一種石墨粉碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種石墨粉碎機，屬于機械設備【技術領域】。它解決了現(xiàn)有技術所存在石墨粉碎、分級工序無法在一個粉碎機中完成的技術問題。它包括機座，設置在機座上的第一電機、第二電機和粉碎總成，所述的第一電機連接第三皮帶輪，所述的第二電機連接第四皮帶輪，所述的粉碎總成包括粉碎箱體，粉碎箱體上端固定連接有一個與粉碎箱體相連通的出料箱體，在粉碎箱體下端固定連接有一個與粉碎箱體相連通的進氣箱體。本實用新型結結構簡單，便于制造和推廣，且可以將石墨的粉碎和分級在一個粉碎機中完成，提高了石墨粉碎行業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種石墨粉碎機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械設備【技術領域】，涉及一種粉碎機，尤其是一種石墨粉碎機。
【背景技術】
[0002]粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎，風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。主要應用礦山，建材等多種行業(yè)中。
[0003]但現(xiàn)有的粉碎機只能完成粉碎工作，無法完成物料的分級工作。當物料需要分級時，需要將其從粉碎機內(nèi)取出后用分級機再次分級，于是增加了工序，降低了生產(chǎn)效率。
[0004]尤其是對于石墨粉碎行業(yè)來說，如果能將粉碎和分級在一個工序中完成，無疑將極大的降低生產(chǎn)成本及對環(huán)境的污染。但現(xiàn)有技術中無論粉碎機與分級機以何種方式連接進行物料位移，都不是在同步完成粉碎和分級過程，也就是說，粉碎后的物料仍然需要先通過分級機分級，分級不合格的物料再回到粉碎機中，如此一步步進行，無法有效的提高生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種石墨粉碎機；解決了現(xiàn)有技術所存在石墨粉碎、分級工序無法在一個粉碎機中完成的技術問題。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:一種石墨粉碎機，包括機座，設置在機座上的第一電機、第二電機和粉碎總成，所述的第一電機連接第三皮帶輪，所述的第二電機連接第四皮帶輪，所述的粉碎總成包括粉碎箱體，粉碎箱體上端固定連接有一個與粉碎箱體相連通的出料箱體，在粉碎箱體下端固定連接有一個與粉碎箱體相連通的進氣箱體；其中:
[0007]所述的出料箱體中設置有第一主軸，所述的第一主軸前端伸入到粉碎箱體中并連接分級輪，第一主軸后端連接第一皮帶輪，出料箱體上還設置有出料口 ；
[0008]所述的進氣箱體中設置有第二主軸，所述的第二主軸前端伸入到粉碎箱體中并連接帶有刀片的粉碎盤，第二主軸后端連接第二皮帶輪，進氣箱體設置有進氣口 ；
[0009]所述的粉碎箱體中固定設置有呈倒圓臺狀且上下兩端開口的分流環(huán)，所述的分流環(huán)罩在分級輪外面，粉碎箱體設置有進料口。
[0010]在上述的石墨粉碎機中，所述的分流環(huán)上端高于分級輪上端，分流環(huán)下端伸入到粉碎盤中且低于刀片上端。
[0011]在上述的石墨粉碎機中，所述的第一主軸中部套設有第一軸承和第二軸承，所述的第二主軸中部套設有第三軸承和第四軸承，第一主軸上設置有第一加油孔，所述的第一加油孔前端與第一軸承相連通，后端用第一密封塞可拆卸的密封，所述的第二主軸上設置有第二加油孔所述的第二加油孔前端連通第三軸承，后端用第二密封塞可拆卸的密封。
[0012]與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:結構簡單，便于制造和推廣，且可以將石墨的粉碎和分級在一個粉碎機中完成，提高了石墨粉碎行業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型提供的結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型提供的粉碎總成結構示意圖。
[0015]圖中，粉碎箱體1、進氣箱體2、出料箱體3、分級輪4、粉碎盤5、第一主軸6、第二主軸7、分流環(huán)8、進料口 11、進氣口 21、出料口 31、刀片51、第一皮帶輪61、第一加油孔62、第一軸承63、第二軸承64、第一密封塞65、第二皮帶輪71、第二加油孔72、第三軸承73、第四軸承74、第二密封塞75、機座100、第一電機101、第二電機102、第三皮帶輪103、第四皮帶輪104、粉碎總成105。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所不,一種石墨粉碎機,包括機座100,設置在機座100上的第一電機101、第二電機102和粉碎總成105，所述的第一電機101連接第三皮帶輪103，所述的第二電機102連接第四皮帶輪104，所述的粉碎總成105包括粉碎箱體1，在粉碎箱體I上端固定連接有一個與粉碎箱體I相連通的出料箱體3，在粉碎箱體I下端固定連接有一個與粉碎箱體I相連通的進氣箱體2;其中:
[0017]所述的出料箱體3中設置有第一主軸6，所述的第一主軸6前端伸入到粉碎箱體I中并連接分級輪4，第一主軸6后端連接第一皮帶輪61，出料箱體3上還設置有出料口 31 ；
[0018]所述的進氣箱體2中設置有第二主軸7，所述的第二主軸7前端伸入到粉碎箱體I中并連接帶有刀片51的粉碎盤5，第二主軸7后端連接第二皮帶輪71，進氣箱體2設置有進氣口 21 ；
[0019]所述的粉碎箱體I中固定設置有呈倒圓臺狀且上下兩端開口的分流環(huán)8，所述的分流環(huán)8罩在分級輪4外面，粉碎箱體I設置有進料口 11。
[0020]在工作時，第一皮帶輪61與第三皮帶輪103用皮帶連接后即可實現(xiàn)第一電機101的動力輸出，第二皮帶輪71與第四皮帶輪104用皮帶連接后即可實現(xiàn)第二電機102的動力輸出。
[0021]物料從進料口 11進入，壓縮空氣從進氣口 21進入，壓縮空氣對進入粉碎箱體I的物料起到一個攪動的作用，被粉碎盤5粉碎后的物料經(jīng)過分級輪4的作用，粒度合格的物料經(jīng)出料口 31排出，粒度不合格的物料再次回到粉碎箱體I進一步粉碎。
[0022]所述的分流環(huán)8上端高于分級輪4上端，分流環(huán)8下端伸入到粉碎盤5中且低于刀片51上端。這種設計起到了穩(wěn)流的效果，使整個粉碎、分級的過程在一個穩(wěn)定的氣流狀態(tài)下進行，更使物料的粒度保持在一個均勻的范圍內(nèi)。
[0023]所述的第一主軸6中部套設有第一軸承63和第二軸承64，所述的第二主軸7中部套設有第三軸承73和第四軸承74，第一主軸6上設置有第一加油孔62，所述的第一加油孔62前端與第一軸承63相連通，后端用第一密封塞65可拆卸的密封，所述的第二主軸上設置有第二加油孔72，所述的第二加油孔72前端連通第三軸承73，后端用第二密封塞75可拆卸的密封。[0024]在軸承需要加油時，通過打開第一密封塞65和第二密封塞75，將潤滑油加入到第一加油孔62和第二加油孔72中，即可實現(xiàn)對第一軸承63和第三軸承73加油潤滑，非常方便；而第二軸承64和第四軸承74分別位于第一主軸6和第二主軸7的上端和下端，其位置比較容易拆卸加油，因此不需要通過加油孔加油。
[0025]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種石墨粉碎機,包括機座(100),設置在機座(100)上的第一電機(101)、第二電機(102)和粉碎總成(105)，其特征在于:所述的第一電機(101)連接第三皮帶輪(103)，所述的第二電機(102)連接第四皮帶輪(104)，所述的粉碎總成(105)包括粉碎箱體(1)，粉碎箱體(1)上端固定連接有一個與粉碎箱體(1)相連通的出料箱體(3)，在粉碎箱體(1)下端固定連接有一個與粉碎箱體(1)相連通的進氣箱體(2);其中: 所述的出料箱體(3)中設置有第一主軸(6)，所述的第一主軸(6)前端伸入到粉碎箱體(I)中并連接分級輪(4)，第一主軸(6)后端連接第一皮帶輪(61)，出料箱體(3)上還設置有出料口(31)； 所述的進氣箱體(2)中設置有第二主軸(7)，所述的第二主軸(7)前端伸入到粉碎箱體(1)中并連接帶有刀片(51)的粉碎盤(5)，第二主軸(7)后端連接第二皮帶輪(71)，進氣箱體⑵設置有進氣口(21)； 所述的粉碎箱體(1)中固定設置有呈倒圓臺狀且上下兩端開口的分流環(huán)(8)，所述的分流環(huán)(8)罩在分級輪(4)外面，粉碎箱體(1)設置有進料口(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的石墨粉碎機，其特征在于，所述的分流環(huán)(8)上端高于分級輪(4)上端，分流環(huán)(8)下端伸入到粉碎盤(5)中且低于刀片(51)上端。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的石墨粉碎機，其特征在于，所述的第一主軸(6)中部套設有第一軸承(63)和第二軸承(64)，所述的第二主軸(7)中部套設有第三軸承(73)和第四軸承(74)，第一主軸(6)上設置有第一加油孔(62)，所述的第一加油孔(62)前端與第一軸承(63)相連通，后端用第一密封塞(65)可拆卸的密封，所述的第二主軸上設置有第二加油孔(72)，所述的第二加油孔(72)前端連通第三軸承(73)，后端用第二密封塞(75)可拆卸的密封。``
【文檔編號】B02C19/00GK203577974SQ201320735216
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權日:2013年11月15日
【發(fā)明者】蒲建民 申請人:蒲建民, 葉燎原, 張鐵林