一種稻麥聯(lián)合收獲打捆一體化復式作業(yè)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種稻麥聯(lián)合收獲打捆一體化復式作業(yè)機，該復式作業(yè)機由物料切割輸送系統(tǒng)、籽粒脫粒清選系統(tǒng)、秸稈壓縮打捆系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、輔助執(zhí)行附件組成；復式作業(yè)機在田間進行稻麥收獲時，莖稈首先由物料切割裝置切割喂入，再由物料輸送裝置將作物莖稈輸送到谷物脫粒裝置，經(jīng)谷物脫粒裝置脫粒分離后的秸稈由壓縮打捆裝置進行壓縮打捆，經(jīng)脫粒分離后的籽粒由風篩式清選裝置進行清選，并將清潔籽粒輸送到糧箱。本發(fā)明能實現(xiàn)水稻和小麥的籽粒收獲和脫粒后秸稈的壓縮打捆要求，具有工作效率高、作業(yè)性能穩(wěn)定、作業(yè)流程簡單且省時省工的優(yōu)越性。
【專利說明】一種稻麥聯(lián)合收獲打捆一體化復式作業(yè)機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械加工制造【技術領域】，具體的講是一種稻麥聯(lián)合收獲打捆一體機，可廣泛應用于水稻和小麥的高性能收獲和秸桿壓縮打捆成型聯(lián)合作業(yè)。
【背景技術】
[0002]由于我國現(xiàn)有稻麥聯(lián)合收割機在收獲水稻、小麥后的莖桿基本采用粉碎還田的形式，還田后的稻麥秸桿散落在地里。但由于收獲的秸桿在田間影響下一季作物，在田間不容易腐爛，因此農(nóng)戶常將田間的秸桿焚燒掉。秸桿的焚燒嚴重影響空氣質量，政府的指令也很難有效解決秸桿焚燒問題。為此，國內(nèi)開始出現(xiàn)稻麥撿拾壓縮打捆機械，撿拾打捆機將脫粒分離后的稻麥秸桿進行壓縮打捆，整齊有序擺放田間。農(nóng)民將壓縮打捆后的稻麥秸桿賣給發(fā)電廠，即有效減少了田間秸桿對下季作物的耕種，也可以為電廠提供燃料，充分緩解我國能源危機。
[0003]中國專利201010513972.2公開的一種稻麥收獲秸桿打捆機，設計了一種將清選篩分離后的糧食糠皮連同秸桿壓縮打捆的裝置。中國專利200820041059.5公開了一種聯(lián)合收獲打捆機的強行排切草裝置，針對打捆機械的進草困難的難題，在聯(lián)合收割機出草口與打捆機進草口之間設計了一個強行排切草裝置。中國專利201210131720.2公開的收獲打捆用間歇喂料裝置，針對打捆機喂入物料存在的難題設計了一種采用間歇式喂入方式進行打捆的裝置。文獻《聯(lián)合收獲機后不落地打捆裝置的設計與試驗》【農(nóng)機化研究，2011(7)，147~150】中，在現(xiàn)有的圓捆打捆機的基礎上，開發(fā)了聯(lián)合收獲機后不落地打捆裝置，并對原有圓捆打捆機打捆部件的動力選擇、傳動系統(tǒng)的設計、聯(lián)合收獲配置與掛接方式以及喂料與繞繩機構進行了優(yōu)化。以上針對秸桿壓縮打捆裝置存在的問題進行了改進與研究，稻麥撿拾打捆機械的撿拾和打捆技術基本成熟。但以上打捆機械均是采用獨立作業(yè)的方式，獨立的對田間的稻草進行撿拾和打捆，其效率低、成本高、作業(yè)工序繁瑣。
[0004]中國專利ZL00620074426.2公開的一種聯(lián)合收獲打捆復式作業(yè)機，將打捆機設置在聯(lián)合收割機出草口的下部，經(jīng)脫粒滾筒脫粒后的莖桿直接排到打捆機的進草口，實現(xiàn)了稻麥收獲和秸桿打捆一體化作業(yè)；但該類機型是直接將打捆機作為背包掛接在聯(lián)合收割機上，是聯(lián)合收割機與打捆機一種疊加組合。該類組裝機型常存在聯(lián)合收割機的傳動強度不夠，動力分配不合理，大大降低了聯(lián)合收割機的可靠性；由于聯(lián)合收割機與打捆機的組合，導致了聯(lián)合收割機重心的不合理，在田間收獲時易出現(xiàn)整機的側翻，造成嚴重的人員傷亡事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是，為克服稻麥聯(lián)合收割機在收獲過程中的莖桿切割、輸送、脫粒、清選、秸桿壓縮打捆的一體化作業(yè)難點，解決因將打捆機械直接掛接在聯(lián)合收割機上導致的傳動強度不夠、整機出現(xiàn)的故障率高、動力分配不合理、聯(lián)合收割機的可靠性低等問題；因聯(lián)合收割機重心配置不合理，在田間收獲時易出現(xiàn)整機的側翻，造成嚴重的人員傷亡事故的問題，提供一種能實現(xiàn)稻麥聯(lián)合收獲打捆一體作業(yè)機型，通過對聯(lián)合收割機上的物料切割輸送系統(tǒng)、籽粒脫粒清選系統(tǒng)、秸桿壓縮打捆系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、輔助執(zhí)行附件進出合理布置，實現(xiàn)水稻小麥的收獲和秸桿壓縮打捆要求，具有工作效率高、作業(yè)流程簡單、省時省工、故障率低，安全可靠的優(yōu)越性。
[0006]本發(fā)明所采取的技術方案是，一種稻麥聯(lián)合收獲打捆一體化復式作業(yè)機包括物料切割輸送系統(tǒng)、籽粒脫粒清選系統(tǒng)、秸桿壓縮打捆系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、輔助執(zhí)行附件。
[0007]物料切割輸送系統(tǒng)包括物料切割裝置和物料輸送裝置，物料切割裝置由撥禾裝置、莖桿切割裝置、喂入攪龍裝置組成，喂入攪龍裝置位于物料切割裝置的尾部，莖桿切割裝置位于喂入攪龍裝置前側，撥禾裝置位于莖桿切割裝置上側、撥禾裝置位于莖桿切割裝置前側；物料輸送裝置與物料切割裝置尾部的喂入攪龍裝置喂入口相連。
[0008]籽粒脫粒清選系統(tǒng)包括谷物脫粒裝置和風篩式清選裝置，谷物脫粒裝置由切流脫粒分離裝置和橫軸流脫粒分離裝置組成，切流脫粒分離裝置位于橫軸流脫粒分離裝置前偵牝切流脫粒分離裝置與物料輸送裝置相連；風篩式清選裝置由抖動板、編織后篩、魚鱗前篩組成，抖動板位于風篩式清選裝置上側，抖動板位于魚鱗前篩前側，編織后篩與魚鱗前篩水平相連且位于魚鱗前篩后側，風篩式清選裝置位于切流脫粒分離裝置和橫軸流脫粒分離裝置下側。
[0009]秸桿壓縮打捆系統(tǒng)包括壓縮打捆裝置和打捆傳動飛輪，壓縮打捆裝置包括進料機構、動力輸入機構、預壓機構傳動輪、連桿分料機構、輸草機構傳動輪、排草輪、草捆打結傳動輪、曲柄預壓機構 ，進料機構位于動力輸入機構上側，方形草捆出口機構位于動力輸入機構后部，動力輸入機構與打捆傳動飛輪通過傳動軸相連；進料機構與橫軸流脫粒分離裝置出草口相連。
[0010]動力系統(tǒng)包括發(fā)動機和蓄電池，發(fā)動機通過傳動鏈和傳動軸將動力傳遞給谷物脫粒裝置，谷物脫粒裝置通過傳動帶將動力傳遞給物料輸送裝置和風篩式清選裝置，物料輸送裝置通過傳動帶將動力傳遞給物料切割裝置的喂入攪龍裝置，喂入攪龍裝置通過傳動軸將動力傳遞給莖桿切割裝置，喂入攪龍裝置通過傳動帶將將動力傳遞給撥禾裝置；發(fā)動機通過傳動鏈將動力傳遞給打捆傳動飛輪，打捆傳動飛輪通過傳動軸將動力傳遞給動力輸入機構，動力輸入機構通過傳動鏈將動力傳遞給進預壓機構傳動輪、連桿分料機構、輸草機構傳動輪、排草輪、草捆打結傳動輪、曲柄預壓機構；發(fā)動機通過傳動軸將動力傳遞給行駛底盤裝置，行駛底盤裝置通過傳動軸將動力傳遞給左前行走輪、左后行走輪、右后行走輪、右前行走輪；發(fā)動機通過傳動鏈將動力傳遞給駕駛室和糧箱；蓄電池通過兩芯線將電源傳遞給發(fā)動機、駕駛室、行駛底盤裝置。
[0011]輔助執(zhí)行附件包括行駛底盤裝置、駕駛室、糧箱、油箱，行駛底盤裝置由左前行走輪、左后行走輪、右后行走輪、右前行走輪、底盤機架組成；左前行走輪和右前行走輪分別位于行駛底盤裝置左前側和右前側，左后行走輪和右后行走輪分別位于行駛底盤裝置左后側和右后側；切流脫粒分離裝置位于行駛底盤裝置左前側，切流脫粒分離裝置前端面與行駛底盤裝置前端面齊平；駕駛室位于物料輸送裝置上側，駕駛室后端面與行駛底盤裝置前端面齊平；糧箱、發(fā)動機、油箱、蓄電池均位于行駛底盤裝置左上側。
[0012]物料切割裝置、物料輸送裝置、谷物脫粒裝置、壓縮打捆裝置依次首尾連接，切流脫粒分離裝置位于行駛底盤裝置的左前側，方形草捆出口機構位于行駛底盤裝置的右后偵牝且方形草捆出口機構的前端面與行駛底盤裝置的右后側端面齊平；糧箱位于行駛底盤裝置的右前側，糧箱的前端面與行駛底盤裝置的右前斷面齊平；發(fā)動機位于糧箱的后側，且位于行駛底盤裝置的上側，油箱位于發(fā)動機后側，且油箱與發(fā)動機底部位于同一水平線上；蓄電池位于油箱左側，且蓄電池與油箱頂部位于同一水平線上。
[0013]動力輸入機構通過同一條鏈將動力傳遞給輸草機構傳動輪、草捆打結傳動輪、預壓機構傳動輪，在動力輸入機構和預壓機構傳動輪之間安裝有傳動輪和張緊輪；輸草機構傳動輪安裝在進料機構中部，進料機構通過鏈耙輸送秸桿；預壓機構傳動輪將動力傳遞給曲柄預壓機構，由曲柄預壓機構對秸桿進行壓縮；草捆打結傳動輪安裝在進料機構尾部，由草捆打結傳動輪對壓縮后的方形秸桿塊進行打捆和打結；排草輪安裝在方形草捆出口機構上側，對壓縮打捆后的方形草捆進行輸送，并由連桿分料機構將壓縮打捆成型的方形草捆切斷和撥出到方形草捆出口機構外側。
[0014]物料輸送裝置的出口與切流脫粒分離裝置的入口采用上側鉸接方式；橫軸流脫粒分離裝置出口與進料機構入口通過脫粒與打捆裝置連接件采用8~12顆螺栓進行連接；橫軸流脫粒分離裝置上的橫軸流排草元件將秸桿推送到進料機構入口初，并由輸草機構傳動輪帶動的輸送鏈耙對物料進行輸送。
[0015]切流脫粒分離裝置通過切流安裝機架與底盤機架相連，橫軸流脫粒分離裝置通過橫軸流安裝機架與底盤機架相連；壓縮打捆裝置的前端通過壓縮打捆裝置前安裝機架與底盤機架相連，壓縮打捆裝置的后端通過壓縮打捆裝置后安裝機架與底盤機架相連；動力輸入機構截面中心線與水平方向呈10°~15°夾角，動力輸入機構截面中線與進料機構截面中心線呈40~50°夾角。
[0016]風篩式清選裝置位于行駛底盤裝置上側，且位于谷物脫粒裝置下側，風篩式清選裝置左側1/6~1/5的寬度位于壓縮打捆裝置下方，風篩式清選裝置前端1/4~1/5的長度位于谷物脫粒裝置下側，抖動板位于切流脫粒分離裝置和橫軸流脫粒分離裝置下側。
[0017]切流脫粒分離裝置、橫軸流脫粒分離裝置、風篩式清選裝置右側斷面齊平，與糧箱的間距為0.25m~35m，與發(fā)動機的間距為0.45m~0.55m，與油箱的間距為0.65m~0.85m,與蓄電池的間距為0.65m~85m。
[0018]撥禾裝置、莖桿切割裝置、喂入攪龍裝置的截面中心構成三角形，撥禾裝置與莖桿切割裝置的截面中心之間的距離為0.Sm~1.2cm，莖桿切割裝置與喂入攪龍裝置的截面中心之間的距離為0.5m~0.Sm，撥禾裝置與喂入攪龍裝置的截面中心之間的距離為1.5m~
2.2mο
[0019]切流脫粒分離裝置的軸向長度為0.5m~0.8m,切流脫粒分離裝置的徑向外徑為
0.45m~0.55m ;橫軸流脫粒分離裝置的軸向長度為1.2m~1.5m，橫軸流脫粒分離裝置的徑向外徑為0.55m~0.65m ;切流脫粒分離裝置的截面中心與橫軸流脫粒分離裝置的截面中心連線與物料輸送裝置的截面中心線重合；中心連線與水平方向呈30°~50° ;切流脫粒分離裝置的截面中心與橫軸流脫粒分離裝置的截面中心距為0.65m~0.85m。
[0020]抖動板位于切流脫粒分離裝置下側0.15m~0.25m,抖動板位于橫軸流脫粒分離裝置下側0.35m~0.55m,抖動板位于風篩式清選裝置上側0.2m~0.4m。
[0021]糧箱的寬度為行駛底盤裝置寬度的1/4-1/3，糧箱的長度為行駛底盤裝置長度的1/3~1/2，糧箱的寬度為2m~2.5m ;發(fā)動機位于行駛底盤裝置的上的0.5m~Im處，油箱位于行駛底盤裝置的上的0.8m~1.2m處，蓄電池位于行駛底盤裝置的上的0.8m~1.2m處。
[0022]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、通過新型設計的稻麥復式作業(yè)機的底盤結構，將物料切割裝置、物料輸送裝置、谷物脫粒裝置、壓縮打捆裝置、駕駛室、糧箱、發(fā)動機、油箱、蓄電池在行駛底盤裝置上進行合理的布置，使得整機的結構設計更合理；使聯(lián)合收割機在田間收獲過埂時不出現(xiàn)側翻現(xiàn)象。
[0023]2、通過可靠性計算后對稻麥復式作業(yè)機的動力系統(tǒng)進重新設計，將發(fā)動機采用傳動鏈、傳動帶、傳動軸等方式分別將動力傳遞給物料切割輸送系統(tǒng)、籽粒脫粒清選系統(tǒng)、秸桿壓縮打捆系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、輔助執(zhí)行附件；大大提高了復式作業(yè)機的可靠性，降低了在田間作業(yè)時傳動部件的故障率。
[0024]3、本發(fā)明實現(xiàn)稻麥收獲和秸桿打捆一體化復式作業(yè)，減少了作業(yè)工序，降低了秸桿收集成本，減少人力投入和能源消耗；通過壓縮打捆為新能源企業(yè)提供秸桿燃燒原料，為畜牧養(yǎng)殖業(yè)提供食料原料；有利于建設節(jié)約型社會和減少環(huán)境污染、減少了作業(yè)時間，對搶農(nóng)時極為有利，不影響后續(xù)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)；農(nóng)民利用機械將秸桿及時壓縮打捆出售增加收入和搶農(nóng)時，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
[0025]4、本發(fā)明將稻麥稻桿打捆作業(yè)與稻麥機械化收獲組合,對稻麥收獲和打捆一體化作業(yè)，將以上兩項作業(yè)組合成為復式作業(yè)機具，實現(xiàn)了提高效率、效益和節(jié)約能源的目的，并為提高農(nóng)作物秸桿綜合利用水平提供了先進的技術裝備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是一種稻麥聯(lián)合收獲打捆一體機主視圖 圖2是物料切割打捆裝置的相對位置主視圖
圖3是一種稻麥聯(lián)合收獲打捆一體機平面圖圖4是物料切割打捆裝置的相對位置平面圖圖5是稻麥聯(lián)合收獲打捆一體機底盤結構圖圖6是壓縮打捆裝置機構主視圖圖7是壓縮打捆裝置機構后視圖圖8是谷物脫粒裝置如壓縮打捆裝置的鏈接方式圖9是脫粒裝置和壓縮打捆裝置在行駛底盤上的相對位置主視圖圖中，1.物料切割裝置，101.撥禾裝置，102.莖桿切割裝置，103.喂入攪龍裝置，2.物料輸送裝置，3.行駛底盤裝置，301.左前行走輪，302.左后行走輪，303.右后行走輪，304.右前行走輪，305.底盤機架，306.切流安裝機架，307.橫軸流安裝機架，308.壓縮打捆裝置前安裝機架，309.壓縮打捆裝置后安裝機架，4.谷物脫粒裝置，401.切流脫粒分離裝置，402.橫軸流脫粒分離裝置，403.橫軸流排草元件，404.脫粒與打捆裝置連接件，405.秸桿排出口，5.壓縮打捆裝置，501.進料機構，502.動力輸入機構，503.打捆傳動飛輪，504.傳動輪，505.預壓機構傳動輪，506.連桿分料機構，507.輸草機構傳動輪，508.排草輪，509.草捆打結傳動輪，510.輸入口，5010.曲柄預壓機構，5011.張緊輪，6.駕駛室，7.糧箱，
8.發(fā)動機，9.油箱，10.蓄電池，11.方形草捆出口機構，12.風篩式清選裝置.1201.抖動板，1202.編織后篩，1203.魚鱗前篩?！揪唧w實施方式】
[0027]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0028]一種稻麥聯(lián)合收獲打捆一體化復式作業(yè)機，包括物料切割輸送系統(tǒng)、籽粒脫粒清選系統(tǒng)、秸桿壓縮打捆系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、輔助執(zhí)行附件。
[0029]物料切割輸送系統(tǒng)包括物料切割裝置I和物料輸送裝置2，物料切割裝置I由撥禾裝置101、莖桿切割裝置102、喂入攪龍裝置103組成，喂入攪龍裝置103位于物料切割裝置I的尾部，莖桿切割裝置102位于喂入攪龍裝置103前側，撥禾裝置101位于莖桿切割裝置102上側、撥禾裝置101位于莖桿切割裝置102前側；物料輸送裝置2與物料切割裝置I尾部的喂入攪龍裝置103喂入口相連。
[0030]籽粒脫粒清選系統(tǒng)包括谷物脫粒裝置4和風篩式清選裝置12，谷物脫粒裝置4由切流脫粒分離裝置401和橫軸流脫粒分離裝置402組成，切流脫粒分離裝置401位于橫軸流脫粒分離裝置402前側，切流脫粒分離裝置401與物料輸送裝置2相連；風篩式清選裝置12由抖動板1201、編織后篩1202、魚鱗前篩1203組成,抖動板1201位于風篩式清選裝置12上側,抖動板1201位于魚鱗前篩1203前側,編織后篩1202與魚鱗前篩1203水平相連且位于魚鱗前篩1203后側，風篩式清選裝置12位于切流脫粒分離裝置401和橫軸流脫粒分離裝置402下側。
[0031]稻桿壓縮打捆系統(tǒng)包括壓縮打捆裝置5和打捆傳動飛輪503,壓縮打捆裝置5包括進料機構501、動力輸入機構502、預壓機構傳動輪505、連桿分料機構506、輸草機構傳動輪507、排草輪508、草捆打結傳動輪509、曲柄預壓機構5010，進料機構501位于動力輸入機構502上側，方形草捆出口機構11位于動力輸入機構502后部,動力輸入機構502與打捆傳動飛輪503通 過傳動軸相連；進料機構501與橫軸流脫粒分離裝置402出草口相連；
動力系統(tǒng)包括發(fā)動機8和蓄電池10，發(fā)動機8通過傳動鏈和傳動軸將動力傳遞給谷物脫粒裝置4，谷物脫粒裝置4通過傳動帶將動力傳遞給物料輸送裝置2和風篩式清選裝置12，物料輸送裝置2通過傳動帶將動力傳遞給物料切割裝置I的喂入攪龍裝置103，喂入攪龍裝置103通過傳動軸將動力傳遞給莖桿切割裝置102，喂入攪龍裝置103通過傳動帶將將動力傳遞給撥禾裝置101 ;發(fā)動機8通過傳動鏈將動力傳遞給打捆傳動飛輪503，打捆傳動飛輪503通過傳動軸將動力傳遞給動力輸入機構502，動力輸入機構502通過傳動鏈將動力傳遞給進預壓機構傳動輪505、連桿分料機構506、輸草機構傳動輪507、排草輪508、草捆打結傳動輪509、曲柄預壓機構5010 ;發(fā)動機8通過傳動軸將動力傳遞給行駛底盤裝置3，行駛底盤裝置3通過傳動軸將動力傳遞給左前行走輪301、左后行走輪302、右后行走輪303、右前行走輪304 ;發(fā)動機8通過傳動鏈將動力傳遞給駕駛室6和糧箱7 ;蓄電池10通過兩芯線將電源傳遞給發(fā)動機8、駕駛室6、行駛底盤裝置3。
[0032]輔助執(zhí)行附件包括行駛底盤裝置3、駕駛室6、糧箱7、油箱9，行駛底盤裝置3由左前行走輪301、左后行走輪302、右后行走輪303、右前行走輪304、底盤機架305組成；左前行走輪301和右前行走輪304分別位于行駛底盤裝置3左前側和右前側，左后行走輪302和右后行走輪303分別位于行駛底盤裝置3左后側和右后側；切流脫粒分離裝置401位于行駛底盤裝置3左前側，切流脫粒分離裝置401前端面與行駛底盤裝置3前端面齊平；駕駛室6位于物料輸送裝置2上側，駕駛室6后端面與行駛底盤裝置3前端面齊平；糧箱7、發(fā)動機8、油箱9、蓄電池10均位于行駛底盤裝置3左上側。[0033]物料切割裝置1、物料輸送裝置2、谷物脫粒裝置4、壓縮打捆裝置5依次首尾連接，切流脫粒分離裝置401位于行駛底盤裝置3的左前側，方形草捆出口機構11位于行駛底盤裝置3的右后側，且方形草捆出口機構11的前端面與行駛底盤裝置3的右后側端面齊平；糧箱7位于行駛底盤裝置3的右前側，糧箱7的前端面與行駛底盤裝置3的右前斷面齊平；發(fā)動機8位于糧箱7的后側，且位于行駛底盤裝置3的上側，油箱9位于發(fā)動機8后側，且油箱9與發(fā)動機8底部位于同一水平線上；蓄電池10位于油箱9后側，且蓄電池10位于油箱9左側，且蓄電池10與油箱9頂部位于同一水平線上。
[0034]動力輸入機構502通過同一條鏈將動力傳遞給輸草機構傳動輪507、草捆打結傳動輪509、預壓機構傳動輪505，在動力輸入機構502和預壓機構傳動輪505之間安裝有傳動輪504和張緊輪5011 ;輸草機構傳動輪507安裝在進料機構501中部，進料機構501通過鏈耙輸送秸桿；預壓機構傳動輪505將動力傳遞給曲柄預壓機構5010，由曲柄預壓機構5010對秸桿進行壓縮；草捆打結傳動輪509安裝在進料機構501尾部，由草捆打結傳動輪509對壓縮后的方形秸桿塊進行打捆和打結；排草輪508安裝在方形草捆出口機構11上偵牝對壓縮打捆后的方形草捆進行輸送，并由連桿分料機構506將壓縮打捆成型的方形草捆切斷和撥出到方形草捆出口機構11外側。
[0035]物料輸送裝置2的出口與切流脫粒分離裝置401的入口采用上側鉸接方式；橫軸流脫粒分離裝置402出口與進料機構501入口通過脫粒與打捆裝置連接件404采用8~12顆螺栓進行連接；橫軸流脫粒分離裝置402上的橫軸流排草元件403將秸桿推送到進料機構501入口初，并由輸草機構傳動輪507帶動的輸送鏈耙對物料進行輸送。
[0036]切流脫粒分離裝置401通過切流安裝機架306與底盤機架305相連，橫軸流脫粒分離裝置402通過橫軸流安裝機架307與底盤機架305相連；壓縮打捆裝置5的前端通過壓縮打捆裝置前安裝機架308與底盤機架305相連，壓縮打捆裝置5的后端通過壓縮打捆裝置后安裝機架309與底盤機架305相連；動力輸入機構502截面中心線與水平方向呈10°~15°夾角，動力輸入機構502截面中線與進料機構501截面中心線呈40~50°夾角。
[0037]風篩式清選裝置12位于行駛底盤裝置3上側，且位于谷物脫粒裝置4下側，風篩式清選裝置12左側1/6~1/5的寬度位于壓縮打捆裝置5下方，風篩式清選裝置12前端1/4~1/5的長度位于谷物脫粒裝置4下側，抖動板1201位于切流脫粒分離裝置401和橫軸流脫粒分離裝置402下側。
[0038]切流脫粒分離裝置401、橫軸流脫粒分離裝置402、風篩式清選裝置12右側斷面齊平，與糧箱7的間距為0.25m~35m，與發(fā)動機8的間距為0.45m~0.55m,與油箱9的間距為0.65m~0.85m,與蓄電池10的間距為0.65m~85m。
[0039]撥禾裝置101、莖桿切割裝置102、喂入攪龍裝置103的截面中心構成三角形，撥禾裝置101與莖桿 切割裝置102的截面中心之間的距離為0.8m~1.2cm，莖桿切割裝置102與喂入攪龍裝置103的截面中心之間的距離為0.5m~0.Sm，撥禾裝置101與喂入攪龍裝置103的截面中心之間的距離為1.5m~2.2m。
[0040]切流脫粒分離裝置401的軸向長度為0.5m~0.8m,切流脫粒分離裝置401的徑向外徑為0.45m~0.55m ;橫軸流脫粒分離裝置402的軸向長度為1.2m~1.5m，橫軸流脫粒分離裝置402的徑向外徑為0.55m~0.65m ;切流脫粒分離裝置401的截面中心與橫軸流脫粒分離裝置402的截面中心連線與物料輸送裝置2的截面中心線重合；中心連線與水平方向呈30°~50° ;切流脫粒分離裝置401的截面中心與橫軸流脫粒分離裝置402的截面中心距為0.65m~0.85m。
[0041]抖動板1201位于切流脫粒分離裝置401下側0.15m~0.25m,抖動板1201位于橫軸流脫粒分離裝置402下側0.35m~0.55m,抖動板1201位于風篩式清選裝置12上側0.2m ~0.4mο
[0042]糧箱7的寬度為行駛底盤裝置3寬度的1/1~1/3，糧箱7的長度為行駛底盤裝置3長度的1/3~1/2，糧箱7的寬度為2m~2.5m ;發(fā)動機8位于行駛底盤裝置3的上的0.5m~Im處，油箱9位于行駛底盤裝置3的上的0.8m~1.2m處，蓄電池10位于行駛底盤裝置3的上的0.8m~1.2m處。動力輸入機構502截面中心線與水平方向呈10°~15°夾角，動力輸入機構502截面中線與進料機構501截面中心線呈48°夾角。
[0043]結合附圖對本發(fā)明的具體型號的一種雙縱軸流滾筒負壓喂入分流裝置具體實施過程作進一步說明。
[0044]如圖1和圖2所示，物料切割輸送系統(tǒng)包括物料切割裝置和物料輸送裝置，物料切割裝置由撥禾裝置、莖桿切割裝置、喂入攪龍裝置組成，喂入攪龍裝置位于物料切割裝置的尾部，莖桿切割裝置位于喂入攪龍裝置前側，撥禾裝置位于莖桿切割裝置上側、撥禾裝置位于莖桿切割裝置前側；物料輸送裝置與物料切割裝置尾部的喂入攪龍裝置喂入口相連。秸桿壓縮打捆系統(tǒng)包括壓縮打捆裝置和打捆傳動飛輪，壓縮打捆裝置包括進料機構、動力輸入機構、方形草捆出口機構，進料機構位于動力輸入機構上側，方形草捆出口機構位于動力輸入機構后部，動力輸入機構與打捆傳動飛輪通過傳動軸相連；進料機構與橫軸流脫粒分離裝置出草口相連；撥 禾裝置、莖桿切割裝置、喂入攪龍裝置的截面中心構成三角形，撥禾裝置與莖桿切割裝置的截面中心之間的距離為0.Sm~1.2cm，莖桿切割裝置與喂入攪龍裝置的截面中心之間的距離為0.5m~0.Sm，撥禾裝置與喂入攪龍裝置的截面中心之間的距離為1.5m~2.2m。切流脫粒分離裝置的軸向長度為0.5m~0.8m,切流脫粒分離裝置的徑向外徑為0.45m~0.55m ;橫軸流脫粒分離裝置的軸向長度為1.2m~1.5m,橫軸流脫粒分離裝置的徑向外徑為0.55m~0.65m ;切流脫粒分離裝置的截面中心與橫軸流脫粒分離裝置的截面中心連線與物料輸送裝置的截面中心線重合；中心連線與水平方向呈30°~50° ;切流脫粒分離裝置的截面中心與橫軸流脫粒分離裝置的截面中心距為0.65m~
0.85m0
[0045]如圖3所示,動力系統(tǒng)包括發(fā)動機和蓄電池,發(fā)動機通過傳動鏈和傳動軸將動力傳遞給谷物脫粒裝置，谷物脫粒裝置通過傳動帶將動力傳遞給物料輸送裝置和風篩式清選裝置，物料輸送裝置通過傳動帶將動力傳遞給物料切割裝置的喂入攪龍裝置，喂入攪龍裝置通過傳動軸將動力傳遞給莖桿切割裝置，喂入攪龍裝置通過傳動帶將將動力傳遞給撥禾裝置；發(fā)動機通過傳動鏈將動力傳遞給打捆傳動飛輪，打捆傳動飛輪通過傳動軸將動力傳遞給動力輸入機構，動力輸入機構通過傳動鏈將動力傳遞給進料機構和方形草捆出口機構；發(fā)動機通過傳動軸將動力傳遞給行駛底盤裝置，行駛底盤裝置通過傳動軸將動力傳遞給左前行走輪、左后行走輪、右后行走輪、右前行走輪；發(fā)動機通過傳動鏈將動力傳遞給駕駛室和糧箱；蓄電池通過兩芯線將電源傳遞給發(fā)動機、駕駛室、行駛底盤裝置。物料切割裝置、物料輸送裝置、谷物脫粒裝置、壓縮打捆裝置依次首尾連接，切流脫粒分離裝置位于行駛底盤裝置的左前側，方形草捆出口機構位于行駛底盤裝置的右后側，且方形草捆出口機構的前端面與行駛底盤裝置的右后側端面齊平；糧箱位于行駛底盤裝置的右前側，糧箱的前端面與行駛底盤裝置的右前斷面齊平；發(fā)動機位于糧箱的后側，且位于行駛底盤裝置的上側，油箱位于發(fā)動機后側，且油箱與發(fā)動機底部位于同一水平線上；蓄電池位于油箱后偵牝且蓄電池與油箱頂部位于同一水平線上。切流脫粒分離裝置、橫軸流脫粒分離裝置、風篩式清選裝置右側斷面齊平，與糧箱的間距為0.25m~35m，與發(fā)動機的間距為0.45m~
0.55m,與油箱的間距為0.65m~0.85m,與蓄電池的間距為0.65m~85m。糧箱的寬度為行駛底盤裝置寬度的1/4-1/3，糧箱的長度為行駛底盤裝置長度的1/3~1/2，糧箱的寬度為2m~2.5m ;發(fā)動機位于行駛底盤裝置的上的0.5m~Im處，油箱位于行駛底盤裝置的上的
0.8m~1.2m處，蓄電池位于行駛底盤裝置的上的0.8m~1.2m處。動力輸入機構截面中心線與水平方向呈10°~15°夾角，動力輸入機構截面中線與進料機構截面中心線呈48°夾角。
[0046]如圖4所示，籽粒脫粒清選系統(tǒng)包括谷物脫粒裝置和風篩式清選裝置，谷物脫粒裝置由切流脫粒分離裝置和橫軸流脫粒分離裝置組成，切流脫粒分離裝置位于橫軸流脫粒分離裝置前側，切流脫粒分離裝置與物料輸送裝置相連；風篩式清選裝置由抖動板、編織后篩、魚鱗前篩組成，抖動板位于風篩式清選裝置上側，抖動板位于魚鱗前篩前側，編織后篩與魚鱗前篩水平相連且位于魚鱗前篩后側，風篩式清選裝置位于切流脫粒分離裝置和橫軸流脫粒分離裝置下側。風篩式清選裝置位于行駛底盤裝置上側，且位于谷物脫粒裝置下偵牝風篩式清選裝置左側1/6~1/5的寬度位于壓縮打捆裝置下方，風篩式清選裝置前端1/4~1/5的長度位于谷物脫粒裝置下側，抖動板位于切流脫粒分離裝置和橫軸流脫粒分離裝置下側。抖動板位于切流脫粒分離裝置下側0.15m~0.25m，抖動板位于橫軸流脫粒分離裝置下側0.35m~0.55m,抖動板位于風篩式清選裝置上側0.2m~0.4m。
[0047]如圖5所示，輔助執(zhí)行附件包括行駛底盤裝置、駕駛室、糧箱、油箱，行駛底盤裝置由左前行走輪、左后行走輪、右后行走輪、右前行走輪、底盤機架組成；左前行走輪和右前行走輪分別位于行駛底盤裝置左前側和右前側，左后行走輪和右后行走輪分別位于行駛底盤裝置左后側和右后側；切流脫粒分離裝置位于行駛底盤裝置左前側，切流脫粒分離裝置前端面與行駛底盤裝置前端面齊平；駕駛室位于物料輸送裝置上側，駕駛室后端面與行駛底盤裝置前端面齊平；糧箱、發(fā)動機、油箱、蓄電池均位于行駛底盤裝置左上側。
[0048]如圖6和圖7所不,動力輸入機構通過同一條鏈將動力傳遞給輸草機構傳動輪、草捆打結傳動輪、預壓機構傳動輪，在動力輸入機構和預壓機構傳動輪之間安裝有傳動輪和張緊輪；輸草機構傳動輪安裝在進料機構中部，進料機構通過鏈耙輸送秸桿；預壓機構傳動輪將動力傳遞給曲柄預壓機構，由曲柄預壓機構對秸桿進行壓縮；草捆打結傳動輪安裝在進料機構尾部，由草捆打結傳動輪對壓縮后的方形秸桿塊進行打捆和打結；排草輪安裝在方形草捆出口機構上側，對壓縮打捆后的方形草捆進行輸送，并由連桿分料機構將壓縮打捆成型的方形草捆切斷和撥出到方形草捆出口機構外側。
[0049]如圖8所示，物料輸送裝置的出口與切流脫粒分離裝置的入口采用上側鉸接方式；橫軸流脫粒分離裝置出口與進料機構入口通過脫粒與打捆裝置連接件采用8~12顆螺栓進行連接；橫軸流脫粒分離裝置上的橫軸流排草元件將秸桿推送到進料機構入口初，并由輸草機構傳動輪帶動的輸送鏈耙對物料進行輸送。[0050]如圖9所示，切流脫粒分離裝置通過切流安裝機架與底盤機架相連，橫軸流脫粒分離裝置通過橫軸流安裝機架與底盤機架相連；壓縮打捆裝置的前端通過壓縮打捆裝置前安裝機架與底盤機架相連，壓縮打捆裝置的后端通過壓縮打捆裝置后安裝機架與底盤機架相連；動力輸入機構截面中心線與水平方向呈10°~15°夾角，動力輸入機構截面中線與進料機構截面中心線呈40~50°夾角。
[0051]該型號的一種稻麥聯(lián)合收獲打捆一體化復式作業(yè)機，對稻麥進行收獲打捆的具體實施過程為，行駛底盤裝置3驅動左前行走輪301、左后行走輪302、右后行走輪303、右前行走輪304行走，由發(fā)動機8帶動稻麥聯(lián)合收獲打捆一體化復式作業(yè)機上的工作部件；復式作業(yè)機在前進過程中由撥禾裝置101對莖桿穗頭進行撥扶，由切割裝置102對田間的作物莖桿根部進行切割，再由喂入攪龍裝置103將作物喂入到物料輸送裝置2，稻麥莖桿經(jīng)作物喂入到物料輸送裝置2輸送到谷物脫粒裝置4，首先由切流脫粒分離裝置401對稻麥進行初脫分離，一部分籽粒落在抖動板1201上，經(jīng)初脫分離后的稻麥莖桿被喂入到橫軸流脫粒分離裝置402內(nèi)，再次進行復脫分離，脫粒分離出來的籽粒落在抖動板1201上；經(jīng)脫粒分離后的稻麥秸桿從橫軸流脫粒分離裝置402排草口喂入到壓縮打捆裝置5，由進料機構501對稻麥秸桿進行強制喂入并進行壓縮打捆，打好方捆的水稻秸桿由方形草捆出口機構11排出，整齊堆放在田間；在抖動板1201上的籽粒經(jīng)魚鱗前篩1203和編織后篩1202的清選后被輸送到糧箱糧箱7內(nèi)。
[0052]該型號的一種稻麥聯(lián)合收獲打捆一體化復式作業(yè)機，通過改變稻麥聯(lián)合收割機的底盤結構，改變整機的傳動機構，使得整機的結構設計更合理，達到聯(lián)合收割機可靠聯(lián)合作業(yè)的目的。減少了作業(yè)工序，降低了秸桿收集成本；通過壓縮打捆為新能源企業(yè)提供秸桿燃燒原料，為畜牧養(yǎng)殖業(yè)提供食料原料；農(nóng)民利用機械將秸桿及時壓縮打捆出售增加收入和搶農(nóng)時，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，減少人力投入和能源消耗，有利于建設節(jié)約型社會和減少環(huán)境污染、減少了作業(yè)時間，對搶農(nóng)時極為有利，不影響后續(xù)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。，將以上兩項作業(yè)組合成為復式作 業(yè)機具，實現(xiàn)了提高效率、效益和節(jié)約能源的目的，并為提高農(nóng)作物秸桿綜合利用水平提供了先進的技術裝備。
【權利要求】
1.一種稻麥聯(lián)合收獲打捆一體化復式作業(yè)機,其特征在于:包括物料切割輸送系統(tǒng)、籽粒脫粒清選系統(tǒng)、秸桿壓縮打捆系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、輔助執(zhí)行附件； 所述物料切割輸送系統(tǒng)包括物料切割裝置(I)和物料輸送裝置(2)，物料切割裝置(I)包括撥禾裝置(101)、莖桿切割裝置(102)、喂入攪龍裝置(103)，所述喂入攪龍裝置(103)位于所述物料切割裝置(I)的尾部，所述莖桿切割裝置(102)位于喂入攪龍裝置(103)前偵牝所述撥禾裝置(101)位于莖桿切割裝置(102)上側、撥禾裝置(101)位于莖桿切割裝置(102)前側；物料輸送裝置(2)與物料切割裝置(I)尾部的喂入攪龍裝置(103)喂入口相連； 所述籽粒脫粒清選系統(tǒng)包括谷物脫粒裝置(4)和風篩式清選裝置(12)，所述谷物脫粒裝置(4)包括切流脫粒分離裝置(401)和橫軸流脫粒分離裝置(402)，所述橫軸流脫粒分離裝置(402)下方 設有秸桿排出口(405)，所述切流脫粒分離裝置(401)位于橫軸流脫粒分離裝置(402 )前側，所述切流脫粒分離裝置(401)與物料輸送裝置(2 )相連；所述風篩式清選裝置(12)包括抖動板(1201)、編織后篩(1202)、魚鱗前篩(1203),所述抖動板(1201)位于風篩式清選裝置(12)上側,所述抖動板(1201)位于魚鱗前篩(1203)前側，所述編織后篩(1202)與魚鱗前篩(1203)水平相連且位于魚鱗前篩(1203)后側,所述風篩式清選裝置(12)位于切流脫粒分離裝置(401)和橫軸流脫粒分離裝置(402)下側； 所述秸桿壓縮打捆系統(tǒng)包括壓縮打捆裝置(5)和打捆傳動飛輪(503)，所述壓縮打捆裝置(5)包括進料機構(501)、動力輸入機構(502)、預壓機構傳動輪(505)、連桿分料機構(506)、輸草機構傳動輪(507)、排草輪(508)、草捆打結傳動輪(509)、曲柄預壓機構(5010),進料機構(501)位于動力輸入機構(502)上側，方形草捆出口機構(11)位于動力輸入機構(502)后部，動力輸入機構(502)與打捆傳動飛輪(503)通過傳動軸相連；進料機構(501)與秸桿出草口 (405)相連； 動力系統(tǒng)包括發(fā)動機(8)和蓄電池(10),發(fā)動機(8)通過傳動鏈和傳動軸將動力傳遞給谷物脫粒裝置(4)，谷物脫粒裝置(4)通過傳動帶將動力傳遞給物料輸送裝置(2)和風篩式清選裝置(12)，物料輸送裝置(2)通過傳動帶將動力傳遞給物料切割裝置(I)的喂入攪龍裝置(103)，喂入攪龍裝置(103)通過傳動軸將動力傳遞給莖桿切割裝置(102)，喂入攪龍裝置(103)通過傳動帶將將動力傳遞給撥禾裝置(101);發(fā)動機(8)通過傳動鏈將動力傳遞給打捆傳動飛輪(503)，打捆傳動飛輪(503)通過傳動軸將動力傳遞給動力輸入機構(502)，動力輸入機構(502)通過傳動鏈將動力傳遞給進預壓機構傳動輪(505)、連桿分料機構(506)、輸草機構傳動輪(507)、排草輪(508)、草捆打結傳動輪(509)、曲柄預壓機構(5010);發(fā)動機(8)通過傳動軸將動力傳遞給行駛底盤裝置(3)，行駛底盤裝置(3)通過傳動軸將動力傳遞給左前行走輪(301)、左后行走輪(302)、右后行走輪(303)、右前行走輪(304);發(fā)動機(8)通過傳動鏈將動力傳遞給駕駛室(6)和糧箱(7);蓄電池(10)通過兩芯線將電源傳遞給發(fā)動機(8 )、駕駛室(6 )、行駛底盤裝置(3 ); 輔助執(zhí)行附件包括行駛底盤裝置(3)、駕駛室(6)、糧箱(7)、油箱(9)，行駛底盤裝置(3)由左前行走輪(301)、左后行走輪(302)、右后行走輪(303)、右前行走輪(304)、底盤機架(305)組成；左前行走輪(301)和右前行走輪(304)分別位于行駛底盤裝置(3)左前側和右前側，左后行走輪(302)和右后行走輪(303)分別位于行駛底盤裝置(3)左后側和右后側；切流脫粒分離裝置(401)位于行駛底盤裝置(3)左前側，切流脫粒分離裝置(401)前端面與行駛底盤裝置(3 )前端面齊平；駕駛室(6 )位于物料輸送裝置(2 )上側，駕駛室(6 )后端面與行駛底盤裝置(3)前端面齊平；糧箱(7)、發(fā)動機(8)、油箱(9)、蓄電池(10)均位于行駛底盤裝置(3 )左上側。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種稻麥聯(lián)合收獲打捆一體化復式作業(yè)機，其特征在于:物料切割裝置(1)、物料輸送裝置(2)、谷物脫粒裝置(4)、壓縮打捆裝置(5)依次首尾連接，切流脫粒分離裝置(401)位于行駛底盤裝置(3)的左前側，方形草捆出口機構(11)位于行駛底盤裝置(3)的右后側，且方形草捆出口機構(11)的前端面與行駛底盤裝置(3)的右后側端面齊平；糧箱(7)位于行駛底盤裝置(3)的右前側，糧箱(7)的前端面與行駛底盤裝置(3)的右前斷面齊平；發(fā)動機(8)位于糧箱(7)的后側，且位于行駛底盤裝置(3)的上側，油箱(9)位于發(fā)動機(8)后側，且油箱(9)與發(fā)動機(8)底部位于同一水平線上；蓄電池(10)位于油箱(9)左側，且蓄電池(10)與油箱(9)頂部位于同一水平線上。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種稻麥聯(lián)合收獲打捆一體化復式作業(yè)機，其特征在于:動力輸入機構(502)通過同一條鏈將動力傳遞給輸草機構傳動輪(507)、草捆打結傳動輪(509)、預壓機構傳動輪(505)，在動力輸入機構(502)和預壓機構傳動輪(505)之間安裝有傳動輪(504)和張緊輪(5011);輸草機構傳動輪(507)安裝在進料機構(501)中部，進料機構(501)通過鏈耙輸送秸桿；預壓機構傳動輪(505)將動力傳遞給曲柄預壓機構(5010)，由曲柄預壓機構(5010)對秸桿進行壓縮；草捆打結傳動輪(509)安裝在進料機構(501)尾部，由草捆打結傳動輪(509)對壓縮后的方形秸桿塊進行打捆和打結；排草輪(508)安裝在方形草捆出口機構(11)上側，對壓縮打捆后的方形草捆進行輸送，并由連桿分料機構(506)將壓縮打捆成型的方形草捆切斷和撥出到方形草捆出口機構(11)外側。
4.根據(jù)權利要求1、3所述的一種稻麥聯(lián)合收獲打捆一體化復式作業(yè)機，其特征在于:物料輸送裝置(2)的出口與切流脫粒分離裝置(401)的入口采用上側鉸接方式；橫軸流脫粒分離裝置(402)出口與進料機構(501)入口通過脫粒與打捆裝置連接件(404)采用8~12顆螺栓進行連接；橫軸流脫粒分離裝置(402)上的橫軸流排草元件(403)將秸桿推送到進料機構(501)入口初，并由輸草機構傳動輪(507)帶動的輸送鏈耙對物料進行輸送。
5.根據(jù)權利要求1、3、4所述的一種稻麥聯(lián)合收獲打捆一體化復式作業(yè)機，其特征在于:切流脫粒分離裝置(401)通過切流安裝機架(306)與底盤機架(305)相連，橫軸流脫粒分離裝置(402)通過橫軸流安裝機架(307)與底盤機架(305)相連；壓縮打捆裝置(5)的前端通過壓縮打捆裝置前安裝機架(308)與底盤機架(305)相連，壓縮打捆裝置(5)的后端通過壓縮打捆裝置后安裝機架(309)與底盤機架(305)相連；動力輸入機構(502)截面中心線與水平方向呈10°~15°夾角，動力輸入機構(502)截面中線與進料機構(501)截面中心線呈40~50°夾角。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種稻麥聯(lián)合收獲打捆一體化復式作業(yè)機，其特征在于:風篩式清選裝置(12)位于行駛底盤裝置(3 )上側，且位于谷物脫粒裝置(4 )下側，風篩式清選裝置(12)左側1/6~1/5的寬度位于壓縮打捆裝置(5)下方，風篩式清選裝置(12)前端1/4~1/5的長度位于谷物脫粒裝置(4)下側，抖動板(1201)位于切流脫粒分離裝置(401)和橫軸流脫粒分離裝置(402)下側。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種稻麥聯(lián)合收獲打捆一體化復式作業(yè)機，其特征在于:切流脫粒分離裝置(401)、橫軸流脫粒分離裝置(402)、風篩式清選裝置(12)右側斷面齊平，與糧箱(7)的間距為0.25m~35m,與發(fā)動機(8)的間距為0.45m~0.55m,與油箱(9)的間距為0.65m~0.85m,與蓄電池(10)的間距為0.65m~85m。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種稻麥聯(lián)合收獲打捆一體化復式作業(yè)機，其特征在于:撥禾裝置(101 )、莖桿切割裝置(102)、喂入攪龍裝置(103)的截面中心構成三角形，撥禾裝置(101)與莖桿切割裝置(102)的截面中心之間的距離為0.8m~1.2cm,莖桿切割裝置(102)與喂入攪龍裝置(103)的截面中心之間的距離為0.5m~0.Sm,撥禾裝置(101)與喂入攪龍裝置(103)的截面中心之間的距離為1.5m~2.2m。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種稻麥聯(lián)合收獲打捆一體化復式作業(yè)機，其特征在于:切流脫粒分離裝置(401)的軸向長度為0.5m~0.8m，切流脫粒分離裝置(401)的徑向外徑為0.45m~0.55m ;橫軸流脫粒分離裝置(402)的軸向長度為1.2m~1.5m，橫軸流脫粒分離裝置(402)的徑向外徑為0.55m~0.65m ;切流脫粒分離裝置(401)的截面中心與橫軸流脫粒分離裝置(402)的截面中心連線與物料輸送裝置(2)的截面中心線重合；中心連線與水平方向呈30°~50° ;切流脫粒分離裝置(401)的截面中心與橫軸流脫粒分離裝置(402)的截面中心距為0.65m~0.85m。
10.根據(jù)權利要求 1、7所述的一種稻麥聯(lián)合收獲打捆一體化復式作業(yè)機，其特征在于:抖動板(1201)位于切流脫粒分離裝置(401)下側0.15m~0.25m,抖動板(1201)位于橫軸流脫粒分離裝置(402)下側0.35m~0.55m,抖動板(1201)位于風篩式清選裝置(12)上側.0.2m ~0.4mο
11.根據(jù)權利要求1、7所述的一種稻麥聯(lián)合收獲打捆一體化復式作業(yè)機，其特征在于:糧箱(7)的寬度為行駛底盤裝置(3)寬度的1/1~1/3，糧箱(7)的長度為行駛底盤裝置(3)長度的1/3~1/2，糧箱(7)的寬度為2m~2.5m ;發(fā)動機(8)位于行駛底盤裝置(3)的上的.0.5m~1m處，油箱(9)位于行駛底盤裝置(3)的上的0.8m~1.2m處，蓄電池(10)位于行駛底盤裝置(3)的上的0.8m~1.2m處。
【文檔編號】A01D41/02GK103988631SQ201410178477
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權日:2014年4月30日
【發(fā)明者】李耀明, 唐忠, 徐立章 申請人:江蘇大學