多段式油漆粒子分離砂磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)多段式油漆粒子分離砂磨機(jī)，包括：料筒以及分離軸，其特征在于：在所述的料筒內(nèi)設(shè)有若干層分離攪拌層，在分離攪拌層之間通過(guò)濾網(wǎng)分隔；進(jìn)料口以及出料口分別設(shè)在料筒的兩端，進(jìn)料口以及出料口分別與頂端分離攪拌層以及末端分離攪拌層相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型采用多層式的油漆物料分離的結(jié)構(gòu)形式，通過(guò)濾網(wǎng)對(duì)油漆物料粒度進(jìn)行過(guò)濾，并自動(dòng)下落至下層的逐層油漆物料粒子分離，使油漆物料粒子的分離粒度更加細(xì)致、平均，解決了傳統(tǒng)砂磨機(jī)中油漆物料粒子集中分離所導(dǎo)致的油漆物料粒子粒度不平均的問(wèn)題，同時(shí)提高了油漆物料粒子的分離效率，保證油漆的品質(zhì)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，分離快速，分離粒度精細(xì)，有效提高油漆品質(zhì)。
【專利說(shuō)明】多段式油漆粒子分離砂磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種研磨設(shè)備，尤其是一種多段式油漆粒子分離砂磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]砂磨機(jī)又稱珠磨機(jī)，主要用于化工液體產(chǎn)品的濕式研磨。砂磨機(jī)根據(jù)使用性能大體可分為立式砂磨機(jī)，臥式砂磨機(jī)、籃式砂磨機(jī)、棒式砂磨機(jī)等。砂磨機(jī)的研磨介質(zhì)一般分為玻璃珠、硅酸鋯珠、氧化鋯珠等。
[0003]研磨介質(zhì)及物料之間的作用是由高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生的，靠近葉片表面的研磨介質(zhì)和受粘度阻力而隨葉片運(yùn)動(dòng)，被離心力拋向砂磨機(jī)筒壁，形成雙環(huán)形滾動(dòng)的湍流，研磨介質(zhì)件劇烈的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生剪切、擠壓和摩擦力，使介質(zhì)間的物料粒子受力變形并產(chǎn)生應(yīng)力場(chǎng)。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到顆粒的屈服或者斷裂極限時(shí)，便產(chǎn)生塑性變形或者破碎。未被粉碎的顆粒受離心力作用被甩向砂磨機(jī)筒壁，此研磨區(qū)介質(zhì)密度最大，從而強(qiáng)化了粉碎作用。粉碎后的微小顆粒經(jīng)分離器與研磨介質(zhì)分離后流出砂磨機(jī)。
[0004]行業(yè)上的砂磨機(jī)通常是采用單一桶形的料筒對(duì)油漆物料粒子進(jìn)行分離，這種單一桶形的料筒的油漆物料粒子分離速度慢，而且由于料筒體積較大，油漆物料在攪拌分離物料粒子的過(guò)程中容易出現(xiàn)攪拌不均勻的現(xiàn)象，較小的油漆物料粒子容易和較大的油漆物料粒子相混合，造成不能迅速達(dá)到油漆物料粒子分離以及物料粒子分離不均勻的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種油漆物料粒子分離精細(xì)度高，分離速度快，分離粒度平均的多段式油漆粒子分離砂磨機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:多段式油漆粒子分離砂磨機(jī)，包括:料筒以及分離軸，其特征在于:在所述的料筒內(nèi)設(shè)有若干層分離攪拌層，在分離攪拌層之間通過(guò)濾網(wǎng)分隔；進(jìn)料口以及出料口分別設(shè)在料筒的兩端，進(jìn)料口以及出料口分別與頂端分離攪拌層以及末端分離攪拌層相對(duì)應(yīng)。
[0007]優(yōu)選的是，所述的分離攪拌層間隔相等，在每層分離攪拌層內(nèi)均對(duì)應(yīng)設(shè)有攪拌槳，所述的攪拌槳與分離軸相連接。
[0008]優(yōu)選的是，所述濾網(wǎng)的孔徑從上往下的逐層依次遞減。
[0009]優(yōu)選的是，所述的分離攪拌層內(nèi)設(shè)有研磨介質(zhì)，該研磨介質(zhì)直徑與該層濾網(wǎng)孔徑相對(duì)應(yīng)。
[0010]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，采用多層式的油漆物料分離的結(jié)構(gòu)形式，通過(guò)濾網(wǎng)對(duì)油漆物料粒度進(jìn)行過(guò)濾，并自動(dòng)下落至下層的逐層油漆物料粒子分離，使油漆物料粒子的分離粒度更加細(xì)致、平均，解決了傳統(tǒng)砂磨機(jī)中油漆物料粒子集中分離所導(dǎo)致的油漆物料粒子粒度不平均的問(wèn)題，同時(shí)提高了油漆物料粒子的分離效率，保證油漆的品質(zhì)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，分離快速，分離粒度精細(xì)，有效提高油漆品質(zhì)。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0012]圖中:1、料筒，11、進(jìn)料口，12、出料口，2、分離軸，3、分離攪拌層，4、濾網(wǎng)，5、
攪拌槳。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0014]如圖所示，多段式油漆粒子分離砂磨機(jī)，包括:料筒I以及分離軸2，其特征在于:在所述的料筒I內(nèi)設(shè)有若干層分離攪拌層3，在分離攪拌層3之間通過(guò)濾網(wǎng)4分隔；進(jìn)料口11以及出料口 12分別設(shè)在料筒I的兩端，進(jìn)料口 11以及出料口 12分別與頂端分離攪拌層3以及末端分離攪拌層3相對(duì)應(yīng)。
[0015]優(yōu)選的是，所述的分離攪拌層3間隔相等，在每層分離攪拌層3內(nèi)均對(duì)應(yīng)設(shè)有攪拌槳5，所述的攪拌槳5與分離軸2相連接。
[0016]優(yōu)選的是，所述濾網(wǎng)4的孔徑從上往下的逐層依次遞減。
[0017]優(yōu)選的是，所述的分離攪拌層3內(nèi)設(shè)有研磨介質(zhì)，該研磨介質(zhì)直徑與該層濾網(wǎng)4孔徑相對(duì)應(yīng)。
[0018]砂磨機(jī)油漆物料從進(jìn)料口 11進(jìn)入，分離軸2對(duì)分離攪拌層3內(nèi)的油漆物料進(jìn)行分離攪拌，當(dāng)物料粒度達(dá)到一定精細(xì)度的時(shí)候，物料即可穿過(guò)濾網(wǎng)4，進(jìn)入下一層分離攪拌層3，在該分離攪拌層3中同樣進(jìn)行上一分離攪拌層3的攪拌工序。當(dāng)油漆物料精細(xì)達(dá)到最底層分離攪拌層3的濾網(wǎng)4后，油漆物料即可從出料口 12處排出，從而完成整個(gè)油漆分離工序。
[0019]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.多段式油漆粒子分離砂磨機(jī)，包括:料筒(I)以及分離軸(2)，其特征在于:在所述的料筒(I)內(nèi)設(shè)有若干層分離攪拌層(3)，在分離攪拌層(3)之間通過(guò)濾網(wǎng)(4)分隔；進(jìn)料口(11)以及出料口(12)分別設(shè)在料筒(I)的兩端，進(jìn)料口(11)以及出料口(12)分別與頂端分離攪拌層(3)以及末端分離攪拌層(3)相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段式油漆粒子分離砂磨機(jī)，其特征在于:所述的分離攪拌層(3)間隔相等，在每層分離攪拌層(3)內(nèi)均對(duì)應(yīng)設(shè)有攪拌槳(5)，所述的攪拌槳(5)與分離軸(2)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段式油漆粒子分離砂磨機(jī)，其特征在于:所述濾網(wǎng)(4)的孔徑從上往下的逐層依次遞減。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多段式油漆粒子分離砂磨機(jī)，其特征在于:所述的分離攪拌層(3)內(nèi)設(shè)有研磨介質(zhì)，該研磨介質(zhì)直徑與該層濾網(wǎng)(4)孔徑相對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B02C17/16GK203525793SQ201320671239
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】梁燦光, 梁健怡 申請(qǐng)人:佛山市世冠化工科技有限公司