一種制備玉米酒精糟蛋白飼料聯(lián)產(chǎn)益生菌制劑的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制備玉米酒精糟蛋白飼料聯(lián)產(chǎn)益生菌制劑的方法，包括下列步驟：1）將玉米酒精發(fā)酵尾液過濾得濕渣和清液，調(diào)節(jié)清液的pH值；2）向清液中加入益生菌菌種開始發(fā)酵；3）收集菌體或芽孢；4）將菌體或芽孢進行干燥，即得所述益生菌制劑；5）將發(fā)酵廢液進行高溫真空蒸發(fā)濃縮形成濃漿；6）將濃漿與濕渣混合并烘干即得玉米酒精糟蛋白飼料。本發(fā)明制備玉米酒精糟蛋白飼料聯(lián)產(chǎn)益生菌制劑的方法，利用玉米酒精發(fā)酵尾液同時生產(chǎn)玉米酒精糟蛋白飼料和益生菌制劑，最大限度地利用發(fā)酵尾液中的營養(yǎng)價值，解決了現(xiàn)有技術(shù)對酒精發(fā)酵尾液生產(chǎn)飼料原料烘干處理存在的成本高、飼料營養(yǎng)價值降低、環(huán)境污染等問題。
【專利說明】一種制備玉米酒精糟蛋白飼料聯(lián)產(chǎn)益生菌制劑的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于發(fā)酵廢液處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種制備玉米酒精糟蛋白飼料聯(lián)產(chǎn) 益生菌制劑的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 多年來，人們在飼料中添加抗生素等藥物添加劑，在減少了動物發(fā)病率、促進了動 物生長、降低飼養(yǎng)成本等方面取得了很大進展。但經(jīng)過研究報道，抗生素等藥物添加劑容易 導(dǎo)致藥物殘留，從而影響人類健康。隨著人們對食品安全、生態(tài)安全和環(huán)境保護的日益關(guān)注 及對無公害、保健型肉蛋奶產(chǎn)品需求量的日益增加，不添加抗生素的"無抗飼料"將在動物 生態(tài)養(yǎng)殖生產(chǎn)中起到越來越重要的作用。
[0003] 用益生菌替代抗生菌是人們研究的熱點之一。目前比較常用的方法是在飼料中添 加0. 05-0. 1%益生菌飼料添加劑，來替代抗生素的使用，但保健促生長的效果往往不夠理 想，這主要是與益生菌制劑的來源和制備過程有關(guān)。
[0004] 酒精發(fā)酵行業(yè)的微生物發(fā)酵液，在提取出酒精后，剩余的液體即為發(fā)酵尾液。發(fā)酵 尾液有機物質(zhì)含量高，不能排放，現(xiàn)多進行烘干處理，作為飼料原料而加以利用。酒精發(fā)酵 尾液固形物含量低，多在10%左右，不能直接進入烘干工序，需要經(jīng)過分離、濃縮，再進入烘 干工序。現(xiàn)行的烘干工藝是先把濕渣烘干，然后再把濃漿噴入后，再次進行烘干。這種烘干 工藝，不但成本高(每噸干燥烘干費用為600元)，而且由于烘干時要經(jīng)過高溫蒸發(fā)處理，因 此其營養(yǎng)價值損失、降低較多（約10%左右)，一些易揮發(fā)成分進入大氣，還會造成一定的空 氣污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種制備玉米酒精糟蛋白飼料聯(lián)產(chǎn)益生菌制劑的方法，解決 現(xiàn)有酒精發(fā)酵尾液處理成本高、營養(yǎng)價值損失較大的問題。
[0006] 為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種制備玉米酒精糟蛋白飼料 聯(lián)產(chǎn)益生菌制劑的方法，包括下列步驟：
[0007] 1)預(yù)處理：將玉米酒精發(fā)酵尾液進行板框過濾，得濕渣和清液，取清液，調(diào)節(jié)清液 的pH值為5. 5?7. 2 ;
[0008] 2)益生菌接種發(fā)酵：向清液中加入益生菌菌種，益生菌菌種的加入量為清液質(zhì)量 的0. 3%?0. 6%，控制溫度為37?39°C開始發(fā)酵，當發(fā)酵液的pH值為5?6或發(fā)酵液中菌 體或芽孢的含量達到IX l〇1(lCFU/g時，停止發(fā)酵；
[0009] 3)收集菌體或芽孢：將發(fā)酵液進行離心分離，收集菌體或芽孢，離心分離后所得液 相為發(fā)酵廢液；
[0010] 4)干燥：將菌體或芽孢進行干燥，即得所述益生菌制劑；
[0011] 5)將步驟3)所得發(fā)酵廢液進行高溫真空蒸發(fā)濃縮，形成濃漿；
[0012] 6)將步驟5)所得濃漿與步驟1)所述濕渣混合并烘干，即得所述玉米酒精糟蛋白 飼料。
[0013] 所述益生菌菌種為本領(lǐng)域常規(guī)益生菌，為5科10屬80多種好氧的和/或厭氧的 有益細菌菌種，包括乳酸菌群、酵母菌群、放線菌群和/或絲狀菌群。
[0014] 步驟1)中調(diào)節(jié)清液pH值的方法是向清液中加入小蘇打與氫氧化鈣的混合物；所 述混合物中小蘇打與氫氧化鈣的質(zhì)量比為3?4:1。
[0015] 步驟3)中所述離心分離的轉(zhuǎn)速為10000r/min。
[0016] 步驟4)中所述干燥的溫度為40?60°C。
[0017] 當所述益生菌菌種為乳酸菌類和雙歧桿菌類時，步驟3)中對收集的菌體進行微膠 囊包被。
[0018] 所述對收集的菌體進行微膠囊包被的方法為乳化法，具體操作步驟為：
[0019] a)按菌體與海藻酸鈉的質(zhì)量比為1 :6的比例，將收集到的菌體加入到質(zhì)量分數(shù)為 1. 5%?3%的海藻酸鈉溶液中制成混合液；
[0020] b)將步驟a)所得混合液加入到含有質(zhì)量分數(shù)為0. 3%?0. 6%的吐溫的食用油中， 攪拌進行乳化，得乳化液；
[0021] C)將步驟b)所得乳化液加入到質(zhì)量分數(shù)為1%的CaCl2溶液中，靜置Ih后進行離 心分離，收集菌體，即得。
[0022] 步驟b)中所述攪拌的轉(zhuǎn)速為400r/min，攪拌時間為lOmin。
[0023] 步驟5)中所得濃漿的固含量為30%以上。
[0024] 步驟6)中，所述濃漿與濕渣按照質(zhì)量比為3:7的比例進行混合。
[0025] 所得益生菌制劑使用時在飼料中的添加重量百分比為0. 03%?0. 5%。
[0026] 所述玉米酒精糟蛋白飼料使用時在飼料中的添加重量百分比為10%?20%。
[0027] 本發(fā)明的制備玉米酒精糟蛋白飼料聯(lián)產(chǎn)益生菌制劑的方法，所得益生菌制劑加載 體混合后真空包裝。所述載體為麩皮。
[0028] 玉米酒精發(fā)酵尾液，指的是在玉米發(fā)酵生產(chǎn)酒精的過程中，在提取出酒精后，剩余 的液體即為發(fā)酵尾液；發(fā)酵尾液進行板框過濾或離心分離后，形成濕渣和清液，除去濕渣后 即為清液。此清液的固含量在2%左右，富含多種微生物所需要的各種營養(yǎng)物質(zhì)，如蛋白質(zhì)、 維生素及其他營養(yǎng)物質(zhì)含量高，并且是無菌的液體，因此很適合用作微生物的培養(yǎng)基質(zhì)；可 直接接種進行培養(yǎng)，免去常規(guī)培養(yǎng)基的滅菌過程。
[0029] 本發(fā)明的制備玉米酒精糟蛋白飼料聯(lián)產(chǎn)益生菌制劑的方法，將用玉米為原料生產(chǎn) 酒精的發(fā)酵尾液經(jīng)板框過濾，板框分離后的清液固體含量低且無菌，免去了滅菌的過程；將 過濾所得清液在液體狀態(tài)下直接用于益生菌發(fā)酵的培養(yǎng)基，省略了烘干工序，營養(yǎng)價值保 存完好；在飼料中添加合適比例，不僅發(fā)揮其正常的營養(yǎng)性作用，同時也充分發(fā)揮其維生素 及其他營養(yǎng)因子的促生長作用，從而最大限度地利用其營養(yǎng)價值，提高動物的保健和生產(chǎn) 性能；同時將板框分離后的濕渣與發(fā)酵廢液濃縮形成的濃漿混合后制成玉米酒精糟蛋白飼 料，蛋白含量達到29%以上；離心分離收集菌體或芽孢后的發(fā)酵廢液進入真空蒸發(fā)濃縮系 統(tǒng)生成濃漿，在不改變原生產(chǎn)系統(tǒng)的情況下，可二次利用此尾液進行高效生產(chǎn)，避免了額外 的廢水排放。
[0030] 本發(fā)明的制備玉米酒精糟蛋白飼料聯(lián)產(chǎn)益生菌制劑的方法，利用玉米酒精發(fā)酵尾 液同時生產(chǎn)玉米酒精糟蛋白飼料和益生菌制劑，最大限度地利用發(fā)酵尾液中的營養(yǎng)價值， 與傳統(tǒng)的益生菌生產(chǎn)方法相比，省去了培養(yǎng)基質(zhì)的配制和高溫滅菌過程，同時省去了菌體 離心分離后所產(chǎn)生的廢液處理過程，解決了現(xiàn)有技術(shù)對酒精發(fā)酵尾液生產(chǎn)飼料原料烘干處 理存在的成本高、飼料營養(yǎng)價值降低、環(huán)境污染等問題；同時解決了現(xiàn)有人們在畜禽生產(chǎn)中 添加抗生素造成藥物殘留、飼料利用率低、畜禽舍環(huán)境改善等問題，對生產(chǎn)無抗畜產(chǎn)切實可 行，為現(xiàn)代社會的"食品安全"提供了新的方法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 圖1為實施例1的制備玉米酒精糟蛋白飼料聯(lián)產(chǎn)益生菌制劑的方法的工藝流程 圖；
[0032] 圖2為實施例1所得益生菌制劑對雞舍氨氣濃度的影響結(jié)果示意圖；
[0033] 圖3為實驗例中正試驗期各組廣蛋率對比不意圖；
[0034] 圖4為實驗例中正試驗期各組蛋重變化示意圖；
[0035] 圖5為實驗例中各組日單產(chǎn)變化示意圖；
[0036] 圖6為實驗例中各組日單產(chǎn)變化幅度示意圖。

【具體實施方式】
[0037] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的說明。
[0038] 實施例1
[0039] 本實施例的制備玉米酒精糟蛋白飼料聯(lián)產(chǎn)益生菌制劑的方法，如圖1所示，包括 下列步驟：
[0040] 1)預(yù)處理：取某酒精廠玉米酒精發(fā)酵尾液，經(jīng)板框過濾后得濕渣和清液；取清液 裝入帶有攪拌、加熱機溫控裝置的容器中，用小蘇打和氫氧化鈣的混合物(小蘇打與氫氧化 鈣的質(zhì)量比為3:1)調(diào)節(jié)清液的pH值為7.2 ;
[0041] 2)益生菌接種發(fā)酵：向清液中加入復(fù)合益生菌菌種，復(fù)合益生菌菌種的加入量為 清液質(zhì)量的〇. 5%，控制溫度為39°C開始發(fā)酵，當發(fā)酵液的pH值為5時，停止發(fā)酵；
[0042] 3)收集菌體或芽孢：將發(fā)酵液用連續(xù)離心分離機進行離心分離，離心分離的轉(zhuǎn)速 為10000r/min，收集菌體或芽孢；離心分離后所得液相為發(fā)酵廢液；
[0043] 4)干燥：將菌體或芽孢進行在60°C條件下進行真空干燥，即得所述益生菌制劑。
[0044] 5)將步驟3)所得發(fā)酵廢液進行高溫真空蒸發(fā)濃縮，形成濃漿；
[0045] 6)將步驟5)所得濃漿與步驟1)所述濕渣按照質(zhì)量比為3:7的比例混合并烘干， 即得所述玉米酒精糟蛋白飼料。
[0046] 本實施例所得益生菌制劑使用時在飼料中的添加重量百分比為0. 03% ;所得玉米 酒精糟蛋白飼料使用時在飼料中的添加重量百分比為15%。
[0047] 實施例2
[0048] 本實施例的制備玉米酒精糟蛋白飼料聯(lián)產(chǎn)益生菌制劑的方法，包括下列步驟：
[0049] 1)預(yù)處理：取某酒精廠玉米酒精發(fā)酵尾液，經(jīng)板框過濾后得濕渣和清液；取清液 裝入帶有攪拌、加熱機溫控裝置的容器中，用小蘇打和氫氧化鈣的混合物(小蘇打與氫氧化 鈣的質(zhì)量比為4:1)調(diào)節(jié)清液的pH值為6.5 ;
[0050] 2)益生菌接種發(fā)酵：向清液中加入復(fù)合益生菌菌種，復(fù)合益生菌菌種的加入 量為清液質(zhì)量的0. 3%，控制溫度為38°C開始發(fā)酵，當發(fā)酵液中菌體或芽孢的含量達到 lX101(lCFU/g時，停止發(fā)酵；
[0051] 3)收集菌體或芽孢：將發(fā)酵液用連續(xù)離心分離機進行離心分離，離心分離的轉(zhuǎn)速 為10000r/min，收集菌體或芽孢；離心分離后所得液相為發(fā)酵廢液；
[0052] 4)干燥：將菌體或芽孢進行在60°C條件下進行真空干燥，即得所述益生菌制劑。
[0053] 5)將步驟3)所得發(fā)酵廢液進行高溫真空蒸發(fā)濃縮，形成濃漿；
[0054] 6)將步驟5)所得濃漿與步驟1)所述濕渣按照質(zhì)量比為3:7的比例混合并烘干， 即得所述玉米酒精糟蛋白飼料。
[0055] 其中，當所述益生菌菌種為乳酸菌類和雙歧桿菌類時，步驟3)中采用乳化法對收 集的菌體進行微膠囊包被，具體操作步驟為：
[0056] a)按菌體與海藻酸鈉的質(zhì)量比為1 :6的比例，將收集到的菌體加入到質(zhì)量分數(shù)為 2%的海藻酸鈉溶液中制成混合液；
[0057] b)將步驟a)所得混合液加入到含有質(zhì)量分數(shù)為0. 5%的吐溫的食用油中，以400r/ min的轉(zhuǎn)速攪拌IOmin進行乳化，得乳化液；
[0058] c)將步驟b)所得乳化液加入到質(zhì)量分數(shù)為1%的CaCl2溶液中，靜置Ih后進行離 心分離，收集菌體，即得。
[0059] 本實施例所得益生菌制劑使用時在飼料中的添加重量百分比為0. 5% ;所得玉米 酒精糟蛋白飼料使用時在飼料中的添加重量百分比為10%。
[0060] 實施例3
[0061] 本實施例的制備玉米酒精糟蛋白飼料聯(lián)產(chǎn)益生菌制劑的方法，包括下列步驟：
[0062] 1)預(yù)處理：取某酒精廠玉米酒精發(fā)酵尾液，經(jīng)板框過濾后得濕渣和清液；取清液 裝入帶有攪拌、加熱機溫控裝置的容器中，用小蘇打和氫氧化鈣的混合物(小蘇打與氫氧化 鈣的質(zhì)量比為3:1)調(diào)節(jié)清液的pH值為5.5 ;
[0063] 2)益生菌接種發(fā)酵：向清液中加入復(fù)合益生菌菌種，復(fù)合益生菌菌種的加入 量為清液質(zhì)量的0.6%，控制溫度為37°C開始發(fā)酵，當發(fā)酵液中菌體或芽孢的含量達到 lX101(lCFU/g時，停止發(fā)酵；
[0064] 3)收集菌體或芽孢：將發(fā)酵液用連續(xù)離心分離機進行離心分離，離心分離的轉(zhuǎn)速 為10000r/min，收集菌體或芽孢；離心分離后所得液相為發(fā)酵廢液；
[0065] 4)干燥：將菌體或芽孢進行在60°C條件下進行真空干燥，即得所述益生菌制劑。
[0066] 5)將步驟3)所得發(fā)酵廢液進行高溫真空蒸發(fā)濃縮，形成濃漿；
[0067] 6)將步驟5)所得濃漿與步驟1)所述濕渣按照質(zhì)量比為3:7的比例混合并烘干， 即得所述玉米酒精糟蛋白飼料。
[0068] 本實施例所得益生菌制劑使用時在飼料中的添加重量百分比為0. 1% ;所得玉米 酒精糟蛋白飼料使用時在飼料中的添加重量百分比為20%。
[0069] 實施例1-3所用復(fù)合益生菌菌種為市售商品，購自洛陽碧博牧業(yè)生物研究所。
[0070] 實驗例
[0071] 本實驗例在蛋雞日糧的干粉料中，添加不同量的實施例1所得益生菌制劑，考察 其對雞舍內(nèi)氨氣濃度及蛋雞生產(chǎn)性能的作用效果，從而選擇最佳添加濃度。為了更科學(xué)、更 嚴格地控制各種實驗條件，在正式實驗前分別在試驗前期和預(yù)試驗期開展了預(yù)試驗。
[0072] 1試驗設(shè)計
[0073] I. 1試驗對象
[0074] 選取產(chǎn)蛋高峰期蛋雞800只，隨機分為4組，每組200只，分別標記為：第一組、第 二組、第三組和第四組，在這四組蛋雞的常規(guī)日糧中添加實施例1所得益生菌制劑，添加量 按〇對照組(第一組)、〇. 1% (第二組)、0.2% (第三組)、0.5% (第四組)，每天記錄每組的總蛋 重、產(chǎn)蛋數(shù)。
[0075] 在試驗結(jié)束當天早上，在對照組和試驗的3個組的雞舍中，測定雞舍中氨氣濃度。
[0076] L 2飼養(yǎng)方式
[0077] 在蛋雞日糧中人工添加實施例1所得益生菌制劑并混合均勻。飼喂方式是蛋雞自 由采食；飲用水由飲水箱自動調(diào)節(jié)。
[0078] 1.3飼養(yǎng)地點與時間
[0079] 試驗地點位于洛陽某蛋雞養(yǎng)殖場。試驗時間為31日，其中第1-13日為試驗前期， 第14-16日預(yù)試驗期，第17-31日為正試驗期。
[0080] 1. 4測定指標及方法
[0081] 按照四個組別的益生菌制劑添加量比例配置的蛋雞日糧進行飼喂，每天在同一時 間點對1個對照組和3個試驗組的產(chǎn)蛋量做好記錄，計算產(chǎn)蛋率和平均蛋重，并對各組別在 試驗前期、預(yù)試驗期、正試驗期進行對比，做出效果分析。
[0082] 在試驗結(jié)束當天早上，在對照組和試驗的3個組的雞舍中，采用日本進口的 GASTECH儀器測定氨氣濃度。測定時，采樣器距離雞糞20厘米處，將氣體抽入采樣器中，待 數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，記錄下數(shù)據(jù)。
[0083] 2.實驗結(jié)果
[0084] 2. 1試驗期雞舍氨氣濃度的變化
[0085] 在試驗結(jié)束當天早上，通過日本進口的GASTECH儀器對4個組進行氨氣濃度檢測， 如圖1所示。
[0086] 從圖1可以看出，益生菌制劑對控制雞舍氨氣濃度具有明顯效果，試驗期間試驗 組的平均氨氣濃度比對照組平降低19個ppm，降幅達65. 5%，差異極顯著（p〈0. 01)。
[0087] 在本試驗中，我們檢測到，試驗組在飼用益生菌制劑后，在溫度25°C，11級通風量 時，氨氣濃度能夠降低到7-13ppm，試驗組氨氣濃度降幅達50%以上，效果極為顯著。
[0088] 2. 2實驗期間蛋雞生產(chǎn)性能對比
[0089] 經(jīng)過對各組別在試驗前期、預(yù)試驗期、正試驗期記錄的每組的總蛋重、產(chǎn)蛋數(shù)進行 綜合數(shù)據(jù)分析，得出產(chǎn)蛋率、蛋重均值和產(chǎn)蛋量的對比數(shù)據(jù)如表1所示。
[0090] 表1三個試驗期的蛋雞生產(chǎn)性能統(tǒng)計表
[0091]

【權(quán)利要求】
1. 一種制備玉米酒精糟蛋白飼料聯(lián)產(chǎn)益生菌制劑的方法，其特征在于：包括下列步 驟： 1) 預(yù)處理：將玉米酒精發(fā)酵尾液進行板框過濾，得濕渣和清液，取清液，調(diào)節(jié)清液的pH 值為5. 5?7. 2 ; 2) 益生菌接種發(fā)酵：向清液中加入益生菌菌種，益生菌菌種的加入量為清液質(zhì)量的 0. 3%?0. 6%，控制溫度為37?39°C開始發(fā)酵，當發(fā)酵液的pH值為5?6或發(fā)酵液中菌體 或芽孢的含量達到1X l〇1(lCFU/g時，停止發(fā)酵； 3) 收集菌體或芽孢：將發(fā)酵液進行離心分離，收集菌體或芽孢，離心分離后所得液相為 發(fā)酵廢液； 4) 干燥：將菌體或芽孢進行干燥，即得所述益生菌制劑； 5) 將步驟3)所得發(fā)酵廢液進行高溫真空蒸發(fā)濃縮，形成濃漿； 6) 將步驟5)所得濃漿與步驟1)所述濕渣混合并烘干，即得所述玉米酒精糟蛋白飼料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備玉米酒精糟蛋白飼料聯(lián)產(chǎn)益生菌制劑的方法，其特征在 于：步驟1)中調(diào)節(jié)清液pH值的方法是向清液中加入小蘇打與氫氧化鈣的混合物；所述混合 物中小蘇打與氫氧化鈣的質(zhì)量比為3?4:1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備玉米酒精糟蛋白飼料聯(lián)產(chǎn)益生菌制劑的方法，其特征在 于：步驟3)中所述離心分離的轉(zhuǎn)速為10000r/min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備玉米酒精糟蛋白飼料聯(lián)產(chǎn)益生菌制劑的方法，其特征在 于：步驟4)中所述干燥的溫度為40?60°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備玉米酒精糟蛋白飼料聯(lián)產(chǎn)益生菌制劑的方法，其特征在 于：當所述益生菌菌種為乳酸菌類和雙歧桿菌類時，步驟3)中對收集的菌體進行微膠囊包 被。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備玉米酒精糟蛋白飼料聯(lián)產(chǎn)益生菌制劑的方法，其特征在 于：所述對收集的菌體進行微膠囊包被的方法為乳化法，具體操作步驟為： a) 按菌體與海藻酸鈉的質(zhì)量比為1 :6的比例，將收集到的菌體加入到質(zhì)量分數(shù)為 1. 5%?3%的海藻酸鈉溶液中制成混合液； b) 將步驟a)所得混合液加入到含有質(zhì)量分數(shù)為0. 3%?0. 6%的吐溫的食用油中，攪拌 進行乳化，得乳化液； c) 將步驟b)所得乳化液加入到質(zhì)量分數(shù)為1%的CaCl2溶液中，靜置lh后進行離心分 離，收集菌體，即得。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備玉米酒精糟蛋白飼料聯(lián)產(chǎn)益生菌制劑的方法，其特征在 于：步驟b)中所述攪拌的轉(zhuǎn)速為400r/min，攪拌時間為lOmin。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備玉米酒精糟蛋白飼料聯(lián)產(chǎn)益生菌制劑的方法，其特征在 于：步驟5)中所得濃漿的固含量為30%以上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備玉米酒精糟蛋白飼料聯(lián)產(chǎn)益生菌制劑的方法，其特征在 于：步驟6)中，所述濃漿與濕渣按照質(zhì)量比為3:7的比例進行混合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備玉米酒精糟蛋白飼料聯(lián)產(chǎn)益生菌制劑的方法，其特征 在于：所得益生菌制劑使用時在飼料中的添加重量百分比為〇. 03%?0. 5% ;所述玉米酒精 糟蛋白飼料使用時在飼料中的添加重量百分比為10%?20%。
【文檔編號】A23K1/16GK104286407SQ201410008214
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】孫平, 張光勤, 朱文琰, 呂蘋, 任洪濤, 王明旻 申請人:河南科技大學(xué)