低功耗高效收割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低功耗高效收割機，包括底盤、安裝于底盤上的脫谷部、置于底盤前方的割臺部、設(shè)置于割臺部與底盤之間的前置切碎器和設(shè)置于脫谷部上遠離割臺部一端的后置切碎器，前置切碎器固定在底盤上，割臺部與脫谷部之間設(shè)置有輸送槽，脫谷部具有進口和出口，輸送槽的下端與割臺部連接，輸送槽的上端與進口相連，出口連接后置切碎器，本發(fā)明低功耗高效收割機，在有后置切碎器的基礎(chǔ)上加裝了前置切碎器，相比較只有后置切碎器的收割機，工作效率高，功耗低，脫粒效果好，還具有良好的還田效果。
【專利說明】低功耗高效收割機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種收割機，尤其涉及一種低功耗高效收割機。

【背景技術(shù)】
[0002] 收割機按喂入方式分類可分為全喂入式和半喂入式。全喂入收割機是指割臺切割 下來的谷物全部進入滾筒脫粒的收割機，其缺點是動力消耗大；半喂入聯(lián)合收割機是指割 臺切割下來的作物僅穗頭部進入脫粒滾筒脫粒的收割機，這種機型減少了脫粒、清選的功 率消耗，缺點是要再次下田對秸桿進行處理，一方面容易破壞了農(nóng)田，另一方面耗時耗力。
[0003] 由于焚燒秸桿對環(huán)境的影響很大，因此，國家要求稻麥秸桿進行粉碎還田禁止焚 燒。而目前市場上的全喂入收割機基本都是采用后置切碎器來進行秸桿還田的。由于只采 用后置切碎器來進行秸桿還田，如果割茬較高，遺留的秸桿就多，達不到還田的效果，而要 想達到最好的還田效果的話，就要求割茬要盡可能的低，這樣的話，進入全喂入收割機脫谷 部的秸桿就會變多，無形中就增大了脫谷部的脫粒壓力，影響脫粒清選效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決半喂入收割機容易破壞農(nóng)田，耗時耗力而 全喂入收割機功耗大，在處理秸桿方面，還田效果和脫粒清選效果不可兼得的問題，本發(fā)明 提供一種低功耗高效收割機來解決上述問題。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種低功耗高效收割機，包括底盤、 安裝于底盤上的脫谷部、置于底盤前方的割臺部、設(shè)置于割臺部與底盤之間的前置切碎器 和設(shè)置于脫谷部上遠離割臺部3-端的后置切碎器，所述的前置切碎器固定在底盤上，所 述的割臺部與脫谷部之間設(shè)置有輸送槽，所述的脫谷部具有進口和出口，所述輸送槽的下 端與割臺部連接，所述輸送槽的上端與進口相連，所述的出口連接后置切碎器。割臺部可以 盡可能的靠近穗部進行切割，使進入脫谷部的秸桿盡可能的少，減少脫谷部的壓力，然后從 脫谷部排出的秸桿再經(jīng)由后置切碎器切碎還田，剩余的割茬過高的問題則由前置切碎器進 行切碎還田。
[0006] 為了便于秸桿還田效果更好，所述的前置切碎器是滾筒式旋轉(zhuǎn)切碎機，所述的滾 筒式旋轉(zhuǎn)切碎機包括橫臥的滾筒外殼和設(shè)置在滾筒外殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸的外表 面上設(shè)置有多組動刀組，所述的多組動刀組均鉸接在旋轉(zhuǎn)軸上，所述的滾筒外殼的內(nèi)壁上 設(shè)置有多個定刀片，所述的多個定刀片與多組動刀片組配合使用。
[0007] 進一步，具體的說，所述的旋轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承分別固定在滾筒外殼的兩端端 面的中心并與滾筒外殼同軸。
[0008] 為了更好地切割效果，每組動刀組包括三個動刀片，相鄰動刀片之間的間距為 15cm-75cm，外側(cè)兩個動刀片的切削端向外彎折。
[0009] 定刀片與動刀片配合下，進一步提升切割的效果，所述的定刀片一端與滾筒內(nèi)壁 連接，另一端伸入相鄰兩個動刀片之間。
[0010] 所述的定刀片鉸接或焊接在滾筒外殼內(nèi)壁上。
[0011] 所述的前置切碎器通過皮帶驅(qū)動或液壓驅(qū)動，所述的后置切碎器通過皮帶驅(qū)動。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明低功耗高效收割機，在有后置切碎器的基礎(chǔ)上加裝 了前置切碎器，相比較只有后置切碎器的收割機，
[0013] 1)如果兩款收割機脫谷部的容量是一樣的，那么在同樣的時間內(nèi)進入脫谷部的秸 桿就是差不多是一樣的，這樣的話配置有前置切碎器的收割機的比不配置前置切碎器的收 割機的工作效率高；
[0014] 2)如果兩款機器的工作效率是一樣的話，那么進入配置有前置切碎器的收割機的 脫谷部的秸桿就會比較少，其脫谷部所承受的脫粒壓力就比較小，功耗會比較低，同時，脫 谷部內(nèi)的秸桿較少，脫粒效果也好。
[0015] 本發(fā)明能達到優(yōu)秀的還田效果、工作效率也高，脫粒效果也好，還節(jié)約能源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0017] 圖1是本發(fā)明低功耗高效收割機最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0018] 圖2是本發(fā)明動刀片組的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0019] 圖3是本發(fā)明動刀片組和定刀片之間配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中1、底盤，2、脫谷部，2-1、進口，2-2、出口，3、割臺部，4、前置切碎器，5、輸送槽， 6、后置切碎器，7、旋轉(zhuǎn)軸，8、動刀片組，9、定刀片，10、滾筒外殼。

【具體實施方式】
[0021] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以 示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0022] 如圖1所示，本發(fā)明低功耗高效收割機，包括底盤1、安裝于底盤1上的脫谷部2、 置于底盤1前方的割臺部3、設(shè)置于割臺部3與底盤1之間的前置切碎器4和設(shè)置于脫谷部 2上遠離割臺部3 -端的后置切碎器6,前置切碎器4固定在底盤1上，割臺部3與脫谷部2 之間設(shè)置有輸送槽5,脫谷部2具有進口 2-1和出口 2-2,輸送槽5的下端與割臺部3連接， 輸送槽5的上端與進口 2-1相連，出口 2-2連接后置切碎器6,前置切碎器4是滾筒式旋轉(zhuǎn) 切碎機，滾筒式旋轉(zhuǎn)切碎機包括橫臥的滾筒外殼10和設(shè)置在滾筒外殼10內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸7,旋 轉(zhuǎn)軸7的外表面上設(shè)置有多組動刀片組8,多組動刀片組8均鉸接在旋轉(zhuǎn)軸7上，滾筒外殼 10的內(nèi)壁上設(shè)置有多個定刀片9,多個定刀片9與多組動刀片組8配合使用，旋轉(zhuǎn)軸7的兩 端通過軸承（圖未示）分別固定在滾筒外殼10的兩端端面的中心并與滾筒外殼10同軸，
[0023] 如圖2-3所示，每組動刀片組8包括三個動刀片，與每組動刀片組8配合使用的定 刀片有兩個，相鄰動刀片之間的間距為15cm-75cm，外側(cè)兩個動刀片的切削端向外彎折，定 刀片9 一端與滾筒外殼10內(nèi)壁連接，另一端伸入相鄰兩個動刀片之間，定刀片9鉸接或焊 接在滾筒外殼10內(nèi)壁上，前置切碎器4通過皮帶驅(qū)動或液壓驅(qū)動，后置切碎器6通過皮帶 驅(qū)動，后置切碎器6是掛接式圓盤切碎器。
[0024] 當(dāng)然除此之外，前置切碎器4中的動刀片組8還可以采用動刀片交叉設(shè)置來提高 切割效果，或者直接也可以是跟后置切碎器6 -樣的掛接式圓盤切碎器。
[0025] 具體實際操作：
[0026] 如果秸桿的高度是1米的話，用目前市場上的收割機進行作業(yè)時，要達到秸桿最 優(yōu)還田的目的，那么割茬的高度就應(yīng)該在15cm以內(nèi)，這樣如果只有后置切碎器6的話，被收 割輸送到脫谷部2的秸桿就是85cm，這樣脫谷部2需要對85cm秸桿所帶的穗進行脫粒清 選，余下的秸桿經(jīng)由后置切碎器6切碎還田。而加裝了前置切碎器4后，可以先利用后置切 碎器6把秸桿靠近穗部的一端切割在50cm以內(nèi)，切割后的秸桿連同穗部經(jīng)輸送槽5進入脫 谷部2進行脫粒清選，然后經(jīng)由后置切碎器6切碎還田，余下的秸桿通過前置切碎器4進行 切碎還田以保證最終的割茬在15cm以內(nèi)。本發(fā)明低功耗高效收割機，在有后置切碎器6的 基礎(chǔ)上加裝了前置切碎器4,相比較只有后置切碎器6的收割機，工作效率高，功耗低，脫粒 效果好，還具有良好的還田效果。
[0027] 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種低功耗高效收割機，其特征是：包括底盤（1)、安裝于底盤（1)上的脫谷部（2)、 置于底盤（1)前方的割臺部（3)、設(shè)置于割臺部（3)與底盤（1)之間的前置切碎器（4)和設(shè) 置于脫谷部（2)上遠離割臺部（3) -端的后置切碎器（6)，所述的前置切碎器（4)固定在底 盤（1)上，所述的割臺部（3)與脫谷部（2)之間設(shè)置有輸送槽（5)，所述的脫谷部（2)具有 進口（2-1)和出口（2-2)，所述輸送槽（5)的下端與割臺部（3)連接，所述輸送槽（5)的上 端與進口（2-1)相連，所述的出口（2-2)連接后置切碎器（6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述低功耗高效收割機，其特征是：所述的前置切碎器（4)是滾 筒式旋轉(zhuǎn)切碎機，所述的滾筒式旋轉(zhuǎn)切碎機包括橫臥的滾筒外殼（10)和設(shè)置在滾筒外殼 (10)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸（7)，所述的旋轉(zhuǎn)軸（7)的外表面上設(shè)置有多組動刀片組（8)，所述的多組 動刀片組（8)均鉸接在旋轉(zhuǎn)軸（7)上，所述的滾筒外殼（10)的內(nèi)壁上設(shè)置有多個定刀片 (9)，所述的多個定刀片（9)與所述的多組動刀片組（8)配合使用。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述低功耗高效收割機，其特征是：所述的旋轉(zhuǎn)軸（7)的兩端通過 軸承分別固定在滾筒外殼（10)的兩端端面的中心并與滾筒外殼（10)同軸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述低功耗高效收割機，其特征是：每組動刀片組（8)包括三個動 刀片，相鄰動刀片之間的間距為15cm-75cm，外側(cè)兩個動刀片的切削端向外彎折。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述低功耗高效收割機，其特征是：所述的定刀片（9) 一端與滾筒 外殼（10)內(nèi)壁連接，另一端伸入相鄰兩個動刀片之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述低功耗高效收割機，其特征是：所述的定刀片（9)鉸接或焊接 在滾筒外殼（10)內(nèi)壁上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述低功耗高效收割機，其特征是：所述的前置切碎器（4)通過皮 帶驅(qū)動或液壓驅(qū)動，所述的后置切碎器（6)通過皮帶驅(qū)動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述低功耗高效收割機，其特征是：所述的后置切碎器（6)是掛接 式圓盤切碎器。
【文檔編號】A01D82/00GK104106338SQ201410235526
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】李孝闊, 王桂琴, 王建軍, 張彥祥, 田愛華, 嚴古進, 關(guān)小東, 阮逸晨, 張鈞 申請人:江蘇江淮動力股份有限公司