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      一種大蒜植株削除裝置制造方法

      文檔序號:236926閱讀:164來源:國知局
      一種大蒜植株削除裝置制造方法
      【專利摘要】一種大蒜植株削除裝置,涉及一種削除裝置,在機架(203)的前方固定設置有三腳架支撐(202),在機架(203)的上部設置有懸掛部分(101),懸掛部分的上部與拖拉機的尾部連接,懸掛部分的下部與機架固定連接,在機架的內(nèi)部設置有動力轉向部分(102),在機架的一側設置有齒輪箱轉向部分(105),齒輪箱轉向部分與動力轉向部分連接,在機架的下部設置有滾筒部分(104),在機架的下部的四角設置有行走部分(103),行走輪(201)分別設置在機架(203)下部的四角;本實用新型機械化作業(yè),結構緊湊,實現(xiàn)裝置的植株削除角度的調(diào)節(jié),避免了單一角度使得植株削除不徹底或者是損壞大蒜的現(xiàn)象。
      【專利說明】一種大蒜植株削除裝置
      [0001]【【技術領域】】
      [0002]本實用新型涉及一種削除裝置,具體涉及一種大蒜植株削除裝置。
      [0003]【【背景技術】】
      [0004]近年來,隨著國內(nèi)產(chǎn)業(yè)結構的優(yōu)化調(diào)整,大蒜的種植面積也在不斷的擴大,山東、江蘇、河南、安徽等已是我國的主要產(chǎn)區(qū);然而目前,我國大蒜傳統(tǒng)的收獲方式基本上是采用人工作業(yè)的方式,即使用手工刨挖大蒜,然后再集中處理;使用手工收獲的方式,具有勞動強度大、收獲效率低、生產(chǎn)成本高、占用時間長等一系列的問題;面對手工收獲的一系列問題,迫切的需要解決大蒜的收獲方式從手工向機械化轉變的問題。
      [0005]【
      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]為了克服【背景技術】中的不足,本實用新型公開了一種大蒜植株削除裝置,本實用新型機械化作業(yè),結構緊湊,避免了人工或者是畜力勞動,降低勞動強度,同時實現(xiàn)裝置的植株削除角度的調(diào)節(jié),避免了單一角度使得植株削除不徹底或者是損壞大蒜的現(xiàn)象。
      [0007]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術方案:
      [0008]—種大蒜植株削除裝置,包括機架、懸掛部分、動力轉向部分、齒輪箱轉向部分滾筒部分和行走部分,在機架的前方固定設置有三腳架支撐,所述三腳架支撐與拖拉機尾部的牽引端聯(lián)接,在機架的上部設置有懸掛部分,所述懸掛部分的上部與拖拉機的尾部連接,所述懸掛部分的下部與機架固定連接,在機架的內(nèi)部設置有動力轉向部分,在機架的一側設置有齒輪箱轉向部分,所述齒輪箱轉向部分與動力轉向部分連接,在機架的下部設置有滾筒部分,在機架的下部的四角設置有行走部分,所述行走部分包括四個行走輪,所述行走輪分別設置在機架下部`的四角。
      [0009]所述的大蒜植株削除裝置,所述懸掛部分包括四個懸掛拉桿,前面的兩個懸掛拉桿與拖拉機的尾部相連接,后面的兩個懸掛拉桿與機架的尾部固定連接。
      [0010]所述的大蒜植株削除裝置,所述動力轉向部分包括錐齒輪A、錐齒輪B、錐齒輪C和錐齒輪D,所述錐齒輪A、錐齒輪B、錐齒輪C和錐齒輪D依次嚙合。
      [0011]所述的大蒜植株削除裝置,在齒輪箱轉向部分的外部設置有轉向箱端蓋,在轉向箱端蓋的內(nèi)部設置有齒輪組,所述齒輪組包括齒輪A、齒輪B、齒輪C和齒輪D ,所述齒輪A、齒輪B、齒輪C和齒輪D依次嚙合,所述齒輪A與動力轉向部分連接。
      [0012]所述的大蒜植株削除裝置,在齒輪箱轉向部分上方的機架上設置有方向指示。
      [0013]所述的大蒜植株削除裝置,所述滾筒部分包括滾筒和滾刀,所述滾筒部分設置有兩個滾筒,在豎直方向上靠近前方的滾筒離水平面距離較遠,后方的滾筒距離水平面較近,滾筒與齒輪組連接,經(jīng)過齒輪組的轉動帶動滾筒旋轉,滾筒設置為空心圓柱,滾筒的外圓面上設有多個安裝槽,在每個安裝槽內(nèi)安裝有滾刀。
      [0014]所述的大蒜植株削除裝置,所述安裝槽設置為在滾筒上的圓周方向上沿四條螺旋線均部。
      [0015]所述的大蒜植株削除裝置,所述滾刀通過鉸鏈與滾筒上的安裝槽連接。
      [0016]由于采用如上所述的技術方案,本實用新型具有如下有益效果:[0017]一、采用懸掛部分,實現(xiàn)了利用拖拉機的牽引力帶動裝置前進,避免了人工或者是畜力勞動,降低勞動強度,同時實現(xiàn)裝置的植株削除角度的調(diào)節(jié),避免了單一角度使得植株削除不徹底或者是損壞大蒜的現(xiàn)象;
      [0018]二、動力轉向部分是將拖拉機尾部輸出的動力傳遞轉向,實現(xiàn)了拖拉機尾部的縱向動力轉換成橫向動力,從而帶動滾筒部分旋轉;
      [0019]三、米用齒輪箱轉向部分是將動力轉向部分傳輸?shù)臋M向動力再次橫向取反,實現(xiàn)滾筒的正反轉,齒輪箱采用全密封,避免外部環(huán)境影響齒輪的工作壽命,同時減小裝置體積,增加裝置緊湊性;
      [0020]四、采用滾筒部分是為安裝滾刀提供安裝點,同時利用滾筒高速旋轉的慣性帶動滾刀高速旋轉,在工作過程中滾筒的高速旋轉,產(chǎn)生旋轉升力,裝置利用旋轉升力將大蒜的植株吸入滾筒工作半徑,滾筒利用安裝在自身的滾刀將大蒜植株切斷,實現(xiàn)切除大蒜植株;
      [0021]五、采用行走部分避免了因裝置縱向上長度過長,形成懸臂梁對懸掛部分造成損害,另外行走部分實現(xiàn)裝置的滾動摩擦,避免了傳統(tǒng)裝置與地面直接接觸依靠滑動摩擦前進的現(xiàn)象。
      [0022]【【專利附圖】

      【附圖說明】】
      [0023]圖1是本實用新型的各部分安裝示意圖;
      [0024]圖2是本實用新型的結構示意圖;
      [0025]圖3是本實用新型的齒輪轉向部分示意圖;
      [0026]圖4是圖3的齒輪分布示意圖;
      `[0027]圖5是本實用新型的滾筒上滾刀安裝示意圖;
      [0028]圖6是本實用新型的滾刀結構示意圖;
      [0029]圖7是本實用新型的動力轉向齒輪箱結構示意圖;
      [0030]圖8是本實用新型的動力轉向錐齒輪分布示意圖;
      [0031]圖9是本實用新型的兩級滾筒工作側面示意圖;
      [0032]圖10是本實用新型的滾刀安裝示意圖;
      [0033]在圖中:101、懸掛部分;102、動力轉向部分;103、行走部分;104、滾筒部分;105、齒輪箱轉向部分;201、行走輪;202、三腳架支撐;203、機架;204、齒輪箱;205、懸掛拉桿;206、動力軸支座;207、同軸端蓋;208、皮帶輪A ;209、方向指示;210、轉向箱端蓋;211、螺釘;212、滾筒;213、滾刀;301、皮帶輪B ;302、軸承端蓋A ;303、滾筒軸A ;304、滾筒軸B ;305、齒輪組;305-1 齒輪 A、;305-2、齒輪 B ;305-3、齒輪 C ;305-4、齒輪 D ;401、錐齒輪 A ;
      402、錐齒輪B ;403、錐齒輪C ;404、錐齒輪D ; 601、植株;701、安裝槽。
      [0034]【【具體實施方式】】
      [0035]通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明,公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進,本實用新型并不局限于下面的實施例;
      [0036]結合附圖f 10所述的大蒜植株削除裝置,包括機架203、懸掛部分101、動力轉向部分102、齒輪箱轉向部分105、滾筒部分104和行走部分103,在機架203的前方固定設置有三腳架支撐202與拖拉機尾部的牽引端聯(lián)接,在機架203的上部設置有懸掛部分101,所述懸掛部分101的上部與拖拉機的尾部連接,以此實現(xiàn)牽引、升降、角度調(diào)整等功能;所述懸掛部分101的下部與機架203固定連接,所述懸掛部分101包括四個懸掛拉桿205,前面的兩個懸掛拉桿205與拖拉機的尾部相連接,后面的兩個懸掛拉桿205與機架203的尾部固定連接,將力作用于機架203的尾部,避免機架203因縱向上長度過長形成懸臂梁,對裝置帶來損害;在機架203的內(nèi)部設置有動力轉向部分102,動力轉向部分102將拖拉機傳遞的縱向動力轉換成橫向動力,并將動力繼續(xù)傳遞下去;所述動力轉向部分102包括錐齒輪A401、錐齒輪B 402、錐齒輪C 403和錐齒輪D 404,所述錐齒輪A 401、錐齒輪B 402、錐齒輪C 403和錐齒輪D 404依次嚙合,錐齒輪相互嚙合實現(xiàn)動力垂直轉向;在動力轉向部分102的齒輪箱204 —側設置有動力軸支座206,所述動力軸支座206與機架203固定連接,動力軸支座206是支撐動力轉向部分102伸出的錐齒輪軸,減少錐齒輪軸伸出部分太長造成懸臂梁的危害,在動力軸支座206上設置有同軸端蓋207,作用是軸向定位錐齒輪,避免錐齒輪在軸向上移動,并且起到密封的作用;在機架203的一側設置有齒輪箱轉向部分105,將從上級動力轉向部分102傳遞的橫向動力取反,實現(xiàn)滾筒212的順時針、逆時針旋轉;在齒輪箱轉向部分105的外部設置有轉向箱端蓋210,在轉向箱端蓋210的內(nèi)部設置有齒輪組305,所述齒輪組305包括齒輪A305-1、齒輪B305-2、齒輪C305-3和齒輪D 305-4,所述齒輪A305-1、齒輪B305-2、齒輪C305-3和齒輪D 305-4依次嚙合,所述齒輪A305-1與動力轉向部分102連接;利用齒輪組305相互嚙合傳動實現(xiàn)順時針、逆時針的變換,動力轉向部分102將動力輸送到齒輪A305-1,齒輪A305-1與齒輪B305-2相嚙合,齒輪B305-2轉向與齒輪A305-1轉向相反,同理齒輪B305-2與齒輪C305-3轉向相反,齒輪C305-3與齒輪D 305-4轉向相反,經(jīng)過方向轉換齒輪(305-1)與齒輪(305-4)轉向相反,實現(xiàn)兩個滾筒212轉向相反;動力轉向部分102提供動力,經(jīng)皮帶輪A208,傳遞到皮帶輪B301,在齒輪組305的齒輪外部設置有軸承端蓋A302,以固定里面的軸承,同時起到密封的作用,軸承端蓋A302用螺釘211固定;在齒輪組305的齒輪中部設置有滾筒軸A303和滾筒軸B304,滾筒軸A303和滾筒軸B304與齒輪組305相連接,帶動齒輪組305轉動;在機架203的下部設置有滾筒部分104,所述滾筒部104包括滾筒212和滾刀213,所述滾筒部分104設置有兩個滾筒212,在豎直方向上靠近前方的滾筒212離水平面距離較遠,后方的滾筒212距離水平面較近,滾筒212與齒輪組305連接,經(jīng)過齒輪組305的轉動帶動滾筒212旋轉,滾筒212設置為空心圓柱,滾筒212的外圓面上設有多個安裝槽701,所述安裝槽701設置為在滾筒212上的圓周方向上沿四條螺旋線均部;在每個安裝槽701內(nèi)安裝有滾刀213 ;滾刀213通過滾筒212的旋轉實現(xiàn)高速旋轉,實現(xiàn)切削植株601的目的;所述滾刀213通過鉸鏈與滾筒212上的安裝槽701連接;滾刀213在安裝槽701中可以一定角度的旋轉,在滾筒212高速旋轉過程中滾刀213碰到硬度較高的物體可以變硬接觸為軟接觸,在很大程度上保護刀刃;在機架203的下部的四角設置有行走部分103,實現(xiàn)裝置的運動,同時可以降低裝置對懸掛部分101的拉力,避免因長度過長造成懸臂梁對懸掛部分造成損壞;在齒輪箱轉向部分105上方的機架203上設置有方向指示209 ;所述行走部分103包括四個行走輪201,所述行走輪201分別設置在機架203下部的四角,行走輪201與地面接觸,實現(xiàn)支撐裝置和尾隨拖拉機運動。
      [0037]實施本實用新型所述的大蒜植株削除裝置,懸掛部分101采用三點懸掛,懸掛部分101安裝在機架203上部,懸掛部分101前方、后方各設有兩個懸掛拉桿205,前方懸掛拉桿205橫向上的距離小于后方兩個懸掛拉桿205的距離,因裝置縱向上的距離較長,后方懸掛拉桿205的作用是降低懸臂梁帶來的危害,同時保持裝置的穩(wěn)定;依靠拖拉機牽引,利用拖拉機尾部輸送的動力作為源動力,經(jīng)過動力轉向部分102將縱向動力轉換成橫向動力,帶動齒輪箱轉向部分105,實現(xiàn)橫向動力取反;前部經(jīng)過懸掛部分101將裝置整體懸掛至拖拉機尾部,實現(xiàn)牽引等功能;中部是滾筒212,齒輪箱轉向部分105帶動滾筒212高速旋轉,安裝在滾筒212上的滾刀213高速旋轉,切削植株601 ;下部安裝行走部分103實現(xiàn)裝置行走;動力轉換部分使用封閉的齒輪箱204,避免外部環(huán)境對齒輪的影響;所述的齒輪箱轉向部分105縱向上均布四個齒輪,齒輪與齒輪之間相互哨合,同時使用密封的轉向箱端蓋210,避免外部環(huán)境對齒輪的影響,從而降低齒輪的使用壽命;所述的滾筒212與齒輪組305相配合,滾筒212上在圓周方向上設有四條沿螺旋線均部的安裝槽701,便于安裝滾刀213,兩個滾筒212距離地面高度不同,前面的滾筒212實現(xiàn)首次切除植株601,后面滾筒212實現(xiàn)二次切除植株601 ;同時利用滾筒212高速旋轉的慣性帶動滾刀213高速旋轉,在工作過程中滾筒212的高速旋轉,產(chǎn)生旋轉升力,裝置利用旋轉升力將大蒜的植株601吸入滾筒212工作半徑,滾筒212利用安裝在自身的滾刀213將大蒜植株601切斷,實現(xiàn)切除大蒜植株601 ;所述滾刀213在旋轉圓周上切削的切線與切削刃相切,滾刀213在旋轉過程中切削刀刃切線方向上割除大蒜植株601。
      [0038]為達到較好的削除植株601效果,動力轉向部分102向齒輪箱轉向部分105傳遞動力采用皮帶輪A 208 ;為避免滾刀213在旋轉過程中切斷固定其使用的螺栓,螺栓為特制螺栓,即在靠近其螺帽處有一段不切螺紋,沿螺釘方向長度不低于滾刀213的厚度;為較大程度的降低裝置重量,并且不降低其強度,機架203采用5mm鋼板;為避免出現(xiàn)因工作時間過長滾刀213因剪切力過大將安裝的螺栓剪斷,在裝置的外圍安裝保護外殼;為避免滾筒212的轉向發(fā)生錯誤,在機架203上醒目處粘貼滾筒旋轉方向的方向指示209。
      [0039]本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術。
      [0040]為了公開本實用新型的目的而在本文中選用的實施例,當前認為是適宜的,但是應了解的是,本實用新型旨在包括一切屬于本構思和本實用新型范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進。
      【權利要求】
      1.一種大蒜植株削除裝置,其特征是:包括機架(203)、懸掛部分(101)、動力轉向部分(102)、齒輪箱轉向部分(105)、滾筒部分(104)和行走部分(103),在機架(203)的前方固定設置有三腳架支撐(202),所述三腳架支撐(202)與拖拉機尾部的牽引端聯(lián)接,在機架(203)的上部設置有懸掛部分(101),所述懸掛部分(101)的上部與拖拉機的尾部連接,所述懸掛部分(101)的下部與機架(203)固定連接,在機架(203)的內(nèi)部設置有動力轉向部分(102),在機架(203)的一側設置有齒輪箱轉向部分(105),所述齒輪箱轉向部分(105)與動力轉向部分(102)連接,在機架(203)的下部設置有滾筒部分(104),在機架(203)的下部的四角設置有行走部分(103),所述行走部分(103)包括四個行走輪(201),所述行走輪(201)分別設置在機架(203 )下部的四角。
      2.根據(jù)權利要求1所述的大蒜植株削除裝置,其特征是:所述懸掛部分(101)包括四個懸掛拉桿(205),前面的兩個懸掛拉桿(205)與拖拉機的尾部相連接,后面的兩個懸掛拉桿(205)與機架(203)的尾部固定連接。
      3.根據(jù)權利要求1所述的大蒜植株削除裝置,其特征是:所述動力轉向部分(102)包括錐齒輪A (401)、錐齒輪B (402)、錐齒輪C (403)和錐齒輪D (404),所述錐齒輪A (401)、錐齒輪B (402)、錐齒輪C (403)和錐齒輪D ( 404)依次嚙合。
      4.根據(jù)權利要求1所述的大蒜植株削除裝置,其特征是:在齒輪箱轉向部分(105)的外部設置有轉向箱端蓋(210),在轉向箱端蓋(210)的內(nèi)部設置有齒輪組(305),所述齒輪組(305)包括齒輪A (305-1)、齒輪B (305-2)、齒輪C (305-3)和齒輪D (305-4),所述齒輪A(305-1)、齒輪B (305-2)、齒輪C (305-3)和齒輪D (305-4)依次嚙合,所述齒輪A (305-1)與動力轉向部分(102)連接。
      5.根據(jù)權利要求1所述的大蒜植株削除裝置,其特征是:在齒輪箱轉向部分(105)上方的機架(203)上設置有方向指示(209)。
      6.根據(jù)權利要求1所述的大蒜植株削除裝置,其特征是:所述滾筒部分(104)包括滾筒(212)和滾刀(213),所述滾筒部分(104)設置有兩個滾筒(212),在豎直方向上靠近前方的滾筒(212)離水平面距離較遠,后方的滾筒(212)距離水平面較近,滾筒(212)與齒輪組(305)連接,經(jīng)過齒輪組(305)的轉動帶動滾筒(212)旋轉,滾筒(212)設置為空心圓柱,滾筒(212)的外圓面上設有多個安裝槽(701),在每個安裝槽(701)內(nèi)安裝有滾刀(213)。
      7.根據(jù)權利要求6所述的大蒜植株削除裝置,其特征是:所述安裝槽(701)設置為在滾筒(212)上的圓周方向上沿四條螺旋線均部。
      8.根據(jù)權利要求6所述的大蒜植株削除裝置,其特征是:所述滾刀(213)通過鉸鏈與滾筒(212)上的安裝槽(701)連接。
      【文檔編號】A01D23/02GK203505048SQ201320607936
      【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
      【發(fā)明者】朱德榮, 沈俊芳, 劉興振, 關帥國, 謝科 申請人:洛陽理工學院
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