一種用于刺梨除刺的裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于刺梨除刺的裝置，其包括支撐座，與支撐座可旋轉(zhuǎn)連接的脫刺缸，脫刺缸包括圓筒形缸體，缸體底部固定連接有碗型缸底，缸底設(shè)置有攪拌波輪，缸體外側(cè)設(shè)置有與支撐座可旋轉(zhuǎn)連接的轉(zhuǎn)軸，缸體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有多根豎直的第一筋條和至少一根豎直的第二筋條，第一筋條凸起高度為0.3-0.5cm，第二筋條凸起高度為1-1.5cm，第二筋條上設(shè)置有多個(gè)直徑為3-5mm的氣孔，氣孔之間的間隔為5-8cm，第二筋條內(nèi)設(shè)置有與氣孔連接的通氣槽，缸體設(shè)置有與通氣槽連接的進(jìn)氣口，進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣閥門。本發(fā)明還提供了上述用于刺梨除刺的裝置的使用方法。本發(fā)明所提供的一種用于刺梨除刺的裝置及其使用方法，其能夠保障刺梨來(lái)料的脫刺效率。
【專利說(shuō)明】一種用于刺梨除刺的裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及刺梨加工領(lǐng)域，特別涉及一種對(duì)收購(gòu)的刺梨原料進(jìn)行除刺處理的裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]刺梨為薔薇科植物繅絲花的果實(shí)。是貴州、鄂西等山區(qū)的天然野果。其果實(shí)多為扁圓球形，橫徑一般為三至四厘米，果皮上密生小肉刺。
[0003]刺梨在收獲后，一般由果農(nóng)手工對(duì)刺梨進(jìn)行初級(jí)加工，將刺梨鮮果切為兩半，然后去除萼片和籽，刺梨加工廠將這些經(jīng)過(guò)初級(jí)加工后的刺梨來(lái)料收購(gòu)后，經(jīng)過(guò)清洗、脫刺等處理，再深加工為刺梨果脯等成品。
[0004]刺梨加工廠在對(duì)收購(gòu)來(lái)的刺梨來(lái)料進(jìn)行清洗，去除刺梨來(lái)料中混雜的泥、灰、葉、籽等殘留物后，就會(huì)進(jìn)行脫刺操作來(lái)去除刺梨的棘刺，然后制作刺梨果脯等成品。目前，脫刺操作通常采用手工攪拌脫刺和洗衣機(jī)清洗兩種方式，前者不僅效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且工人容易被刺梨炸傷手；后者雖然客服了手工操作的缺陷，但洗衣機(jī)存在成本高、排渣困難等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于刺梨除刺的裝置及其使用方法，以減少或避免前面所提到的問(wèn)題。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種用于刺梨除刺的裝置，其包括支撐座，與所述支撐座可旋轉(zhuǎn)連接的脫刺缸，所述脫刺缸包括圓筒形缸體，所述缸體底部固定連接有碗型缸底，所述缸底設(shè)置有攪拌波輪，所述缸體外側(cè)設(shè)置有與所述支撐座可旋轉(zhuǎn)連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有鏈輪，所述鏈輪通過(guò)鏈條連接有電機(jī)，所述缸體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有多根豎直的第一筋條和至少一根豎直的第二筋條，所述第一筋條凸起高度為0.3-0.5cm，所述第二筋條凸起高度為1-1.5cm，所述第二筋條上設(shè)置有多個(gè)直徑為3-5_的氣孔，所述氣孔之間的間隔為5-8cm，所述第二筋條內(nèi)設(shè)置有與所述氣孔連接的通氣槽，所述缸體設(shè)置有與所述通氣槽連接的進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣閥門。
[0007]本發(fā)明還提供了上述用于刺梨除刺的裝置的使用方法，其包括如下步驟，
[0008]步驟A，將所述脫刺缸旋轉(zhuǎn)至與水平面成45度夾角，然后將所述刺梨來(lái)料投入所述脫刺缸，在投料過(guò)程中，逐步將所述脫刺缸旋轉(zhuǎn)至垂直位置，并完成投料；
[0009]步驟B，向所述脫刺缸注入清水，所注入清水與投入所述脫刺缸的所述刺梨來(lái)料的重量比為1:1-1.2，所述脫刺缸內(nèi)的水面比所述刺梨來(lái)料高出l-3cm ；
[0010]步驟C，啟動(dòng)所述攪拌波輪，同時(shí)通過(guò)所述進(jìn)氣閥門在攪拌過(guò)程中向所述第二筋條內(nèi)通入壓縮空氣，使所述攪拌波輪的轉(zhuǎn)速為23-26轉(zhuǎn)/分，攪拌15-20分鐘，完成脫刺；
[0011]步驟D，停止向所述第二筋條內(nèi)通入壓縮空氣，將所述脫刺缸逐步旋轉(zhuǎn)至與水平面成負(fù)5度夾角，將完成脫刺的所述刺梨來(lái)料從所述脫刺缸中排出。[0012]本發(fā)明所提供的一種用于刺梨除刺的裝置及其使用方法，其能夠方便的進(jìn)行刺梨來(lái)料的進(jìn)料、出料，并且能夠使得刺梨來(lái)料互相之間充分摩擦，從而保障刺梨來(lái)料的脫刺效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，
[0014]圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的一種用于刺梨除刺的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1所示的用于刺梨除刺的裝置的進(jìn)料工作狀態(tài)示意圖；
[0016]圖3為圖1所示的脫刺缸的局部剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為圖3所示的A處第二筋條的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)。
[0019]圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的一種用于刺梨除刺的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示的脫刺缸的局部剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示的A處第二筋條的剖面示意圖。為了簡(jiǎn)化視圖，在圖1-3中均未示出所述缸體上的所述進(jìn)氣口及進(jìn)氣閥門，與此相關(guān)的具體結(jié)構(gòu)通過(guò)圖4的剖面示意圖表示。
[0020]參見圖1、3_4所示，本發(fā)明提出了一種用于刺梨除刺的裝置，其包括支撐座1，與所述支撐座I可旋轉(zhuǎn)連接的脫刺缸2，所述脫刺缸2包括圓筒形缸體21，所述缸體21底部固定連接有碗型缸底22，所述缸底22設(shè)置有攪拌波輪23，所述缸體21外側(cè)設(shè)置有與所述支撐座I可旋轉(zhuǎn)連接的轉(zhuǎn)軸24，所述轉(zhuǎn)軸24的一端設(shè)置有鏈輪25，所述鏈輪25通過(guò)鏈條連接有電機(jī)3，所述缸體21內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有多根豎直的第一筋條27和至少一根豎直的第二筋條26，所述第一筋條27凸起高度為0.3-0.5cm,所述第二筋條26凸起高度h為1-1.5cm,所述第二筋條26上設(shè)置有多個(gè)直徑d為3-5mm的氣孔261，所述氣孔261之間的間隔L為5-8cm。所述第二筋條26內(nèi)設(shè)置有與所述氣孔261連接的通氣槽262，所述缸體21設(shè)置有與所述通氣槽262連接的進(jìn)氣口 211，所述進(jìn)氣口 211連接有進(jìn)氣閥門(圖中未示出)。
[0021]所述電機(jī)3也設(shè)置有鏈輪，所述電機(jī)3通過(guò)鏈條可以帶動(dòng)所述鏈輪25轉(zhuǎn)動(dòng)，也就可以使得所述轉(zhuǎn)軸24在所述支撐座I上旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)所述脫刺缸2旋轉(zhuǎn)。
[0022]所述攪拌波輪23可以直接選用洗衣機(jī)的波輪(例如中國(guó)專利CN201634891U所提供的波輪)，也可以根據(jù)所述脫刺缸2的大小，在現(xiàn)有洗衣機(jī)用波輪的基礎(chǔ)上進(jìn)行尺寸放大或者縮小。所述攪拌波輪23可以帶動(dòng)刺梨來(lái)料相互摩擦，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)刺梨來(lái)料的脫刺。
[0023]所述第一筋條27和所述第二筋條26的長(zhǎng)度可以略小于所述缸體21的高度，由于所述第一筋條27和所述第二筋條26是向所述缸體21內(nèi)部凸出的，因此所述第一筋條27和所述第二筋條26可使得所述脫刺缸2內(nèi)的刺梨來(lái)料在攪拌過(guò)程中，互相摩擦得更加充分，從而提升脫刺率。所述進(jìn)氣閥門可通過(guò)管道連接有壓縮空氣瓶(圖中未示出)，在攪拌脫刺過(guò)程中，可通過(guò)所述進(jìn)氣口 211輸入壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)由所述通氣槽262從所述氣孔261排出，可在刺梨來(lái)料中形成氣泡，使刺梨來(lái)料翻滾，從而互相摩擦得更加充分，從而提升脫刺率。[0024]圖2為圖1所示的用于刺梨除刺的裝置的進(jìn)料工作狀態(tài)示意圖，參見圖2所示，本發(fā)明所提供的上述用于刺梨除刺的裝置的使用方法包括如下步驟，
[0025]步驟A，當(dāng)刺梨來(lái)料完成清洗，需要進(jìn)行脫刺時(shí)，可先將所述脫刺缸2旋轉(zhuǎn)至與水平面成45度夾角，然后將完成清洗的刺梨來(lái)料投入所述脫刺缸2，這樣可使得刺梨來(lái)料沿著所述脫刺缸2的所述缸體21滑落到所述缸底22，避免在所述脫刺缸2較大時(shí)，所述脫刺缸2垂直時(shí)進(jìn)行投料導(dǎo)致刺梨來(lái)料砸壞，在投料過(guò)程中，逐步將所述脫刺缸2旋轉(zhuǎn)至垂直位置，并完成投料。
[0026]步驟B，向所述脫刺缸2注入清水，所注入清水與投入所述脫刺缸2的刺梨來(lái)料的重量比為1:1-1.2，使所述脫刺缸2內(nèi)的水面比刺梨來(lái)料高出l-3cm，這樣在攪拌過(guò)程中，水量能夠使得刺梨來(lái)料保持合適的摩擦力度，不會(huì)由于水量過(guò)大造成刺梨來(lái)料摩擦力度不夠，脫刺率不高，或者水量過(guò)小，刺梨來(lái)料不能重復(fù)攪拌摩擦。
[0027]步驟C，所述攪拌波輪23可用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，注水完成后，啟動(dòng)所述攪拌波輪23，同時(shí)將所述進(jìn)氣閥門通過(guò)管道與壓縮空氣瓶(圖中未示出)連接，在攪拌過(guò)程中，向所述第二筋條26內(nèi)通入壓縮空氣；使所述攪拌波輪23的轉(zhuǎn)速為23-26轉(zhuǎn)/分，攪拌15-20分鐘，在攪拌過(guò)程中，刺梨來(lái)料之間相互摩擦，從所述氣孔261排出的壓縮空氣形成的氣泡能使刺梨來(lái)料之間的摩擦作用得到增強(qiáng)，從而完成脫刺。所述缸底22為碗型，這樣使得所述脫刺缸2內(nèi)壁具有較圓滑的過(guò)渡面，從而避免攪拌過(guò)程中刺梨來(lái)料在邊緣處被擠壓損傷。
[0028]步驟D，脫刺完成后，停止向所述第二筋條26內(nèi)通入壓縮空氣，將所述脫刺缸2逐步旋轉(zhuǎn)至與水平面成負(fù)5度夾角，這樣就可以在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，輕松的將完成脫刺的刺梨來(lái)料從所述脫刺缸2中排出來(lái)。
[0029]在上述過(guò)程中，向所述脫刺缸2注水的參數(shù)以及所述攪拌波輪23的轉(zhuǎn)速和攪拌時(shí)間參數(shù)為發(fā)明人在多年實(shí)踐過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的合適的參數(shù)，利用上述參數(shù)，能夠保障脫刺率在98%以上。
[0030]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述缸體21直徑為所述脫刺缸2高度的2/3_3/4，所述攪拌波輪23直徑為所述缸體21直徑的1/3-1/2。這樣可以使得在攪拌過(guò)程中，所述缸體21內(nèi)的刺梨來(lái)料分布較均勻，從而攪拌也能夠較為充分。
[0031]本發(fā)明所提供的一種用于刺梨除刺的裝置及其使用方法，其能夠方便的進(jìn)行刺梨來(lái)料的進(jìn)料、出料，并且能夠使得刺梨來(lái)料互相之間充分摩擦，從而保障刺梨來(lái)料的脫刺效率。
[0032]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本發(fā)明是按照多個(gè)實(shí)施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案。說(shuō)明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體加以理解，并將各實(shí)施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實(shí)施例的方式來(lái)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于刺梨除刺的裝置，其特征在于，其包括支撐座，與所述支撐座可旋轉(zhuǎn)連接的脫刺缸，所述脫刺缸包括圓筒形缸體，所述缸體底部固定連接有碗型缸底，所述缸底設(shè)置有攪拌波輪，所述缸體外側(cè)設(shè)置有與所述支撐座可旋轉(zhuǎn)連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有鏈輪，所述鏈輪通過(guò)鏈條連接有電機(jī)，所述缸體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有多根豎直的第一筋條和至少一根豎直的第二筋條，所述第一筋條凸起高度為0.3-0.5cm,所述第二筋條凸起高度為1-1.5cm，所述第二筋條上設(shè)置有多個(gè)直徑為3-5mm的氣孔，所述氣孔之間的間隔為5-8cm，所述第二筋條內(nèi)設(shè)置有與所述氣孔連接的通氣槽，所述缸體設(shè)置有與所述通氣槽連接的進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于刺梨除刺的裝置的使用方法，其特征在于，其包括如下步驟， 步驟A，將所述脫刺缸旋轉(zhuǎn)至與水平面成45度夾角，然后將所述刺梨來(lái)料投入所述脫刺缸，在投料過(guò)程中，逐步將所述脫刺缸旋轉(zhuǎn)至垂直位置，并完成投料； 步驟B，向所述脫刺缸注入清水，所注入清水與投入所述脫刺缸的所述刺梨來(lái)料的重量比為1:1-1.2，所述脫刺缸內(nèi)的水面比所述刺梨來(lái)料高出l-3cm ； 步驟C，啟動(dòng)所述攪拌波輪，同時(shí)通過(guò)所述進(jìn)氣閥門在攪拌過(guò)程中向所述第二筋條內(nèi)通入壓縮空氣，使所述攪拌波輪的轉(zhuǎn)速為23-26轉(zhuǎn)/分，攪拌15-20分鐘，完成脫刺； 步驟D，停止向所述第二筋條內(nèi)通入壓縮空氣，將所述脫刺缸逐步旋轉(zhuǎn)至與水平面成負(fù)5度夾角，將完成脫刺的所述刺梨來(lái)料從所述脫刺缸中排出。
【文檔編號(hào)】A23N15/06GK103932366SQ201410185183
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】蔣順蓉 申請(qǐng)人:貴州黔寶食品有限公司