一種膨化枸杞的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種膨化枸杞的制備方法，屬于休閑食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】。采用高壓脈沖電場和超聲波協(xié)同作用對枸杞果粒適度破壁，有利于滲透液充分滲透至枸杞果粒，將枸杞和其它功能性食品原料科學(xué)復(fù)配、有機地融合為一體，而不破壞枸杞果粒天然的形狀、色澤和組織，既可平衡膳食，又可休閑保健，制備的膨化枸杞色澤天然、口味獨特、口感酥脆，食用后易消化，易吸收，不上火，適合各類人群，是一種真正的符合國際及國內(nèi)休閑食品發(fā)展方向的安全、營養(yǎng)、保健、功能性休閑食品。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，全程低溫加工，營養(yǎng)物質(zhì)損失低，效率高，可實現(xiàn)規(guī)?；⒐I(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種膨化枸杞的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及休閑食品的制備，特別涉及一種膨化枸杞的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]休閑食品顧名思義是茶余飯后、餐間休閑的零食小吃或糕餅點心，它們應(yīng)該是低熱量，美味，滿足人們的餐間食欲和“磨牙”消遣，不易吃飽和影響正餐的小食品?！懊褚允碁樘臁保缃袢藗円巡粏螁瓮Ａ粼诔缘谋砻?，而是要讓吃變得更加健康、更加休閑。在這樣的飲食理念下，國內(nèi)的的休閑食品得到了飛速的發(fā)展。隨著休閑食品行業(yè)的發(fā)展以及人們生活水平的提高，休閑食品開始貼近人們的生活，更多的人已將著眼點放在了健康和營養(yǎng)方面。全球的休閑食品生產(chǎn)廠商正在宣傳休閑食品可以成為健康平衡膳食的一部分——低熱量、低脂肪、低糖的休閑食品是今后新品開發(fā)的主流。因此，開發(fā)健康和功能性食品將是休閑食品市場未來的發(fā)展方向，在各種休閑食品中，膨化食品的產(chǎn)品種類最多、消費群體最廣、銷量最大，可占到休閑食品總量的50%以上。
[0003]枸杞是常用的營養(yǎng)滋補佳品，在民間常用其煮粥、熬膏、泡酒或同其他藥物、食物一起食用。枸杞子自古就是滋補養(yǎng)人的上品，有延衰抗老的功效，所以又名“卻老子”。枸杞中的維生素C含量比橙子高，β-胡蘿卜素含量比胡蘿卜高，鐵含量比牛排還高，更吸引人的一點是，枸杞所起到的壯陽功能十分強大。
[0004]枸杞作為藥食兩用的進補佳品，其營養(yǎng)價值和保健功能顯為人知，將枸杞制備成一種膨化類休閑食品完全符合國際、國內(nèi)休閑食品的發(fā)展方向，但是根據(jù)休閑食品“隨時、隨地、隨意”等消費特點，單獨食用枸杞也會因為食用量、食用方法、食用時間、食用人群等因素差異產(chǎn)生一些副作用，因此，最好的加工方式就是根據(jù)枸杞的營養(yǎng)、功能性特點與其它營養(yǎng)、保健食品原料科學(xué)復(fù)配、均衡營養(yǎng)，以達到科學(xué)膳食的目的。中國專利CN102669597B公開了一種竹炭枸杞的加工方法，首先將枸杞進行低溫真空膨化，然后用竹炭糊糊上“竹炭衣”，將竹炭粉3%—30%、淀粉5%—40%、麥芽糊精5%—30%、紅棗粉5%—20%、低聚棉籽糖5%—10%、山楂粉2% —5%、蜂蜜1% — 5%、黑芝麻1%—5% (此處百分比為質(zhì)量百分比，以膨化枸杞總量為基礎(chǔ)計算)，用決明子或菊花茶水浸泡過濾清液制做成竹炭糊糊；上述制備方法的缺陷是:1.經(jīng)膨化后的枸杞吸水性極強，在上“竹炭衣”過程中容易吸水，嚴重影響枸杞的酥脆度，即使后續(xù)迅速干燥，也不會恢復(fù)原來的脆性；2.產(chǎn)品從外觀上失去了枸杞的天然顏色和形狀，降低了產(chǎn)品檔次和消費者食欲；3.竹炭食品的營養(yǎng)價值在我國存在爭議，市場前景不太樂觀。中國專利CN102648758A公開了一種制備生物膨化枸杞的方法，將枸杞清洗、去皮、切分、預(yù)處理、預(yù)干燥、均濕、變溫壓差膨化、冷卻、分級、包裝得到膨化枸杞，為了使口味更好，所述方法還包括在預(yù)干燥處理前對枸杞果肉進行預(yù)處理，所述預(yù)處理步驟是將枸杞果肉在質(zhì)量百分含量為75% -85%糖容器中浸泡2-4h，浙干，再用清水去除果肉表面的糖液。上述制備方法存在的缺陷是:1.將枸杞清洗后進行去皮、切分，工藝復(fù)雜，操作很不方便，不能實現(xiàn)規(guī)模化、工業(yè)化生產(chǎn)；2.枸杞有效成分易流失、易氧化；
3.成品為枸杞果粒，果條或果片，破壞了枸杞果天然的形狀。[0005]枸杞果作為一種特殊的漿果類果實，無論鮮果還是干果，其果皮非常薄，易破，不易加工，因此，將枸杞加工成一種能保持其天然的果粒形狀和色澤、和其它與之匹配的食品原料有機結(jié)合的膨化類休閑食品從技術(shù)的角度很難，這也是本領(lǐng)域研發(fā)人員的長期追求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有枸杞休閑食品制備的缺陷，以枸杞干果為主要原料，將清洗后的枸杞于滲透溶液中浸泡，同時采用高壓脈沖電場和超聲波協(xié)同破壁技術(shù)對枸杞果粒進行適度破壁，滲透溶液的成份會通過滲透作用進入破壁后枸杞果粒內(nèi)，然后經(jīng)真空低溫膨化技術(shù)制備出一種具有枸杞天然果粒形狀和色澤、營養(yǎng)成分科學(xué)均衡、適合各種人群的營養(yǎng)保健休閑食品——膨化枸杞。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種膨化枸杞的制備方法，包括如下步驟:
[0009]I)挑選:將枸杞干果中霉爛果、病蟲果、畸形果及雜物挑除；
[0010]2)清洗:將挑選好的枸杞置于超聲波清洗機中于200W、30KHz清洗5—8min，沖洗、浙干，其中清洗液為質(zhì)量百分比濃度為0.2-0.5%的碳酸氫鈉溶液；
[0011]3)破壁、浸泡:將清洗后的枸杞加入其質(zhì)量0.8-1倍的滲透溶液中，室溫浸泡2-5h,同時每隔IOmin進行高壓脈沖電場和超聲波協(xié)同處理10_20min —次,直至浸泡完畢，最終枸杞水分含量為20-22% ；
[0012]所述滲透溶液由以下重量份數(shù)的原料制備:淀粉15-25份，低聚糖15-25份，紅棗粉10-15份，決明子粉8-10份，山楂粉5-8份，蜂蜜5-8份，碳酸氫鈉3_5份，氯化I丐1-2份；
[0013]所述淀粉由玉米淀粉和糯玉米淀粉均勻混合而成，混合的質(zhì)量比為2-3:1-2 ；
[0014]所述低聚糖為:水蘇糖、棉籽糖、低聚果糖、低聚木糖、低聚半乳糖、低聚異麥芽糖、大豆低聚糖、低聚殼聚糖中的一種或幾種以任意比例混合；
[0015]所述滲透溶液的制備方法為:按重量比準確稱取各種原料，首先取原料總重量
2-3倍的純凈水，加熱至50-60V，保溫，邊攪拌邊依次加入蜂蜜、紅棗粉、低聚糖、決明子粉、山楂粉，充分溶解10-20min，繼續(xù)攪拌，待溫度降至20_25°C，保溫，依次加入淀粉、氯化鈣、和碳酸氫鈉，充分溶解8-12min，即得滲透液；
[0016]所述高壓脈沖電場處理的參數(shù)為:電場強度30_40kV/cm，脈沖時間200-400 μ s,脈沖頻率400-600Hz ；
[0017]所述超聲波處理參數(shù)為:功率200-400W，頻率30_40KHz ；
[0018]4)速凍:經(jīng)步驟3)處理的枸杞浙干，于-22—-26°C冷凍3_5min ；
[0019]5)預(yù)干燥:將速凍后的枸杞置于微波干燥機中于1500W、65°C進行間歇式干燥
3-5min，使之水分達到14-16%；
[0020]所述間歇式干燥工藝為:微波輻射10s，停留20s，如此重復(fù)，循環(huán)干燥；
[0021 ] 6)均濕:預(yù)干燥后的枸杞攤涼，剔除過濕、結(jié)塊及細屑，然后將其質(zhì)量0.5-1 %的滲透溶液均勻噴涂至枸杞果粒表面，立即放于塑料袋中或堆在一起密封好，使水分達到平衡，均濕3-5天，水分含量達到25-28%即可；
[0022]7)真空低溫膨化:均濕好的枸杞置膨化室中膨化，其中膨化溫度:90-100°C ;停滯時間:8-10min ;壓力差:0.15-0.25MPa ;抽空溫度:75-85°C ;抽空時間:60-85min ；[0023]8)包裝:膨化后的枸杞置空氣中冷卻，迅速充氮包裝即得膨化枸杞。
[0024]有益效果:
[0025]1.本發(fā)明采用高壓脈沖電場和超聲波協(xié)同作用對枸杞果粒適度破壁，有利于滲透液充分滲透至枸杞果粒，將枸杞和其它功能性食品原料科學(xué)復(fù)配、有機地融合為一體，而不破壞枸杞果粒天然的形狀、色澤和組織，既可平衡膳食，又可休閑保健，制備的膨化枸杞色澤天然、口味獨特、口感酥脆，食用后易消化，易吸收，不上火，適合各類人群，是一種真正的符合國際及國內(nèi)休閑食品發(fā)展方向的安全、營養(yǎng)、保健、功能性休閑食品。
[0026]2.本發(fā)明采用高壓脈沖電場處理，可有效殺滅枸杞果粒表面及滲透液中的雜菌、蟲卵，防止加工過程交叉感染。
[0027]3.本發(fā)明采用超聲波及碳酸氫鈉溶液清洗枸杞，可有效清除枸杞果粒表面殘留農(nóng)藥及其它化學(xué)物質(zhì)。
[0028]4.本發(fā)明滲透液中科學(xué)復(fù)配淀粉、碳酸氫鈉和氯化鈣，可有效提高膨化枸杞的膨化度和酥脆度。
[0029]5.本發(fā)明在真空低溫膨化前對枸杞進行冷凍處理和在均濕過程中噴涂滲透液，不僅有利于膨化枸杞的定型，而且可增加膨化后枸杞果粒表面的平整度和光澤度，有利于提高外觀質(zhì)量。
[0030]6.本發(fā)明工藝簡單，操作方便，全程低溫加工，營養(yǎng)物質(zhì)損失低，效率高，可實現(xiàn)規(guī)?；?、工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0031]下面通過具體的實施方案敘述本發(fā)明。除非特別說明，本發(fā)明中所用的技術(shù)手段均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法。另外，實施方案應(yīng)理解為說明性的，而非限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的實質(zhì)和范圍僅由權(quán)利要求書所限定。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明實質(zhì)和范圍的前提下，對這些實施方案中的物料成分和用量進行的各種改變或改動也屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0032]實施例1
[0033]一種膨化枸杞的制備方法，包括如下步驟:
[0034]I)挑選:將枸杞干果中霉爛果、病蟲果、畸形果及雜物挑除；
[0035]2)清洗:將挑選好的枸杞置于超聲波清洗機中于200W、30KHz清洗5min，沖洗、浙干，其中清洗液為質(zhì)量百分比濃度為0.5%的碳酸氫鈉溶液；
[0036]3)破壁、浸泡:將清洗后的枸杞加入其質(zhì)量0.8倍的滲透溶液中，室溫浸泡2h，同時每隔IOmin進行高壓脈沖電場和超聲波協(xié)同處理IOmin—次，直至浸泡完畢，最終枸杞水分含量為20% ；
[0037]所述滲透溶液由以下重量份數(shù)的原料制備:淀粉15份，低聚異麥芽糖15份，紅棗粉10份，決明子粉8份，山楂粉5份，蜂蜜5份，碳酸氫鈉3份，氯化鈣I份；
[0038]所述淀粉由玉米淀粉和糯玉米淀粉均勻混合而成，混合的質(zhì)量比為2:1 ;
[0039]所述滲透溶液的制備方法為:按重量比準確稱取各種原料，首先取原料總重量2倍的純凈水，加熱至50°C，保溫，邊攪拌邊依次加入蜂蜜、紅棗粉、低聚異麥芽糖、決明子粉、山楂粉，充分溶解lOmin，繼續(xù)攪拌，待溫度降至20°C，保溫，依次加入淀粉、氯化鈣、和碳酸氫鈉，充分溶解8min，即得滲透液；
[0040]所述高壓脈沖電場處理的參數(shù)為:電場強度30kV/cm，脈沖時間200 μ s,脈沖頻率400Hz ；
[0041]所述超聲波處理參數(shù)為:功率200W，頻率30KHz ；
[0042]4)速凍:經(jīng)步驟3)處理的枸杞浙干，于_22°C冷凍3min ；
[0043]5)預(yù)干燥:將速凍后的枸杞置于微波干燥機中于1500W、65°C進行間歇式干燥3min,使之水分達到16% ；
[0044]所述間歇式干燥工藝為:微波輻射10s，停留20s，如此重復(fù)，循環(huán)干燥；
[0045]6)均濕:預(yù)干燥后的枸杞攤涼，剔除過濕、結(jié)塊及細屑，然后將其質(zhì)量0.5%的滲透溶液均勻噴涂至枸杞果粒表面，立即放于塑料袋中或堆在一起密封好，使水分達到平衡，均濕3天，水分含量達到25%即可；
[0046]7)真空低溫膨化:均濕好的枸杞置膨化室中膨化，其中膨化溫度:90°C ;停滯時間:8min ;壓力差:0.15MPa ;抽空溫度:75°C ;抽空時間:60min ；
[0047]8)包裝:膨化后的枸杞置空氣中冷卻，迅速充氮包裝即得膨化枸杞。
[0048]實施例2
[0049]一種膨化枸杞的制備方法，包括如下步驟:
[0050]I)挑選:將枸杞干果中霉爛果、病蟲果、畸形果及雜物挑除；
[0051]2)清洗:將挑選好的枸杞置于超聲波清洗機中于200W、30KHz清洗8min，沖洗、浙干，其中清洗液為質(zhì)量百分比濃度為0.2%的碳酸氫鈉溶液；
[0052]3)破壁、浸泡:將清洗后的枸杞加入其質(zhì)量I倍的滲透溶液中，室溫浸泡5h，同時每隔IOmin進行高壓脈沖電場和超聲波協(xié)同處理20min —次，直至浸泡完畢，最終枸杞水分含量為22% ；
[0053]所述滲透溶液由以下重量份數(shù)的原料制備:淀粉25份，低聚糖25份，紅棗粉15份，決明子粉10份，山楂粉8份，蜂蜜8份，碳酸氫鈉5份，氯化鈣2份；
[0054]所述淀粉由玉米淀粉和糯玉米淀粉均勻混合而成，混合的質(zhì)量比為3:2 ；
[0055]所述低聚糖為:水蘇糖、棉籽糖、低聚果糖、大豆低聚糖、低聚殼聚糖以任意比例混合；
[0056]所述滲透溶液的制備方法為:按重量比準確稱取各種原料，首先取原料總重量3倍的純凈水,加熱至60 V，保溫，邊攪拌邊依次加入蜂蜜、紅棗粉、低聚糖、決明子粉、山楂粉，充分溶解20min，繼續(xù)攪拌，待溫度降至25°C，保溫，依次加入淀粉、氯化鈣、和碳酸氫鈉，充分溶解12min，即得滲透液；
[0057]所述高壓脈沖電場處理的參數(shù)為:電場強度40kV/cm，脈沖時間400 μ s,脈沖頻率600Hz ；
[0058]所述超聲波處理參數(shù)為:功率400W，頻率40KHz ；
[0059]4)速凍:經(jīng)步驟3)處理的枸杞浙干，于_26°C冷凍5min ；
[0060]5)預(yù)干燥:將速凍后的枸杞置于微波干燥機中于1500W、65°C進行間歇式干燥5min,使之水分達到14% ；
[0061]所述間歇式干燥工藝為:微波輻射10s，停留20s，如此重復(fù)，循環(huán)干燥；
[0062]6)均濕:預(yù)干燥后的枸杞攤涼，剔除過濕、結(jié)塊及細屑，然后將其質(zhì)量1%的滲透溶液均勻噴涂至枸杞果粒表面，立即放于塑料袋中或堆在一起密封好，使水分達到平衡，均濕5天，水分含量達到28%即可；
[0063]7)真空低溫膨化:均濕好的枸杞置膨化室中膨化，其中膨化溫度:100°C ;停滯時間:1Omin ;壓力差:0.25MPa ;抽空溫度:85°C ;抽空時間:85min ；
[0064]8)包裝:膨化后的枸杞置空氣中冷卻，迅速充氮包裝即得膨化枸杞。
[0065]實施例3
[0066]一種膨化枸杞的制備方法，包括如下步驟:
[0067]I)挑選:將枸杞干果中霉爛果、病蟲果、畸形果及雜物挑除；
[0068]2)清洗:將挑選好的枸杞置于超聲波清洗機中于200W、30KHz清洗6min，沖洗、浙干，其中清洗液為質(zhì)量百分比濃度為0.4%的碳酸氫鈉溶液；
[0069]3)破壁、浸泡:將清洗后的枸杞加入其質(zhì)量0.9倍的滲透溶液中，室溫浸泡4h,同時每隔IOmin進行高壓脈沖電場和超聲波協(xié)同處理15min—次，直至浸泡完畢，最終枸杞水分含量為21% ；
[0070]所述滲透溶液由以下重量份數(shù)的原料制備:淀粉20份，低聚糖20份，紅棗粉12份，決明子粉9份，山楂粉6份，蜂蜜6份，碳酸氫鈉4份，氯化鈣2份；
[0071]所述淀粉由玉米淀粉和糯玉米淀粉均勻混合而成，混合的質(zhì)量比為2.5:1.5；
[0072]所述低聚糖為:棉籽糖、低聚果糖、低聚異麥芽糖、大豆低聚糖、低聚殼聚糖以質(zhì)量比 3:2:2:1:0.2 混合；
[0073]所述滲透溶液的制備方法為:按重量比準確稱取各種原料，首先取原料總重量3倍的純凈水,加熱至55 V，保溫，邊攪拌邊依次加入蜂蜜、紅棗粉、低聚糖、決明子粉、山楂粉，充分溶解15min，繼續(xù)攪拌，待溫度降至22°C，保溫，依次加入淀粉、氯化鈣、和碳酸氫鈉，充分溶解lOmin，即得滲透液；
[0074]所述高壓脈沖電場處理的參數(shù)為:電場強度35kV/cm，脈沖時間300 μ s,脈沖頻率500Hz ；
[0075]所述超聲波處理參數(shù)為:功率300W，頻率35KHz ；
[0076]4)速凍:經(jīng)步驟3)處理的枸杞浙干，于_24°C冷凍4min ；
[0077]5)預(yù)干燥:將速凍后的枸杞置于微波干燥機中于1500W、65°C進行間歇式干燥4min,使之水分達到15% ;
[0078]所述間歇式干燥工藝為:微波輻射10s，停留20s，如此重復(fù)，循環(huán)干燥；
[0079]6)均濕:預(yù)干燥后的枸杞攤涼，剔除過濕、結(jié)塊及細屑，然后將其質(zhì)量0.8 %的滲透溶液均勻噴涂至枸杞果粒表面，立即放于塑料袋中或堆在一起密封好，使水分達到平衡，均濕4天，水分含量達到26%即可；
[0080]7)真空低溫膨化:均濕好的枸杞置膨化室中膨化，其中膨化溫度:95°C ;停滯時間:9min ;壓力差:0.20MPa ;抽空溫度:80°C ;抽空時間:70min ；
[0081]8)包裝:膨化后的枸杞置空氣中冷卻，迅速充氮包裝即得膨化枸杞。
[0082]實施例4膨化枸杞感官品評實驗
[0083]邀請24名人員對本發(fā)明實施例3制備的膨化枸杞與原料枸杞、普通真空低溫膨化枸杞進行感官打分，其中專業(yè)和非專業(yè)人員各12名，專業(yè)人員青年、中年、老年各4名，男女各半，非專業(yè)人員少年、青年、中年、老年各3名，男女各半；打分包括外觀(20分)、質(zhì)地(25分)、風(fēng)味(30分)、咀嚼后殘渣感(25分)四個方面，打分人員獨立進行，互不影響，以保證品評結(jié)果準確。對品評結(jié)果進行了統(tǒng)計，均分值取近似值，保留整數(shù)，具體見表1:
[0084]表1感官品評統(tǒng)計結(jié)果
[0085]
【權(quán)利要求】
1.一種膨化枸杞的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:將精選后的枸杞在質(zhì)量百分比濃度為0.2-0.5%的碳酸氫鈉溶液中于200W、30KHz超聲波清洗5 — 8min，然后加入清洗后枸杞質(zhì)量0.8-1倍的滲透溶液，室溫浸泡2-5h，同時每隔IOmin進行高壓脈沖電場和超聲波協(xié)同處理10-20min 一次，浸泡完畢浙干，于-22—-26°C冷凍3_5min，接著置微波干燥機中于1500W、65°C干燥3-5min，攤涼，剔除過濕、結(jié)塊及細屑，將其質(zhì)量0.5-1 %的滲透溶液均勻噴涂至枸杞果粒表面，立即放于塑料袋中或堆在一起密封好，均濕3-5天，均濕好的枸杞置膨化室中膨化，其中膨化溫度90-100°C、停滯時間8-10min、壓力差0.15-0.25MPa、抽空溫度75_85°C、抽空時間60_85min，膨化后的枸杞置空氣中冷卻，迅速充氮包裝即得膨化枸杞； 所述滲透溶液的制備方法為:以重量份數(shù)計，準確稱取淀粉15-25份，低聚糖15-25份，紅棗粉10-15份，決明子粉8-10份，山楂粉5-8份，蜂蜜5-8份，碳酸氫鈉3_5份，氯化鈣1-2份，首先取原料總重量2-3倍的純凈水，加熱至50-60°C，保溫，邊攪拌邊依次加入蜂蜜、紅棗粉、低聚糖、決明子粉、山楂粉，充分溶解10-20min，繼續(xù)攪拌，待溫度降至20_25°C，保溫，依次加入淀粉、氯化鈣、和碳酸氫鈉，充分溶解8-12min，即得滲透液。
2.如權(quán)利要求1所述的膨化枸杞的制備方法，其特征在于，所述高壓脈沖電場處理的參數(shù)為:電場強度30-40kV/cm，脈沖時間200-400 μ S，脈沖頻率400_600Ηζ。
3.如權(quán)利要求1所述的膨化枸杞的制備方法，其特征在于，所述超聲波處理參數(shù)為:功率 200-400W,頻率 30-40ΚΗζ。
4.如權(quán)利要求1所述的膨化枸杞的制備方法，其特征在于，所述微波干燥為間歇式干燥，具體為:微波輻射10s，停留20s，如此重復(fù)，循環(huán)干燥。
5.如權(quán)利要求1所述的膨化枸杞的制備方法，其特征在于，所述淀粉由玉米淀粉和糯玉米淀粉均勻混合而成，混合的質(zhì)量比為2-3:1-2。
6.如權(quán)利要求5所述的膨化枸杞的制備方法，其特征在于，所述玉米淀粉和糯玉米淀粉混合的質(zhì)量比為2:1。
7.如權(quán)利要求5所述的膨化枸杞的制備方法，其特征在于，所述玉米淀粉和糯玉米淀粉混合的質(zhì)量比為3:2。
8.如權(quán)利要求1所述的膨化枸杞的制備方法，其特征在于，所述低聚糖為水蘇糖、棉籽糖、低聚果糖、低聚木糖、低聚半乳糖、低聚異麥芽糖、大豆低聚糖、低聚殼聚糖中的一種或幾種以任意比例混合。
9.如權(quán)利要求1所述的膨化枸杞的制備方法，其特征在于，所述均濕后枸杞的水分含量為 25-28%。
10.如權(quán)利要求1所述的膨化枸杞的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)挑選:將枸杞干果中霉爛果、病蟲果、畸形果及雜物挑除； 2)清洗:將挑選好的枸杞置于超聲波清洗機中于200W、30KHz清洗6min，沖洗、浙干，其中清洗液為質(zhì)量百分比濃度為0.4%的碳酸氫鈉溶液； 3)破壁、浸泡:將清洗后的枸杞加入其質(zhì)量0.9倍的滲透溶液中，室溫浸泡4h，同時每隔IOmin進行高壓脈沖電場和超聲波協(xié)同處理15min 一次，直至浸泡完畢； 所述滲透溶液由以下重量份數(shù)的原料制備:淀粉20份,低聚糖20份，紅率粉12份，決明子粉9份，山楂粉6份，蜂蜜6份，碳酸氫鈉4份，氯化鈣2份；所述淀粉由玉米淀粉和糯玉米淀粉均勻混合而成，混合的質(zhì)量比為2.5:1.5 ; 所述低聚糖為:棉籽糖、低聚果糖、低聚異麥芽糖、大豆低聚糖、低聚殼聚糖以質(zhì)量比3:2:2:1:0.2 混合； 所述滲透溶液的制備方法為:按重量比準確稱取各種原料，首先取原料總重量3倍的純凈水,加熱至55°C，保溫，邊攪拌邊依次加入蜂蜜、紅棗粉、低聚糖、決明子粉、山楂粉,充分溶解15min，繼續(xù)攪拌，待溫度降至22°C，保溫，依次加入淀粉、氯化鈣、和碳酸氫鈉，充分溶解IOmin,即得滲透液； 所述高壓脈沖電場處理的參數(shù)為:電場強度35kV/cm，脈沖時間300 μ S，脈沖頻率500Hz ； 所述超聲波處理參數(shù)為:功率300W，頻率35KHz ； 4)速凍:經(jīng)步驟3)處理的枸杞浙干，于_24°C冷凍4min； 5)預(yù)干燥:將速凍后的枸杞置于微波干燥機中于1500W、65°C進行間歇式干燥4min； 所述間歇式干燥工藝為:微波輻射10s，停留20s，如此重復(fù)； 6)均濕:預(yù)干燥后的枸杞攤涼，剔除過濕、結(jié)塊及細屑，然后將其質(zhì)量0.8%的滲透溶液均勻噴涂至枸杞果粒表面，立即放于塑料袋中或堆在一起密封好，使水分達到平衡，均濕4天； 7)真空低溫膨化:均濕好的枸杞置膨化室中膨化得膨化枸杞，其中膨化溫度:95°C;停滯時間:9min ;壓力差:0.20MPa ;抽空溫度:80°C ;抽空時間:70min ； 8)包裝:膨化后的枸杞置空氣中冷卻，迅速充氮包裝即得膨化枸杞。
【文檔編號】A23P1/14GK104012900SQ201410250701
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】邵素英 申請人:邵素英