一種精細控溫研磨裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種精細控溫研磨裝置，包括、研磨籃、轉(zhuǎn)動軸、攪拌腔、冷卻液循環(huán)腔、振動器、研磨釜，所述研磨籃設(shè)置在研磨釜內(nèi)部，研磨釜內(nèi)壁上安裝有振動器，研磨釜底部設(shè)有擾流棒，研磨籃通過兩條桿件吊裝在研磨機上，研磨籃內(nèi)部設(shè)有攪拌腔，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有攪拌槳，研磨籃內(nèi)部設(shè)有冷卻液循環(huán)腔，研磨籃的上端面安裝有上蓋板，下端面安裝有下蓋板；下蓋板設(shè)有安裝孔、軸套、防漏環(huán)、安裝座，所述防漏環(huán)及軸套都套接在轉(zhuǎn)動軸上；防漏環(huán)貼合安裝在安裝座的上端面；安裝座貼合安裝在下蓋板的上端面，安裝座中部設(shè)有通孔，安裝座上設(shè)有薄壁環(huán)貼合在安裝孔內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，能夠有效防止研磨介質(zhì)從研磨籃內(nèi)泄漏出來。
【專利說明】一種精細控溫研磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及研磨設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種精細控溫研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]研磨機用于將顆粒狀及塊狀材料研細成粉末狀或者更細微的體積，以利于材料再進行后續(xù)加工。國內(nèi)現(xiàn)有研磨機的研磨方式大都利用螺旋槳對材料進行攪拌，但是以這種研磨方式生產(chǎn)出來的材料已經(jīng)不能滿足越來越高的產(chǎn)品質(zhì)量要求。
[0003]現(xiàn)在使用的籃式研磨機為了防止研磨介質(zhì)從研磨籃內(nèi)泄漏出來，大都采用封閉式的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動軸與端蓋之間只留下很小的縫隙讓轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，但是這樣的結(jié)構(gòu)存在缺點，由于轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時不平穩(wěn)，會產(chǎn)生晃動，而且轉(zhuǎn)動軸與端蓋之間的縫隙太小，會經(jīng)常發(fā)生碰撞或者摩擦，所以就容易使轉(zhuǎn)動軸磨損，甚至端蓋被撞壞，研磨介質(zhì)就能夠從破損處泄漏出來。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種精細控溫研磨裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種精細控溫研磨裝置，包括、研磨籃、轉(zhuǎn)動軸、攪拌腔、冷卻液循環(huán)腔、振動器、研磨釜，所述研磨籃設(shè)置在研磨釜內(nèi)部，研磨釜內(nèi)壁上安裝有振動器，研磨釜底部設(shè)有擾流棒，研磨籃通過兩條桿件吊裝在研磨機上，研磨籃內(nèi)部設(shè)有攪拌腔，轉(zhuǎn)動軸貫穿攪拌腔，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有攪拌槳，研磨籃內(nèi)部設(shè)有冷卻液循環(huán)腔，研磨籃的上端面安裝有上蓋板，下端面安裝有下蓋板；下蓋板設(shè)有安裝孔、軸套、防漏環(huán)、安裝座，所述防漏環(huán)及軸套都套接在轉(zhuǎn)動軸上；防漏環(huán)貼合安裝在安裝座的上端面；安裝座貼合安裝在下蓋板的上端面，安裝座中部設(shè)有通孔，安裝座上設(shè)有薄壁環(huán)貼合在安裝孔內(nèi)。
[0006]所述研磨釜底端設(shè)有2?5個擾流棒，擾流棒在研磨釜底端呈同心圓分布。
[0007]所述研磨釜內(nèi)壁上安裝有兩個振動器，兩個振動器對稱設(shè)置。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，能夠有效防止研磨介質(zhì)從研磨籃內(nèi)泄漏出來。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1中A部的放大圖。
【具體實施方式】
[0011]為了使本發(fā)明的實現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。[0012]如圖1所示，一種精細控溫研磨裝置，包括、研磨籃1、轉(zhuǎn)動軸2、攪拌腔13、冷卻液循環(huán)腔15、振動器16、研磨釜17，所述研磨籃I設(shè)置在研磨釜17內(nèi)部，研磨釜17內(nèi)壁上安裝有振動器16，研磨釜17底部設(shè)有擾流棒18，研磨籃I通過兩條桿件6吊裝在研磨機上，研磨籃I內(nèi)部設(shè)有攪拌腔13，攪拌腔13內(nèi)部裝有研磨介質(zhì)，轉(zhuǎn)動軸2貫穿攪拌腔13，設(shè)在轉(zhuǎn)動軸2上的攪拌槳21攪動研磨介質(zhì)，研磨介質(zhì)之間產(chǎn)生滾動及摩擦，將材料研磨至所要求的細度；研磨籃I內(nèi)部還設(shè)有冷卻液循環(huán)腔15，冷卻液循環(huán)腔15外接兩條循環(huán)管道，一條用于輸入冷卻液，另一條用于輸出冷卻液，這樣有助于冷卻研磨介質(zhì)研磨時所產(chǎn)生的熱量；研磨籃I的上端面安裝有上蓋板11，下端面安裝有下蓋板14，上蓋板11及下蓋板14上都設(shè)有開口，開口的大小經(jīng)過設(shè)計，能夠使材料進出研磨籃1，但不會泄漏研磨介質(zhì)，轉(zhuǎn)動軸2穿過研磨籃I的一端設(shè)有葉輪，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將材料循環(huán)不斷的吸進研磨籃I內(nèi)，然后從上蓋板11擠出，此種方式為下吸式的研磨方式。相對于從上往下循環(huán)的上吸式研磨方式，下吸式的研磨方式更為實用，受材料容量的限制較小，只要材料浸過下蓋板14即可。
[0013]如圖2所示，所述下蓋板14設(shè)有用于安裝轉(zhuǎn)動軸2的安裝孔12，還包括軸套3、防漏環(huán)4及安裝座5，所述防漏環(huán)4及軸套3都套接在轉(zhuǎn)動軸2上；所述防漏環(huán)4貼合安裝在安裝座5的上端面；所述安裝座5貼合安裝在下蓋板14的上端面，本發(fā)明采用螺釘安裝在下蓋板14上，安裝座5中部設(shè)有通孔52，轉(zhuǎn)動軸2穿過該通孔52 ;所述軸套3穿過安裝孔12。通孔52與安裝座5之間以及軸套3與安裝孔12之間都留有一定的間隙，以提供轉(zhuǎn)動軸2晃動的空間。軸套3的上端面與安裝座5的下端面貼合，軸套3的外徑大于安裝座5的通孔52內(nèi)徑，這樣也能起到防止研磨介質(zhì)泄漏的作用，所述安裝座5上設(shè)有薄壁環(huán)51貼合在安裝孔12內(nèi)，此結(jié)構(gòu)能夠保護下蓋板14，防止轉(zhuǎn)動軸2晃動太大，將下蓋板14撞壞，而導(dǎo)致整塊下蓋板14都需要更換。
[0014]所述研磨釜17底端設(shè)有2?5個擾流棒18，擾流棒18在研磨釜17底端呈同心圓分布。
[0015]所述研磨釜17內(nèi)壁上安裝有兩個振動器16，兩個振動器16對稱設(shè)置。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明的要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種精細控溫研磨裝置，包括、研磨籃、轉(zhuǎn)動軸、攪拌腔、冷卻液循環(huán)腔、振動器、研磨釜，其特征在于:所述研磨籃設(shè)置在研磨釜內(nèi)部，研磨釜內(nèi)壁上安裝有振動器，研磨釜底部設(shè)有擾流棒，研磨籃通過兩條桿件吊裝在研磨機上，研磨籃內(nèi)部設(shè)有攪拌腔，轉(zhuǎn)動軸貫穿攪拌腔，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有攪拌槳，研磨籃內(nèi)部設(shè)有冷卻液循環(huán)腔，研磨籃的上端面安裝有上蓋板，下端面安裝有下蓋板；下蓋板設(shè)有安裝孔、軸套、防漏環(huán)、安裝座，所述防漏環(huán)及軸套都套接在轉(zhuǎn)動軸上；防漏環(huán)貼合安裝在安裝座的上端面；安裝座貼合安裝在下蓋板的上端面，安裝座中部設(shè)有通孔，安裝座上設(shè)有薄壁環(huán)貼合在安裝孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精細控溫研磨裝置，其特征在于:所述研磨釜底端設(shè)有2?5個擾流棒,擾流棒在研磨爸底端呈同心圓分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精細控溫研磨裝置，其特征在于:所述研磨釜內(nèi)壁上安裝有兩個振動器，兩個振動器對稱設(shè)置。
【文檔編號】B02C17/10GK103769276SQ201410028980
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】孫瑛, 劉佳, 雷崇武, 熊禾根, 蔣國璋, 李公法, 謝良喜, 陶平 申請人:武漢科技大學(xué)