一種液壓加載雙動力磨粉的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓加載雙動力磨粉機(jī)，包括機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體中的大磨盤、驅(qū)動大磨盤的磨盤動力裝置和與大磨盤配合的磨頭體，磨頭體安裝在鞍座上，還有驅(qū)動磨頭體的磨頭動力機(jī)構(gòu)及設(shè)置在機(jī)體上部的加料裝置、底部的進(jìn)氣系統(tǒng)和益料回收裝置，擺臂體前端通過銷軸、螺釘和固定鍵與磨頭體剛性連接，磨頭磨輥在液壓裝置的作用下，使磨頭磨輥壓向大磨盤外沿陡壁內(nèi)側(cè)，擺臂體尾端通過回轉(zhuǎn)輪軸與尾架連接，使擺臂體可繞回轉(zhuǎn)輪軸旋轉(zhuǎn)，并且磨頭主軸采用潤滑油循環(huán)系統(tǒng)。整個設(shè)備運行平穩(wěn)、震動小、易維修、效率高。
【專利說明】—種液壓加載雙動力磨粉機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微粉立式輥切磨粉機(jī)，尤是指一種液壓加載雙動力磨粉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]已知的磨粉機(jī)，其結(jié)構(gòu)大多是大磨盤繞中心軸旋轉(zhuǎn)，中心軸經(jīng)下部電機(jī)和減速機(jī)帶動，磨頭磨輥是被大磨盤帶動而繞自己軸線旋轉(zhuǎn)，磨頭磨輥不帶動力，這種立式輥磨機(jī)在工作時，磨輥與大磨盤對物料的作用主要是靠擠壓將物料磨碎成粉為主。中國專利立式磨輥磨粉機(jī)，申請?zhí)?2258005.0，屬彈簧加載雙動力研磨制粉設(shè)備，包括機(jī)體、下機(jī)體內(nèi)的大磨盤及其動力傳動機(jī)構(gòu)、二至五個分布均勻的與大磨盤配合的磨頭體磨輥、機(jī)體外支撐磨頭體的彈簧加壓擺臂以及磨頭體動力傳動機(jī)構(gòu)，磨頭體動力傳動機(jī)構(gòu)的電機(jī)安裝在擺臂的電機(jī)連接板上，磨頭體內(nèi)設(shè)有主軸和二軸，電機(jī)和二軸之間以皮帶連接，二軸和主軸之間以齒輪連接，本發(fā)明正是將獨立的磨輥動力傳動機(jī)構(gòu)增加齒輪傳動，實現(xiàn)了磨輥轉(zhuǎn)速與大磨盤主軸轉(zhuǎn)速的匹配，達(dá)到用剪切力和彈簧力粉碎物料的目的。磨頭安裝在繞定點擺動的擺臂上，由于安裝和制造的誤差，各個磨頭與大磨盤相對位置和間隙都不同，在調(diào)整過程中，由于磨頭擺動弧線、磨頭、磨輥與大磨盤往往成一夾角，使咬合點料層角度有所改變，受力變化而影響研磨制粉質(zhì)量和工作的穩(wěn)定性。中國專利超細(xì)粉立式輥磨研磨機(jī)，申請?zhí)?00510017387.2，磨頭支承于移動小車上，磨頭在彈性壓力裝置作用下，使磨頭的磨輥壓向大磨盤邊上，在磨頭上安裝有用于驅(qū)動磨頭的磨輥轉(zhuǎn)動的磨頭電機(jī)，在機(jī)體內(nèi)設(shè)有側(cè)向氣流導(dǎo)向風(fēng)道，供進(jìn)入機(jī)體氣體旋轉(zhuǎn)向上流動，雖然能使各個磨頭與大磨盤相對位置和間隙相同，但是磨頭體不能從機(jī)體內(nèi)轉(zhuǎn)到機(jī)體外，維修不方便。而且，上述兩個發(fā)明，磨頭體傾斜的安裝在上機(jī)體中，制造方便都不方便，并且磨頭主軸和磨頭軸承沒有采用冷卻系統(tǒng)，機(jī)器運行一段時間后，磨頭主軸和磨頭軸承溫度較高，影響使用壽命和運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個目的在于提出一種磨頭磨輥壓力恒定且大小可調(diào)的磨粉機(jī)；
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于提出一種方便檢修的磨粉機(jī)；
[0005]本發(fā)明的又一個目的在于提出一種可以生產(chǎn)不同規(guī)格粉末的磨粉機(jī)；
[0006]本發(fā)明的再一個目的在于提出一種改善系統(tǒng)散熱的磨粉機(jī)。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種液壓加載雙動力磨粉機(jī)，包括上機(jī)體、磨頭體、鞍座和擺臂體，所述磨頭體內(nèi)部設(shè)置有磨頭主軸和磨頭軸承，磨頭主軸下端頭部設(shè)置磨頭磨輥，所述上機(jī)體下部周邊安裝有鞍座，還包括液壓裝置，所述液壓裝置設(shè)置在鞍座支臂上，并且在擺臂體的兩側(cè)，液壓裝置中的活塞桿抵在擺臂體外伸臂上，所述鞍座頂部設(shè)置有臺階，臺階下平面上固定安裝有導(dǎo)向塊，所述擺臂體前端與磨頭體剛性連接，所述擺臂體兩側(cè)或底部設(shè)置有至少兩對擺臂體滾輪，擺臂體滾輪安裝在臺階立面與導(dǎo)向塊形成的凹槽內(nèi)，所述導(dǎo)向塊上部，靠近擺臂體滾輪一側(cè)設(shè)置有壓塊。[0009]進(jìn)一步的，還包括尾架板、尾架和尾架滾，所述尾架板與鞍座固定連接，所述尾架固定安裝在尾架板頂部，所述尾架滾輪外側(cè)帶有臺階，臺階卡在尾架上，尾架滾輪通過回轉(zhuǎn)輪軸與擺臂體尾端連接。
[0010]優(yōu)選的，所述擺臂體外伸臂與鞍座兩側(cè)之間還設(shè)置有兩個緩沖器，緩沖器包括緩沖橡膠和調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿插在鞍座上設(shè)置的螺紋孔內(nèi)，頭部靠近螺紋一側(cè)貼緊鞍座，調(diào)節(jié)螺桿尾部插在擺臂體外伸臂上設(shè)置的螺紋孔內(nèi)，末端擰上螺母。
[0011]優(yōu)選的，還包括潤滑油注入泵和潤滑油油箱，所述潤滑油油箱出口與潤滑油注入泵入口連接，潤滑油注入泵出口與磨頭主軸第二孔頂端入口連接，磨頭主軸第一孔頂端出口與潤滑油油箱入口連接，所述磨頭主軸內(nèi)部開兩個孔，第一孔從磨頭主軸頂部垂直通到磨頭主軸尾部，第二孔從磨頭主軸頂部垂直通到磨頭主軸中部后轉(zhuǎn)90度角，通到磨頭主軸側(cè)面，兩個孔不相交。
[0012]優(yōu)選的，還包括大磨盤，所述大磨盤為盆狀，外沿設(shè)有陡壁，其角度與磨頭磨輥相匹配。
[0013]優(yōu)選的，所述磨頭磨輥為錐體。
[0014]優(yōu)選的，所述大磨盤上表面的中間位置設(shè)置有分料錐盤。
[0015]優(yōu)選的，還包括大盤襯套，所述大盤襯套外側(cè)與大磨盤外沿陡壁內(nèi)側(cè)相配合，大盤襯套固定安裝在大磨盤內(nèi)側(cè)，
[0016]優(yōu)選的，所述鞍座為三個，呈放射狀環(huán)形均勻布置在上機(jī)體周邊。
[0017]優(yōu)選的，所述磨頭體垂直安裝在上機(jī)體中，安裝和制造簡單。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:
[0019](I)擺臂體兩側(cè)設(shè)置液壓裝置，活塞桿則抵在擺臂體外伸臂上，對擺臂體施加壓力，壓力最終傳導(dǎo)給磨頭磨輥，使磨頭磨輥壓向大磨盤邊緣陡壁，使用液壓加載，可以保證壓力相對恒定，增加設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。
[0020](2)擺臂體前端與磨頭體剛性連接，尾端通過回轉(zhuǎn)輪軸與尾架滾輪連接，尾架滾輪安裝在尾架上，維修時可方便的將擺臂體繞回轉(zhuǎn)輪軸轉(zhuǎn)出。
[0021](3)擺臂體外伸臂與鞍座兩側(cè)之間設(shè)置有緩沖器，緩沖器內(nèi)設(shè)置緩沖橡膠，當(dāng)遇到大的顆粒等不易研磨物體時，磨頭磨輥與大磨盤間隙被脹大，緩沖橡膠被壓縮，發(fā)生彈性形變的緩沖橡膠起到緩沖作用，對其他剛性連接部件起到保護(hù)作用，使設(shè)備安全及運行穩(wěn)定。
[0022](4)擺臂體外伸臂與鞍座兩側(cè)間還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺栓一端與鞍座連接，另一端與臂體外伸臂連接，可以調(diào)節(jié)磨頭磨輥和大磨盤之間的間隙，以達(dá)到研磨不同大小顆粒的產(chǎn)品。
[0023](5)大磨盤為盆狀，外沿設(shè)有陡壁，其角度與磨頭磨輥相匹配，可使物料溢出很少，物料可被充分剪切輥壓成粉，提高效率。
[0024](6)大磨盤上表面的中間位置設(shè)置有分料錐盤，使料粉顆粒均勻的分布在大磨盤內(nèi)。
[0025](7)大盤襯套外側(cè)與大磨盤外沿陡壁內(nèi)側(cè)相配合，大盤襯套固定安裝在大磨盤內(nèi)偵牝以往的磨粉機(jī)都是磨頭磨輥與大磨盤相配合工作，現(xiàn)在加了一個大盤襯套，使大盤襯套和磨頭磨輥相配合工作，當(dāng)工作一定時間后，可以直接更換大盤襯套，比直接更換大磨盤省時省力，節(jié)約成本。[0026](8)磨頭主軸內(nèi)部開兩個孔，第一孔從磨頭主軸頂部垂直通到磨頭主軸尾部，第二孔從磨頭主軸頂部垂直通到磨頭主軸中部后轉(zhuǎn)90度角，通到磨頭主軸側(cè)面，兩個孔不相交，潤滑油從磨頭主軸頂部第二孔入口進(jìn)入，沿第二孔進(jìn)到磨頭軸承和磨頭主軸外側(cè)，繼續(xù)沿磨頭主軸外側(cè)流到磨頭主軸底部，再由磨頭主軸底部第一孔入口進(jìn)去，回到磨頭主軸頂部，采用潤滑油循環(huán)系統(tǒng)益于改善系統(tǒng)散熱，提高使用壽命，增加運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。
[0027](9)磨頭動力機(jī)構(gòu)傳遞給磨頭磨輥的速度與磨盤動力機(jī)構(gòu)傳遞給大磨盤的速度不一致，對物料即產(chǎn)生擠壓，又給予剪切，提高產(chǎn)品的加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明一種液壓加載雙動力磨粉機(jī)主視圖；
[0029]圖2為本發(fā)明一種液壓加載雙動力磨粉機(jī)圖1中A-A線的剖視圖；
[0030]圖3為本發(fā)明一種液壓加載雙動力磨粉機(jī)俯視圖；
[0031]圖4為本發(fā)明一種液壓加載雙動力磨粉機(jī)圖3中C部放大圖；
[0032]圖5為本發(fā)明一種液壓加載雙動力磨粉機(jī)圖4中B-B線的剖視圖；
[0033]圖6為本發(fā)明一種液壓加載雙動力磨粉磨頭主軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]其中:1、送料螺旋2、進(jìn)料管，3、上機(jī)體，4、磨頭體，5、磨頭主軸，6、磨頭軸承，7、大帶輪，8、大齒輪，9、齒輪軸，10、小帶輪，11、磨頭電機(jī)，12、回轉(zhuǎn)輪軸，13、尾架，14、風(fēng)道環(huán)，15、下機(jī)體，16、底板，17、刮板，18、溢料出口，19、聯(lián)軸器，20、減速機(jī)，21、主電機(jī)，22、柱座體，23、下軸承，24、旋轉(zhuǎn)體，25、下主軸，26、銷軸，27、大盤襯套，28、分料錐盤，29、鞍座，30、大磨盤，31、緩沖橡膠，32、調(diào)節(jié)螺桿，33、擺臂體，34、擺臂體滾輪，35、液壓裝置，36、固定鍵，37、進(jìn)氣口，38、皮帶，39、磨頭磨輥，40、潤滑油注入泵，41、潤滑油油箱，42、尾架板，43、活塞桿，44、擺臂體外伸臂，45、鞍座支臂，46、螺釘，47、壓塊，48、導(dǎo)向塊，49、尾架滾輪，50、第一孔，51、第二孔，52、臺階立面，53、臺階下平面。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。
[0036]優(yōu)選實施例一
[0037]如圖1至圖3本發(fā)明由上機(jī)體3、下機(jī)體15、底板16組成一個封閉式機(jī)體。上機(jī)體3上端部與分級機(jī)相接，側(cè)面安裝有由送料螺旋I和進(jìn)料管2組成的進(jìn)料裝置。上機(jī)體下部周邊呈放射狀均布安裝有三個鞍座29，鞍座29頂部設(shè)置有臺階，階下平面54上固定安裝有導(dǎo)向塊48，擺臂體33底部設(shè)置有兩對擺臂體滾輪34，擺臂體滾輪34可以在臺階立面52與導(dǎo)向塊48形成的凹槽內(nèi)滑動，在導(dǎo)向塊48上部，靠近擺臂體滾輪34 —側(cè)設(shè)置有壓塊47，壓塊47及導(dǎo)向塊48 —起約束擺臂體的運動方向。
[0038]擺臂體33前端通過銷軸26與磨頭體4連接，擺臂體33前端側(cè)面用螺釘46與磨頭體4連接，使擺臂體33與磨頭體4相對靜止，擺臂體33前端頂部通過固定鍵36與磨頭體4連接，加強(qiáng)擺臂體33與磨頭體4的剛性連接。在鞍座支臂45上，并且在擺臂體33的兩側(cè)設(shè)置有液壓裝置35，液壓裝置35中的活塞桿43抵在擺臂體外伸臂44上，使磨頭磨輥39壓向大磨盤30外沿陡壁的內(nèi)側(cè)。液壓裝置35傳導(dǎo)給磨頭磨輥39的力恒定且大小可調(diào)。
[0039]尾架板42與鞍座29固定連接，尾架13固定安裝在尾架板42頂部，尾架滾輪49外側(cè)帶有臺階，臺階卡在尾架13上，尾架滾輪49通過回轉(zhuǎn)輪軸12與擺臂體33尾端連接。擺臂體33可以在鞍座29上滑動。維修時拆除壓塊47，既可以將擺臂體33繞回轉(zhuǎn)輪軸12轉(zhuǎn)出。
[0040]擺臂體外伸臂44與鞍座29兩側(cè)之間還設(shè)置有至少兩個緩沖器，緩沖器包括緩沖橡膠31和調(diào)節(jié)螺桿32，調(diào)節(jié)螺桿32插在鞍座29上設(shè)置的螺紋孔內(nèi)，頭部靠近螺紋一側(cè)貼緊鞍座29，調(diào)節(jié)螺桿32尾部插在擺臂體外伸臂44上設(shè)置的螺紋孔內(nèi)，末端擰上螺母。當(dāng)遇到大的顆粒等不易研磨物體時，磨頭磨輥39與大磨盤30間隙被脹大，緩沖橡膠31被壓縮，發(fā)生彈性形變的緩沖橡膠31起到緩沖作用，對其他剛性連接部件起到保護(hù)作用，使設(shè)備安全及運行穩(wěn)定。
[0041]磨頭磨輥39通過磨頭軸承6和磨頭主軸5安裝在磨頭體4上，磨頭主軸5通過由磨頭電機(jī)11、小帶輪10、皮帶38、大帶輪7、齒輪軸9和大齒輪8組成的磨頭動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動。磨頭電機(jī)11通過小帶輪10和大帶輪7帶動磨頭體4內(nèi)的齒輪軸9旋轉(zhuǎn)，齒輪軸9帶動大齒輪8將動力傳給磨頭主軸5。磨頭體4垂直安裝在上機(jī)體3內(nèi)，磨頭磨輥39為錐體。
[0042]如圖3所示，磨頭主軸5內(nèi)部開兩個孔，第一孔50從磨頭主軸5頂部垂直通到磨頭主軸5尾部，第二孔51從磨頭主軸5頂部垂直通到磨頭主軸5中部后轉(zhuǎn)90度角，通到磨頭主軸5側(cè)面，兩個孔不相交。磨頭主軸5內(nèi)部的兩個孔為潤滑油通道。設(shè)置在磨頭體4頂部的潤滑油注入泵40將設(shè)置在鞍座29上的潤滑油油箱41里的潤滑油泵入磨頭主軸5內(nèi)的第二孔51，沿第二孔51進(jìn)到磨頭軸承6和磨頭主軸5外側(cè)，繼續(xù)沿磨頭主軸5外側(cè)流到磨頭主軸5底部，再由磨頭主軸5第一孔50底部入口進(jìn)去，回到磨頭主軸5頂部并重新流回潤滑油油箱41。采用潤滑油循環(huán)系統(tǒng)益于改善系統(tǒng)散熱，提高使用壽命，增加運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。
[0043]設(shè)置在下機(jī)體15中的大磨盤30通過下主軸25和聯(lián)軸器19與其下部由減速機(jī)20、主電機(jī)21組成的磨盤動力機(jī)構(gòu)相連接，主電機(jī)21驅(qū)動大磨盤30轉(zhuǎn)動；大磨盤30通過下主軸25、下軸承23安裝在柱座體22上，柱座體22安裝在底板16上，在下主軸25上安裝有與下主軸一起同步旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體24，在旋轉(zhuǎn)體24底部安裝有刮板17，在底板16上有溢料出口 18。
[0044]大磨盤30為盆狀，外沿設(shè)有陡壁，其角度與磨頭磨輥39相匹配。大磨盤30上表面的中間位置設(shè)置有分料錐盤28。大盤襯套27外側(cè)與大磨盤30外沿陡壁內(nèi)側(cè)相配合，大盤襯套27固定安裝在大磨盤30內(nèi)側(cè)。
[0045]大磨盤30上沿四周設(shè)置有氣流分配風(fēng)道環(huán)14，風(fēng)道環(huán)14上均勻分布若干導(dǎo)向葉片，由風(fēng)機(jī)提供的氣流自機(jī)體下部進(jìn)氣口 37進(jìn)入，通過風(fēng)道環(huán)14均勻旋轉(zhuǎn)切向吹向大磨盤30四周，攜裹粉磨出的粉成混合氣流旋轉(zhuǎn)上升，進(jìn)入分級機(jī)，微粉經(jīng)分級機(jī)分級進(jìn)入收粉系統(tǒng)，粗粉及顆粒則返回大磨盤30繼續(xù)粉磨。
[0046]具體工作方式
[0047]啟動液壓裝置35，液壓裝置35中的活塞桿43抵頂在擺臂體外伸臂44上，通過活塞桿43對擺臂體33外伸臂施力，使擺臂體33頭部連接的磨頭體4上的磨頭磨輥39靠近大磨盤30上大盤襯套27的內(nèi)側(cè)。液壓裝置35提供的力為預(yù)設(shè)，大小可調(diào)。調(diào)節(jié)鞍座29兩側(cè)與擺臂體外伸臂44之間的調(diào)節(jié)螺桿32，用以調(diào)整確定磨頭磨輥39與大磨盤30邊緣側(cè)壁水平方向間隙的大小。[0048]啟動摸頭電機(jī)11、主電機(jī)21和加料裝置。摸頭電機(jī)11上的小帶輪10通過皮帶38帶動大帶輪7轉(zhuǎn)動，與大帶輪7連接的齒輪軸9同時轉(zhuǎn)動，齒輪軸9通過與大齒輪8的咬合帶動大齒輪8轉(zhuǎn)動，使與大齒輪8連接的磨頭主軸5轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使磨頭磨輥39轉(zhuǎn)動。主電機(jī)21經(jīng)過減速器20將轉(zhuǎn)動傳遞給下主軸25，下主軸25帶動與其連接的大磨盤30和旋轉(zhuǎn)體24 —起轉(zhuǎn)動。大盤襯套27與大磨盤30固定連接，因此也一起轉(zhuǎn)動。
[0049]物料從料斗經(jīng)進(jìn)料螺旋I將一定大小尺寸的料塊自進(jìn)料管2加入，物料落入分料錐盤28上，分料錐盤28把物料均勻分離開來，在離心力的作用下將物料均勻拋向大磨盤30的四周，繼而被帶動到磨頭磨輥39和大盤襯套27咬合部，物料被磨頭磨輥39和大盤襯套27咬合部擠壓，由于磨頭磨輥39的速度與大盤襯套27的轉(zhuǎn)速不一致，又給物料一個剪切力，提高物料研磨的效率。當(dāng)遇到鐵塊等不能被研磨的異物時，磨頭磨輥39和大盤襯套27的間隙被擴(kuò)大，此時異物傳遞給磨頭磨輥39的力大于液壓裝置36提供的壓力，緩沖橡膠31被壓縮，等異物通過磨頭磨輥39和大盤襯套27的間隙后，發(fā)生彈性形變的緩沖橡膠31回復(fù)原狀。
[0050]生產(chǎn)出來的料粉是由細(xì)粉、粗粉和一些細(xì)碎塊組成。由鼓風(fēng)機(jī)送來的氣流經(jīng)進(jìn)氣口 37，經(jīng)下機(jī)體15下部上升，再經(jīng)過大磨盤30下部，在風(fēng)道環(huán)14和導(dǎo)向葉片共同導(dǎo)向氣流成水平螺旋方向，水平旋轉(zhuǎn)氣流與大磨盤30的料粉混合成混合氣流，混合氣流上升流向與上機(jī)體3相聯(lián)的分級機(jī)，經(jīng)分級機(jī)的作用，較細(xì)合格的細(xì)粉通過分級機(jī)流向收集管道，較粗的粉體被返回到大磨盤30，并重復(fù)上述研磨過程。料粉中的細(xì)碎塊是氣流混合不成的，只有翻越大盤襯套27和大磨盤30，下落到下機(jī)體15與旋轉(zhuǎn)體24組成的空間，最后被刮板17刮到益料出口 18，并從益料出口 18排除機(jī)體外。
[0051]優(yōu)選實施例二
[0052]本優(yōu)選實施例與優(yōu)選實施例一的區(qū)別在于，本優(yōu)選實施例中磨頭體4數(shù)量不限，是要設(shè)備之間不干涉即可，擺臂體滾輪34設(shè)置在擺臂體33的側(cè)面，擺臂體滾輪34為三對、四隊、五隊或六隊。
[0053]具體工作方式同優(yōu)選實施例一。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓加載雙動力磨粉機(jī)，包括上機(jī)體(3)、磨頭體(4)、鞍座(29)和擺臂體(33)，所述磨頭體(4)內(nèi)部設(shè)置有磨頭主軸(5)和磨頭軸承(6)，磨頭主軸(5)下端頭部設(shè)置磨頭磨輥(39)，所述上機(jī)體(3)下部周邊安裝有鞍座(29)，其特征在于，還包括液壓裝置(35)，所述液壓裝置(35 )設(shè)置在鞍座支臂(45 )上，并且在擺臂體(33 )的兩側(cè)， 液壓裝置(35 )中的活塞桿(43 )抵在擺臂體外伸臂(44 )上，所述鞍座(29 )頂部設(shè)置有臺階，臺階下平面(53)上固定安裝有導(dǎo)向塊(48)，所述擺臂體(33)前端與磨頭體(4)剛性連接，所述擺臂體(33)兩側(cè)或底部設(shè)置有至少兩對擺臂體滾輪(34)，擺臂體滾輪(34)安裝在臺階立面(52)與導(dǎo)向塊(48)形成的凹槽內(nèi)，所述導(dǎo)向塊(48)上部，靠近擺臂體滾輪(34)一側(cè)設(shè)置有壓塊(47)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種液壓加載雙動力磨粉機(jī)，其特征在于:還包括尾架板(42)、和尾架(13)和尾架滾輪(49)，所述尾架板(42)與鞍座(29)固定連接，所述尾架(13)固定安裝在尾架板(42 )頂部，所述尾架滾輪(49 )外側(cè)帶有臺階，臺階卡在尾架(13 )的滑道上，尾架滾輪(49 )通過回轉(zhuǎn)輪軸(12 )與擺臂體(33 )尾端連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種液壓加載雙動力磨粉機(jī)，其特征在于:所述擺臂體外伸臂(44)與鞍座(29)兩側(cè)之間還設(shè)置有兩個緩沖器，緩沖器包括緩沖橡膠(31)和調(diào)節(jié)螺桿(32)，調(diào)節(jié)螺桿(32)插在鞍座(29)上設(shè)置的螺紋孔內(nèi)，頭部靠近螺紋一側(cè)貼緊鞍座(29)，調(diào)節(jié)螺桿(32)尾部插在擺臂體外伸臂(44)上設(shè)置的螺紋孔內(nèi)，末端擰上螺母。
4.如權(quán)利要求1所述的一種液壓加載雙動力磨粉機(jī)，其特征在于:還包括潤滑油注入泵(40)和潤滑油油箱(41)，所述潤滑油油箱(41)出口與潤滑油注入泵(40)入口連接，潤滑油注入泵(40)出口與磨頭主軸(5)第二孔(51)頂端入口連接，磨頭主軸(5)第一孔(50)頂端出口與潤滑油油箱(41)入口連接，所述磨頭主軸(5)內(nèi)部開兩個孔，第一孔(50)從磨頭主軸(5)頂部垂直通到磨頭主軸(5)尾部，第二孔(51)從磨頭主軸(5)頂部垂直通到磨頭主軸(5)中部后轉(zhuǎn)90度角，通到磨頭主軸(5)側(cè)面，兩個孔不相交。
5.如權(quán)利要求1所述的一種液壓加載雙動力磨粉機(jī)，其特征在于:還包括大磨盤(30)，所述大磨盤(30)為盆狀，外沿設(shè)有陡壁，其角度與磨頭磨輥(39)相匹配。
6.如權(quán)利要求5所述的一種液壓加載雙動力磨粉機(jī)，其特征在于:所述磨頭磨輥(39)為錐體。
7.如權(quán)利要求5所述的一種液壓加載雙動力磨粉機(jī)，其特征在于:所述大磨盤(30)上表面的中間位置設(shè)置有分料錐盤(28)。
8.如權(quán)利要求5所述的一種液壓加載雙動力磨粉機(jī)，其特征在于:還包括大盤襯套(27)，所述大盤襯套(27)外側(cè)與大磨盤(30)外沿陡壁內(nèi)側(cè)相配合，大盤襯套(27)固定安裝在大磨盤(30)內(nèi)側(cè)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種液壓加載雙動力磨粉機(jī)，其特征在于:所述鞍座(29)為三個，呈放射狀環(huán)形均勻布置在上機(jī)體(3)周邊。
10.如權(quán)利要求1所述的一種液壓加載雙動力磨粉機(jī)，其特征在于:所述磨頭體(4)垂直安裝在上機(jī)體(3)中。
【文檔編號】B02C15/00GK103801430SQ201410052650
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】伊啟平, 朱純, 王海青 申請人:江蘇天鵬機(jī)電制造有限公司