一種磨料的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種磨料機，其包括支架、集料盆、磨盤及驅(qū)動裝置；磨盤是由三扇磨盤依次疊加而成且相鄰磨盤的接觸面上均設有磨齒；中間磨盤由驅(qū)動裝置驅(qū)動且頂部設有凹槽；自凹槽的底部貫通至中間磨盤的底部設有導料通道；最頂層磨盤自頂部向底部貫通設有導料管和導料孔；導料管的出料口一端與導料通道聯(lián)通；導料通道和導料孔的出料口均設有導料槽；驅(qū)動裝置包括固定于最底層磨盤的底部中央的減速機和設于減速機一端的驅(qū)動電機；減速機具有減速機輸出軸，該減速機輸出軸穿過最底層磨盤固定連接中間磨盤且與最底層磨盤之間通過軸承連接。本實用新型結構設計簡單、合理，不僅使用安全、可靠，成本低，而且磨料效率和生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種磨料機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種研磨工具，尤其涉及一種磨料機。
【背景技術】
[0002]磨料機在我們?nèi)粘Ｉ钪杏玫胶芏?，由于其能將待磨物研磨成漿、粉狀或者顆粒狀等而被廣泛應用。然而，我們通常見到的傳統(tǒng)磨料機一般都是由兩層磨盤構成，其運行不夠穩(wěn)定、可靠，待磨物的研磨質(zhì)量無法有效保證，研磨效率和生產(chǎn)效率均偏低，同時，傳統(tǒng)的磨料機一般情況下傳動部分都裸露在外面，帶來了一定的安全隱患。例如傳統(tǒng)的磨料機通常會被應用于磨豆料，主要是因為通過磨料機低溫低速磨出的豆?jié){不容易使豆料營養(yǎng)成分散失，磨出的豆?jié){口感好、營養(yǎng)成分高，因此被廣泛應用。就以磨豆?jié){為例，雖然現(xiàn)有的豆?jié){機也能打出豆?jié){，但是一般小型的豆?jié){機豆?jié){產(chǎn)量偏低，而大型的豆?jié){機成本又較高，同時用豆?jié){機打出的來的豆?jié){口感稍差，因此不夠經(jīng)濟實用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型是為了解決現(xiàn)有的磨料機研磨效率和生產(chǎn)效率均偏低，無法有效保證待磨物的研磨質(zhì)量，使用不夠安全、穩(wěn)定，不夠經(jīng)濟實用等問題而提出一種結構設計簡單、可靠，成本低，使用安全、穩(wěn)定，研磨效率和生產(chǎn)效率較高，磨出質(zhì)量好且經(jīng)濟實用的磨料機。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]上述的磨料機，包括支架、設于所述支架上的集料盆、置于所述集料盆內(nèi)底部的磨盤以及用于驅(qū)動所述磨盤運轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置；所述磨盤呈圓盤狀結構，相鄰所述磨盤的接觸面上均設有磨齒；所述磨盤是由三扇磨盤依次疊加而成；位于中間的一扇所述磨盤由所述驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，其頂部設有凹槽；所述凹槽的底部開設有導料通道；所述導料通道是由所述凹槽的底部貫通至中間的一扇所述磨盤的底部；所述導料通道的出料口設有導料槽；位于最頂層的一扇所述磨盤自頂部向底部貫通設有導料管和導料孔；所述導料管的出料口一端穿出位于最頂層的一扇所述磨盤的底部，并匹配伸進所述凹槽內(nèi)與所述導料通道聯(lián)通；所述導料孔的出料口也設有導料槽；所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機和減速機；所述減速機固定于位于最底層的一扇所述磨盤的底部中央且具有減速機輸出軸；所述驅(qū)動電機匹配裝設于所述減速機一端；所述減速機輸出軸穿過位于最底層的一扇所述磨盤，與位于中間的一扇所述磨盤連接固定；所述減速機輸出軸與最底層的一扇所述磨盤之間通過軸承連接。
[0006]所述磨料機，其中:位于中間的一扇所述磨盤的底部中央固定嵌設有限位件；所述限位件呈管狀體結構且內(nèi)側中部設有呈長方體的限位塊。
[0007]所述磨料機，其中:所述減速機輸出軸穿過位于最底層的一扇所述磨盤的一端端部開設有呈矩形的限位槽；所述限位槽與所述限位塊配合連接，使所述減速機輸出軸轉(zhuǎn)動時帶動位于中間的一扇所述磨盤旋轉(zhuǎn)。[0008]所述磨料機，其中:所述凹槽設于位于中間的一扇所述磨盤的頂部中央；所述導料通道是由所述凹槽的底部呈傾斜延伸并貫通至中間的一扇所述磨盤的底部；所述導料管是由位于最頂層的一扇所述磨盤的頂部中央向底部豎直穿設；所述導料孔位于所述導料管一側且是由位于最頂層的一扇所述磨盤的頂部向底部豎直穿設。
[0009]所述磨料機，其中:所述驅(qū)動電機的外部還設有電源接線盒，所述接線盒引出有電源插頭。
[0010]所述磨料機，其中:位于所述導料通道出料口的導料槽的深度是由所述導料通道的出料口向外逐漸變淺；位于所述導料孔出料口的導料槽的深度是由所述導料孔的出料口向外逐漸變淺。
[0011]所述磨料機，其中:所述支架呈錐臺狀框架結構，其還包括底架、支撐梁和頂架；所述底架為由至少三根底梁圍成的方框結構；所述頂架為由至少三根的頂梁圍成的方框結構；所述支撐梁為呈傾斜且對稱連接于所述底架和頂架之間的至少三根。
[0012]所述磨料機，其中:所述頂架的其中一個頂梁的端部設有呈L形的定位架，所述定位架包括呈水平的橫梁和呈豎直的縱梁；所述橫梁一端連接于所述頂架一側面，另一端連接于所述縱梁的底端。
[0013]所述磨料機，其中:位于最頂層的一扇所述磨盤的中段圓周面上還開設有插槽；所述插槽內(nèi)插設有阻轉(zhuǎn)桿；所述阻轉(zhuǎn)桿一端匹配插入所述插槽內(nèi)，另一端被所述縱梁擋著。
[0014]所述磨料機，其中:所述集料盆呈圓形盆狀結構，其匹配放置于所述頂架上，底部中央設有呈圓形的開口 ；位于所述開口一側的集料盆底部向下還伸出有出料管；所述磨盤置于所述集料盆的內(nèi)底部中央并將所述開口完全密封遮蓋。
[0015]有益效果:
[0016]本實用新型磨料機結構設計簡單、合理,尤其磨盤是由三扇磨盤依次疊加而成，同時，最頂層的磨盤分別設有導料管和導料孔，中間的磨盤設有與導料管相聯(lián)通的導料通道，因此，當待磨物從導料管的頂端口投入時，待磨物會順著導料通道進入至導料通道出料口的導料槽內(nèi)，使中間的磨盤在旋轉(zhuǎn)時待磨物能在最底層的磨盤與中間的磨盤的接觸面之間被充分研磨；當從導料孔的頂端進料口投放待磨物，待磨物會順著導料孔進入至導料孔出料口的導料槽內(nèi)，可使中間的磨盤在旋轉(zhuǎn)時待磨物能在中間的磨盤與最頂層的磨盤的接觸面之間被充分研磨；由于在最頂層的磨盤一側插設有阻轉(zhuǎn)桿，因此中間的磨盤在旋轉(zhuǎn)過程中阻轉(zhuǎn)桿會被定位架的縱梁阻擋著，因此避免了中間的磨盤在旋轉(zhuǎn)時帶動最頂層的磨盤轉(zhuǎn)動，保證了整個磨盤運行的穩(wěn)定性；整個結構裝配簡單、方便，運行穩(wěn)定、安全可靠，相比傳統(tǒng)的只有兩層磨盤的磨料機，本實用新型的磨料機整個傳動部件都未裸露在外，在運行過程中更加安全，磨料效率更高、生產(chǎn)效率更高；將其應用于磨豆料的話，磨出的豆?jié){因完全的仿手工低溫低速研磨出來不僅磨出的豆?jié){質(zhì)量好、口感好，而且相比較同等產(chǎn)量和效率的電動式磨料機而言，本實用新型的磨料機制造成本要更低，適于推廣與應用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型磨料機的整體結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型磨料機去掉支架后的分解結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型磨料機的磨盤中的第二磨盤的結構示意圖；[0020]圖4為本實用新型磨料機的磨盤中的第三磨盤的結構示意圖；
[0021]圖5為本實用新型磨料機的支架的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1至5所示，本實用新型磨料機，包括支架1、集料盆2、磨盤3和驅(qū)動電機4。
[0023]支架I呈錐臺狀框架結構，其包括底架11、支撐梁12和頂架13。該底架11為由至少三根底梁圍成的框架結構，本實施例中該底架11是由四根金屬型材焊接而成并形成方框形結構。該支撐梁12為呈傾斜設于底架11和頂架13之間的至少三根，其中，本實施例該支撐梁12為呈傾斜設于底架11和頂架13之間的四根，該四根支撐梁12的底端均連接于底架11的四個邊角頂面，頂端均連接于頂架13的底側；本實施例中該四根支撐梁12均采用金屬型材。該頂架13為由至少三根底梁圍成的框架結構；本實施例中該頂架13是由四根金屬型材焊接而成并形成方框形結構，該頂架13形成的方框與底架11形成的方框保持平行，該頂架13形成的方框尺寸略比底架11圍成的方框小，該支撐梁12的頂端是焊接固定于頂架13的四個邊角的底側。其中，該頂架13的其中一個頂梁端部設有呈L形的定位架14，該定位架14包括呈水平的橫梁和呈豎直的縱梁，該定位架14的橫梁一端固定連接于頂架13 —側面，另一端連接于定位架14的縱梁的底端；本實施例中該定位架14也是由兩根金屬型材焊接而成，即該定位架14的橫梁一端焊接于頂架13 —側面，另一端與定位架14的縱梁底端焊接。
[0024]集料盆2呈圓形盆狀結構，其放置于支架I的頂架13上，底部中央設有開口 21，該開口 21呈圓形，位于該圓形開口 21 —側的集料盆2底部向下還伸出有出料管22。
[0025]磨盤3呈圓盤狀結構，其整體置于集料盆2的內(nèi)底部并將集料盆2底部的開口 21完全遮蓋，其中，該磨盤3是由三扇磨盤疊加而成，即包括依次由集料盆2的內(nèi)底部向上疊加的第一磨盤31、第二磨盤32和第三磨盤33 ;其中，該第一磨盤31位于整個磨盤3的最底層，即置于集料盆2底部；第二磨盤32位于整個磨盤3的中間，即置于第一磨盤31的頂面；第三磨盤33位于整個磨盤3的最頂層，即置于第二磨盤32的頂面；在第一磨盤31、第二磨盤32和第三磨盤33彼此接觸的扇面上，即第一磨盤31的頂面、第二磨盤32的底面、第二磨盤32的頂面以及第三磨盤33的底面均匹配設有呈長條形的磨齒，如果用于磨豆料的話，磨出的豆?jié){還可沿相鄰磨齒之間形成的槽流到集料盆2內(nèi)。本實施例中該磨齒可根據(jù)要求或習慣設計成逆時針分布或順時針分布。
[0026]該第二磨盤32由驅(qū)動裝置4驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，其底部中央嵌設有限位件34 ;該限位件34是與第二磨盤32固定為一體，其呈管狀體結構且內(nèi)側中部設有呈長方體的限位塊341 ;該第二磨盤32的頂部中央設有圓形凹槽321，該圓形凹槽321的底部開設有導料通道322，該導料通道322是由圓形凹槽321的底部呈傾斜延伸并貫通至該第二磨盤32的底部；該導料通道322的出料口，即位于第二磨盤32底部的出料口設有呈弧狀的第一導料槽323，該第一導料槽323的深度由導料通道322的出料口向外逐漸變淺。
[0027]該第三磨盤33的中部穿設有導料管331，該導料管331由該第三磨盤33的頂部豎直貫穿至該第三磨盤33的底部；其中，該導料管331的頂端略微向該導料管331頂面上側伸出，該導料管331的底端穿出該第三磨盤33的底部并匹配伸進該第二磨盤32頂面中央的圓形凹槽321內(nèi)，當待磨物從導料管331的頂端口投入，待磨物會順著該第二磨盤32的導料通道322進入至第一導料槽323內(nèi)，使第二磨盤32旋轉(zhuǎn)時待磨物在第一磨盤31與第二磨盤32的接觸面之間被旋轉(zhuǎn)研磨。該第三磨盤33在位于導料管331 —側的位置還貫通設有導料孔332 ;該導料孔332由該第三磨盤33的頂部呈豎直貫通至第三磨盤33的底部，該導料孔332在位于第三磨盤33底部的出料口還設有呈弧狀的第二導料槽333 ;當從導料孔332的頂端進料口投放待磨物，待磨物會順著導料孔332進入至第二導料槽333內(nèi)，使第二磨盤32在旋轉(zhuǎn)時待磨物在第二磨盤32與第三磨盤33的接觸面之間被旋轉(zhuǎn)研磨；其中，為了保證在第二磨盤32在驅(qū)動裝置4驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的過程中，由于摩擦力會帶帶動第三磨盤33轉(zhuǎn)動，在第三磨盤33的中段圓周面上開設有插槽334，當工作時在插槽334內(nèi)插入阻轉(zhuǎn)桿5，第二磨盤32在旋轉(zhuǎn)的過程中阻轉(zhuǎn)桿5會被定位架14的縱梁阻擋著，因此可避免第二磨盤32在旋轉(zhuǎn)時不會帶動第三磨盤33 —起旋轉(zhuǎn)。
[0028]驅(qū)動裝置4裝設于磨盤3的底側，其包括驅(qū)動電機41和減速機42 ;其中，該驅(qū)動電機41匹配裝設于減速機42 —端，該減速機42的另一端則通過螺栓43固定于磨盤3的第一磨盤31的底部中央。該驅(qū)動電機41的外部還設有電源接線盒411，該電源接線盒411引出有電源插頭412。該減速機42用于調(diào)整驅(qū)動電機41的旋轉(zhuǎn)速率，以達到磨盤32低速低溫旋轉(zhuǎn)，以保證整個磨盤3能穩(wěn)定運轉(zhuǎn)；其中，該減速機42具有減速機輸出軸421，該減速機輸出軸421由第一磨盤31的底部中央一直貫穿至第一磨盤31的頂部并向第一磨盤31的頂部上側伸出，其中，該減速機輸出軸421向第一磨盤31頂部上側伸出的一端通過軸承422與第一磨盤31連接且端部還開設有呈矩形的限位槽423，該限位槽423與磨盤3中第二磨盤32底部中央的限位件34內(nèi)側中部的長方體限位塊341配合連接，當驅(qū)動電機41工作時會帶動減速機輸出軸421轉(zhuǎn)動,從而帶動第二磨盤32旋轉(zhuǎn)。
[0029]其中，本實用新型磨料機在實際應用中，還可根據(jù)實際情況在第三磨盤33的頂面添加配重塊來調(diào)節(jié)各個磨盤間的壓力，以適應不同硬度的待磨物。
[0030]本實用新型結構設計簡單、合理，整個結構裝配連接簡單、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，相比傳統(tǒng)的只有兩扇磨盤的磨料機磨料效率更高、產(chǎn)量也更高；相比較同等產(chǎn)量和效率的電動式磨料機而言，制造成本要更低，適于推廣與應用。
[0031]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作任何其他形式的限制，而依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本實用新型所要求保護的范圍。
【權利要求】
1.一種磨料機，包括支架、設于所述支架上的集料盆、置于所述集料盆內(nèi)底部的磨盤以及用于驅(qū)動所述磨盤運轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置；所述磨盤呈圓盤狀結構，相鄰所述磨盤的接觸面上均設有磨齒；其特征在于:所述磨盤是由三扇磨盤依次疊加而成； 位于中間的一扇所述磨盤由所述驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，其頂部設有凹槽；所述凹槽的底部開設有導料通道；所述導料通道是由所述凹槽的底部貫通至中間的一扇所述磨盤的底部；所述導料通道的出料口設有導料槽； 位于最頂層的一扇所述磨盤自頂部向底部貫通設有導料管和導料孔；所述導料管的出料口一端穿出位于最頂層的一扇所述磨盤的底部，并匹配伸進所述凹槽內(nèi)與所述導料通道聯(lián)通；所述導料孔的出料口也設有導料槽； 所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機和減速機；所述減速機固定于位于最底層的一扇所述磨盤的底部中央且具有減速機輸出軸；所述驅(qū)動電機匹配裝設于所述減速機一端；所述減速機輸出軸穿過位于最底層的一扇所述磨盤，與位于中間的一扇所述磨盤連接固定；所述減速機輸出軸與最底層的一扇所述磨盤之間通過軸承連接。
2.如權利要求1所述的磨料機，其特征在于:位于中間的一扇所述磨盤的底部中央固定嵌設有限位件； 所述限位件呈管狀體結構且內(nèi)側中部設有呈長方體的限位塊。
3.如權利要求2所述的磨料機，其特征在于:所述減速機輸出軸穿過位于最底層的一扇所述磨盤的一端端部開設有呈矩形的限位槽； 所述限位槽與所述限位塊配合連接，使所述減速機輸出軸轉(zhuǎn)動時帶動位于中間的一扇所述磨盤旋轉(zhuǎn)。
4.如權利要求1所述的磨料機，其特征在于:所述凹槽設于位于中間的一扇所述磨盤的頂部中央； 所述導料通道是由所述凹槽的底部呈傾斜延伸并貫通至中間的一扇所述磨盤的底部; 所述導料管是由位于最頂層的一扇所述磨盤的頂部中央向底部豎直穿設； 所述導料孔位于所述導料管一側且是由位于最頂層的一扇所述磨盤的頂部向底部豎直穿設。
5.如權利要求1所述的磨料機，其特征在于:所述驅(qū)動電機的外部還設有電源接線盒，所述接線盒引出有電源插頭。
6.如權利要求1所述的磨料機，其特征在于:位于所述導料通道出料口的導料槽的深度是由所述導料通道的出料口向外逐漸變淺； 位于所述導料孔出料口的導料槽的深度是由所述導料孔的出料口向外逐漸變淺。
7.如權利要求1所述的磨料機，其特征在于:所述支架呈錐臺狀框架結構，其還包括底架、支撐梁和頂架； 所述底架為由至少三根底梁圍成的方框結構；所述頂架為由至少三根的頂梁圍成的方框結構；所述支撐梁為呈傾斜且對稱連接于所述底架和頂架之間的至少三根。
8.如權利要求7所述的磨料機，其特征在于:所述頂架的其中一個頂梁的端部設有呈L形的定位架，所述定位架包括呈水平的橫梁和呈豎直的縱梁； 所述橫梁一端連接于所述頂架一側面，另一端連接于所述縱梁的底端。
9.如權利要求8所述的磨料機，其特征在于:位于最頂層的一扇所述磨盤的中段圓周面上還開設有插槽；所述插槽內(nèi)插設有阻轉(zhuǎn)桿； 所述阻轉(zhuǎn)桿一端匹配插入所述插槽內(nèi)，另一端被所述縱梁擋著。
10.如權利要求7所述的磨料機，其特征在于:所述集料盆呈圓形盆狀結構，其匹配放置于所述頂架上，底部中央設有呈圓形的開口 ； 位于所述開口一側的集料盆底部向下還伸出有出料管； 所述磨盤置于所 述集料盆的內(nèi)底部中央并將所述開口完全密封遮蓋。
【文檔編號】B02C7/11GK203695121SQ201320834928
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權日:2013年12月17日
【發(fā)明者】徐仁強 申請人:徐仁強