旋流粉碎的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋流粉碎機，包括有外支撐架，外支撐架的內(nèi)部空間中安裝有高速電機，外支撐架上部固定安裝有下底板，下底板上固定有破碎室，破碎室上部固定有破碎室蓋，破碎室蓋、破碎室以及下底板之間形成一個密閉的破碎腔，高速電機的軸頭端伸入到破碎腔內(nèi)部，刀盤通過鎖緊螺帽固定在高速電機的軸頭端，所述刀盤包括有刀盤座，刀盤座上設(shè)置有2層以上的卡盤，每層卡盤中卡入有2—6中偶數(shù)片的刀葉，蓋盤壓在刀盤座最上端，螺栓套件穿入蓋盤、卡盤、卡盤中的刀葉以及刀盤座后將刀盤鎖緊，形成刀盤結(jié)構(gòu)，最上層刀葉以及最下層刀葉安裝時其刀葉表面與水平面之間有偏轉(zhuǎn)傾角，兩者的偏轉(zhuǎn)傾角方向相反。
【專利說明】旋流粉碎機
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種旋流粉碎機，屬于非金屬破碎設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0003]在非金屬礦工業(yè)中或非金屬礦物加工中一般將d97 ^ IOym的粉體物料稱之為超細粉體，相應(yīng)的加工技術(shù)稱為超細粉碎，目前超細粉碎的方法主要是機械力方法。超細粉碎設(shè)備主要類型有氣流磨，高速機械沖擊磨、球磨機和膠體 磨等，而目前氣流磨，高速機械沖擊磨，膠體磨的產(chǎn)量低，而球磨機類效率低，能耗大，對于實現(xiàn)超細粉體大規(guī)模量產(chǎn)，現(xiàn)有設(shè)備難以實現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種旋流粉碎機。解決現(xiàn)有技術(shù)中研磨粉碎機無法將高硬度物料加工成d97 ^ IOym的超微粉，并且加工效率較低的缺陷，通過超微粉碎機實現(xiàn)將物料粉碎成微粉末狀，并大大提高加工效率，其產(chǎn)能和和能耗的優(yōu)勢填補了國內(nèi)超細粉碎設(shè)備上的空白。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種旋流粉碎機，包括有外支撐架，外支撐架的內(nèi)部空間中安裝有高速電機，外支撐架上部固定安裝有下底板，下底板上固定有破碎室，破碎室上部固定有破碎室蓋，破碎室蓋、破碎室以及下底板之間形成一個密閉的破碎腔，高速電機的軸頭端伸入到破碎腔內(nèi)部，刀盤通過鎖緊螺帽固定在高速電機的軸頭端，所述刀盤包括有刀盤座，刀盤座上設(shè)置有2層以上的卡盤，每層卡盤中卡入有2— 6中偶數(shù)片的刀葉，蓋盤壓在刀盤座最上端，螺栓套件穿入蓋盤、卡盤、卡盤中的刀葉以及刀盤座后將刀盤鎖緊，形成刀盤結(jié)構(gòu)，最上層刀葉以及最下層刀葉安裝時其刀葉表面與水平面之間有偏轉(zhuǎn)傾角，兩者的偏轉(zhuǎn)傾角方向相反。
[0006]上述的旋流粉碎機，所述上下兩層卡盤之間水平錯開22.5° -90°后疊入刀盤座中。
[0007]上述的旋流粉碎機，所述破碎室蓋下底面以及下底板的上表面上安裝有陶瓷內(nèi)襯。
[0008]上述的旋流粉碎機，所述破碎室內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)襯齒形板。
[0009]上述的旋流粉碎機，所述破碎室蓋與破碎室之間，以及破碎室與下底板之間安裝有密封墊片。
[0010]上述的旋流粉碎機，所述破碎腔外圈上設(shè)置有水冷卻系統(tǒng)。
[0011]上述的旋流粉碎機，所述卡盤設(shè)置數(shù)量為4層，每層卡盤中卡入有4片刀葉。
[0012]上述的旋流粉碎機，所述最上層刀葉以及最下層刀葉安裝時其刀葉表面與水平面之間有2° -8°的偏轉(zhuǎn)傾角。[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過通過高速旋轉(zhuǎn)的刀盤在破碎腔中形成一個高速離心力場，物料進入此破碎腔中可以在幾毫秒內(nèi)獲得200m/s以上的沖擊線速度，極大的節(jié)省了單位破碎時間，同時物料與破碎腔邊緣的耐磨內(nèi)襯形成最佳角度的碰撞增加破碎細化幾率，極大的提高了產(chǎn)能。與現(xiàn)有設(shè)備相比，本發(fā)明的旋流粉碎機具有下列優(yōu)點:
1.此設(shè)備的刀具的極限轉(zhuǎn)速可以達到6000r/min,工作轉(zhuǎn)速可以達到4500r/min,其極限圓周線速度可以達到280m/s,工作轉(zhuǎn)速可以穩(wěn)定在200m/s-240m/s,在此速度下粉體可獲得巨大的沖擊速度，與其他設(shè)備相比，在相同產(chǎn)量的基礎(chǔ)上可生產(chǎn)出更加細化的粉體，整體細度可提升20% ；
2.此設(shè)備可以加工的材料硬度范圍更加廣泛，可以粉碎硬度更大的中高硬度材料，最大破碎硬度可以達到莫氏硬度7，而目前現(xiàn)有類似粉碎機可加工的最大材料硬度只能達到莫氏硬度4;
3.刀盤上刀葉的安裝結(jié)構(gòu)，安裝傾角改變了破碎腔中氣流的流向，讓物料在一個循環(huán)流化床式的結(jié)構(gòu)中破碎，使得破碎粒徑更加均勻；
4.本發(fā)明的設(shè)備在破碎I噸1250目的粉體時其裝機容量為132kw，而現(xiàn)有設(shè)備裝機容量大概為300-600kw ；
5.此設(shè)備的占地面積僅需1.76 m2，僅需空間3m3，而同產(chǎn)能設(shè)備占地面積區(qū)間在15-100 IIf不等，需要空間20m3-200m3這樣大大節(jié)約了空間，壓縮了生產(chǎn)線的規(guī)模。
[0014]6.本發(fā)明的旋流粉碎機與球磨機相比，在相同的粒度要求下，生產(chǎn)一噸超細粉體的能耗是球磨機的20%-30%，生產(chǎn)所需耗時只為球磨機的25% ;與棒磨機相比，棒磨機只能生產(chǎn)低硬度的物料(莫氏硬度< 3度)，而旋流粉碎機可生產(chǎn)中硬度的物料(莫氏硬度< 7度)，而相同細度物料的產(chǎn)能可達棒磨機的I倍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明的刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為刀盤上的刀葉的安裝示意圖；
附圖標記:1-破碎室蓋，2-鎖緊螺帽，3-陶瓷內(nèi)襯，4-密封墊片，5-破碎室，6-第一外六角螺栓套件，7-內(nèi)襯齒形板，8-刀盤，81-刀盤座，82-卡盤，83-蓋盤，84-螺栓套件，85-刀葉，9-下底板，10-第二外六角螺栓套件，11-內(nèi)六角螺釘，12-高速電機，13-外支撐架，14-水冷卻系統(tǒng)，15-進料口，16-出料口。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明的實施例:一種旋流粉碎機，如附圖1-3所示，包括有外支撐架13，外支撐架13的內(nèi)部空間中安裝有高速電機2，外支撐架13上部通過內(nèi)六角螺釘11固定安裝有下底板9，下底板9上通過第二外六角螺栓套件10固定有破碎室5，破碎室5上部通過第一外六角螺栓套件6固定有破碎室蓋I，破碎室蓋1、破碎室5以及下底板9之間形成一個密閉的破碎腔，高速電機2的軸頭端伸入到破碎腔內(nèi)部，刀盤8通過鎖緊螺帽2固定在高速電機2的軸頭端，刀盤8包括有I個刀盤座81，刀盤座81上設(shè)置有2層以上的卡盤82，每層卡盤82中卡入有2片/4片/6片的刀葉85，因為卡盤82上的刀口都是對稱設(shè)置的，其刀口數(shù)為偶數(shù)，為了避免安裝奇數(shù)片刀葉85時在高速轉(zhuǎn)動的情況下刀盤發(fā)生偏心運動，引起設(shè)備振動，故刀葉的安裝數(shù)目均為偶數(shù)，蓋盤83壓在刀盤座81最上端，螺栓套件84穿入蓋盤83、卡盤82、卡盤82中的刀葉85以及刀盤座81后將刀盤8鎖緊，形成刀盤結(jié)構(gòu)，最上層刀葉85以及最下層刀葉85安裝時其刀葉表面與水平面之間有一定的偏轉(zhuǎn)傾角，而且最上層與最下層的刀葉85的偏轉(zhuǎn)傾角方向相反，這樣的設(shè)置好處在于在刀盤8高速旋轉(zhuǎn)時，最上部的刀葉85會使氣流產(chǎn)生下壓力，而最下部的刀葉85會使氣流產(chǎn)生上吸力，這樣使氣流攜帶粉體始終在刀葉85旋轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)循環(huán)，形成流化床。其偏轉(zhuǎn)傾角為2° —8°即可，角度過大各易引起亂流。
[0017]工作時，刀盤8在高度電機12的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強大的離心力場，這樣在破碎腔中心就會形成一個很強大的負壓區(qū)，被粉碎物料在負壓的作用下從破碎室蓋I的中心管道處的進料口 15吸入到破碎腔中。在離心力的作用下，物料由中心向四周射散，在向四周射散過程中，物料首先受到刀盤8的撞擊、剪切、摩擦以及物料與物料之間的相互碰撞和摩擦作用而被初粉碎。隨著物料向外圈運動，物料受到的離心加速度越來越大，最終物料以極限速度撞擊破碎腔的各個零件的內(nèi)側(cè)壁，從而達到最佳粉碎而達到超細化。然后在流場的作用下較細的粉體沿破碎腔內(nèi)壁上升，至出料口 16后被吸出破碎腔。
[0018]在破碎室蓋I下底面以及下底板9的上表面上安裝有陶瓷內(nèi)襯3，以及在破碎室5內(nèi)壁上設(shè)置有用耐磨陶瓷材料制作而成的內(nèi)襯齒形板7，它們緊貼破碎腔中各個零部件的內(nèi)壁從而形成了耐磨耐沖擊的破碎空間，極大的降低了破碎過程中粉體對設(shè)備腔體的磨損。而內(nèi)襯齒形板7為倒齒形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)充分考慮粉體在離心力作用下的撞擊角度，使粉體撞擊內(nèi)襯齒形板7的撞擊角度保持在70° -90°，盡可能使粉體以最佳沖撞角度擊打內(nèi)襯齒形板7，從而提高破碎效率。
[0019]上下兩層卡盤82之間水平錯開22.5° _90°后疊入刀盤座I中，這樣的設(shè)置當物料從破碎室蓋I的進料口 15進入破碎腔時，增大了物料與刀葉85的碰撞機率，使得物料得到最大化的粉碎。
[0020]刀盤8上設(shè)置有4層卡盤82，每層卡盤82中卡入有4片刀葉85，通過反復實踐證明本發(fā)明的旋流粉碎機的最佳刀葉數(shù)量保持在4-24片刀葉85時，可獲得較高的破碎效果，如果卡盤82層數(shù)太少，整個刀盤8高速旋轉(zhuǎn)形成的離心力場就比較微弱，粉碎效果難以達到要求；如果卡盤數(shù)量多，其刀葉數(shù)量也會增加，工作時會形成擾流，會出現(xiàn)阻力和設(shè)備震動。
[0021]破碎室蓋I與破碎室5之間，以及破碎室5與下底板9之間安裝有密封墊片4。從而提高破碎腔的整體密封性能。
[0022]在破碎腔外圈以及機體上部上設(shè)置有水冷卻系統(tǒng)14，可以有效控制工作區(qū)的溫度，吸收粉體沖擊、剪切、摩擦、碰撞等作用所產(chǎn)生的巨大的熱能量，使空氣的粘度與摩擦系數(shù)得到控制，使得轉(zhuǎn)子的壽命得到延長。
【權(quán)利要求】
1.一種旋流粉碎機，其特征在于:包括有外支撐架(13)，外支撐架(13)的內(nèi)部空間中安裝有高速電機(2)，外支撐架(13)上部固定安裝有下底板(9)，下底板(9)上固定有破碎室(5)，破碎室(5)上部固定有破碎室蓋(1)，破碎室蓋(I)、破碎室(5)以及下底板(9)之間形成一個密閉的破碎腔，高速電機(2)的軸頭端伸入到破碎腔內(nèi)部，刀盤(8)通過鎖緊螺帽(2 )固定在高速電機(2 )的軸頭端，所述刀盤(8 )包括有刀盤座(81)，刀盤座(81)上設(shè)置有2層以上的卡盤(82)，每層卡盤(82)中卡入有2— 6中偶數(shù)片的刀葉(85)，蓋盤(83)壓在刀盤座(81)最上端，螺栓套件(84)穿入蓋盤(83)、卡盤(82)、卡盤(82)中的刀葉(85)以及刀盤座(81)后將刀盤(8)鎖緊，形成刀盤結(jié)構(gòu)，最上層刀葉(85)以及最下層刀葉(85)安裝時其刀葉表面與水平面之間有偏轉(zhuǎn)傾角，兩者的偏轉(zhuǎn)傾角方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流粉碎機，其特征在于:所述上下兩層卡盤(82)之間水平錯開22.5° -90°后疊入刀盤座(I)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流粉碎機，其特征在于:所述破碎室蓋(I)下底面以及下底部(9)的上表面上安裝有陶瓷內(nèi)襯(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流粉碎機，其特征在于:所述破碎室(5)內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)襯齒形板(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流粉碎機，其特征在于:所述破碎室蓋(I)與破碎室(5)之間，以及破碎室(5)與下底板(9)之間安裝有密封墊片(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流粉碎機，其特征在于:所述破碎腔外圈上設(shè)置有水冷卻系統(tǒng)(14 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流粉碎機，其特征在于:所述卡盤(82)設(shè)置數(shù)量為4層，每層卡盤(82)中卡入有4片刀葉(85)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流粉碎機，其特征在于:所述最上層刀葉(85)以及最下層刀葉(85)安裝時其刀葉表面與水平面之間有2° -8°的偏轉(zhuǎn)傾角。
【文檔編號】B02C23/00GK104001602SQ201410179793
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】汪繼超, 楊生元, 李科 申請人:貴州超亞納米科技有限公司