一種玉米收獲機割臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玉米收獲機割臺，包括割臺體，割臺體的各工作間隙處設有由兩個左右間隔布置的摘穗板構成的摘穗板組對，所述摘穗板沿左右方向導向移動裝配于割臺體上，割臺體上位于各摘穗板的下方分別鉸接有可左右擺動的撥叉桿，各撥叉桿的上端為與對應摘穗板連接的、可驅使對應摘穗板左右移動的動力輸出端，摘穗板組對對應的兩個撥叉桿之間連接有可驅使兩個撥叉桿的動力輸出端同步相對開合的動力機構。利用驅動機構，可驅使摘穗板組對對應的兩根撥叉桿的動力輸出端同步相對開合，進而實現兩個摘穗板間隙的調整，驅動機構能夠驅使摘穗板組對對應的兩根撥叉桿動力輸出端同步相對開合，確保了間隙調整符合要求。
【專利說明】 一種玉米收獲機割臺
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種玉米收獲機割臺。
【背景技術】
[0002]玉米收獲機的割臺在工作時，分禾器從根部將玉米作物的莖桿扶正，并導向引入割臺的工作間隙，在撥禾鏈組對的兩根撥禾鏈的推送下，玉米莖桿向后移動，與此同時在拉莖輥組對的兩個相對轉動的拉莖輥作用下，玉米莖桿被強制向下方拉引，當果穗到達摘穗板組對的兩個摘穗板之間時，其大端被兩個摘穗板卡住，玉米莖桿繼續(xù)被向下拉引，果穗被摘離留在摘穗板上，并由撥禾鏈帶至后續(xù)機構中。
[0003]受品種、地區(qū)、地塊和成熟程度等因素影響，不同地塊的玉米棒的粗細不一樣，因此摘穗板組對的間隙(即割臺每行對應的兩塊摘穗板之間的間隙)需要根據玉米桿和玉米棒子的粗細不同而調整。傳統的玉米收獲機割臺中，摘穗板分別用螺栓固定在割臺體上，割臺體上的供螺栓穿過的孔為沿左右方向延伸的長孔，這樣在調整時需要松開螺栓，手動移動摘穗板之后再將其固定。這種調整方式存在弊端:受割臺體空間限制，在調整之前要將撥禾鏈護罩和擋鏈板拆掉，才能露出摘穗板進行調整，每次調整相當于重新拆裝一次割臺，工作量大；更重要的是，由于必須確保摘穗板組對的間隙中心線與撥禾鏈組對的工作間隙中心線重合，需要兩塊摘穗板均要向內或向外移動相同的距離，這種方式只有在調整一塊摘穗板后才能調整另一塊摘穗板，若不實際進行測量，兩次調整的誤差較大，若依靠測量來完成，調整一次的耗時較長。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種玉米收獲機割臺，用以解決現有割臺在調整摘穗板組對間隙時存在費時費力的問題。
[0005]本實用新型采用如下技術方案:一種玉米收獲機割臺，包括割臺體，割臺體的各工作間隙處設有由兩個左右間隔布置的摘穗板構成的摘穗板組對，所述摘穗板沿左右方向導向移動裝配于割臺體上，割臺體上位于各摘穗板的下方分別鉸接有可左右擺動的撥叉桿，各撥叉桿的上端為與對應摘穗板連接的、可驅使對應摘穗板左右移動的動力輸出端，摘穗板組對對應的兩個撥叉桿之間連接有可驅使兩個撥叉桿的動力輸出端同步相對開合的動力機構。
[0006]所述各撥叉桿的上端固設有沿前后方向延伸的、槽口朝上的U型槽狀撥叉，摘穗板的上設有供撥叉內側槽壁插入的插接孔。
[0007]所述各撥叉桿為杠桿結構，撥叉桿的下端鉸接有沿左右方向延伸的、具有內螺紋的螺紋套，所述動力機構包括左右方向延伸的、可繞自身軸線轉動的驅動軸，驅動軸兩端部為與各自對應側的螺紋套螺紋連接的螺紋段，兩螺紋段的螺紋旋向相反。
[0008]所述驅動軸的中間部具有扁平段。
[0009]采用上述結構的玉米收獲機割臺，由于摘穗板沿左右方向導向移動裝配在割臺體上，而各摘穗板的下方鉸接有可左右擺動的撥叉桿，利用驅動機構，可驅使摘穗板組對對應的兩根撥叉桿的動力輸出端同步相對開合，進而實現兩個摘穗板間隙的調整，由于割臺體的下方有足夠空間，而驅動機構又位于割臺體下方，對驅動機構的控制操作不需要拆卸割臺，更重要的是，驅動機構能夠驅使摘穗板組對對應的兩根撥叉桿動力輸出端同步相對開合，確保了間隙調整符合要求。因此，整個割臺在調整摘穗板間隙時具有調整方便、快捷、準確的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的一種實施例的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1的A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型玉米收割機割臺的實施例:如圖1、圖2所示，包括割臺體6，割臺體6具有沿前后方向延伸的工作間隙，工作間隙處由下往上依次設有拉莖輥組對、摘穗板組對和撥禾鏈組對，工作時，分禾器I從根部將玉米作物的莖桿扶正，并導向引入割臺的工作間隙，在撥禾鏈組對的兩根撥禾鏈2的推送下，玉米莖桿向后移動，與此同時在拉莖輥組對的兩個相對轉動的拉莖輥8作用下，玉米莖桿被強制向下方拉弓I，當果穗到達摘穗板組對的兩個摘穗板3之間時，其大端被兩個摘穗板3卡住，玉米莖桿繼續(xù)被向下拉弓I，果穗被摘離留在摘穗板3上，并由撥禾鏈2帶至后續(xù)機構中。割臺體6與各摘穗板之間連接有導向螺栓4，而各摘穗板3供導向螺旋4穿過的孔沿沿左右方向延伸的長孔，依靠導向螺栓4與長孔的導向滑動配合，可實現摘穗板3左右導向移動；割臺體6上位于各摘穗板的下方鉸接有可左右擺動的杠桿式撥叉桿7，撥叉桿7的上端為動力輸出端、下端為動力輸入端，在撥叉桿7的上端固設有沿前后方向延伸的、槽口朝上的U型槽狀撥叉10，摘穗板3上設有供撥叉10內槽壁插入的矩形孔5，依靠撥叉10內槽壁與矩形孔5的插接配合實現了對應撥叉桿上端與摘穗板3的連接;在撥叉桿7的下端鉸接有可左右擺動的、沿左右方向延伸的螺紋套11，螺紋套11具有內螺紋，摘穗板組對對應的兩個螺紋套的內螺紋旋向相反；割臺體6上位于拉莖輥8的下方設有左右方向延伸的、可繞自身軸線轉動的驅動軸9，驅動軸9的兩端部為具有外螺紋的螺紋段，兩螺紋段的外螺紋旋向相反，且兩個螺紋段分別螺紋抒裝在摘穗板組對對應的兩個螺紋套11內，驅動軸9的中間部具有扁平段。
[0013]上述實施例在調節(jié)摘穗板組對的兩個摘穗板間隙時，操作人員拿扳手卡住驅動軸9的扁平段，順時針旋轉驅動軸9，驅動軸9兩端的螺紋套11同步向中間靠攏，與此同時，螺紋套11帶動各自對應的撥叉桿7下端向中間擺動，而撥叉桿7的上端向兩側擺動并驅使兩塊摘穗板3同步分開，摘穗板間隙變大；相反的，逆時針旋轉驅動軸，摘穗板間隙變小。整個操作直接在割臺體下方進行即可，不需要拆卸割臺體來露出摘穗板，調整方便，更重要的是，兩摘穗板的動作同步，確保了間隙調整符合要求。
[0014]上述實施例中，撥叉桿上端與對應摘穗板的連接采用撥叉的與摘穗板的插接配合，在其他實施例中，撥叉桿的上端也可以鉸接在對應摘穗板上。
[0015]上述實施例中，驅動軸為動力機構，在其他實施例中，動力機構也可以采用中間螺套及中間螺套兩端螺紋連接的螺桿結構，兩根螺桿的螺紋旋向相反，將兩個螺紋套分別螺旋擰裝在兩個螺桿上，通過旋擰中間螺套，也能實現兩根螺桿的相對移動。
【權利要求】
1.一種玉米收獲機割臺，包括割臺體，割臺體的各工作間隙處設有由兩個左右間隔布置的摘穗板構成的摘穗板組對，其特征在于:所述摘穗板沿左右方向導向移動裝配于割臺體上，割臺體上位于各摘穗板的下方分別鉸接有可左右擺動的撥叉桿，各撥叉桿的上端為與對應摘穗板連接的、可驅使對應摘穗板左右移動的動力輸出端，摘穗板組對對應的兩個撥叉桿之間連接有可驅使兩個撥叉桿的動力輸出端同步相對開合的動力機構。
2.根據權利要求1所述的玉米收獲機割臺，其特征在于:所述各撥叉桿的上端固設有沿前后方向延伸的、槽口朝上的U型槽狀撥叉，摘穗板的上設有供撥叉內側槽壁插入的插接孔。
3.根據權利要求1或2所述的玉米收獲機割臺，其特征在于:所述各撥叉桿為杠桿結構，撥叉桿的下端鉸接有沿左右方向延伸的、具有內螺紋的螺紋套，所述動力機構包括左右方向延伸的、可繞自身軸線轉動的驅動軸，驅動軸兩端部為與各自對應側的螺紋套螺紋連接的螺紋段，兩螺紋段的螺紋旋向相反。
4.根據權利要求3所述的玉米收獲機割臺，其特征在于:所述驅動軸的中間部具有扁平段。
【文檔編號】A01D47/00GK203646090SQ201320887238
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】趙升 申請人:鄭州中聯收獲機械有限公司