聯(lián)合收割的制造方法
【專利摘要】一種聯(lián)合收割機(jī)，能夠使維護(hù)時(shí)不經(jīng)意的擺動(dòng)操作谷粒箱而引起的谷粒箱與其他物體接觸的不良情況難以發(fā)生。在以能夠繞縱軸心（X）轉(zhuǎn)動(dòng)的方式立設(shè)于機(jī)架的縱向輸送裝置（16）上連結(jié)谷粒箱（11）的后部，所述谷粒箱（11）能夠以所述縱向輸送裝置（16）為樞軸，在與脫粒裝置（6）鄰接的作業(yè)位置和從所述脫粒裝置向機(jī)體橫向外側(cè)分開的維護(hù)位置之間擺動(dòng)操作，該聯(lián)合收割機(jī)在用于支承所述縱向輸送裝置（16）而立設(shè)在所述機(jī)架上的支柱（24）與所述縱向輸送裝置（16）之間跨設(shè)有保持機(jī)構(gòu)（60），所述保持機(jī)構(gòu)（60）將所述所述谷粒箱（11）的位置保持在所述維護(hù)位置。
【專利說明】聯(lián)合收割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種聯(lián)合收割機(jī)，該聯(lián)合收割機(jī)構(gòu)成為，在以能夠繞縱軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的方式立設(shè)于機(jī)架的縱向輸送裝置上連結(jié)谷粒箱的后部，使谷粒箱以能夠?qū)⑺隹v向輸送裝置作為樞軸擺動(dòng)操作的方式，在與所述脫粒裝置鄰接的作業(yè)位置與從所述脫粒裝置向機(jī)體橫向外側(cè)分開的維護(hù)位置之間擺動(dòng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在上述聯(lián)合收割機(jī)中，雖然具有將谷粒箱位置保持在作業(yè)位置的鎖緊機(jī)構(gòu)，但是并沒有采用用于將谷粒箱位置保持在維護(hù)位置的結(jié)構(gòu)(例如參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]專利文獻(xiàn)1:(日本)特開平8-242679號(hào)公報(bào)
[0004]在聯(lián)合收割機(jī)中，通常在脫粒裝置的后部配置切碎脫粒處理后的脫粒谷桿的裝置。為了易于進(jìn)行切碎裝置的維護(hù)，并且易于從切碎裝置側(cè)對(duì)脫粒裝置進(jìn)行維護(hù)，使切碎裝置構(gòu)成為通過以該谷粒箱側(cè)為支點(diǎn)的橫向的擺動(dòng)操作，在與脫粒裝置的后端連接的作業(yè)位置和維護(hù)位置之間進(jìn)行位置變換，其中維護(hù)位置指的是越靠近切碎裝置的自由端側(cè)，切碎裝置從脫粒裝置的后端向谷粒箱側(cè)離開的距離越大，從而切碎裝置與脫粒裝置的后端之間敞開得較大。
[0005]在這樣的聯(lián)合收割機(jī)中，例如在進(jìn)行脫粒裝置的維護(hù)時(shí)，有時(shí)使谷粒箱與切碎裝置二者均處于維護(hù)位置。在這樣的維護(hù)狀態(tài)下，例如，為了易于從切碎裝置側(cè)對(duì)脫粒裝置進(jìn)行維護(hù)，使切碎裝置進(jìn)一步向從脫粒裝置分開的方向擺動(dòng)時(shí)，由于比切碎裝置更高的谷粒箱進(jìn)入了視野中，從而能夠預(yù)測(cè)由于切碎裝置的擺動(dòng)而與谷粒箱的接觸，由此能夠避免與谷粒箱的接觸。
[0006]另一方面，為了易于從谷粒箱側(cè)對(duì)脫粒裝置進(jìn)行維護(hù)，在使谷粒箱向從脫粒裝置分開的方向進(jìn)一步擺動(dòng)時(shí)，由于切碎裝置被谷粒箱隱藏，因此無法預(yù)測(cè)由于谷粒箱的擺動(dòng)而與切碎裝置的接觸，因此容易導(dǎo)致不經(jīng)意地?cái)[動(dòng)谷粒箱而與切碎裝置接觸的不良情況發(fā)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于使維護(hù)時(shí)不經(jīng)意的擺動(dòng)操作谷粒箱而引起的谷粒箱與其他物體接觸的不良情況難以發(fā)生。
[0008]用于解決本實(shí)用新型的課題的技術(shù)方案為，一種聯(lián)合收割機(jī)，在以能夠繞縱軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的方式立設(shè)于機(jī)架的縱向輸送裝置上連結(jié)谷粒箱的后部，所述谷粒箱能夠以所述縱向輸送裝置為樞軸，在該谷粒箱與脫粒裝置鄰接的作業(yè)位置和該谷粒箱從所述脫粒裝置向機(jī)體橫向外側(cè)離開的維護(hù)位置之間擺動(dòng)操作，所述聯(lián)合收割機(jī)的特征在于，
[0009]在用于支承所述縱向輸送裝置而立設(shè)在所述機(jī)架上的支柱與所述縱向輸送裝置上跨設(shè)有保持機(jī)構(gòu)，所述保持機(jī)構(gòu)將所述谷粒箱的位置保持在所述維護(hù)位置上。
[0010]根據(jù)該方案，能夠?qū)⒐攘Ｏ涞奈恢帽３衷诰S護(hù)位置，由此能夠防止不經(jīng)意地從維護(hù)位置擺動(dòng)操作谷粒箱。
[0011]因此，能夠使維護(hù)時(shí)不經(jīng)意的從維護(hù)位置擺動(dòng)操作谷粒箱而引起的谷粒箱與其他物體接觸的不良情況難以發(fā)生。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案之一，所述保持機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑺龉攘Ｏ涞奈恢帽３衷趶乃雒摿Ｑb置離開的距離不同的多個(gè)所述維護(hù)位置上。
[0013]根據(jù)該方案，能夠?qū)⒐攘Ｏ涞奈恢帽３衷谂c各種維護(hù)相對(duì)應(yīng)的適當(dāng)?shù)木S護(hù)位置上。
[0014]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案之一，所述保持機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑺龉攘Ｏ涞奈恢帽３衷诘谝痪S護(hù)位置與第二維護(hù)位置上，所述第一維護(hù)位置是將所述谷粒箱從所述脫粒裝置離開的距離設(shè)為最大的位置，所述第二維護(hù)位置是將所述谷粒箱從所述脫粒裝置離開的距離設(shè)為比所述第一維護(hù)位置的距離短的位置。
[0015]另外，在所述縱向輸送裝置上設(shè)置有引導(dǎo)從所述縱向輸送裝置的上部的排出口排出的谷粒流下到機(jī)體外側(cè)的排出滑槽，
[0016]切碎經(jīng)所述脫粒裝置脫粒處理后的谷桿的切碎裝置能夠繞縱軸心在該切碎裝置與所述脫粒裝置的后端連接的作業(yè)位置和該切碎裝置從所述脫粒裝置的后端向谷粒箱側(cè)離開的維護(hù)位置之間擺動(dòng)操作，
[0017]所述第二維護(hù)位置被設(shè)定在避免使所述維護(hù)位置上的所述切碎裝置與所述排出滑槽干涉的所述谷粒箱從所述脫粒裝置離開的距離。
[0018]根據(jù)該方案，能夠利用排出滑槽引導(dǎo)從縱向輸送裝置的排出口排出的谷粒，使谷粒流下到機(jī)體外側(cè)的規(guī)定位置。也就是說，能夠在不具備將來自縱向輸送裝置的谷粒沿橫向搬送的橫向蚊龍、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)橫向蚊龍的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)及驅(qū)動(dòng)橫向蚊龍?jiān)谄鸱较蛏蠑[動(dòng)的液壓缸等的情況下，將谷粒箱內(nèi)的谷粒排出到機(jī)體外的規(guī)定位置。
[0019]并且，在切碎裝置位于維護(hù)位置時(shí)，通過使谷粒箱位置保持在第二維護(hù)位置上，能夠阻止不經(jīng)意地從第二維護(hù)位置上擺動(dòng)操作谷粒箱，由此，使不經(jīng)意的擺動(dòng)操作谷粒箱而引起的排出滑槽與切碎裝置接觸的不良情況難以發(fā)生。
[0020]另外，在切碎裝置不位于維護(hù)位置時(shí)，通過將谷粒箱位置保持在第一維護(hù)位置，能夠使脫粒裝置與谷粒箱之間較大地敞開，從而易于進(jìn)行對(duì)脫粒裝置及谷粒箱的維護(hù)。
[0021]因此，能夠在實(shí)現(xiàn)谷粒排出結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化、輕量化及成本降低等的同時(shí)，良好地進(jìn)行谷粒箱中儲(chǔ)存的谷粒向機(jī)外的排出。另外，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化等的谷粒排出結(jié)構(gòu)能夠使不經(jīng)意地?cái)[動(dòng)操作谷粒箱而引起的谷粒箱與切碎裝置接觸的不良情況難以發(fā)生。
[0022]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案之一，在所述縱向輸送裝置與所述支柱中的一方上配置有第一部件，該第一部件具有沿上下方向設(shè)置的通孔，
[0023]在所述縱向輸送裝置與所述支柱中的另一方上配置有第二部件，該第二部件具有多個(gè)通過所述谷粒箱的擺動(dòng)操作而與所述通孔相對(duì)的通孔，
[0024]所述保持機(jī)構(gòu)由所述第一部件、所述第二部件及插通銷構(gòu)成，該插通銷插入所述第一部件和所述第二部件相對(duì)的通孔。
[0025]根據(jù)該方案，能夠使由第一部件、第二部件及插通銷構(gòu)成的保持機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單且廉價(jià)地構(gòu)成。
[0026]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案之一，還設(shè)有軸套，該軸套至少在所述第一部件與所述第二部件中的一方上形成所述通孔。
[0027]根據(jù)該方案，能夠使插通第一部件的通孔與第二部件的通孔的插通銷的插通姿勢(shì)保持在不發(fā)生扭曲的穩(wěn)定的姿勢(shì)。
[0028]因此，能夠以穩(wěn)定的狀態(tài)將谷粒箱位置保持在維護(hù)位置。
[0029]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案之一，所述縱向輸送裝置構(gòu)成為能夠沿上下方向插入在所述谷粒箱的后下部配置的谷粒排出箱，或者從所述谷粒排出箱拔出，
[0030]通過螺栓連結(jié)所述谷粒排出箱所具有的第一連結(jié)部和所述縱向輸送裝置所具有的第二連結(jié)部，阻止所述縱向輸送裝置從所述谷粒排出箱拔出，
[0031]所述縱向輸送裝置所具有的所述第一部件或所述第二部件與所述第一連結(jié)部和所述第二連結(jié)部的螺栓連結(jié)一同螺栓連結(jié)在所述縱向輸送裝置上。
[0032]根據(jù)該方案，在對(duì)縱向輸送裝置進(jìn)行維護(hù)時(shí)，能夠從谷粒排出箱取下縱向輸送裝置，從而易于進(jìn)行縱向輸送裝置的維護(hù)。
[0033]另外，保持機(jī)構(gòu)的第一部件或第二部件利用縱向輸送裝置的防脫落結(jié)構(gòu)安裝于縱向輸送裝置，能夠減少保持機(jī)構(gòu)安裝時(shí)的部件數(shù)，由此，能夠?qū)崿F(xiàn)由部件數(shù)的減少帶來的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化及成本的降低。
[0034]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案之一，在所述支柱上配置有止動(dòng)部，所述止動(dòng)部通過與所述縱向輸送裝置所具有的所述第二連結(jié)部抵接，限制所述谷粒箱的擺動(dòng)范圍。
[0035]根據(jù)該方案，能夠可靠地防止谷粒箱超過擺動(dòng)范圍的擺動(dòng)操作，由此，能夠防止谷粒箱由于超過擺動(dòng)范圍而引起的與其它物體的接觸。
[0036]另外，用于實(shí)現(xiàn)該效果的結(jié)構(gòu)能夠利用縱向輸送裝置的防脫落結(jié)構(gòu)而構(gòu)成，由此，能夠?qū)崿F(xiàn)由部件數(shù)的減少帶來的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化及成本的降低。
[0037]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案之一，在配置于所述支柱的所述第一部件或所述第二部件上一體形成所述止動(dòng)部。
[0038]根據(jù)該方案，能夠?qū)崿F(xiàn)由部件數(shù)的減少帶來的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化及成本的降低。
[0039]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案之一，在配置于所述縱向輸送裝置的所述第一部件或所述第二部件與所述止動(dòng)部抵接的狀態(tài)下，所述第一部件的所述通孔與所述第二部件的位于與所述谷粒箱從所述脫粒裝置離開的距離最大的維護(hù)位置相對(duì)應(yīng)的位置的通孔相對(duì)。
[0040]根據(jù)該方案，通過使縱向輸送裝置上配置的第一部件或第二部件與止動(dòng)部抵接，能夠容易地使谷粒箱位于與脫粒裝置分開距離最大的維護(hù)位置。并且，通過在該維護(hù)位置上使第一部件的通孔與第二部件的通孔相對(duì)，能夠容易地利用插通通孔的插通銷將谷粒箱的位置保持在維護(hù)位置。
[0041]因此，能夠提高將谷粒箱的位置保持在維護(hù)位置時(shí)的操作性。
[0042]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案之一，所述縱向輸送裝置構(gòu)成為，通過在圓筒狀的輸送箱的內(nèi)部配置的仰送蚊龍的旋轉(zhuǎn)而使谷粒縱向輸出的蚊龍搬送式結(jié)構(gòu)，
[0043]所述輸送箱由上側(cè)箱部與下側(cè)箱部構(gòu)成，所述上側(cè)箱部具有將縱向輸送的谷粒排出的排出口，所述下側(cè)箱部將所述上側(cè)箱部支承為使所述上側(cè)箱部能夠以所述仰送蚊龍的旋轉(zhuǎn)中心為中心相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
[0044]根據(jù)該方案，能夠以縱向輸送裝置的旋轉(zhuǎn)中心為中心將排出口的朝向任意改變。
[0045]因此，在將谷粒箱中儲(chǔ)存的谷粒排出到機(jī)外時(shí)，能夠使縱向輸送裝置的谷粒排出方向根據(jù)谷粒排出場(chǎng)所而適當(dāng)改變。
[0046]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案之一，在所述上側(cè)箱部上配置有引導(dǎo)從所述排出口排出的谷粒流下到機(jī)體外側(cè)的排出滑槽。
[0047]根據(jù)該方案，伴隨著以縱向輸送裝置的旋轉(zhuǎn)中心為中心改變排出口的朝向，使排出滑槽的朝向改變?yōu)榕c排出口的方向相同的方向。并且，能夠利用排出滑槽引導(dǎo)從縱向輸送裝置的排出口排出的谷粒使其確切地流到機(jī)體外側(cè)的規(guī)定位置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0048]圖1是半喂入聯(lián)合收割機(jī)的右視圖。
[0049]圖2是半喂入聯(lián)合收割機(jī)的俯視圖。
[0050]圖3是半喂入聯(lián)合收割機(jī)的后視圖。
[0051]圖4是表示谷粒排出裝置結(jié)構(gòu)及谷粒箱在維護(hù)位置上的保持結(jié)構(gòu)主要部分的橫剖俯視圖。
[0052]圖5a是表示谷粒箱在維護(hù)位置上的保持結(jié)構(gòu)主要部分的橫剖俯視圖，圖5b是表示谷粒箱在維護(hù)位置上的保持結(jié)構(gòu)主要部分的右視圖。
[0053]圖6是表示谷粒排出裝置結(jié)構(gòu)及排出滑槽的操作結(jié)構(gòu)主要部分的局部剖開右視圖。
[0054]圖7是表示谷粒排出裝置結(jié)構(gòu)及排出滑槽的操作結(jié)構(gòu)主要部分的后視圖。
[0055]圖8是表示排出滑槽的操作結(jié)構(gòu)主要部分的放大后視圖。
[0056]圖9a是表示谷粒排出裝置結(jié)構(gòu)及排出滑槽的操作結(jié)構(gòu)主要部分的縱剖側(cè)視圖，圖9b是表示谷粒排出裝置結(jié)構(gòu)及排出滑槽的操作結(jié)構(gòu)主要部分的橫剖俯視圖，圖9c是表示谷粒排出裝置結(jié)構(gòu)及排出滑槽的操作結(jié)構(gòu)主要部分的放大橫剖俯視圖。
[0057]圖10是表示谷粒排出裝置結(jié)構(gòu)及排出滑槽的操作結(jié)構(gòu)主要部分的分解立體圖。
[0058]圖11是排出引導(dǎo)部的其他實(shí)施方式的主要部分的正視圖。
[0059]圖12a是表示第一實(shí)施方式的排出滑槽結(jié)構(gòu)的立體圖，圖12b是表示第一實(shí)施方式的排出滑槽結(jié)構(gòu)的縱剖立體圖。
[0060]圖13a是表示流下引導(dǎo)板結(jié)構(gòu)主要部分的后視圖，圖13b是表示流下引導(dǎo)板主要部分的立體圖。
[0061]圖14a是表示第二實(shí)施方式的排出滑槽結(jié)構(gòu)主要部分的立體圖，圖14b是表示第二實(shí)施方式的排出滑槽主要部分的右視圖，圖14c是表示第二實(shí)施方式的排出滑槽主要部分的后視圖。
[0062]圖15是表示第二實(shí)施方式的排出滑槽結(jié)構(gòu)主要部分的立體圖。
[0063]圖16是表示其他實(shí)施方式的縱向輸送裝置結(jié)構(gòu)主要部分的分解立體圖。
[0064]圖17是表示其他實(shí)施方式的排出滑槽的操作結(jié)構(gòu)主要部分的局部剖開右視圖。
[0065]附圖標(biāo)記說明
[0066]I機(jī)架；6脫粒裝置；9切碎裝置；11谷粒箱；16縱向輸送裝置；16A排出口 ；17排出滑槽；18谷粒排出箱；18B第一連結(jié)部；20止動(dòng)部；21輸送箱；21D第二連結(jié)部；21F下側(cè)箱部；21G上側(cè)箱部；23縱向輸送裝置；24支柱；60保持機(jī)構(gòu)；61第一部件；61A軸套；61a通孔；62第二部件；62a通孔；62b通孔；63插通銷；61a通孔；X縱軸心?！揪唧w實(shí)施方式】
[0067]〔第一實(shí)施方式〕
[0068]以下，作為用于實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施方式的一例，結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】將本實(shí)用新型的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出結(jié)構(gòu)適用于作為聯(lián)合收割機(jī)一例的半喂入聯(lián)合收割機(jī)的第一實(shí)施方式。
[0069]如圖1?圖3所示，在本實(shí)施方式所舉例的半喂入聯(lián)合收割機(jī)中，將多個(gè)方管材料等鋼材連結(jié)而構(gòu)成機(jī)架I。在機(jī)架I的下部安裝有左右一對(duì)履帶2。在機(jī)架I的右半部的前側(cè)搭載有發(fā)動(dòng)機(jī)3并形成有搭乘駕駛部4。在機(jī)架I的左側(cè)的前端部，以左右朝向的樞軸(未圖示)為支點(diǎn)，連結(jié)安裝有能夠升降擺動(dòng)操作的割取搬送裝置5，該割取搬送裝置5割取作業(yè)行駛時(shí)位于機(jī)體前方的作為收獲對(duì)象的作物谷桿并將其搬送到后方。在機(jī)架I的左半部搭載有脫粒裝置6，該脫粒裝置6接收割取搬送裝置5搬送到的割取谷桿并向后方搬送，并且對(duì)割取谷桿的著粒部進(jìn)行脫粒處理，然后對(duì)經(jīng)脫粒處理得到的處理物實(shí)施清選處理。在脫粒裝置6的上側(cè)的后部配置有脫粒谷桿搬送裝置8，該脫粒谷桿搬送裝置8從脫粒裝置6的夾持搬送機(jī)構(gòu)7接收脫粒處理后的脫粒谷桿并將其搬送到脫粒裝置6的上部后方。在脫粒裝置6的下側(cè)的后端部連結(jié)安裝有切碎裝置9，該切碎裝置9能夠切碎并排出脫粒谷桿搬送裝置8搬送的到脫粒谷桿。在機(jī)架I的右半部的后側(cè)搭載有金屬板制的谷粒箱11，該谷粒箱11儲(chǔ)存從脫粒裝置6經(jīng)由蚊龍仰送式的供給輸送裝置10縱向搬送到的谷粒。在谷粒箱11上安裝有谷粒排出裝置12，該谷粒排出裝置12能夠?qū)⒐攘Ｏ?1中儲(chǔ)存的谷粒排出到機(jī)體外。
[0070]如圖4所示，切碎裝置9與在機(jī)架I的右后端部立設(shè)的第一支柱13連結(jié)為，經(jīng)由在該第一支柱13上設(shè)置的上下一對(duì)縱向樞軸14能夠進(jìn)行以這些樞軸14為支點(diǎn)的橫向擺動(dòng)操作。由此，切碎裝置9能夠繞縱軸心在作業(yè)位置與維護(hù)位置之間擺動(dòng)操作，其中作業(yè)位置指的是切碎裝置9為了切碎并排出脫粒谷桿搬送裝置8搬送到的脫粒谷桿而位于脫粒谷桿搬送裝置8的下方并與脫粒裝置6的后端連接的位置，維護(hù)位置指的是越靠近切碎裝置9的自由端側(cè)，切碎裝置9從脫粒裝置6的后端向谷粒箱側(cè)離開越遠(yuǎn)而與脫粒裝置6的后端之間敞開較寬的位置。
[0071]雖然省略了圖示，在脫粒裝置6的左后端部與切碎裝置9的自由端部上，分別安裝有能夠固定保持切碎裝置9的作業(yè)位置的鎖緊機(jī)構(gòu)的構(gòu)成部件。另外，在第一支柱13上安裝有止動(dòng)部件，該止動(dòng)部件通過與切碎裝置9抵接，阻止切碎裝置9從規(guī)定的維護(hù)位置向谷粒箱側(cè)擺動(dòng)。
[0072]如圖1?圖7及圖13所示，谷粒箱11在其左上端部的前后中間位置形成有與在供給輸送裝置10的上端部形成的谷粒排出口 IOA連通的谷粒取入口 11A。另外，在谷粒箱11的左右側(cè)板11B，IlC的下部側(cè)具有對(duì)谷粒箱11所儲(chǔ)存的谷粒引導(dǎo)而使其流下到在左右中央側(cè)的底部形成的谷粒搬出部IlD的傾斜部llBa，IlCa0并且，在該谷粒搬出部IlD的后端形成有能夠?qū)⒐攘Ｏ?1所儲(chǔ)存的谷粒取出到谷粒箱外的谷粒取出口 HE。
[0073]如圖1?圖10所示，谷粒排出裝置12包括搬出蚊龍15、縱向輸送裝置16、排出滑槽17等，其中搬出蚊龍15位于谷粒搬出部11D，將谷粒箱內(nèi)的谷粒從谷粒取出口 IlE搬出到谷粒箱外，縱向輸送裝置16縱向送出搬出蚊龍15搬送到的谷粒并將其從上部的排出口16A排出，排出滑槽17將從該排出口 16A排出的谷粒進(jìn)行引導(dǎo)使其流下到機(jī)體的右外方。
[0074]搬出蚊龍15沿前后方向配置于谷粒箱11的谷粒搬出部11D，該搬出蚊龍15的螺旋軸15A的前端部從谷粒箱11的前端向前方突出，搬出蚊龍15的后端部穿過谷粒箱11的谷粒取出口 11E，位于與谷粒箱11的底部后端連接的谷粒排出箱18的內(nèi)部。并且，在螺旋軸15A的前端部連結(jié)有皮帶張力式排出離合器19，該皮帶張力式排出離合器19對(duì)從發(fā)動(dòng)機(jī)3傳向谷粒排出裝置12的動(dòng)力進(jìn)行切斷或傳遞，在螺旋軸15A的后端部連結(jié)有與搬出蚊龍15—體旋轉(zhuǎn)的錐齒輪(未圖示)。
[0075]縱向輸送裝置16由圓筒狀輸送箱21、蓋體22及仰送蚊龍23等構(gòu)成為蚊龍搬送式結(jié)構(gòu)，并經(jīng)由谷粒排出箱18連接安裝在谷粒箱11的后部，其中輸送箱21與谷粒排出箱18的上端部沿上下方向連通，蓋體22堵塞在輸送箱21的上端形成的開口 21A，仰送蚊龍23以能夠旋轉(zhuǎn)的方式配置在輸送箱21的內(nèi)部。
[0076]仰送蚊龍23的下端部從輸送箱21向下方延伸，位于谷粒排出箱18的內(nèi)部。并且，在該螺旋軸23A的下端部，以與仰送蚊龍23 —體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)連結(jié)有錐齒輪(未圖示)，該錐齒輪與在輸出蚊龍15的螺旋軸15A上連結(jié)的錐齒輪嚙合聯(lián)動(dòng)。在仰送蚊龍23的上部安裝拋出板23B，該拋出板23B通過與仰送蚊龍23 —體旋轉(zhuǎn)，將仰送蚊龍23向縱向輸送裝置16的上部縱向輸送的谷粒從排出口 16A向水平方向拋出。
[0077]谷粒排出箱18形成為配置有齒輪收納空間和連通空間的L形結(jié)構(gòu)，其中齒輪收納空間以能夠支承兩個(gè)錐齒輪嚙合聯(lián)動(dòng)的方式收納兩個(gè)錐齒輪，連通空間以能夠搬送谷粒的方式連通谷粒箱11的內(nèi)部與輸送箱21的內(nèi)部。
[0078]在輸送箱21的上部以能夠裝卸的方式螺栓連結(jié)有排出引導(dǎo)部27，該排出引導(dǎo)部27將從輸送箱21的上部的右側(cè)部分所形成的排出口 16A排出的谷粒導(dǎo)向輸送箱21的右外側(cè)下方。并且，在輸送箱21的排出引導(dǎo)部27的正下方的位置配置有排出滑槽17，該排出滑槽17將排出引導(dǎo)部27引導(dǎo)的谷粒向機(jī)體的右外方引導(dǎo)并使其流下。
[0079]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，利用排出離合器19的斷開或接合操作能夠切換谷粒排出裝置12的工作狀態(tài)與停止?fàn)顟B(tài)。在工作狀態(tài)下，利用來自發(fā)動(dòng)機(jī)3的經(jīng)由排出離合器19的動(dòng)力使搬出蚊龍15旋轉(zhuǎn)，搬出蚊龍15與仰送蚊龍23經(jīng)由錐齒輪聯(lián)動(dòng)，由此，能夠利用搬出蚊龍15將谷粒箱11中儲(chǔ)存的谷粒從谷粒取出口 IlE搬出并送入谷粒排出箱18的連通空間，使送入到該連通空間的谷粒能夠經(jīng)由仰送蚊龍23縱向輸送到縱向輸送裝置16的上部，并且能夠使縱向輸送到縱向輸送裝置16的上部的谷粒經(jīng)由拋出板23B從排出口 16A向水平方向拋出，之后，經(jīng)由排出引導(dǎo)部27將拋出的谷粒引導(dǎo)至下方的排出滑槽17，使被引導(dǎo)的谷粒經(jīng)由排出滑槽17引導(dǎo)而流到位于機(jī)體的右外側(cè)下方的卡車車廂等規(guī)定的谷粒排出場(chǎng)所。
[0080]也就是說，能夠?qū)⒐攘Ｏ?1中儲(chǔ)存的谷粒經(jīng)由具有排出滑槽17的簡(jiǎn)單且廉價(jià)的結(jié)構(gòu)的谷粒排出裝置12良好地排出到機(jī)體右外側(cè)下方的谷粒排出場(chǎng)所。
[0081]如圖9及圖10所示，輸送箱21在其上部的未形成有排出口 16A的左側(cè)部分的內(nèi)表面接合安裝有加強(qiáng)板38，該加強(qiáng)板38抑制該左側(cè)部分與受到拋出板23B的拋出作用的谷?；瑒?dòng)接觸而被磨損。加強(qiáng)板38采用強(qiáng)度高的高強(qiáng)度鋼或超高強(qiáng)度鋼等，以沿著輸送箱21的內(nèi)表面的半圓弧狀縱長(zhǎng)地形成，具有與排出口 16A相對(duì)的上側(cè)區(qū)域及與仰送蚊龍23的上側(cè)的螺旋葉片的一個(gè)螺距的量重合的下側(cè)區(qū)域。并且，利用多個(gè)埋頭螺釘39以能夠裝卸的方式安裝在輸送箱21的內(nèi)表面。另外，在加強(qiáng)板38的各埋頭螺釘?shù)耐?8a中，以使埋頭螺釘39的頭部側(cè)端面比加強(qiáng)板38的內(nèi)表面更遠(yuǎn)離仰送蚊龍23的方式形成有使埋頭螺釘39的頭部沉入到加強(qiáng)板38的埋頭锪孔38b。
[0082]由此，能夠提高輸送箱21針對(duì)與受到拋出板23B的拋出作用的谷粒滑動(dòng)接觸而產(chǎn)生的磨損的耐久性。另外，在加強(qiáng)板38產(chǎn)生磨損時(shí)，能夠簡(jiǎn)單地更換加強(qiáng)板38。在此基礎(chǔ)上，能夠有效地抑制由于與谷粒的滑動(dòng)接觸而帶來的各埋頭螺釘頭部的磨損，從而能夠防止由于埋頭螺釘頭部的磨損而引起的難以更換加強(qiáng)板38的不良情況的發(fā)生。
[0083]附帶說明的是，作為輸送箱21的上部的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，可以在輸送箱21的上部的左側(cè)部分的內(nèi)表面或外表面通過焊接而接合安裝加強(qiáng)板38。另外，可以在輸送箱21的上部的左側(cè)部分的外表面以能夠裝卸的方式接合安裝加強(qiáng)板38。
[0084]如圖1?圖3、圖6、圖7、圖9及圖10所示，縱向輸送裝置16的上端比谷粒箱11的上端更靠近上方。并且，在縱向輸送裝置16的上端配置的蓋體22以能夠裝卸的方式螺栓連結(jié)于輸送箱21的上端。另外，在該蓋體22的里面具有軸支承部22A，該軸支承部22A以能夠插拔的狀態(tài)相對(duì)旋轉(zhuǎn)地支撐仰送蚊龍23的螺旋軸23A的上端部。并且，螺旋軸23A的下端部與錐齒輪的連結(jié)通過使螺旋軸23A的下端部與錐齒輪能夠一體旋轉(zhuǎn)，并且允許螺旋軸23A從上方卡入錐齒輪或者從錐齒輪脫離的嵌合(例如花鍵嵌合)來進(jìn)行。在谷粒排出箱18的上端部具有用于承受并支承仰送蚊龍23的下端部的支承部(未圖示)。
[0085]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，采用經(jīng)由錐齒輪連結(jié)搬出蚊龍15與仰送蚊龍23而使其聯(lián)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，并且通過從輸送箱21的上端取下蓋體22，能夠使位于仰送蚊龍23的正上方的開口 21A敞開。并且，通過從該開口 21A提起仰送蚊龍23，能夠解除螺旋軸23A的下端部與錐齒輪之間的嵌合，從而能夠從輸送箱21拔出仰送蚊龍23。由此，能夠易于進(jìn)行對(duì)輸送箱21和仰送蚊龍23的清掃、仰送蚊龍23的更換或者上述的加強(qiáng)板38的更換等維護(hù)。
[0086]另外，在維護(hù)后，通過從開口 21A插入仰送蚊龍23并使螺旋軸23A的下端部嵌合于錐齒輪，能夠使仰送蚊龍23與搬出蚊龍15連結(jié)而與搬出蚊龍15聯(lián)動(dòng)。之后，通過使螺旋軸23A的上端部與蓋體22的軸支承部22A嵌合，并將蓋體22螺栓連結(jié)于輸送箱21的上端，能夠在輸送箱21的內(nèi)部以能夠驅(qū)動(dòng)仰送蚊龍23的合適的狀態(tài)配置仰送蚊龍23。
[0087]在此基礎(chǔ)上，通過使縱向輸送裝置16的上端比谷粒箱11的上端更靠近上方，在仰送蚊龍23插入輸送箱21或從輸送箱21拔出時(shí)，能夠使仰送蚊龍23與谷粒箱11的上部不經(jīng)意地接觸而導(dǎo)致仰送蚊龍23及谷粒箱11受損的狀況難以發(fā)生。
[0088]如圖1?圖12所示，在谷粒排出箱18的底部一體形成有圓筒狀的樞軸部18A，該樞軸部18A位于與仰送蚊龍23的旋轉(zhuǎn)中心同心的位置，并且從底部向下方延伸。樞軸部18A以能夠相對(duì)于在機(jī)架I的右后端部配置的軸支承部IA旋轉(zhuǎn)的方式內(nèi)嵌于該軸支承部1A，被該軸支承部IA從下方支承。
[0089]谷粒排出箱18及輸送箱21通過螺栓連結(jié)左右的第一連結(jié)部18B與左右的第二連結(jié)部21D，以阻止從谷粒排出箱18拔出輸送箱21的連通的狀態(tài)，不能相對(duì)旋轉(zhuǎn)地被連結(jié)。其中，第一連結(jié)部18B在谷粒排出箱18的上部向左右突出而形成，第二連結(jié)部21D在輸送箱21的下部與谷粒排出箱18的各第一連結(jié)部18B相對(duì)配置。
[0090]輸送箱21的各第二連結(jié)部21D由在輸送箱21的下端部向左右突出設(shè)置的左右一對(duì)第一板體21Da及在各第一板體21Da的延伸端以垂下姿勢(shì)焊接的第二板體21Db構(gòu)成。
[0091]輸送箱21將其上下中間側(cè)的規(guī)定位置經(jīng)由在該第二支柱24的上端部配置的保持器25，能夠進(jìn)行以將仰送蚊龍23的旋轉(zhuǎn)軸23A作為支點(diǎn)的相對(duì)旋轉(zhuǎn)的方式連結(jié)在立設(shè)于機(jī)架I的右后端部的第二支柱24。輸送箱21的上部經(jīng)由固定件26以不能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn)的方式連結(jié)于谷粒箱11。輸送箱21的下端部以能夠沿上下方向上插拔的方式連結(jié)于與谷粒箱11連結(jié)的谷粒排出箱18。
[0092]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠使谷粒排出裝置12的縱向輸送裝置16立設(shè)在機(jī)架I上，從而以通過仰送蚊龍23的旋轉(zhuǎn)中心與谷粒排出箱18的樞軸部18A的中心的縱向軸心X為支點(diǎn)能夠旋轉(zhuǎn)，并且能夠以該縱向輸送裝置16為支點(diǎn)一體地?cái)[動(dòng)谷粒箱11與谷粒排出裝置12。
[0093]由此，能夠使谷粒箱11以在其后方配置的縱向軸心X (縱向輸送裝置16)為支點(diǎn)在作業(yè)位置與維護(hù)位置之間擺動(dòng)位移(參照?qǐng)D2)，其中作業(yè)位置指的是與脫粒裝置6的右側(cè)端鄰接而使供給輸送裝置10的谷粒排出口 IOA與谷粒箱11的谷粒取入口 IlA連通接合的位置，維護(hù)位置指的是解除供給輸送裝置10的谷粒排出口 IOA與谷粒箱11的谷粒取入口 IlA的連通接合，并在機(jī)體的右外方與脫粒裝置6分開的位置。并且，通過使谷粒箱11擺動(dòng)位移到維護(hù)位置，能夠確保在作業(yè)位置上鄰接的脫粒裝置6與谷粒箱11之間較大的空間，使脫粒裝置6的右側(cè)部及谷粒箱11的左側(cè)部等能夠敞開。其結(jié)果，能夠易于對(duì)脫粒裝置6與谷粒箱11等進(jìn)行維護(hù)。
[0094]雖然省略了圖示，但是谷粒箱11利用第一鎖緊機(jī)構(gòu)及第二鎖緊機(jī)構(gòu)能夠固定保持在作業(yè)位置。第一鎖緊機(jī)構(gòu)通過在機(jī)架I的規(guī)定位置穿孔設(shè)置的卡合孔和在谷粒箱11的前下部以在與該卡合孔卡合的方向上被施加彈簧力的狀態(tài)配置的倒L形卡合銷等，對(duì)谷粒箱11的下部側(cè)施加作用。第二鎖緊機(jī)構(gòu)通過在脫粒裝置6的前上部配置的卡合銷及以能夠擺動(dòng)的方式配置于谷粒箱11的前上部的卡合鉤等作用于谷粒箱11的上部側(cè)?？ê香^經(jīng)由聯(lián)動(dòng)桿與在谷粒箱11的前下部配置的鎖緊解除桿聯(lián)動(dòng)。
[0095]如圖1、圖2及圖6所示，離合器19通過張緊臂19B的擺動(dòng)操作使排出離合器19的傳動(dòng)帶19A在張緊狀態(tài)和松弛狀態(tài)之間切換，從而在使發(fā)動(dòng)機(jī)3的動(dòng)力傳遞到谷粒排出裝置12的傳動(dòng)狀態(tài)與切斷其傳動(dòng)的斷開狀態(tài)之間切換。張力臂19B經(jīng)由連接機(jī)構(gòu)37與在搭乘駕駛部4的駕駛席35的左后方部位配置的排出離合器操縱桿36連接。
[0096]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在將谷粒箱11擺動(dòng)操作到維護(hù)位置時(shí)，通過操作排出離合器操縱桿36，將排出離合器19切換到斷開狀態(tài)，并從與螺旋軸15A —體旋轉(zhuǎn)的排出離合器19的輸出皮帶輪19C卸下由于該切換而松弛的傳動(dòng)帶19A，之后通過解除利用第一鎖緊機(jī)構(gòu)及第二鎖緊機(jī)構(gòu)的谷粒箱11在作業(yè)位置上的固定保持，能夠?qū)⒐攘Ｏ?1擺動(dòng)操作到谷粒箱11的維護(hù)位置。
[0097]如圖4及圖5所示，在第二支柱24上沿上下方向配置有鋼板制的止動(dòng)部20，該止動(dòng)部20在谷粒箱11向機(jī)體右外方擺動(dòng)操作時(shí)，通過與在輸送箱21的右側(cè)部(機(jī)體外側(cè)部分)配置的第二連結(jié)部21D的第一板體21Da抵接，限制谷粒箱11向機(jī)體右外方的擺動(dòng)范圍。
[0098]另外，在縱向輸送裝置16與第二支柱24上橫跨安裝有保持結(jié)構(gòu)60，該保持機(jī)構(gòu)60能夠?qū)⒐攘Ｏ?1的位置保持在第一維護(hù)位置和第二維護(hù)位置。第一維護(hù)位置設(shè)定為谷粒箱11從脫粒裝置6分開距離最大的位置。也就是說，在縱向輸送裝置16的右側(cè)部配置的第二連結(jié)部21D的第二板體21Db與止動(dòng)部20抵接時(shí)得到的谷粒箱11的位置被設(shè)定為第一維護(hù)位置。為了避免在規(guī)定的維護(hù)位置上擺動(dòng)操作的切碎裝置9與排出滑槽17之間的干涉，第二維護(hù)位置被設(shè)定為谷粒箱11從脫粒裝置6離開的距離比第一維護(hù)位置上的分開距離短的位置。
[0099]保持機(jī)構(gòu)60由第一部件61、第二部件62及插通銷63等構(gòu)成，其中第一部件61具有軸套61A，其形成有上下朝向的通孔61a，第二部件62穿設(shè)有第一通孔62a和第二通孔62b，該第一通孔62a和第二通孔62b通過以縱向輸送裝置16為支點(diǎn)的谷粒箱11的擺動(dòng)操作而與第一部件61的通孔61a相對(duì)，第三插通銷63插通第一部件61與第二部件62相對(duì)的插通孔61a, 62a, 62b。
[0100]第一部件61與用于防止輸送箱21從谷粒排出箱18拔出的谷粒排出箱側(cè)的左右第一連結(jié)部18B和輸送箱側(cè)的左右的第二連結(jié)部21D的螺栓連結(jié)一同，利用螺栓連結(jié)在縱向輸送裝置16上，從而安裝在縱向輸送裝置16上。第二部件62以從上述的止動(dòng)部20的上端部向右方向延伸的狀態(tài)一體形成于止動(dòng)部20。并且，在縱向輸送裝置16的右側(cè)部配置的第二連結(jié)部21D的第二板體21Db與止動(dòng)部20抵接的狀態(tài)下，第一部件61的通孔61a與第二部件62的第一通孔62a相對(duì)。
[0101]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，例如在需要對(duì)脫粒裝置6的谷粒箱側(cè)及谷粒箱11等進(jìn)行維護(hù)，但沒有必要對(duì)脫粒裝置6的切碎裝置側(cè)及切碎裝置9等進(jìn)修維護(hù)時(shí)，通過利用保持機(jī)構(gòu)60將谷粒箱11的位置保持在第一維護(hù)位置，能夠?qū)⒚摿Ｑb置6與谷粒箱11之間維持在最大限度敞開的狀態(tài)，從而易于對(duì)脫粒裝置6的谷粒箱側(cè)及谷粒箱11等進(jìn)行維護(hù)。
[0102]另外，在需要對(duì)脫粒裝置6的谷粒箱側(cè)及谷粒箱11等進(jìn)行維護(hù)并且需要對(duì)脫粒裝置6的切碎裝置側(cè)及切碎裝置9等進(jìn)行維護(hù)時(shí)，通過將谷粒箱11的位置保持在第二維護(hù)位置，能夠?qū)γ摿Ｑb置6的谷粒箱側(cè)及谷粒箱11等進(jìn)行維護(hù)，并且在為了進(jìn)行脫粒裝置6的切碎裝置側(cè)及切碎裝置9等的維護(hù)而將切碎裝置9擺動(dòng)位移到維護(hù)位置時(shí)，能夠防止切碎裝置9與谷粒箱側(cè)的排出滑槽17接觸于未然。
[0103]如圖7、圖9及圖10所示，利用在輸送箱21的上部配置的框架部件21B，以與輸送箱21的直徑寬度相同的寬度，將縱向輸送裝置16的排出口 16A形成為縱向長(zhǎng)的矩形狀，并且該排出口 16A被設(shè)定為在谷粒箱11處于作業(yè)位置的狀態(tài)下朝向機(jī)體的正右方向。此外，在該框架部件21B上螺栓連結(jié)有將從排出口 16A排出的谷粒引導(dǎo)到排出滑槽17的排出引導(dǎo)部27，使得排出引導(dǎo)部27能夠以外嵌在框架部件21B上的狀態(tài)安裝或從外嵌在框架部件2IB上的狀態(tài)拆卸。
[0104]排出引導(dǎo)部27由固定部28及可動(dòng)部29等構(gòu)成，其中固定部28螺栓連結(jié)于輸送箱21的框架部件21B，可動(dòng)部件29以能夠在縱向輸送裝置16的谷粒排出方向上改變位置的方式外嵌連結(jié)于固定部28。固定部28在其前后的各側(cè)板部分上配置有上下一對(duì)的螺合部28a?？蓜?dòng)部29形成有與固定部28的前后的各側(cè)板部分的螺合部28a相對(duì)應(yīng)的左右朝向的長(zhǎng)孔29a。通過利用使用的蝴蝶螺栓30將這些螺合部28a和長(zhǎng)孔29a螺栓連結(jié)，能夠在長(zhǎng)孔29的范圍內(nèi)改變可動(dòng)部29連結(jié)于固定部28的連結(jié)位置，從而能夠改變排出引導(dǎo)部27的開口部27A的開口面積。
[0105]各螺合部28a由在固定部28的前后的各側(cè)板部分上分別穿設(shè)的上下一對(duì)螺栓通孔和在與各螺栓通孔對(duì)應(yīng)的狀態(tài)下焊接于固定部28的內(nèi)面?zhèn)鹊穆菽笜?gòu)成。
[0106]由此，能夠根據(jù)從谷粒箱11搬出的谷粒的潮濕情況等改變排出引導(dǎo)部27的開口部27A的開口面積。通過改變可動(dòng)部29連結(jié)于固定部28的連結(jié)位置，使得例如谷粒箱11的谷粒的潮濕傾向越大，開口部27A的開口面積越大，從而能夠防止由于谷粒的潮濕而在排出引導(dǎo)部27的開口部27A處谷粒堆積成橋狀，從而阻礙谷粒排出的不良情況的發(fā)生。
[0107]如圖11所示，作為排出引導(dǎo)部27，可以構(gòu)成為具有:螺栓連結(jié)于輸送箱21的框架部件21B的固定部31、經(jīng)由鉸鏈32以能夠在縱向輸送裝置16的谷粒排出方向上擺動(dòng)的方式外嵌連結(jié)于固定部28的可動(dòng)部33及在使開口部27A的開口面積變窄的方向上對(duì)可動(dòng)部33施力而使其擺動(dòng)的施力機(jī)構(gòu)34即拉伸彈簧34等，在從縱向輸送裝置16的排出口 16A排出谷粒的排出狀態(tài)下，可動(dòng)部33受到從排出口 16A排出的谷粒的擠壓而擺動(dòng)，從而開口部27A的開口面積根據(jù)從排出口 16A排出的谷粒排出量而變化，而在從排出口 16A不排出谷粒的排出停止?fàn)顟B(tài)下，可動(dòng)部33不受到來自排出口 16A的谷粒的擠壓，從而開口部27A的開口面積達(dá)到最小。
[0108]如圖2、圖3及圖7所示，無論排出引導(dǎo)部27是上述的滑動(dòng)式還是擺動(dòng)式，在其開口部27A的開口面積達(dá)到最小的狀態(tài)下，可動(dòng)部29，33都不會(huì)從機(jī)體的右端部向右外方伸出。也就是說，對(duì)于滑動(dòng)式的排出引導(dǎo)部27而言，在不排出谷粒箱11的谷粒的行駛過程中，通過改變可動(dòng)部相對(duì)于固定部28的連結(jié)位置使得開口部27A的開口面積最小，而對(duì)于擺動(dòng)式的排出引導(dǎo)部27而言，在不排出谷粒箱11的谷粒的行駛過程中，利用拉伸彈簧34的作用使開口部27A的開口面積達(dá)到最小，從而能夠使行駛時(shí)排出引導(dǎo)部27與其他物體接觸的不良情況難以發(fā)生。
[0109]如圖6?10所示，輸送箱21在框架部件21B的正下方位置經(jīng)由圓弧狀的加強(qiáng)板21E焊接安裝有排出滑槽用的支承部件21C。在該支承部件21C上，經(jīng)由橫向樞軸40以排出滑槽17能夠?qū)⒃摌休S40作為支點(diǎn)上下擺動(dòng)的方式，連結(jié)有作為排出滑槽17的基端部的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的端部，其中樞軸40在谷粒箱11位于作業(yè)位置的狀態(tài)處于前后朝向。
[0110]由此，輸送箱21的排出滑槽17的支承部利用加強(qiáng)板21E而強(qiáng)度增加，能夠防止排出滑槽17與其他物體接觸時(shí)產(chǎn)生的輸送箱21變形的不良情況的發(fā)生。由此，能夠有效地抑制由于輸送箱21的變形而產(chǎn)生的需要更換輸送箱21和縱向輸送裝置16整體的可能性。
[0111]如圖1?圖4及圖6?12所示，排出滑槽17具有構(gòu)成排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的上游側(cè)滑槽部17A和構(gòu)成排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)的下游側(cè)滑槽部17B。各滑槽部17A，17B是具有底板17a和與底板17a平行地向上立起的一對(duì)側(cè)板17b的槽型結(jié)構(gòu)，并且下游側(cè)滑槽部17B以相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17A能夠在谷粒引導(dǎo)方向上滑動(dòng)的內(nèi)接狀態(tài)嵌合于上游側(cè)滑槽部17A。
[0112]在縱向輸送裝置16的排出口側(cè)的右側(cè)部上，以使底板17a面向該右側(cè)部的朝右的姿勢(shì)安裝有能夠以橫向樞軸40為支點(diǎn)上下擺動(dòng)的上游側(cè)滑槽部17A。另外，通過將該一對(duì)側(cè)板17b的上端部向內(nèi)側(cè)彎曲，形成引導(dǎo)下游側(cè)滑槽部17B的一對(duì)側(cè)板17b向谷粒引導(dǎo)方向滑動(dòng)的一對(duì)引導(dǎo)槽17c。下游側(cè)滑槽部17B在該谷粒引導(dǎo)方向的上游側(cè)端部具有橫跨一對(duì)側(cè)板17b而將一對(duì)側(cè)板17b的上部側(cè)連結(jié)的保形用的上游側(cè)連結(jié)桿17d，而在該谷粒引導(dǎo)方向的下游側(cè)端部具有橫跨一對(duì)側(cè)板17b而將一對(duì)側(cè)板17b的下部側(cè)連結(jié)的保形用的下游側(cè)連結(jié)桿17e。并且，下游側(cè)連結(jié)桿17e能夠作為使下游側(cè)滑槽部17B相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17A滑動(dòng)時(shí)的把持部來使用。
[0113]在排出滑槽17上具有將下游側(cè)滑槽部17B固定保持在相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17A滑動(dòng)的任意滑動(dòng)位置的滑槽長(zhǎng)度調(diào)節(jié)用鎖緊機(jī)構(gòu)90。鎖緊機(jī)構(gòu)90在上游側(cè)滑槽部17A的前側(cè)的側(cè)板17b的谷粒引導(dǎo)方向的上游側(cè)端部具有擺動(dòng)臂92，該擺動(dòng)臂92以經(jīng)由前后朝向的樞軸91能夠擺動(dòng)的方式連結(jié)。擺動(dòng)臂92形成為鋸齒狀，該鋸齒狀結(jié)構(gòu)在排出滑槽17的與底板17a相對(duì)的端緣具有多個(gè)凹部92a，多個(gè)凹部92a在排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上隔開規(guī)定間隔地排列。并且，這些凹部92a擇一地與下游側(cè)滑槽部17B的上游側(cè)連結(jié)桿17d卡合，從而能夠?qū)⑾掠蝹?cè)滑槽部17B固定保持在相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17A滑動(dòng)的任意滑動(dòng)位置。
[0114]在樞軸91上外嵌安裝有作為施力機(jī)構(gòu)93的扭轉(zhuǎn)彈簧93，該施力機(jī)構(gòu)93對(duì)擺動(dòng)臂92朝向下游側(cè)滑槽部17B的上游側(cè)連結(jié)桿17d施力而使其與上游側(cè)連結(jié)桿17d卡合。在擺動(dòng)臂92的自由端焊接有L形的操作桿92A，利用該操作桿92容易進(jìn)行克服扭轉(zhuǎn)彈簧93的施力向卡合解除方向的擺動(dòng)臂92的擺動(dòng)操作。擺動(dòng)臂92的各凹部92a形成為這樣一種形狀:利用谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)的緣部支承下游側(cè)滑槽部17B的上游側(cè)連結(jié)桿17d，利用谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的傾斜緣部允許上游側(cè)連結(jié)桿17d從凹部92a向上方的脫離。
[0115]也就是說，通過下游側(cè)滑槽部17B的上游側(cè)連結(jié)桿17d、鋸齒狀的擺動(dòng)臂92及扭轉(zhuǎn)彈簧93等構(gòu)成滑槽長(zhǎng)度調(diào)節(jié)用的鎖緊機(jī)構(gòu)90。并且，下游側(cè)滑槽部17B的上游側(cè)連結(jié)桿17d兼作與擺動(dòng)臂92形成的多個(gè)凹部92a擇一卡合的卡合部。
[0116]并且，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在將排出滑槽17的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)時(shí)，首先，把持下游側(cè)滑槽部17B的下游側(cè)連結(jié)桿17e與擺動(dòng)臂92的操作桿92A，使擺動(dòng)臂92克服扭轉(zhuǎn)彈簧93的施力向卡合解除方向擺動(dòng)，從而解除下游側(cè)滑槽部17B的上游側(cè)連結(jié)桿17d與擺動(dòng)臂92的凹部92a的卡合。接著，使下游側(cè)滑槽部17B相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17A向谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)滑動(dòng)到任意的滑動(dòng)位置，之后利用扭轉(zhuǎn)彈簧93的施力，使與此時(shí)的滑動(dòng)位置對(duì)應(yīng)的擺動(dòng)臂92的凹部92a與下游側(cè)滑槽部17B的上游側(cè)連結(jié)桿17d卡合。
[0117]相反地，在將排出滑槽17的長(zhǎng)度縮短時(shí)，把持下游側(cè)滑槽部17B的下游側(cè)連結(jié)桿17e，克服扭轉(zhuǎn)彈簧93的施力，使下游側(cè)滑槽部17B相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17A向谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)滑動(dòng)到任意的滑動(dòng)位置，之后利用扭轉(zhuǎn)彈簧93的施力，使與此時(shí)的滑動(dòng)位置對(duì)應(yīng)的擺動(dòng)臂92的凹部92a與下游側(cè)滑槽部17B的上游側(cè)連結(jié)桿17d卡合。
[0118]由此，能夠任意地調(diào)節(jié)排出滑槽17的長(zhǎng)度。
[0119]需要說明的是，在上游側(cè)滑槽部17A上的擺動(dòng)臂92的支承部上焊接有加強(qiáng)板17f。并且，該加強(qiáng)板17f通過與下游側(cè)滑槽部17B抵接，作為限制下游側(cè)滑槽部17B相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17A向谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)滑動(dòng)的止動(dòng)部發(fā)揮作用。
[0120]如圖1?圖3、圖6、圖7、圖9及圖10所示，谷粒排出裝置12從縱向輸送裝置16的上部橫跨到排出滑槽17配置有能夠開閉的罩體51，該罩體51從上方覆蓋作為排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的上部側(cè)。罩體51在金屬板制的彎曲成U形的保形部件51A上螺栓固定有透明且具有撓性的樹脂片材51B的一側(cè)緣部而構(gòu)成。并且，罩體51經(jīng)由左右的一對(duì)鉸鏈52以能夠上下擺動(dòng)的方式連結(jié)于排出引導(dǎo)部27，并且通過在排出引導(dǎo)部27與保形部件51A上架設(shè)肘桿彈簧53，允許排出滑槽17的上下擺動(dòng)，并且能夠保持罩體51在從上方覆蓋排出滑槽17的上部側(cè)的關(guān)閉狀態(tài)與使排出滑槽17的上部側(cè)敞開的敞開狀態(tài)之間切換。
[0121]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠使罩體51輕量且廉價(jià)地構(gòu)成，并且能夠防止排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的谷粒漏出。另外，不管罩體51是否開閉，都能夠容易地識(shí)別到排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的的谷粒的流動(dòng)狀態(tài)，由此，在排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)發(fā)生谷粒堵塞時(shí)，通過保持罩體51使其切換到敞開狀態(tài)，能夠容易地對(duì)谷粒堵塞進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼?br> [0122]需要說明的是，作為罩體51，可以采用金屬板材料等并使其具有剛性。
[0123]如圖3及圖6?10所示，在谷粒排出裝置12上配置有滑槽角度調(diào)節(jié)用的鎖緊機(jī)構(gòu)41，該鎖緊機(jī)構(gòu)41將以樞軸40為支點(diǎn)上下擺動(dòng)的排出滑槽17固定保持在任意的傾斜角度。鎖緊機(jī)構(gòu)41由支承部件42、挺桿部件43及扭轉(zhuǎn)彈簧44構(gòu)成，其中支承部件42沿著排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向朝上下方向地安裝于排出滑槽17的上游側(cè)滑槽部17A的底板17a，挺桿部件43向與排出滑槽17同方向以能夠上下擺動(dòng)的方式安裝于縱向輸送裝置16的輸送箱21，扭轉(zhuǎn)彈簧44作為施力機(jī)構(gòu)44對(duì)挺桿部件43施力而使其向支承部件42所在的上方擺動(dòng)。
[0124]在支承部件42上沿著排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向朝向上下方向地形成有引導(dǎo)槽42A，引導(dǎo)槽42A具有在排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上隔開規(guī)定間隔的傾斜角度設(shè)定用的三個(gè)作為被卡合部的凹部42a?42c。挺桿部件43在其自由端部彎曲形成有擇一地嵌入支承部件42的各凹部42a?42c的卡合部43a。并且，通過挺桿部件43的操作和扭轉(zhuǎn)彈簧44的作用，挺桿部件43的卡合部43a擇一地嵌入支承部件42的各凹部42a?42c并維持該嵌入狀態(tài)，從而支承排出滑槽17而將其保持在任意的傾斜角度上。
[0125]谷粒排出裝置12具有將排出滑槽17保持在收納位置的保持機(jī)構(gòu)48，該收納位置是指排出滑槽17在沿著縱向輸送裝置16的垂下姿勢(shì)上最接近縱向輸送裝置16的位置。保持機(jī)構(gòu)48利用在輸送箱21的前部側(cè)橫向配置的筒狀卡合部49及在排出滑槽17的上游側(cè)滑槽部17A的底板17a上配置的能夠彈性變形的夾持件50，在到達(dá)排出滑槽17的收納位置的同時(shí)，使夾持件50夾持而卡合卡合部49，從而能夠克服在鎖緊機(jī)構(gòu)41上配置的扭轉(zhuǎn)彈簧44等的作用將排出滑槽17固定保持在收納位置。并且，排出滑槽17構(gòu)成為在位于收納位置的狀態(tài)下不會(huì)從機(jī)體的右端部向右外方伸出。
[0126]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑴懦龌?7的傾斜角度變更到收納用第一角度、谷粒排出用第二角度、谷粒排出用第三角度及谷粒排出用第四角度四個(gè)階段，其中第一角度指的是利用保持機(jī)構(gòu)48將排出滑槽17保持在收納位置的角度，第二角度指的是將挺桿部件43的卡合部43a嵌入到支承部件42的最下位的凹部42a而使排出滑槽17的排出位置最接近機(jī)體的角度，第三角度指的是將挺桿部件43的卡合部43a嵌入到支承部件42的上下中間位置的凹部42b而使排出滑槽17的排出位置位于比第二角度從機(jī)體更向右外方分開的角度，第四角度指的是將挺桿部件43的卡合部43a嵌入到支承部件42的最上位的凹部42c，而使排出滑槽17的排出位置位于與機(jī)體分開最遠(yuǎn)的位置。
[0127]也就是說，除了調(diào)節(jié)排出滑槽17的谷粒排出方向上的長(zhǎng)度，還通過變更排出滑槽17的傾斜角度，不僅能夠在更加細(xì)化地進(jìn)行排出滑槽17在高度方向上的排出位置的變更，而且使排出滑槽17在機(jī)體橫向上的排出位置的變更成為可能，從而能夠容易地將排出滑槽17的排出位置變更設(shè)定為針對(duì)谷粒的排出場(chǎng)所的更加適當(dāng)?shù)奈恢?。其結(jié)果，無論谷粒的排出場(chǎng)所如何，都能夠利用排出滑槽17進(jìn)行谷粒的排出。
[0128]并且，在將排出滑槽17切換到收納位置的狀態(tài)下，能夠利用保持機(jī)構(gòu)48以穩(wěn)定的狀態(tài)將排出滑槽17保持在收納位置，由此，能夠可靠地防止由行駛中機(jī)體的振動(dòng)等引起的排出滑槽17意外地從收納位置切換到排出位置上而與其他物體接觸的不良情況的發(fā)生。
[0129]另外，通過變更排出滑槽17的傾斜角度，能夠調(diào)節(jié)經(jīng)由排出滑槽17引導(dǎo)而流下的谷粒的流下速度，由此，能夠與根據(jù)谷粒的水分量等而變化的流動(dòng)性相對(duì)應(yīng)地變更排出滑槽17的傾斜角度，從而能夠?qū)⒐攘５牧飨滤俣日{(diào)節(jié)為適當(dāng)?shù)乃俣?。其結(jié)果，能夠容易地防止由于流動(dòng)性的降低而引起的排出滑槽17上的谷粒堵塞的發(fā)生等于未然，從而能夠防止由于排出滑槽17上的谷粒堵塞而引起的作業(yè)效率的降低。
[0130]此外，通過在排出滑槽17的下游側(cè)滑槽部17B上配置上下的連結(jié)桿17d，17e,能夠?qū)⑦@些連結(jié)桿17d，17e作為變更排出滑槽17的傾斜角度時(shí)的把持部而使用，由此能夠提高改變排出滑槽17的傾斜角度時(shí)的操作性。
[0131]如圖1?圖3及圖6?10所示，在谷粒箱11的上部配置有能夠從谷粒箱11的前方操作排出滑槽17上下擺動(dòng)的機(jī)械聯(lián)動(dòng)式的操作機(jī)構(gòu)95。操作機(jī)構(gòu)95有在前后方向上貫穿谷粒箱11的上部的前后朝向的轉(zhuǎn)動(dòng)軸96、以能夠裝卸的方式與轉(zhuǎn)動(dòng)軸96的前端部連結(jié)的操作桿97及在轉(zhuǎn)動(dòng)軸96的后端部上配置的排出滑槽用的操作臂98等構(gòu)成，經(jīng)由轉(zhuǎn)動(dòng)軸95使操作桿97和操作臂98 —體擺動(dòng)。
[0132]在谷粒箱11上配置有支承轉(zhuǎn)動(dòng)軸96能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的前后一對(duì)軸支承部99。操作機(jī)構(gòu)95的轉(zhuǎn)動(dòng)軸96、操作臂98及排出滑槽17的樞軸40由一個(gè)圓棒鋼材構(gòu)成，轉(zhuǎn)動(dòng)軸96與樞軸40位于同一軸心上，并且操作臂98以從樞軸40的后端向排出滑槽17的底板17a延伸的狀態(tài)一體形成。在樞軸40上外嵌有作為施力機(jī)構(gòu)100的扭轉(zhuǎn)彈簧100，該施力機(jī)構(gòu)100經(jīng)由操作臂98對(duì)排出滑槽17施力，使其向上方擺動(dòng)。操作桿97以在該擺動(dòng)操作中不從機(jī)體的右端部向右外方伸出的姿勢(shì)，以能夠裝卸的方式經(jīng)由銷而連結(jié)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸96的前端部。
[0133]在谷粒箱11的上部的排出滑槽用的操作機(jī)構(gòu)95的下方配置有機(jī)械聯(lián)動(dòng)式的鎖緊用操作機(jī)構(gòu)101，該鎖緊用操作機(jī)構(gòu)101能夠從谷粒箱11前方操作滑槽角度調(diào)節(jié)用鎖緊機(jī)構(gòu)41。鎖緊用操作機(jī)構(gòu)101由在前后方向上貫穿谷粒箱11的上部的前后朝向的鎖緊用轉(zhuǎn)動(dòng)軸102及以能夠裝卸的方式與鎖緊用轉(zhuǎn)動(dòng)軸102的前端部連結(jié)的鎖緊用操作桿103等構(gòu)成，經(jīng)由鎖緊用轉(zhuǎn)動(dòng)軸102使鎖緊用操作桿103和鎖緊機(jī)構(gòu)41的挺桿部件43 —體擺動(dòng)。
[0134]在谷粒箱11上配置有支承鎖緊用轉(zhuǎn)動(dòng)軸102能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的前后一對(duì)的軸支承部104。鎖緊用轉(zhuǎn)動(dòng)軸102與鎖緊機(jī)構(gòu)41的挺桿部件43由一個(gè)圓棒鋼材彎曲形成而一體成形。鎖緊用操作桿103以在該擺動(dòng)操作中不從機(jī)體的右端部向右外方伸出的姿勢(shì)，以能夠裝卸的方式經(jīng)由銷而連結(jié)于鎖緊用轉(zhuǎn)動(dòng)軸102的前端部。
[0135]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，即使在谷粒箱11前方的搭乘駕駛部4中也能夠操作位于谷粒箱11的前端部的操作桿97和鎖緊用操作桿103，從而變更排出滑槽17的傾斜角度并將其固定保持在任意的傾斜角度。并且，借助排出滑槽用的扭轉(zhuǎn)彈簧100及挺桿部件用的扭轉(zhuǎn)彈簧44的作用，能夠減輕變更排出滑槽17的傾斜角度的操作所需要的體力。并且，能夠避免由于操作桿97及鎖緊用操作桿103從機(jī)體的右端部向右外方伸出而引起的與其他物體的接觸。
[0136]如圖1、圖3、圖6、圖7及圖10所示，在排出滑槽17的自由部螺栓連結(jié)有從谷粒引導(dǎo)方向上看時(shí)形狀呈U形的輔助滑槽46，該輔助滑槽46由具有撓性的透明樹脂片材構(gòu)成。并且，在輔助滑槽46的自由端部安裝有帶狀部件47，帶狀部件47插通在該自由端部的前后兩端形成的圓孔46a變更自由端部的橫向?qū)挾取?br> [0137]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，例如在谷粒的排出對(duì)象為卡車車廂等時(shí)，通過松弛帶狀部件47，能夠使輔助滑槽46的谷粒排出端的口徑處于敞開較大的狀態(tài)，由此，能夠使谷粒以向卡車車廂等較大的區(qū)域擴(kuò)散的狀態(tài)排出。
[0138]另外，在谷粒的排出對(duì)象為稻谷帶等時(shí)，通過拉緊帶狀部件47，能夠使輔助滑槽46的谷粒排出端的口徑形成收攏為較小的圓筒狀，由此能夠使谷粒以集中在稻米帶等狹窄區(qū)域的狀態(tài)排出。
[0139]也就是說，以利用具有撓性的輔助滑槽46及帶狀部件47的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，就能夠容易地將輔助滑槽46的谷粒排出端的口徑變更為與谷粒的排出對(duì)象等相適合的大小，從而能夠良好地進(jìn)行與谷粒的排出對(duì)象等相適應(yīng)的谷粒排出。
[0140]如圖13所示，在谷粒箱11的搬出蚊龍15的正上方，配置有形成沿著搬出蚊龍15的前后朝向姿勢(shì)的截面形狀為倒V形的流下引導(dǎo)板80，該流下引導(dǎo)板80引導(dǎo)谷粒箱內(nèi)的谷粒使其沿搬出蚊龍15的左右流下。流下引導(dǎo)板80在搬出蚊龍15的驅(qū)動(dòng)下聯(lián)動(dòng)，以其上端部配置的樞軸80A為支點(diǎn)左右擺動(dòng)，該樞軸80A經(jīng)由偏心凸輪式的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)連結(jié)于搬出蚊龍15而與其聯(lián)動(dòng)。
[0141]在流下引導(dǎo)板80的左右的引導(dǎo)部80B上，使用在左右的引導(dǎo)部80B的前后方向的多個(gè)部位上分別配置的上下一對(duì)的螺合部80a，以能夠裝卸的方式螺栓連結(jié)有左右的輔助引導(dǎo)板81。并且，通過變更各輔助引導(dǎo)板81安裝于各引導(dǎo)部80B的安裝位置及安裝方向，根據(jù)谷粒箱11的形狀及谷粒的水分量等變更流下引導(dǎo)板80引導(dǎo)谷粒流下的流下引導(dǎo)長(zhǎng)度。
[0142]具體而言，為了使流下引導(dǎo)板80的左側(cè)的流下引導(dǎo)長(zhǎng)度與谷粒箱11的左側(cè)的形狀相應(yīng)地達(dá)到最長(zhǎng)，僅使用左側(cè)的引導(dǎo)部80B的下側(cè)的螺合部80a，將左側(cè)的輔助引導(dǎo)板81以其表面處于上側(cè)且彎曲部位處于下側(cè)的最長(zhǎng)狀態(tài)螺栓連結(jié)。為了使流下引導(dǎo)板80的右側(cè)的流下引導(dǎo)長(zhǎng)度與谷粒箱11的右側(cè)的形狀相應(yīng)地達(dá)到最短，使用右側(cè)的引導(dǎo)部80B的上下兩側(cè)的螺合部80a，將右側(cè)的輔助引導(dǎo)板81以其背面處于上側(cè)且彎曲部位于上側(cè)的最短狀態(tài)螺栓連結(jié)。并且，對(duì)于左側(cè)的流下引導(dǎo)長(zhǎng)度，在谷粒的水分量較多時(shí)，通過使用左側(cè)的引導(dǎo)部80B的上下兩側(cè)的螺合部80a，將左側(cè)的輔助引導(dǎo)板81以其表面處于上側(cè)且彎曲部位處于下側(cè)的中間狀態(tài)螺栓連結(jié)，能夠防止由于谷粒的水分量較多而引起的谷粒箱11的下部的谷粒堵塞的發(fā)生。
[0143]〔第二實(shí)施方式〕
[0144]以下，作為用于實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施方式的一例，參照【專利附圖】

【附圖說明】將本實(shí)用新型的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出機(jī)構(gòu)應(yīng)用到作為聯(lián)合收割機(jī)一例的半喂入聯(lián)合收割機(jī)的第二實(shí)施方式。
[0145]需要說明的是，在本第二實(shí)施方式中，因?yàn)榕懦龌?7的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式不同，因此僅對(duì)排出滑槽17的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0146]如圖14及圖15所示，排出滑槽17具有構(gòu)成排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的上游側(cè)滑槽部17A及構(gòu)成排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)的下游側(cè)滑槽部17B。
[0147]上游側(cè)滑槽部17A在縱向輸送裝置16的排出口側(cè)即右側(cè)部，以底板17a面向縱向輸送裝置16的右側(cè)部的朝右姿勢(shì)，配置成以橫向樞軸40為支點(diǎn)能夠上下擺動(dòng)。在上游側(cè)滑槽部17A的自由端配置有橫跨一對(duì)側(cè)板17b并將一對(duì)側(cè)板17b的上端部連結(jié)的保形用連結(jié)桿17g。[0148]下游側(cè)滑槽部17B通過將其各側(cè)板17b的一端部經(jīng)由橫向一對(duì)樞軸17C連結(jié)于上游側(cè)滑槽部17A的各側(cè)板17b的自由端部，構(gòu)成為能夠相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17A上下擺動(dòng)。并且，下游側(cè)滑槽部17B構(gòu)成為，通過以一對(duì)樞軸17C為支點(diǎn)的相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17A的下降擺動(dòng)，切換到與上游側(cè)滑槽部17A的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)連接的作用位置，而通過以一對(duì)樞軸17C為支點(diǎn)的相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17A的上升擺動(dòng)，切換到以從上方覆蓋而重疊的狀態(tài)外嵌于上游側(cè)滑槽部17A的非作用位置。
[0149]也就是說，通過下游側(cè)滑槽部17B相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17A的上下擺動(dòng)，將下游側(cè)滑槽部17B切換到作用位置與非作用位置，從而能夠?qū)⑴懦龌?7的谷粒引導(dǎo)方向的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)切換為兩個(gè)階段，即一階段設(shè)定為上游側(cè)滑槽部17A在谷粒引導(dǎo)方向上的長(zhǎng)度的尺寸短的狀態(tài)，另一階段設(shè)定為上游側(cè)滑槽部17A在谷粒引導(dǎo)方向上的長(zhǎng)度上相加下游側(cè)滑槽部17B在谷粒引導(dǎo)方向上長(zhǎng)度的尺寸長(zhǎng)的狀態(tài)。
[0150]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在將谷粒排出到卡車車廂等較高的場(chǎng)所時(shí)，通過將排出滑槽17切換為尺寸短的狀態(tài)，能夠使排出滑槽17難以與車廂等周圍設(shè)立的車箱邊板等接觸，并且有效地進(jìn)行谷粒向卡車車廂等的排出。而且，在尺寸短的狀態(tài)下，通過將下游側(cè)滑槽部17B以從上方覆蓋并重疊上游側(cè)滑槽部17A的狀態(tài)外嵌于上游側(cè)滑槽部17A，與使下游側(cè)滑槽部17B和上游側(cè)滑槽部17A在上下或前后鄰接的情況相比，無需在上游側(cè)滑槽部17A周邊的下游側(cè)確?；鄄?7B的收納空間，并且能夠使尺寸短的狀態(tài)下的排出滑槽17緊湊化。其結(jié)果，在不會(huì)導(dǎo)致聯(lián)合收割機(jī)整體大型化的情況下，能夠容易地避免切換到處于尺寸短的狀態(tài)下的排出滑槽17與其他物體的接觸。
[0151]另一方面，在將從排出滑槽17排出的谷粒裝入到稻谷袋等的裝袋過程中，通過將排出滑槽17切換到尺寸長(zhǎng)的狀態(tài)，能夠使排出滑槽17的引導(dǎo)終端部位于手邊高度的位置，由此，能夠不費(fèi)力且簡(jiǎn)單地將排出滑槽17排出的谷粒裝袋，從而減輕裝袋所需要的體力。并且，在該尺寸長(zhǎng)的狀態(tài)下，由于排出滑槽17形成為全長(zhǎng)槽型的結(jié)構(gòu)，因此正在裝袋的過程中，當(dāng)排出滑槽中發(fā)生谷粒堵塞時(shí)，能夠盡早地看到該堵塞，而且能夠從排出滑槽17的敞開部分伸手容易地將堵塞的谷粒向排出滑槽17的下方撥下。
[0152]在排出滑槽17上配置有將下游側(cè)滑槽部17B保持在非作用位置的鎖緊機(jī)構(gòu)17D。鎖緊機(jī)構(gòu)17D由在上游側(cè)滑槽部17A上以能夠上下擺動(dòng)的方式配置的鉤部件17h、在下游側(cè)滑槽部17B上橫向配置的卡合銷17i及對(duì)鉤部件17 h施力使其卡合在卡合銷17i上的扭轉(zhuǎn)彈簧17k構(gòu)成。
[0153]在上游側(cè)滑槽部17A上配置有止動(dòng)部(未圖示)，在下游側(cè)滑槽部17B切換到作用位置時(shí)，通過支承下游側(cè)滑槽部17B的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)端部，將下游側(cè)滑槽部17B保持在作用位置。并且，通過利用止動(dòng)部支承下游側(cè)滑槽部17B，能夠在作用位置上將下游側(cè)滑槽部17B穩(wěn)定地維持在與上游側(cè)滑槽部17A在一直線上排列的狀態(tài)。
[0154]在下游側(cè)滑槽部17B上配置有引導(dǎo)板17F，該引導(dǎo)板17F將排出滑槽17的排出寬度切換為向卡車車廂等正常排出的寬度寬的狀態(tài)及用于裝袋的寬度窄的狀態(tài)。引導(dǎo)板17F以在下游側(cè)滑槽部17B的底板17a的自由端部的寬度方向中間側(cè)部位設(shè)立的樞軸17G為支點(diǎn)擺動(dòng)的狀態(tài)下，一端部外嵌在樞軸17G上。并且，利用在下游側(cè)滑槽部17B的底板17a的寬度方向中間側(cè)部位設(shè)置的阻擋銷17H阻止從該豎直姿勢(shì)向后方的擺動(dòng)。由此，引導(dǎo)板17F隨著下游側(cè)滑槽部17B擺動(dòng)切換到非作用位置與作用位置而以樞軸17G為支點(diǎn)靠自重?cái)[動(dòng)位移，并通過該擺動(dòng)位移，在下游側(cè)滑槽部17B的非作用位置上，引導(dǎo)板17F在一對(duì)側(cè)板17b之間維持沿著側(cè)板17b垂下的垂下姿勢(shì)并形成將排出滑槽17的排出寬度設(shè)定為一對(duì)側(cè)板17b的分開距離的寬度寬的狀態(tài)，另外，在下游側(cè)滑槽部17B的作用位置上，引導(dǎo)板17F的自由端與前側(cè)的側(cè)板17b抵接并維持傾斜姿勢(shì)，即引導(dǎo)板17F傾斜成從前側(cè)的側(cè)板17b向后側(cè)的側(cè)板17b越靠近后側(cè)的側(cè)板側(cè)，越位于下方，從而形成將排出滑槽17的排出寬度設(shè)定為比一對(duì)側(cè)板17b的分開距離短的距離(后側(cè)的側(cè)板17b與引導(dǎo)板17F的擺動(dòng)端部的分開距離)的寬度窄的狀態(tài)。
[0155]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在將下游側(cè)滑槽部17B切換為非作用位置，并將排出滑槽17切換為適于向卡車車廂等排出谷粒的尺寸短的狀態(tài)時(shí)，作為排出滑槽17的排出寬度，能夠自動(dòng)地得到向卡車車廂等正常排出用的寬度寬的狀態(tài)。另外，在將下游側(cè)滑槽部17B切換到作用位置并將排出滑槽17切換為適于谷粒裝袋的尺寸長(zhǎng)的狀態(tài)時(shí)，作為排出滑槽17的排出寬度，能夠自動(dòng)地得到裝袋用的寬度窄的狀態(tài)。
[0156]也就是說，僅通過將下游側(cè)滑槽部17B切換到非作用位置與作用位置，就能夠?qū)⑴懦龌?7的谷粒引導(dǎo)方向的長(zhǎng)度和排出滑槽17的排出寬度切換到適于谷粒的排出場(chǎng)所的長(zhǎng)度，由此，能夠提高將谷粒排出到卡車車廂等時(shí)的作業(yè)效率，并能夠使將谷粒裝袋時(shí)的作業(yè)簡(jiǎn)單化。
[0157]〔其他實(shí)施方式〕
[0158]〔I〕作為聯(lián)合收割機(jī)，可以使用將割取谷桿整體投入到脫粒裝置6內(nèi)部的全喂入型裝置，或者，可以由駕駛室覆蓋搭乘駕駛部4。
[0159]〔2〕如圖16所示，作為縱向輸送裝置16，可以使其圓筒狀的輸送箱21由被第二支柱24等支承的下側(cè)箱部21F和以能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn)的方式內(nèi)嵌在該下側(cè)箱部21F中的上側(cè)箱部2IG構(gòu)成，并且在該上側(cè)箱部2IG上安裝排出引導(dǎo)部27及排出滑槽17，使排出滑槽17能夠以通過仰送蚊龍23的旋轉(zhuǎn)中心的縱向軸心X為支點(diǎn)擺動(dòng)操作。
[0160]另外，雖然省略了圖示，但在該結(jié)構(gòu)中，為了能夠利用在搭乘駕駛部4內(nèi)配置的操作桿操作排出滑槽17以縱向軸心X為支點(diǎn)擺動(dòng)，例如可以經(jīng)由連接線使操作桿與排出滑槽聯(lián)動(dòng)操作，
[0161]〔3〕如圖17所示，可以使排出滑槽17的樞軸40為獨(dú)立結(jié)構(gòu)。在這種情況下，可以在排出滑槽17的操作機(jī)構(gòu)95中，通過使一個(gè)圓棒鋼材或圓管材料彎曲形成，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸96與操作臂98 —體形成。
[0162]并且，在該結(jié)構(gòu)中，可以將排出滑槽17的樞軸40與操作機(jī)構(gòu)95的轉(zhuǎn)動(dòng)軸96配置在同一軸心上，或者也可以不配置在同一軸心上。
[0163]〔4〕作為縱向輸送裝置16，可以采用斗式輸送裝置。
[0164]〔5〕可以使排出滑槽17不能調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，或者可以使排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上的長(zhǎng)度分級(jí)調(diào)節(jié)而進(jìn)行各種變更，例如可以分兩級(jí)或四級(jí)以上調(diào)節(jié)長(zhǎng)度。此外，可以使排出滑槽17形成為圓筒狀或方管狀等。
[0165]〔6〕作為保持機(jī)構(gòu)60，可以構(gòu)成為將谷粒箱11的位置保持在除第一維護(hù)位置及第二維護(hù)位置以外的維護(hù)位置。
[0166]〔 7〕作為保持機(jī)構(gòu)60，可以通過在縱向輸送裝置16上配置第二部件62，在支柱(第二支柱)24上配置第一部件61而構(gòu)成。將第二部件62在螺栓連結(jié)第一連結(jié)部18B與第二連結(jié)部21D的同時(shí)，螺栓連結(jié)于縱向輸送裝置16。另外，可以使第一部件61與止動(dòng)部20 —體形成。
[0167]〔8〕保持機(jī)構(gòu)60可以通過由軸套形成第二部件62的通孔62a，62b而形成。
[0168]〔 9〕也可以在配置于支柱(第二支柱)24上的所述第一部件61或所述第二部件62上設(shè)置與它們分體的止動(dòng)部20。
[0169]工業(yè)實(shí)用性
[0170]本實(shí)用新型能夠適用于使谷粒箱在其與脫粒裝置鄰接的作業(yè)位置和從脫粒裝置向機(jī)體橫向外側(cè)分開的維護(hù)位置之間，以縱向輸送裝置為樞軸能夠擺動(dòng)操作的半喂入聯(lián)合收割機(jī)或全喂入聯(lián)合收割機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)合收割機(jī)，在以能夠繞縱軸心(X)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式立設(shè)于機(jī)架(1)的縱向輸送裝置(16)上連結(jié)谷粒箱(11)的后部，所述谷粒箱(11)能夠以所述縱向輸送裝置(16)為樞軸，在該谷粒箱(11)與脫粒裝置(6)鄰接的作業(yè)位置和該谷粒箱(11)從所述脫粒裝置(6)向機(jī)體橫向外側(cè)離開的維護(hù)位置之間擺動(dòng)操作，所述聯(lián)合收割機(jī)的特征在于， 在用于支承所述縱向輸送裝置(16 )而立設(shè)在所述機(jī)架(1)上的支柱(24 )與所述縱向輸送裝置(16)上跨設(shè)有保持機(jī)構(gòu)(60)，所述保持機(jī)構(gòu)(60)將所述谷粒箱(11)的位置保持在所述維護(hù)位置上。
2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述保持機(jī)構(gòu)(60)能夠?qū)⑺龉攘Ｏ?11)的位置保持在從所述脫粒裝置(6)離開的距離不同的多個(gè)所述維護(hù)位置上。
3.如權(quán)利要求2所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述保持機(jī)構(gòu)(60)能夠?qū)⑺龉攘Ｏ?11)的位置保持在第一維護(hù)位置與第二維護(hù)位置上，所述第一維護(hù)位置是將所述谷粒箱(11)從所述脫粒裝置(6)離開的距離設(shè)為最大的位置，所述第二維護(hù)位置是將所述谷粒箱(11)從所述脫粒裝置(6)離開的距離設(shè)為比所述第一維護(hù)位置的距離短的位置。
4.如權(quán)利要求3所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 在所述縱向輸送裝 置(16)上設(shè)置有引導(dǎo)從所述縱向輸送裝置(16)的上部的排出口(16A)排出的谷粒流下到機(jī)體外側(cè)的排出滑槽(17)， 切碎經(jīng)所述脫粒裝置(6)脫粒處理后的谷桿的切碎裝置(9)能夠繞縱軸心(14)在該切碎裝置(9)與所述脫粒裝置(6)的后端連接的作業(yè)位置和該切碎裝置(9)從所述脫粒裝置(6)的后端向谷粒箱(11)側(cè)離開的維護(hù)位置之間擺動(dòng)操作， 所述第二維護(hù)位置被設(shè)定在避免使所述維護(hù)位置上的所述切碎裝置(9)與所述排出滑槽(17 )干涉的所述谷粒箱(11)從所述脫粒裝置(6 )離開的距離。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 在所述縱向輸送裝置(16)與所述支柱(24)中的一方上配置有第一部件(61)，該第一部件(61)具有沿上下方向設(shè)置的通孔(61a)， 在所述縱向輸送裝置(16)與所述支柱(24)中的另一方上配置有第二部件(62)，該第二部件具有多個(gè)通過所述谷粒箱(11)的擺動(dòng)操作而與所述通孔相對(duì)的通孔(62a，62b)， 所述保持機(jī)構(gòu)(60)由所述第一部件(61)、所述第二部件(62)及插通銷(63)構(gòu)成，該插通銷(63)插入所述第一部件(61)和所述第二部件(62)相對(duì)的通孔(61a, 62a, 62b)。
6.如權(quán)利要求5所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 還設(shè)有軸套(61A)，該軸套(61A)至少在所述第一部件(61)與所述第二部件(62)中的一方上形成所述通孔(61a)。
7.如權(quán)利要求6所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述縱向輸送裝置(16)構(gòu)成為能夠沿上下方向插入在所述谷粒箱(11)的后下部配置的谷粒排出箱(18 )，或者從所述谷粒排出箱(18 )拔出， 通過螺栓連結(jié)所述谷粒排出箱(18)所具有的第一連結(jié)部(18B)和所述縱向輸送裝置(16)所具有的第二連結(jié)部(21D)，阻止所述縱向輸送裝置(16)從所述谷粒排出箱(18)拔出，所述縱向輸送裝置(16)所具有的所述第一部件(61)或所述第二部件(62)與所述第一連結(jié)部(18B)和所述第二連結(jié)部(21D)的螺栓連結(jié)一同螺栓連結(jié)在所述縱向輸送裝置(16)上。
8.如權(quán)利要求7所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 在所述支柱(24)上配置有止動(dòng)部(20)，所述止動(dòng)部(20)通過與所述縱向輸送裝置(16)所具有的所述第二連結(jié)部(21D)抵接，限制所述谷粒箱的(11)擺動(dòng)范圍。
9.如權(quán)利要求8所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 在配置于所述支柱(24 )的所述第一部件(61)或所述第二部件(62 )上一體形成有所述止動(dòng)部(20)。
10.如權(quán)利要求9所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述縱向輸送裝置(16)構(gòu)成為，通過在圓筒狀的輸送箱(21)的內(nèi)部配置的仰送蚊龍(23)的旋轉(zhuǎn)而使谷?？v向輸出的蚊龍搬送式結(jié)構(gòu)， 所述輸送箱(21)由上側(cè)箱部(21G)與下側(cè)箱部(21F)構(gòu)成，所述上側(cè)箱部(21G)具有將縱向輸送的谷粒排出的排出口(16A)，所述下側(cè)箱部(21F)將所述上側(cè)箱部(21G)支承為使所述上側(cè)箱部(21G)能夠以所述仰送蚊龍(23)的旋轉(zhuǎn)中心(X)為中心相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
11.如權(quán)利要求10所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 在所述上側(cè)箱部(21G)上配置有引導(dǎo)從所述排出口(16A)排出的谷粒流下到機(jī)體外側(cè)的排出滑槽(17)。
12.如權(quán)利要求8所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 在配置于所述縱向輸送裝置(16)的所述第一部件(61)或所述第二部件(62)與所述止動(dòng)部(20)抵接的狀態(tài)下，所述第一部件(61)的所述通孔(61a)與所述第二部件(62)的位于與所述谷粒箱(11)從所述脫粒裝置(6)離開的距離最大的維護(hù)位置相對(duì)應(yīng)的位置的通孔(62a)相對(duì)。
13.如權(quán)利要求12所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述縱向輸送裝置(16)構(gòu)成為通過在圓筒狀的輸送箱(21)的內(nèi)部配置的仰送蚊龍(23)的旋轉(zhuǎn)而使谷?？v向輸出的蚊龍搬送式結(jié)構(gòu)， 所述輸送箱(21)由上側(cè)箱部(21G)與下側(cè)箱部(21F)構(gòu)成，所述上側(cè)箱部(21G)具有將縱向輸送的谷粒排出的排出口(16A)，所述下側(cè)箱部(21F)將所述上側(cè)箱部(21G)支承為使所述上側(cè)箱部(21G)能夠以所述仰送蚊龍(23)的旋轉(zhuǎn)中心(X)為中心相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
14.如權(quán)利要求13所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 在所述上側(cè)箱部(21G)上配置有引導(dǎo)從所述排出口(16A)排出的谷粒流下到機(jī)體外側(cè)的排出滑槽(17)。
15.如權(quán)利要求5所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 所述縱向輸送裝置(16)構(gòu)成為能夠沿上下方向插入在所述谷粒箱(11)的后下部配置的谷粒排出箱(18 )，或者從所述谷粒排出箱(18 )拔出， 通過螺栓連 結(jié)所述谷粒排出箱(18)所具有的第一連結(jié)部(18B)和所述縱向輸送裝置(16)所具有的第二連結(jié)部(21D)，阻止所述縱向輸送裝置(16)從所述谷粒排出箱(18)拔出， 所述縱向輸送裝置(16)所具有的所述第一部件(61)或所述第二部件(62)與所述第一連結(jié)部(18B)和所述第二連結(jié)部(21D)的螺栓連結(jié)一同螺栓連結(jié)在所述縱向輸送裝置(16)上。
16.如權(quán)利要求15所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 在所述支柱(24)上配置有止動(dòng)部(20)，所述止動(dòng)部(20)通過與所述縱向輸送裝置(16)所具有的所述第二連結(jié)部(21D)抵接，限制所述谷粒箱(11)的擺動(dòng)范圍。
17.如權(quán)利要求16所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 在配置于所述支柱(24 )的所述第一部件(61)或所述第二部件(62 )上一體形成有所述止動(dòng)部(20)。
18.如權(quán)利要求17所述的聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 在配置于所述縱向輸送裝置(16)的所述第一部件(61)或所述第二部件(62)與所述止動(dòng)部(20)抵接的狀態(tài)下 ，所述第一部件(61)的所述通孔(61a)與所述第二部件(62)的位于與所述谷粒箱(11)從所述脫粒裝置(6)離開的距離最大的維護(hù)位置相對(duì)應(yīng)的位置的通孔(62a)相對(duì)。
【文檔編號(hào)】A01F12/60GK203575160SQ201320600270
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月18日
【發(fā)明者】莊田一真, 光原昌希, 西野光雄, 中田昌義, 平田晉 申請(qǐng)人:株式會(huì)社久保田