自適應(yīng)蓮子剝殼的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種自適應(yīng)蓮子剝殼機(jī)，它包括凸輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)，剝殼機(jī)構(gòu)，出料機(jī)構(gòu)，攪料結(jié)構(gòu)，殼粒分離機(jī)構(gòu)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的滑桿在重物塊作用下與蓮子接觸，橫板穿過(guò)滑桿上端的矩形凹槽，由于橫板的高度小于矩形凹槽的高度，且與矩形凹槽在高度方向有一定間隙，此間隙使得本發(fā)明對(duì)大小不同蓮子都可以進(jìn)行剝殼，有效解決了蓮子分級(jí)問(wèn)題；同時(shí)在重物塊作用下，可以保證剝殼力恒定；蓮子剝殼后，本發(fā)明的擺臂在凸輪與彈簧作用下帶動(dòng)托錕軸張開(kāi)，蓮子在自身重力下快速掉入出料斗；同時(shí)，本發(fā)明降低占地面積、提高剝殼效率。
【專利說(shuō)明】自適應(yīng)蓮子剝殼機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蓮子加工設(shè)備，特別是涉及一種用于蓮子剝殼的自適應(yīng)蓮子剝殼機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在，市場(chǎng)上蓮子剝殼設(shè)備大多由于受其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷，對(duì)大小不同的蓮子適應(yīng)性差，進(jìn)行加工前，往往要將蓮子進(jìn)行多達(dá)18級(jí)左右的分級(jí)，這些設(shè)備一旦遇到尺寸不一致的蓮子，要么不能完全切開(kāi)蓮殼，而需要挑選后再加工，要么切殼后傷及蓮肉影響品質(zhì)，而中國(guó)專利201210323462.8所公開(kāi)的氣動(dòng)蓮子剝殼機(jī)雖然首次在原理上解決了蓮子需要分級(jí)的問(wèn)題，但其加工效率不高，利用氣嘴將加工完的蓮子吹出這一結(jié)構(gòu)，存在不能將蓮子吹凈的缺陷，同時(shí)氣嘴耗氣過(guò)大會(huì)造成蓮子的剝殼壓力不穩(wěn)定，從而影響了后續(xù)蓮子的加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有蓮子剝殼設(shè)備存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種無(wú)需對(duì)蓮子進(jìn)行分級(jí)的、生產(chǎn)效率高的自適應(yīng)蓮子剝殼機(jī)。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:包括機(jī)架、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、固定托錕軸、擺動(dòng)托錕軸、擺臂、若干組輥刀及凸輪軸。所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架后部上方，所述的擺動(dòng)托錕軸和固定托錕軸安裝在機(jī)架中部上方，擺動(dòng)托錕軸上設(shè)有第一從動(dòng)鏈輪，通過(guò)第一回轉(zhuǎn)軸套與擺臂鉸接，擺臂可繞擺臂轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；固定托錕軸上設(shè)有第二從動(dòng)鏈輪，通過(guò)第二回轉(zhuǎn)軸套安裝在支座上，支座固定安裝在機(jī)架上；所述的擺臂轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一主動(dòng)鏈輪及第二主動(dòng)鏈輪，第一主動(dòng)鏈輪、第二主動(dòng)鏈輪分別通過(guò)鏈條與第一從動(dòng)鏈輪、第二從動(dòng)鏈輪鏈接，擺動(dòng)托錕軸和固定托錕軸上成對(duì)安裝有若干組錕刀，每組錕刀上方設(shè)有滑桿，滑桿通過(guò)安裝在導(dǎo)向塊中的直線軸承導(dǎo)向，滑桿下端裝有壓輪，壓輪與對(duì)應(yīng)的一對(duì)錕刀呈品字形布置，構(gòu)成蓮子加工區(qū)；滑桿的上部側(cè)面開(kāi)有矩形凹槽，橫板安裝于該矩形凹槽中，橫板高度小于矩形凹槽的高度；橫板的兩端與頂桿固定聯(lián)接；滑桿頂端安裝有杠桿加力機(jī)構(gòu)；
所述的凸輪軸上安裝有頂桿凸輪，擺臂凸輪及擋料凸輪，所述的頂桿凸輪與頂桿直角推桿相接觸，頂桿直角推桿可繞安裝在支座上的固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的擺臂凸輪與擺臂直角推桿接觸，擺臂直角推桿與固定軸鉸接，其下端與連桿一端鉸接，連桿的另一端通過(guò)連臂桿與擺臂相連，擺臂通過(guò)彈簧連接在機(jī)架上；所述的凸輪軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連，電機(jī)安裝在機(jī)架的下方；所述的出料斗安裝在機(jī)架前部，位于固定托錕軸和擺動(dòng)托錕軸下方；所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)出口處連接有若干組下料溜槽，下料溜槽與對(duì)應(yīng)的蓮子加工區(qū)連通；所述的下料溜槽上方的擋料板焊接在擋料軸上，擋料軸一端焊接有矩形長(zhǎng)塊，該矩形長(zhǎng)塊下端與擋料凸輪相接觸。
[0005]上述的自適應(yīng)蓮子剝殼機(jī)中，所述的杠桿加力機(jī)構(gòu)包括杠桿及重物塊，杠桿一端與杠桿軸鉸接，另一端與重物塊連接，杠桿的中部作用在滑桿的頂端上。[0006]上述的自適應(yīng)蓮子剝殼機(jī)中，所述的出料斗的下方設(shè)有攪料機(jī)構(gòu)和殼粒分離管道；攪料機(jī)構(gòu)由攪料桶，攪料軸以及螺旋布置在攪料軸上的葉片組成；所述的殼粒分離管道的兩端口分別為進(jìn)風(fēng)口和蓮殼收集口，殼粒分離管道的中部設(shè)有進(jìn)料口和肉蓮收集口 ；所述的進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)連接；進(jìn)料口開(kāi)設(shè)在殼粒分離管道上壁上，位于進(jìn)風(fēng)口和肉蓮收集口之間，肉蓮收集口開(kāi)設(shè)在殼粒分離管道下壁上，位于進(jìn)料口與蓮殼收集口之間。
[0007]上述的自適應(yīng)蓮子剝殼機(jī)中，所述的輥刀表面為尖齒狀并車有螺紋。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:1.本發(fā)明的滑桿在重物塊作用下與蓮子
接觸，橫板穿過(guò)滑桿上端的矩形凹槽，由于橫板的高度小于矩形凹槽的高度，且與矩形凹槽在高度方向有一定間隙，此間隙使得本發(fā)明對(duì)大小不同蓮子都可以進(jìn)行剝殼，有效解決了
蓮子分級(jí)問(wèn)題；同時(shí)在重物塊作用下可以保證剝殼力恒定；f蓮子剝殼后，本發(fā)明的擺臂
在凸輪與彈簧作用下帶動(dòng)托錕軸張開(kāi)，蓮子在自身重力下快速掉入出料斗本發(fā)明多組
錕刀成對(duì)布置在擺動(dòng)托錕軸及固定托錕軸上，此結(jié)構(gòu)能有有效節(jié)省空間，降低了占地面積，在保證加工質(zhì)量的前提下極大的提高了生產(chǎn)效率；擺動(dòng)托錕軸及固定托錕軸的兩端分別通過(guò)回轉(zhuǎn)軸套與支架連接，使錕刀更換快捷方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的左視圖。
[0011]圖3是本發(fā)明的剝殼機(jī)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是本發(fā)明的擺壁機(jī)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是本發(fā)明的殼粒分離管道結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1.機(jī)架,2.鼓風(fēng)機(jī),3.第一主動(dòng)鏈輪,4.減速機(jī),5.鏈條,6.擺臂,7.第一從動(dòng)鏈輪，8.第一回轉(zhuǎn)軸套，9.擺動(dòng)托錕軸，10.錕刀，11壓輪，12.滑桿，13.橫板，14.杠桿，15.導(dǎo)向塊，16.直線軸承，17.進(jìn)料機(jī)構(gòu)，18.杠桿軸，19.頂桿，20.連臂桿，21.第二回轉(zhuǎn)軸套，22.第二從動(dòng)鏈輪23.凸輪軸，24.出料斗，25.攪料機(jī)構(gòu)，26.擺臂轉(zhuǎn)軸，27.第二主動(dòng)鏈輪，28.殼粒分離管道，28-1.進(jìn)風(fēng)口，28-2.進(jìn)料口，28-3.肉蓮收集口，28-4.蓮殼收集口，29.重物塊，30.支座，31.杠桿軸安裝架，32.鋼絲，33.下料溜槽，34.電機(jī)，35.連桿，36.固定托錕軸，37.擋料板，38.擋料軸，39.固定軸，40.擺臂直角推桿，41.頂桿直角推桿，42.擺臂凸輪，43.擋料凸輪，44.頂桿凸輪，45.矩形長(zhǎng)塊，46.彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0016]如圖1-圖4所示，本發(fā)明包括機(jī)架1、進(jìn)料機(jī)構(gòu)17、固定托錕軸36、擺動(dòng)托錕軸9、擺臂6、若干組表面為尖齒狀并車有螺紋的輥刀10及凸輪軸23，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)17安裝在機(jī)架I后部上方，所述的擺動(dòng)托錕軸9和固定托錕軸36安裝在機(jī)架I中部上方，擺動(dòng)托錕軸9上設(shè)有第一從動(dòng)鏈輪7，通過(guò)第一回轉(zhuǎn)軸套8與擺臂6鉸接，擺臂6可繞擺臂轉(zhuǎn)軸26轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的固定托錕軸36上設(shè)有第二從動(dòng)鏈輪22，通過(guò)第二回轉(zhuǎn)軸套21安裝在支座30上，支座30固定安裝在機(jī)架I上。擺臂轉(zhuǎn)軸26上設(shè)有第一主動(dòng)鏈輪3及第二主動(dòng)鏈輪27，第一主動(dòng)鏈輪3、第二主動(dòng)鏈輪27分別通過(guò)鏈條5與第一從動(dòng)鏈輪7、第二從動(dòng)鏈輪22鏈接，擺動(dòng)托錕軸9和固定托錕軸36上成對(duì)安裝有若干組表面為尖齒狀并車有螺紋的錕刀10，每組錕刀10的上方均安裝在滑桿12，滑桿12下端裝有壓輪11，壓輪11與對(duì)應(yīng)的一對(duì)錕刀10呈品字形布置，構(gòu)成蓮子加工區(qū)；所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)17出口處連接有若干組下料溜槽33，下料溜槽33與相應(yīng)的蓮子加工區(qū)連通；滑桿12通過(guò)安裝在導(dǎo)向塊15內(nèi)的直線軸承16導(dǎo)向?；瑮U12的上部側(cè)面開(kāi)有矩形凹槽，橫板13安裝于該矩形凹槽中，且橫板13高度小于矩形凹槽高度。橫板13兩端與頂桿19固定連接?；瑮U12上端安裝有杠桿加力機(jī)構(gòu)，所述的杠桿加力機(jī)構(gòu)包括杠桿14及重物塊29，杠桿14 一端與杠桿軸18鉸接，另一端通過(guò)鋼絲32與重物塊29連接，杠桿14中部作用于滑桿12的頂端。
[0017]所述的凸輪軸23上安裝有頂桿凸輪44、擺臂凸輪42及擋料凸輪43，所述的頂桿凸輪44與頂桿直角推桿41相接觸，頂桿直角推桿41可繞安裝在支座30上的固定軸39轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的擺臂凸輪42與擺臂直角推桿40接觸，擺臂直角推桿40與固定軸39鉸接，下端與連桿35 —端鉸接，連桿35的另一端通過(guò)連臂桿20與擺臂6相連，擺臂6通過(guò)彈簧46連接在機(jī)架I上；所述的凸輪軸23通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)34連接，電機(jī)34安裝在機(jī)架I的下方；所述的出料斗24安裝在機(jī)架I前部，位于固定托錕軸36和擺動(dòng)托錕軸9下方。
[0018]所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)17出口處連接有若干組下料溜槽33，下料溜槽33與對(duì)應(yīng)的蓮子加工區(qū)連通；所述的下料溜槽33上方的擋料板37焊接在擋料軸38上，擋料軸38 —端焊接有矩形長(zhǎng)塊45，該矩形長(zhǎng)塊45下端與擋料凸輪43相接觸。
[0019]如圖5所示，所述的殼粒分離管道兩端口分別為進(jìn)風(fēng)口 28-1和蓮殼收集口 28-4，殼粒分離管道的中間設(shè)計(jì)有進(jìn)料口 28-2和肉蓮收集口 28-3。所述的進(jìn)風(fēng)口 28-1與鼓風(fēng)機(jī)連接；進(jìn)料口 28-2開(kāi)設(shè)在殼粒分離管道上壁上，位于進(jìn)風(fēng)口 28-1和肉蓮收集口 28-3之間，肉蓮收集口 28-3開(kāi)設(shè)在殼粒分離管道下壁上，位于進(jìn)料口 28-2與蓮殼收集口 28-4之間。
[0020]本發(fā)明的工作過(guò)程如下:蓮子由機(jī)架I上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)17到達(dá)下料溜槽33，在下料溜槽33前端設(shè)有擋料板37將蓮子擋住，當(dāng)前一顆蓮子剝殼后，擋料板37在擋料凸輪43控制下打開(kāi)，蓮子進(jìn)入由一對(duì)表面為尖齒狀并車有螺紋的錕刀10和壓輪11構(gòu)成的蓮子加工區(qū)域，在兩錕刀10同向旋轉(zhuǎn)作用下擺正。頂桿凸輪44回程，處于上極限位的滑桿12，頂桿19與橫板13在重力作用下下滑?；瑮U12在壓輪11接觸蓮子時(shí)速度發(fā)生變化，頂桿19與橫板13則繼續(xù)滑至下極限位置，此時(shí)橫板13與滑桿12矩形凹槽上端在高度方向保持有一定的間隙，因此能很好的適應(yīng)不同大小的蓮子。壓輪11通過(guò)滑桿12上端的杠桿加力機(jī)構(gòu)對(duì)蓮子施加恒定壓力，在兩錕刀10差速同向旋轉(zhuǎn)下將蓮子剝開(kāi)后，擺動(dòng)托輥軸9在擺臂凸輪42與彈簧46的作用下迅速?gòu)堥_(kāi)一定距離使蓮子掉入出料斗24后，又迅速回到原工位；在頂桿凸輪44推程狀態(tài)結(jié)束后，滑桿12，橫板13，頂桿19又回到上極限位置。
【權(quán)利要求】
1.一種自適應(yīng)蓮子剝殼機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)(17)、固定托錕軸(36)、擺動(dòng)托錕軸(9)、擺臂(6)、若干組輥刀(10)及凸輪軸(23);所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)(17)安裝在機(jī)架(I)后部上方，所述的擺動(dòng)托錕軸(9)和固定托錕軸(36)安裝在機(jī)架(I)中部上方，擺動(dòng)托錕軸(9)上設(shè)有第一從動(dòng)鏈輪(7)，通過(guò)第一回轉(zhuǎn)軸套(8)與擺臂(6)鉸接，擺臂(6)可繞擺臂轉(zhuǎn)軸(26)轉(zhuǎn)動(dòng)；固定托錕軸(36)上設(shè)有第二從動(dòng)鏈輪(22)，通過(guò)第二回轉(zhuǎn)軸套(21)安裝在支座(30)上，支座(30)固定安裝在機(jī)架(I)上；所述的擺臂轉(zhuǎn)軸(26)上設(shè)有第一主動(dòng)鏈輪(3 )及第二主動(dòng)鏈輪(27 )，第一主動(dòng)鏈輪(3 )、第二主動(dòng)鏈輪(27 )分別通過(guò)鏈條(5 )與第一從動(dòng)鏈輪(7 )、第二從動(dòng)鏈輪(22 )鏈接；擺動(dòng)托錕軸(9 )和固定托錕軸(36 )上成對(duì)安裝有若干組錕刀(10)，每組錕刀上方設(shè)有滑桿(12)，滑桿(12)通過(guò)安裝在導(dǎo)向塊(15)中的直線軸承(16)導(dǎo)向，滑桿(12)下端裝有壓輪(11)，壓輪(11)與對(duì)應(yīng)的一對(duì)錕刀(10)呈品字形布置，構(gòu)成蓮子加工區(qū)；滑桿(12)的上部側(cè)面開(kāi)有矩形凹槽，橫板(13)安裝于該矩形凹槽中，橫板(13)的高度小于矩形凹槽的高度；橫板(13)的兩端與頂桿(19)固定聯(lián)接；滑桿(12)頂端安裝有杠桿加力機(jī)構(gòu)； 所述的凸輪軸(23)上安裝有頂桿凸輪(44)，擺臂凸輪(42)及擋料凸輪(43)，所述的頂桿凸輪(44)與頂桿直角推桿(41)相接觸，頂桿直角推桿(41)可繞安裝在支座(30)上的固定軸(39)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的擺臂凸輪(42)與擺臂直角推桿(40)接觸，擺臂直角推桿(40)與固定軸(39 )鉸接，下端與連桿(35 ) —端鉸接，連桿(35 )的另一端通過(guò)連臂桿(20 )與擺臂(6 )相連，擺臂(6)通過(guò)彈簧(46)連接在機(jī)架(I)上；所述的凸輪軸(23)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)(34)相連，電機(jī)(34)安裝在機(jī)架(I)的下方；所述的出料斗(24)安裝在機(jī)架(I)前部，位于固定托錕軸(36)和擺動(dòng)托錕軸(9)下方； 所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)(17)出口處連接有若干組下料溜槽(33)，下料溜槽(33)與對(duì)應(yīng)的蓮子加工區(qū)連通；所述的下料溜槽(33)上方的擋料板(37)焊接在擋料軸(38)上，擋料軸(38)一端焊接有矩形長(zhǎng)塊(45 )，該矩形長(zhǎng)塊(45 )下端與擋料凸輪(43 )相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)蓮子剝殼機(jī)，其特征在于:所述的杠桿加力機(jī)構(gòu)包括杠桿(14 )及重物塊(29 )，杠桿(14 ) 一端與杠桿軸(18 )鉸接，另一端與重物塊(29 )連接，杠桿(14)的中部作用在滑桿(12)的頂端上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自適應(yīng)蓮子剝殼機(jī)，其特征在于:所述的出料斗(24)的下方設(shè)有攪料機(jī)構(gòu)(25)和殼粒分離管道(28);所述的攪料機(jī)構(gòu)(25)由攪料桶、攪料軸以及螺旋布置在攪料軸上的葉片組成；所述的殼粒分離管道(28)兩端口分別為進(jìn)風(fēng)口(28-1)和蓮殼收集口( 28-4)，殼粒分離管道的中間設(shè)計(jì)有進(jìn)料口( 28-2)和肉蓮收集口( 28-3);所述的進(jìn)風(fēng)口(28-1)與鼓風(fēng)機(jī)連接；進(jìn)料口(28-2)開(kāi)設(shè)在殼粒分離管道上壁上，位于進(jìn)風(fēng)口(28-1)和肉蓮收集口(28-3)之間，肉蓮收集口(28-3)開(kāi)設(shè)在殼粒分離管道下壁上，位于進(jìn)料口(28-2)與蓮殼收集口(28-4)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自適應(yīng)蓮子剝殼機(jī)，其特征在于:輥刀(10)的表面為尖齒狀并車有螺紋。
【文檔編號(hào)】A23N5/00GK103829352SQ201410110652
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】馬秋成, 趙扶民, 張?bào)@, 盧安舸, 王好, 譚澤華 申請(qǐng)人:湘潭大學(xué)