一種自動化藥材粉碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化藥材粉碎機(jī)，包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)安裝有用于輸送藥材的傳輸組件、用于切割藥片的切片組件、用于錘擊藥材的粉碎組件、用于放置藥材的平臺以及設(shè)置于平臺上方的刷子，殼體下方設(shè)置有出料口，所述殼體外部上方設(shè)置有用于控制切片組件和刷子工作的控制器。本實用新型粉碎機(jī)首先將待粉碎藥材由傳輸組件輸送至平臺上，利用切片組件對藥材進(jìn)行切片，被切片的藥材由刷子刷送到圓形篩筒內(nèi)部進(jìn)一步由粉碎組件進(jìn)行錘擊粉碎，粉碎后的藥材由出料口排出，由此實現(xiàn)了對藥材的自動化粉碎，粉碎效果明顯且工作效率高。
【專利說明】一種自動化藥材粉碎機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于藥材生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種應(yīng)用于批量生產(chǎn)中藥材的自動化藥材粉碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在藥品、食品或者其它行業(yè)的生產(chǎn)加工過程中，根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，有時需要對一定的物料按照工藝要求進(jìn)行粉碎，以達(dá)到進(jìn)一步深加工的目的，有時因物料自身具有粘連性、堅硬性等特性，物料粉碎不均勻，容易堵塞生產(chǎn)設(shè)備，影響生產(chǎn)的進(jìn)行，有的則因為機(jī)器自身原因，無法實現(xiàn)批量性，粉碎力度不夠的情況，傳統(tǒng)的粉碎加工方式采用石磨或石碾，但勞動強(qiáng)度大，工作效率低，目前粉碎機(jī)的種類繁多，但是大多數(shù)粉碎機(jī)還需要水工操作，粉碎細(xì)度不高，殘渣多，浪費多，造成資源浪費，而且機(jī)器自動化程度不高，影響批量生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種應(yīng)用于批量生產(chǎn)中藥材的自動化藥材粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)將藥材按照切割、粉碎的程序進(jìn)行加工，適用于粉碎干燥的條形藥材，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、安全高效的特點。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種自動化藥材粉碎機(jī)，包括機(jī)殼，其特征在于:所述機(jī)殼內(nèi)安裝有用于輸送藥材的傳輸組件、用于切割藥片的切片組件、用于錘擊藥材的粉碎組件、用于放置藥材的平臺以及設(shè)置于平臺上方的刷子；所述傳輸組件包括固定安裝在機(jī)殼內(nèi)部一側(cè)第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸上連接有固定軸，所述固定軸上安裝有齒輪，齒輪套裝有傳輸帶；所述切片組件包括安裝于機(jī)殼內(nèi)部上方的豎軸，所述豎軸上水平安裝有法蘭，所述法蘭上豎直安裝有并列分布的多個刀具；所述粉碎組件包括固定安裝于機(jī)殼內(nèi)部另一側(cè)的圓形篩筒，所述圓形篩筒內(nèi)部安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸上安裝有連接軸，所述連接軸上固定安裝有并列分布的三個回轉(zhuǎn)盤，每個所述回轉(zhuǎn)盤上均均勻設(shè)置有鋼錘，所述圓形篩筒的上方開設(shè)有入料口，圓形篩筒的下方開設(shè)有開口部；位于殼體上與圓形篩筒下方開口部相對應(yīng)的位置處設(shè)置有出料口 ；所述殼體外部上方設(shè)置有用于控制切片組件和刷子工作的控制器。
[0005]上述的一種自動化藥材粉碎機(jī)，其特征在于:所述圓形篩筒下方的開口部能夠自動開啟或閉合。
[0006]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0007]1、本實用新型的粉碎機(jī)中首先將待粉碎藥材鋪放于傳輸帶上，由傳輸組件將藥材輸送至平臺上，利用切片組件對藥材進(jìn)行切片，被切片的藥材由刷子刷送到圓形篩筒內(nèi)部進(jìn)一步由粉碎組件進(jìn)行錘擊粉碎，粉碎后的藥材由出料口排出，由此實現(xiàn)了對藥材的自動化粉碎，粉碎效果明顯且工作效率高。
[0008]2、本實用新型的粉碎機(jī)將藥材按照切割、粉碎的程序進(jìn)行加工，適用于粉碎干燥的條形藥材，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、安全高效的優(yōu)點，適宜推廣生產(chǎn)應(yīng)用。
[0009]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中粉碎組件的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為圖1中傳輸組件的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明:
[0014]I一機(jī)殼； 2—傳輸帶；3—齒輪；
[0015]4一刷子； 5—平臺；6—法蘭；
[0016]7—刀具； 8—豎軸；9—入料口；
[0017]10—圓形篩筒； 11一鋼銀；12—回轉(zhuǎn)盤；
[0018]13—開口部 14 一出料口15—第二電機(jī)
[0019]16—連接軸 17—固定軸18—第一電機(jī)
[0020]19 一控制器
【具體實施方式】
[0021]如圖1、圖2、圖3所不一種自動化藥材粉碎機(jī),包括機(jī)殼I,所述機(jī)殼I內(nèi)安裝有用于輸送藥材的傳輸組件、用于切割藥片的切片組件、用于錘擊藥材的粉碎組件、用于放置藥材的平臺5以及設(shè)置于平臺5上方的刷子4 ;所述傳輸組件包括固定安裝在機(jī)殼I內(nèi)部一側(cè)第一電機(jī)18，所述第一電機(jī)18的輸出軸上連接有固定軸17，所述固定軸17上安裝有齒輪3，齒輪3套裝有傳輸帶2 ;所述切片組件包括安裝于機(jī)殼I內(nèi)部上方的豎軸8，所述豎軸8上水平安裝有法蘭6，所述法蘭6上豎直安裝有并列分布的多個刀具7 ;所述粉碎組件包括固定安裝于機(jī)殼I內(nèi)部另一側(cè)的圓形篩筒10,所述圓形篩筒10內(nèi)部安裝有第二電機(jī)15,所述第二電機(jī)15的輸出軸上安裝有連接軸16，所述連接軸16上固定安裝有并列分布的三個回轉(zhuǎn)盤12，每個所述回轉(zhuǎn)盤12上均均勻設(shè)置有鋼錘11，所述圓形篩筒10的上方開設(shè)有入料口 9，圓形篩筒10的下方開設(shè)有開口部13 ;位于殼體I上與圓形篩筒10下方開口部13相對應(yīng)的位置處設(shè)置有出料口 14，所述圓形篩筒10下方的開口部13能夠自動開啟或閉合；所述殼體I外部上方設(shè)置有用于控制切片組件和刷子4工作的控制器19。
[0022]本實用新型的使用原理是:將待粉碎藥材鋪放于傳輸帶2上，由傳輸組件將藥材輸送至平臺5上，利用切片組件對藥材進(jìn)行切片，被切片的藥材由刷子4刷送到圓形篩筒10內(nèi)部進(jìn)一步由粉碎組件進(jìn)行錘擊粉碎，粉碎后的藥材由出料口 14排出，由此實現(xiàn)了對藥材的自動化粉碎過程。
[0023]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的 保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動化藥材粉碎機(jī)，包括機(jī)殼(I)，其特征在于:所述機(jī)殼(I)內(nèi)安裝有用于輸送藥材的傳輸組件、用于切割藥片的切片組件、用于錘擊藥材的粉碎組件、用于放置藥材的平臺(5)以及設(shè)置于平臺(5)上方的刷子(4);所述傳輸組件包括固定安裝在機(jī)殼(I)內(nèi)部一側(cè)第一電機(jī)(18 )，所述第一電機(jī)(18 )的輸出軸上連接有固定軸(17 )，所述固定軸(17 )上安裝有齒輪(3)，齒輪(3)套裝有傳輸帶(2);所述切片組件包括安裝于機(jī)殼(I)內(nèi)部上方的豎軸(8)，所述豎軸(8)上水平安裝有法蘭(6)，所述法蘭(6)上豎直安裝有并列分布的多個刀具(7);所述粉碎組件包括固定安裝于機(jī)殼(I)內(nèi)部另一側(cè)的圓形篩筒(10)，所述圓形篩筒(IO )內(nèi)部安裝有第二電機(jī)(15 )，所述第二電機(jī)(15 )的輸出軸上安裝有連接軸(16 )，所述連接軸(16)上固定安裝有并列分布的三個回轉(zhuǎn)盤(12)，每個所述回轉(zhuǎn)盤(12)上均均勻設(shè)置有鋼錘(11)，所述圓形篩筒(10)的上方開設(shè)有入料口(9)，圓形篩筒(10)的下方開設(shè)有開口部(13);位于機(jī)殼(I)上與圓形篩筒(10)下方開口部(13)相對應(yīng)的位置處設(shè)置有出料口(14);所述機(jī)殼(I)外部上方設(shè)置有用于控制切片組件和刷子(4)工作的控制器(19)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種自動化藥材粉碎機(jī)，其特征在于:所述圓形篩筒(10)下方的開口部(13)能夠自動開啟或閉合。
【文檔編號】B02C13/13GK203635263SQ201320787629
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】衛(wèi)榮平, 于嘉文 申請人:西安聯(lián)控電氣有限責(zé)任公司