鋁灰篩選的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁灰篩選機，其包括以自身中心軸為旋轉中心的滾筒，該滾筒上具有進料口，在所述滾筒的內壁上沿軸向設置有輸送機構，所述滾筒分為碎料區(qū)和篩料區(qū)，在所述碎料區(qū)內設置若干鋼球，在所述篩料區(qū)上沿軸向依次設有數組篩孔組，其中，每組篩孔組的孔直徑一致，且該數組篩孔組的孔型直徑沿所述輸送機構的輸送方向呈由小到大分布，在該篩孔組的尾端設置有出料口。該實用新型設計合理，結構簡單，使用方便，可對廢鋁灰實現徹底的分類區(qū)分，篩選效率高效，有利于后期的鋁灰熔煉。
【專利說明】鋁灰篩選機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁灰篩選機。
【背景技術】
[0002]在廢鋁灰熔煉系統(tǒng)中，由于收集的廢鋁灰大小不一致，這樣在進行熔煉過程中容易出現熔煉不均勻的現象，需要進行大小分類篩選，然后再通過對同樣大小體積范圍的廢鋁灰進行熔煉，以便達到熔煉均勻的目的。然而現有技術中對于篩選廢鋁灰困難，耗時耗力，如專利申請?zhí)枮?01320043216.7，授權號為CN203184218U，專利名稱為廢鋁灰震動篩，其提出了通過震動器及彈簧結合來實現篩網層的震動，進而實現粗細兩類廢鋁灰的分開，另外細廢鋁灰的收集系統(tǒng)設置抽塵系統(tǒng)來避免細廢鋁灰污染環(huán)境及造成浪費，該專利有效地將廢鋁灰分類為粗細兩部分，但是其分類太粗糙，對于粗廢鋁灰的劃分跨度太大，太大的廢鋁與粗大的廢鋁灰混于一體，同樣影響其熔煉；另外，如廢鋁灰過多時，僅通過震動來實現篩網層上的廢鋁灰分開，不易對所有的廢鋁灰進行區(qū)分，導致分類不徹底，影響后期的熔煉。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述現有技術中的不足之處，本實用新型旨在提供一種鋁灰篩選機，設計合理，結構簡單，使用方便，可對廢鋁灰實現徹底的分類區(qū)分，篩選效率高效，有利于后期的鋁灰熔煉。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案:一種鋁灰篩選機，其包括以自身中心軸為旋轉中心的滾筒，該滾筒上具有進料口，在所述滾筒的內壁上沿軸向設置有輸送機構，所述滾筒分為碎料區(qū)和篩料區(qū)，在所述碎料區(qū)內設置若干鋼球，在所述篩料區(qū)上沿軸向依次設有數組篩孔組，其中，每組篩孔組的孔直徑一致，且該數組篩孔組的孔型直徑沿所述輸送機構的輸送方向呈由小到大分布，在該篩孔組的尾端設置有出料口。
[0005]進一步的，在所述碎料區(qū)與篩料區(qū)之間設置有用于阻擋所述鋼球通過而僅供鋁灰通過的阻隔網。
[0006]進一步的，所述篩孔組為兩組，其中，靠近所述進料口的一組篩孔組上設若干小篩孔，靠近所述出料口的一組篩孔組上設若干大篩孔。
[0007]進一步的，在所述滾筒的進料口端設置有進料區(qū)，該進料區(qū)包括進料斗，及與該進料斗相對應的且與所述滾筒相鄰的料筒，在所述料筒內設置有攪龍，且該攪龍與所述滾筒通過連接架連接，該連接架動密封設置于所述料筒與所述滾筒之間。
[0008]進一步的，所述連接架上設置有用于阻擋所述鋼球通過而僅供鋁灰通過的進料孔。
[0009]進一步的，所述攪龍由一電機通過減速機驅動連接。
[0010]進一步的，所述輸送機構包括呈螺旋狀設置的凹槽或葉片。
[0011]本實用新型的有益效果:通過碎料區(qū)中的鋼球將鋁灰進行擊打，將大小不一的鋁灰進行擊打分離，同時將大塊或塊狀的廢鋁進行擊打變形以方便后期的篩選，再通過多級篩選即可將廢鋁灰進行分類，通過滾筒旋轉及輸送機構結合，進一步實現了廢鋁灰的分類徹底，最終，塊狀的廢鋁由出料口排出，該篩選機設計合理，結構簡單，使用方便，可對廢鋁灰實現徹底的分類區(qū)分，篩選效率高效，有利于后期的鋁灰熔煉。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實用新型的結構示意簡圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0015]一種如圖1所述的鋁灰篩選機，其包括以自身中心軸為旋轉中心的滾筒8，該滾筒8上具有進料口，在所述滾筒8的內壁上沿軸向設置有輸送機構9，所述滾筒8分為碎料區(qū)I和篩料區(qū)II，在所述碎料區(qū)I內設置若干鋼球10，在所述篩料區(qū)II上沿軸向依次設有數組篩孔組，其中，每組篩孔組的孔直徑一致，且該數組篩孔組的孔型直徑沿所述輸送機構9的輸送方向呈由小到大分布，在該篩孔組的尾端設置有出料口。
[0016]本實用新型中的輸送機構9包括呈螺旋狀設置的凹槽或葉片，通過該螺旋結構使得其內的鋼球或廢鋁灰在滾筒8內充分運轉，提高了后期篩選的徹底性。該篩選機整體通過碎料區(qū)I中的鋼球10將鋁灰進行擊打，將大小不一的鋁灰進行擊打分離，同時將大塊或塊狀的廢鋁進行擊打變形以方便后期的篩選，再通過多級篩選即可將廢鋁灰進行分類，通過滾筒8旋轉及輸送機構9結合，進一步實現了廢鋁灰的分類徹底，最終，塊狀的廢鋁由出料口排出，該篩選機設計合理，結構簡單，使用方便，可對廢鋁灰實現徹底的分類區(qū)分，篩選效率高效，有利于后期的招灰熔煉。
[0017]對于篩孔組的數量，可根據具體鋁灰篩選等級而定，在本圖例中，所述篩孔組為兩組，其中，靠近所述進料口的一組篩孔組上設若干小篩孔11，靠近所述出料口的一組篩孔組上設若干大篩孔12。
[0018]在所述滾筒8的進料口端設置有進料區(qū)，該進料區(qū)包括進料斗4，及與該進料斗4相對應的且與所述滾筒8相鄰的料筒5，在所述料筒5內設置有攪龍6，且該攪龍6與所述滾筒8通過連接架7連接，該連接架7動密封設置于所述料筒5與所述滾筒8之間。這里，所述料筒5是固定，該料筒5與滾筒8之間連接架7動密封，以避免廢鋁灰由該料筒5與滾筒8之間漏出而浪費或污染環(huán)境。所述連接架7的另一作用即是連接攪龍6與滾筒8，作動力傳遞用。所述攪龍6則是由一電機I通過減速機2驅動連接。
[0019]另外，為了保證整個設備的正常運轉，在所述碎料區(qū)I與篩料區(qū)II之間設置有用于阻擋所述鋼球10通過而僅供鋁灰通過的阻隔網13 ;所述連接架7上設置有用于阻擋所述鋼球10通過而僅供鋁灰通過的進料孔。
[0020]以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種鋁灰篩選機，其特征在于:包括以自身中心軸為旋轉中心的滾筒(8)，該滾筒(8 )上具有進料口，在所述滾筒(8 )的內壁上沿軸向設置有輸送機構(9 )，所述滾筒(8 )分為碎料區(qū)(I )和篩料區(qū)(II)，在所述碎料區(qū)(I)內設置若干鋼球(10)，在所述篩料區(qū)(II)上沿軸向依次設有數組篩孔組，其中，每組篩孔組的孔直徑一致，且該數組篩孔組的孔型直徑沿所述輸送機構(9)的輸送方向呈由小到大分布，在該篩孔組的尾端設置有出料口。
2.根據權利要求1所述的鋁灰篩選機，其特征在于:在所述碎料區(qū)(I)與篩料區(qū)(II)之間設置有用于阻擋所述鋼球(10)通過而僅供鋁灰通過的阻隔網(13)。
3.根據權利要求1所述的鋁灰篩選機，其特征在于:所述篩孔組為兩組，其中，靠近所述進料口的一組篩孔組上設若干小篩孔(11 )，靠近所述出料口的一組篩孔組上設若干大篩孔(12)。
4.根據權利要求1所述的鋁灰篩選機，其特征在于:在所述滾筒(8)的進料口端設置有進料區(qū)，該進料區(qū)包括進料斗(4)，及與該進料斗(4)相對應的且與所述滾筒(8)相鄰的料筒(5 )，在所述料筒(5 )內設置有攪龍(6 )，且該攪龍(6 )與所述滾筒(8 )通過連接架(7 )連接，該連接架(7)動密封設置于所述料筒(5)與所述滾筒(8)之間。
5.根據權利要求4所述的鋁灰篩選機，其特征在于:所述連接架(7)上設置有用于阻擋所述鋼球(10)通過而僅供鋁灰通過的進料孔。
6.根據權利要求4所述的鋁灰篩選機，其特征在于:所述攪龍(6)由一電機(I)通過減速機(2)驅動連接。
7.根據權利要求1所述的鋁灰篩選機，其特征在于:所述輸送機構(9)包括呈螺旋狀設置的凹槽或葉片。
【文檔編號】B02C17/10GK203678458SQ201320815776
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權日:2013年12月11日
【發(fā)明者】郭繼華 申請人:重慶銀鴻鋁業(yè)有限公司