一種研磨主的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種研磨主機(jī)，屬于研磨裝置結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。包括安裝于支架上的喂料裝置及磨盤，磨盤上安裝有磨蓋，磨盤內(nèi)安裝有分級葉輪以及用于帶動分級葉輪旋轉(zhuǎn)的主軸，磨盤的上方安裝有副磨，副磨與電機(jī)聯(lián)動，磨蓋與分級葉輪之間安裝有用于屏蔽二者之間間隙的分流擋板，分級葉輪與副磨之間安裝有用于使透過分級葉輪的粗顆?；亓鞯侥ケP（1）中二級分級葉輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，具有很好的應(yīng)用前景。
【專利說明】—種研磨主機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種研磨主機(jī)，屬于研磨裝置結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的研磨機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，主要存在以下缺陷:研磨機(jī)磨蓋與分級器間具有一定的縫隙，如果此縫隙過小，會導(dǎo)致磨蓋與分級器間的摩擦過熱，如果縫隙過大，會使較粗的顆粒很容易透過次縫隙，進(jìn)入到雙分離系統(tǒng)，造成粉末涂料不合格，為了減少粉末中的粗顆粒，必須調(diào)高主機(jī)轉(zhuǎn)速，使粉末整體較細(xì)，從而達(dá)到不產(chǎn)生粗顆粒的目的，但這樣以來，超細(xì)的粉塵也就隨之產(chǎn)生，目前還沒有找到解決上述問題的合理辦法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能屏蔽分級器與磨蓋之間的間隙，使粗顆粒不能透過分級器與磨蓋，減少粉塵的產(chǎn)生，使用方便的研磨主機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種研磨主機(jī)，包括安裝于支架12上的喂料裝置及磨盤1，磨盤I上安裝有磨蓋10，磨盤I內(nèi)安裝有分級葉輪3以及用于帶動分級葉輪3旋轉(zhuǎn)的主軸6，磨盤I的上方安裝有副磨11，副磨11與電機(jī)16聯(lián)動，其特殊之處在于磨蓋10與分級葉輪3之間安裝有用于屏蔽二者之間間隙的分流擋板4，分級葉輪3與副磨11之間安裝有用于使透過分級葉輪3的粗顆?；亓鞯侥ケPI中二級分級葉輪5 ；
[0006]所述二級分級葉輪5由螺旋葉片15組成，螺旋葉片15安裝于電機(jī)16的電機(jī)軸上；
[0007]所述喂料裝置包括喂料電機(jī)17、與喂料電機(jī)17聯(lián)動的喂料桿18、安裝于喂料桿18上方的料斗7 ；
[0008]所述磨盤I內(nèi)還安裝有用于擊碎物料的擊柱13、齒圈14 ；
[0009]所述支架12上還安裝有引風(fēng)口消音罩8以及用于檢測負(fù)壓的風(fēng)壓測試觸點(diǎn)9。
[0010]本實(shí)用新型的研磨主機(jī)，在磨蓋與分級葉輪之間安裝分流擋板，屏蔽磨蓋和分級葉輪間的縫隙，避免較粗的顆粒透過此縫隙，使分級更加精細(xì)，從而降低主磨磨盤的轉(zhuǎn)速，這樣就能產(chǎn)生較少的超細(xì)粉塵，為回收這些超細(xì)粉塵奠定好基礎(chǔ)，另外，在分級葉輪與副磨直接安裝二級分級葉輪，從而能進(jìn)一步增加分級精度，使透過分級葉輪的粗顆?；亓鞯窖心ブ飨到y(tǒng)中，進(jìn)行進(jìn)一步研磨，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，具有很好的應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1:本實(shí)用新型一種研磨主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2:二級分級葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3:二級分級葉輪、分流擋板、分級葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0014]以下參考附圖給出本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，用來對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0015]實(shí)施例1
[0016]本實(shí)施例的研磨主機(jī)，包括安裝于支架12上的喂料裝置及磨盤1，磨盤I上安裝有磨蓋10，磨盤I內(nèi)安裝有分級葉輪3以及用于帶動分級葉輪3旋轉(zhuǎn)的主軸6，磨盤I的上方安裝有副磨11，副磨11與電機(jī)16聯(lián)動，磨蓋10與分級葉輪3之間安裝有用于屏蔽二者之間間隙的分流擋板4，分級葉輪3與副磨11之間安裝有用于使透過分級葉輪3的粗顆?；亓鞯侥ケPI中二級分級葉輪5 ;二級分級葉輪5由螺旋葉片15組成，螺旋葉片15安裝于電機(jī)16的電機(jī)軸上；喂料裝置包括喂料電機(jī)17、與喂料電機(jī)17聯(lián)動的喂料桿18、安裝于喂料桿18上方的料斗7 ;磨盤I內(nèi)還安裝有用于擊碎物料的擊柱13、齒圈14 ;支架12上還安裝有引風(fēng)口消音罩8以及用于檢測負(fù)壓的風(fēng)壓測試觸點(diǎn)9。
[0017]工作原理:在研磨破碎主機(jī)中增加分流擋板4和二級分級葉輪5，當(dāng)物料經(jīng)磨盤上的擊柱13和齒圈14破碎后，跟隨引風(fēng)經(jīng)導(dǎo)流圈到達(dá)分級葉輪3，較粗顆粒被分級葉輪3分離出來，沿導(dǎo)流圈圖內(nèi)壁進(jìn)入磨盤I。然后再次被離心力甩出，進(jìn)行二次破碎，粗顆粒如此反復(fù)，直到破碎到合適粒徑。中等顆粒和較細(xì)顆粒透過分級葉輪3，隨引風(fēng)到達(dá)二級分級葉輪5，透過分級葉輪3的粗顆粒被再次甩下，進(jìn)入磨盤I，其余合適粒徑粉末和少量超細(xì)沿管道進(jìn)入雙分離系統(tǒng)。原破碎系統(tǒng)沒有分離擋板和二級分級葉輪5，粗顆粒很容易透過分級葉輪3和磨蓋10間的縫隙，進(jìn)入到雙分離系統(tǒng)，造成粉末涂料不合格。而為了減少粉末中的粗顆粒，必須調(diào)高主機(jī)轉(zhuǎn)速，使粉末整體較細(xì)，從而達(dá)到不產(chǎn)生粗顆粒的目的。但這樣以來，超細(xì)的粉塵也就隨之產(chǎn)生。而增加分流擋板4，改變引風(fēng)行走路徑，屏蔽了分級葉輪3和磨蓋10間的縫隙，使粗顆粒不能透過分級葉輪3和磨蓋10，而是沿導(dǎo)流圈進(jìn)入磨盤被再次破碎。同時，粉末被二級分級葉輪5再次分離，進(jìn)入到雙分離系統(tǒng)中的粉末粒度就可以做到非常集中。這樣，就可以根據(jù)粉末粒徑的要求，降低主磨機(jī)轉(zhuǎn)速，減少超細(xì)粉塵的產(chǎn)生，從根源上解決粉塵問題。
【權(quán)利要求】
1.一種研磨主機(jī)，包括安裝于支架(12)上的喂料裝置及磨盤(I )，磨盤(I)上安裝有磨蓋(10)，磨盤(I)內(nèi)安裝有分級葉輪(3)以及用于帶動分級葉輪(3)旋轉(zhuǎn)的主軸(6)，磨盤(I)的上方安裝有副磨(11)，副磨(11)與電機(jī)(16)聯(lián)動，其特征在于磨蓋(10)與分級葉輪(3)之間安裝有用于屏蔽二者之間間隙的分流擋板(4)，分級葉輪(3)與副磨(11)之間安裝有用于使透過分級葉輪(3)的粗顆粒回流到磨盤(I)中二級分級葉輪(5)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種研磨主機(jī)，其特征在于所述二級分級葉輪(5)由螺旋葉片(15 )組成，螺旋葉片(15 )安裝于電機(jī)(16 )的電機(jī)軸上。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種研磨主機(jī)，其特征在于所述喂料裝置包括喂料電機(jī)(17 )、與喂料電機(jī)(17 )聯(lián)動的喂料桿(18 )、安裝于喂料桿(18 )上方的料斗(7 )。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種研磨主機(jī)，其特征在于所述磨盤(I)內(nèi)還安裝有用于擊碎物料的擊柱(13)、齒圈(14)。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種研磨主機(jī)，其特征在于所述支架(12)上還安裝有引風(fēng)口消音罩(8)以及用于檢測負(fù)壓的風(fēng)壓測試觸點(diǎn)(9)。
【文檔編號】B02C15/00GK203470089SQ201320616958
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】刁書才 申請人:海陽市圣士達(dá)涂裝機(jī)械有限公司