一種高效低耗超細碎-磨礦工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效低耗超細碎-磨礦工藝，利用高壓輥磨機對原礦石進行超細碎，超細碎后產(chǎn)品的粒度為-3.2mm；超細碎后的產(chǎn)品經(jīng)過預(yù)先分級，預(yù)先分級后的細粒級產(chǎn)品跳過一段磨礦作業(yè)直接進入分選作業(yè)，預(yù)先分級后的粗粒級產(chǎn)品進入一段磨礦作業(yè)經(jīng)過磨礦后再進入分選作業(yè)。本發(fā)明通過預(yù)先分級避免了已經(jīng)解離的細粒級產(chǎn)品在一段磨礦作業(yè)中的過粉碎，顯著降低進入一段磨礦作業(yè)的礦量，提高了磨礦系統(tǒng)的處理能力和精礦產(chǎn)品的分選指標，同時也節(jié)約了能耗。
【專利說明】一種高效低耗超細碎-磨礦工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦物加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高效低耗超細碎-磨礦工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]全世界所有能耗中，有5%左右用于物料粉碎。高壓輥磨機是基于料床粉碎原理設(shè)計的一種新型礦巖粉碎設(shè)備，具有單位破碎能耗低、破碎產(chǎn)品粒度均勻、占地面積少、設(shè)備作業(yè)率高等特點，是目前國內(nèi)外選礦領(lǐng)域多碎少磨技術(shù)發(fā)展的主流。采用高壓輥磨機進行礦石破碎可顯著降低破碎-磨礦能耗，在選礦廠的傳統(tǒng)三段一閉路破碎流程中，如果第三段破碎采用高壓輥磨機代替圓錐破碎機，破碎和磨礦作業(yè)的綜合能耗可降低5-10kWh/t。高壓輥磨機破碎產(chǎn)品具有三個優(yōu)點:(I)破碎產(chǎn)品粒度小，細粒級含量高。閉路破碎可使破碎產(chǎn)品的上限粒度達到_5mm甚至是-3mm，且-0.074mm含量大于20%，-0.5mm含量大于40%。(2 )粉碎產(chǎn)品的可磨性好，bond功指數(shù)較傳統(tǒng)破碎產(chǎn)品明顯降低，(3 )輥壓產(chǎn)品及其球磨在磨產(chǎn)品解離特性高(包括解離度和連生體特性)，尤其在粗磨情況下更為明顯。
[0003]但在目前高壓輥磨機超細碎-磨礦工藝中，存在以下缺陷，高壓輥磨機不論采用開路破碎、邊料循環(huán)閉路破碎還是全閉路破碎，已經(jīng)解離的產(chǎn)品常會出現(xiàn)“過粉碎”及導(dǎo)致“泥化”現(xiàn)象，出現(xiàn)了“過粉碎”及“泥化”現(xiàn)象不但會惡化選礦指標，降低了精礦的品位和回收率，而且增加了磨礦過程中的電耗和鋼耗，顯著增加選礦成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的存在的缺陷，本發(fā)明提出一種高效低耗超細碎-磨礦工藝，利用高壓輥磨機對原礦石進行超細碎，超細碎后產(chǎn)品的粒度為-3.2mm ;超細碎后的產(chǎn)品經(jīng)過預(yù)先分級，預(yù)先分級后的細粒級產(chǎn)品跳過一段磨礦作業(yè)直接進入分選作業(yè)，預(yù)先分級后的粗粒級產(chǎn)品進入一段磨礦作業(yè)經(jīng)過磨礦后再進入分選作業(yè)。
[0005]高壓輥磨機進行超細碎時，控制篩孔的尺寸為3.2mm,輥面壓力為4?6MPa，輥速為 1.6 ?1.8m/min,棍縫為 25 ?30mm。
[0006]所述超細碎后的產(chǎn)品經(jīng)過預(yù)先分級，預(yù)先分級的設(shè)備是高頻振動篩和水力旋流器。
[0007]所述超細碎后的產(chǎn)品先經(jīng)過高頻振動篩分級，+1.0mm粒級的分級產(chǎn)品直接進入一段磨礦，-1.0mm粒級的分級產(chǎn)品再通過水力旋流器分級；水力旋流器分級后+0.5mm粒級的分級產(chǎn)品直接進入一段磨礦，水力旋流器分級后-0.5mm粒級的分級產(chǎn)品直接進入分選作業(yè)。
[0008]所述超細碎后的產(chǎn)品先經(jīng)過高頻振動篩分級，+1.0mm粒級的分級產(chǎn)品直接進入一段磨礦，-1.0mm粒級的分級產(chǎn)品再通過水力旋流器分級；水力旋流器分級后+0.45mm粒級的分級產(chǎn)品直接進入一段磨礦，水力旋流器分級后-0.45mm粒級的分級產(chǎn)品直接進入分選作業(yè)。
[0009]一段磨礦后的產(chǎn)品和預(yù)先分級后的細粒級產(chǎn)品一起進入后續(xù)分選工藝。[0010]有益效果:
常規(guī)超細碎-磨礦工藝中，超細碎產(chǎn)品全部進入一段磨機。本發(fā)明工藝與常規(guī)超細碎-磨礦工藝相比，一段磨機的給料僅為超細碎產(chǎn)品預(yù)選分級后的粗粒級部分，因此，進入一段磨礦作業(yè)的礦量降低了 45?55個百分點；由于避免了已經(jīng)解離的細粒級產(chǎn)品在一段磨礦作業(yè)中的過粉碎，后續(xù)一段分選的給礦粒度(-0.074mm含量)降低了約5個百分點，最終精礦回收率提高了 3?5個百分點。同常規(guī)超細碎-磨礦工藝相比，本發(fā)明通過預(yù)先分級避免了已經(jīng)解離的細粒級產(chǎn)品在一段磨礦作業(yè)中的過粉碎，顯著降低進入一段磨礦作業(yè)的礦量，提高了磨礦系統(tǒng)的處理能力和精礦產(chǎn)品的分選指標，避免了不必要的粉碎，也節(jié)約了能耗，降低了選礦成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1:高效低耗超細碎-磨礦原則流程。
[0012]圖2:常規(guī)超細碎-磨礦原則流程。
[0013]圖3:貧赤鐵礦石高效低耗超細碎-磨礦工藝流程圖。
[0014]圖4:某鑰石高效低耗超細碎-磨礦工藝流程圖。
[0015]圖5:某銅鑰石高效低耗超細碎-磨礦工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]實施例1
破碎礦石為某鞍山式貧赤鐵礦，含水量3%，TFe品位為24.48%，SiO2含量為65.08%。有害元素S、P含量較少，使用高壓輥磨機進行全閉路超細碎，控制篩孔的尺寸為3.2mm，工作時棍面壓力為6MPa,棍速為1.6m/min,棍縫為30mm。
[0018]貧赤鐵礦經(jīng)過高壓輥磨機全閉路超細碎后，先進入高頻振動篩進行分級，+1.0mm粒級的分級產(chǎn)品直接進入一段磨礦，-1.0mm粒級的分級產(chǎn)品再進入水力旋流器進行分級，水力旋流器分級后+0.5mm粒級的分級產(chǎn)品進入一段磨礦。水力旋流器分級后-0.5mm粒級產(chǎn)品和一段閉路磨礦產(chǎn)品一起進入強磁選
I,然后進入二段磨礦作業(yè)。一段磨礦后的粒級產(chǎn)品進行分級，粗粒級再次返回一段磨礦繼續(xù)進行磨礦，細粒級經(jīng)過強磁選I后再進入二段磨礦作業(yè)，強磁尾I進行尾礦處理，二段磨
礦后的產(chǎn)品分級后，細粒級經(jīng)過強磁選II后再進行反浮選粗選，粗粒級再次返回二段磨礦
繼續(xù)進行磨礦，強磁尾2進行尾礦處理，粗選后的粗精礦再經(jīng)過精選選出合格的精礦產(chǎn)品；粗選后的尾礦再經(jīng)過掃選，掃選后的掃精產(chǎn)品與精選后的中礦產(chǎn)品再次進行粗選，掃選后的尾礦產(chǎn)品進行尾礦處理。
[0019]高壓輥磨機破碎產(chǎn)品及其球磨再粉碎產(chǎn)品的解離度如表I。[0020]表1高壓輥磨機破碎產(chǎn)品及其球磨再粉碎產(chǎn)品的解離度
【權(quán)利要求】
1.一種高效低耗超細碎-磨礦工藝，其特征在于采用以下工藝:利用高壓輥磨機對原礦石進行超細碎，超細碎后產(chǎn)品的粒度為-3.2mm ;超細碎后的產(chǎn)品經(jīng)過預(yù)先分級，預(yù)先分級后的細粒級產(chǎn)品跳過一段磨礦作業(yè)直接進入分選作業(yè)，預(yù)先分級后的粗粒級產(chǎn)品進入一段磨礦作業(yè)經(jīng)過磨礦后再進入分選作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低耗超細碎-磨礦工藝，其特征在于:高壓輥磨機進行超細碎時，控制篩孔的尺寸為3.2mm,棍面壓力為4?6MPa,棍速為1.6?1.8m/min,棍縫為25 ?30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低耗超細碎-磨礦工藝，其特征在于:所述超細碎后的產(chǎn)品經(jīng)過預(yù)先分級，預(yù)先分級的設(shè)備是高頻振動篩和水力旋流器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效低耗超細碎-磨礦工藝，其特征在于:所述超細碎后的產(chǎn)品先經(jīng)過高頻振動篩分級，+1.0mm粒級的分級產(chǎn)品直接進入一段磨礦，-1.0mm粒級的分級產(chǎn)品再通過水力旋流器分級；水力旋流器分級后+0.5mm粒級的分級產(chǎn)品直接進入一段磨礦，水力旋流器分級后-0.5_粒級的分級產(chǎn)品直接進入分選作業(yè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效低耗超細碎-磨礦工藝，其特征在于:所述超細碎后的產(chǎn)品先經(jīng)過高頻振動篩分級，+1.0mm粒級的分級產(chǎn)品直接進入一段磨礦，-1.0mm粒級的分級產(chǎn)品再通過水力旋流器分級；水力旋流器分級后+0.45mm粒級的分級產(chǎn)品直接進入一段磨礦，水力旋流器分級后-0.45mm粒級的分級產(chǎn)品直接進入分選作業(yè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低耗超細碎-磨礦工藝，其特征在于:一段磨礦后的產(chǎn)品和預(yù)先分級后的細粒級產(chǎn)品一起進入后續(xù)分選工藝。
【文檔編號】B02C21/00GK103934077SQ201410135595
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】劉磊, 曹進成, 馮安生, 譚琦, 郭珍旭, 岳鐵兵, 呂良 申請人:中國地質(zhì)科學(xué)院鄭州礦產(chǎn)綜合利用研究所