)向?qū)I(yè)化、自動(dòng)化發(fā)展，其中非全封閉式畜禽舍內(nèi)降溫系統(tǒng)是舍內(nèi)夏季溫控的關(guān)鍵核心問題。目前的非全封閉式畜禽舍內(nèi)降溫方法成本投入高，大多無(wú)法將夏季舍內(nèi)溫度降到較理想的范圍，不利于畜禽的健康生長(zhǎng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種低成本、降溫效率高的非全封閉式畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)部噴霧降溫裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:非全封閉式畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)部噴霧降溫裝置，包括順序連通的進(jìn)水管、降溫管以及出水管；在所述的進(jìn)水管與降溫管之間依次設(shè)置有過濾裝置和高壓泵；沿所述的降溫管走向設(shè)置有噴霧降溫風(fēng)扇，該噴霧降溫風(fēng)扇包括扇葉和外殼，在該外殼上設(shè)置有與降溫管連通的環(huán)形水管，在該環(huán)形水管上均勻設(shè)置有多個(gè)噴頭；在所述的進(jìn)水管的進(jìn)水端設(shè)置有進(jìn)水控制閥，在所述的出水管的出水端設(shè)置有出水控制閥。
[0005]為保證舍內(nèi)均勻降溫，所述的降溫管為多根，且每根降溫管上設(shè)置多個(gè)噴霧降溫風(fēng)扇，且同一降溫管上的相鄰兩個(gè)噴霧降溫風(fēng)扇的間距為8-10m，相鄰兩根降溫管對(duì)應(yīng)位置的噴霧降溫風(fēng)扇的距離為2-4m。
[0006]為提高降溫效率且防止?jié)穸冗^大，所述的噴頭上設(shè)置一個(gè)直徑為0.1mm的噴孔。
[0007]為方便降溫管的布置，所述的降溫管為耐高壓軟管。
[0008]所述的降溫管的內(nèi)徑為5_8mm。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的非全封閉式畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)部噴霧降溫裝置，通過過濾裝置、高壓泵以及噴霧降溫風(fēng)扇的配合，方便了畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)部的溫度降溫，防止了夏天溫度過高造成畜禽的病變；由于所述的噴霧降溫風(fēng)扇包括扇葉和外殼，在該外殼上設(shè)置有與降溫管連通的環(huán)形水管，在該環(huán)形水管上均勻設(shè)置有多個(gè)噴頭，提高了降溫效率；由于所述的噴頭上設(shè)置一個(gè)直徑為0.1mm的噴孔；進(jìn)一步提高了降溫效率，同時(shí)又防止了局部濕度過大；由于所述的降溫管為多根，且每根降溫管上設(shè)置多個(gè)噴霧降溫風(fēng)扇，且同一降溫管上的相鄰兩個(gè)噴霧降溫風(fēng)扇的間距為8-10m，相鄰兩根降溫管對(duì)應(yīng)位置的噴霧降溫風(fēng)扇的距離為2-4m，保證了畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)均勻降溫；由于所述的降溫管為耐高壓軟管，不僅防止了降溫管爆裂，而且方便了降溫管在畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)的布置?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的非全封閉式畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)部噴霧降溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的非全封閉式畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)部噴霧降溫裝置的噴霧降溫風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖中，1-進(jìn)水管柱，2-出水管，3-進(jìn)水控制閥，4-過濾裝置，5-高壓泵，6-出水控制閥，7-降溫管，8-噴霧降溫風(fēng)扇，9-外殼，10-環(huán)形水管，11-噴頭。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于以下所述。
[0015]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的非全封閉式畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)部噴霧降溫裝置，包括順序連通的進(jìn)水管1、降溫管7以及出水管2 ;在所述的進(jìn)水管I與降溫管7之間依次設(shè)置有過濾裝置4和高壓泵5 ;沿所述的降溫管7走向設(shè)置有噴霧降溫風(fēng)扇8，該噴霧降溫風(fēng)扇8包括扇葉和外殼9，在該外殼9上設(shè)置有與降溫管7連通的環(huán)形水管10，在該環(huán)形水管10上均勻設(shè)置有多個(gè)噴頭11 ;在所述的進(jìn)水管I的進(jìn)水端設(shè)置有進(jìn)水控制閥3，在所述的出水管2的出水端設(shè)置有出水控制閥6。本實(shí)用新型的非全封閉式畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)部噴霧降溫裝置，通過過濾裝置4、高壓泵5以及噴霧降溫風(fēng)扇8的配合，方便了畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)部的溫度降溫，防止了夏天溫度過高造成畜禽的病變。由于所述的噴霧降溫風(fēng)扇8包括扇葉和外殼9，在該外殼9上設(shè)置有與降溫管7連通的環(huán)形水管10，在該環(huán)形水管10上均勻設(shè)置有多個(gè)噴頭，提高了降溫效率。使用時(shí)，可以打開進(jìn)水管I上的進(jìn)水控制閥3，自來水、河水或者其他水經(jīng)過過濾裝置4進(jìn)入高壓泵5中，經(jīng)高壓泵5加壓后進(jìn)入降溫管7，然后再進(jìn)入環(huán)形水管10，最后從噴頭11噴出，實(shí)現(xiàn)降溫功能。值得注意的是，噴頭11噴出的水量的大小可以通過調(diào)節(jié)出水控制閥6調(diào)節(jié)；噴霧降溫風(fēng)扇8上的扇葉旋轉(zhuǎn)可以幫助噴頭11噴出的水迅速擴(kuò)散整個(gè)畜禽養(yǎng)殖舍，提高降溫的速度，同時(shí)，扇葉的旋轉(zhuǎn)形成空氣流動(dòng)，也提高了降溫的速度；自來水、河水經(jīng)過過濾裝置4后可以有效地防止管路的堵塞。
[0016]所述的降溫管7為多根，且每根降溫管7上設(shè)置多個(gè)噴霧降溫風(fēng)扇8，且同一降溫管7上的相鄰兩個(gè)噴霧降溫風(fēng)扇8的間距為8-10m，相鄰兩根降溫管7對(duì)應(yīng)位置的噴霧降溫風(fēng)扇8的距離為2-4m。由于所述的降溫管7為多根，且每根降溫管7上設(shè)置多個(gè)噴霧降溫風(fēng)扇8，且同一降溫管7上的相鄰兩個(gè)噴霧降溫風(fēng)扇8的間距為8-10m，相鄰兩根降溫管7對(duì)應(yīng)位置的噴霧降溫風(fēng)扇8的距離為2-4m，保證了畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)均勻降溫。
[0017]所述的噴頭11上設(shè)置一個(gè)直徑為0.1mm的噴孔。噴孔的直徑過大容易導(dǎo)致畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)的濕度過大，直徑過小到不到降溫效果，因此作為優(yōu)選的方式是所述的噴頭11上設(shè)置一個(gè)直徑為0.1mm的噴孔；進(jìn)一步提高了降溫效率，同時(shí)又防止了濕度過大。
[0018]所述的降溫管7為耐高壓軟管。由于所述的降溫管7為耐高壓軟管，柔性比較好，不僅防止了降溫管7爆裂，而且方便了降溫管7在畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)的布置。[0019]降溫管7的內(nèi)徑可以是幾毫米也可以是幾十毫米，內(nèi)徑小了承受高壓泵5壓力的能力較低，容易使降溫管7爆管、噴頭的接頭損壞等；內(nèi)徑大了降溫管7中的壓力較小，不利于噴霧降溫，因此作為優(yōu)選的方式是所述的降溫管7的內(nèi)徑為5-8mm。
[0020]值得注意的是，出水控制閥6除了控制噴霧大小外也作為定期清洗管路水垢時(shí)排水使用，也可以當(dāng)只開啟一部分噴霧降溫風(fēng)扇8時(shí)給降溫管7卸壓使用。
[0021]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:說明書中的其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.非全封閉式畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)部噴霧降溫裝置，包括順序連通的進(jìn)水管(I)、降溫管(7)以及出水管(2);其特征在于:在所述的進(jìn)水管(I)與降溫管(7)之間依次設(shè)置有過濾裝置(4 )和高壓泵(5 );沿所述的降溫管(7 )走向設(shè)置有噴霧降溫風(fēng)扇(8 )，該噴霧降溫風(fēng)扇(8 )包括扇葉和外殼(9)，在該外殼(9)上設(shè)置有與降溫管(7)連通的環(huán)形水管(10)，在該環(huán)形水管(10)上均勻設(shè)置有多個(gè)噴頭(11);在所述的進(jìn)水管(I)的進(jìn)水端設(shè)置有進(jìn)水控制閥(3)，在所述的出水管(2)的出水端設(shè)置有出水控制閥(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非全封閉式畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)部噴霧降溫裝置，其特征在于:所述的降溫管(7)為多根，且每根降溫管(7)上設(shè)置多個(gè)噴霧降溫風(fēng)扇(8)，且同一降溫管(7)上的相鄰兩個(gè)噴霧降溫風(fēng)扇(8)的間距為8-10m，相鄰兩根降溫管(7)對(duì)應(yīng)位置的噴霧降溫風(fēng)扇(8)的距離為2_4m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非全封閉式畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)部噴霧降溫裝置，其特征在于:所述的噴頭(11)上設(shè)置一個(gè)直徑為0.1mm的噴孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的非全封閉式畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)部噴霧降溫裝置，其特征在于:所述的降溫管(7)為耐高壓軟管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非全封閉式畜禽養(yǎng)殖舍內(nèi)部噴霧降溫裝置，其特征在于:所述的降溫管(7)的內(nèi)徑為5-8mm。
【文檔編號(hào)】A01K1/00GK203563493SQ201320589240
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】胡陳明, 杜華銳, 楊朝武, 蔣小松, 李晴云, 李雯, 邱莫寒, 張?jiān)鰳s, 劉嵐, 夏波, 熊霞 申請(qǐng)人:四川省畜牧科學(xué)研究院