一種可避免漆漿殘留的砂磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可避免漆漿殘留的砂磨機(jī)，其包括筒體，以及設(shè)置在筒體上的入料口與出料口；所述筒體內(nèi)部設(shè)置有分散軸，分散軸上均勻設(shè)置有多個(gè)分散盤；所述筒體中，出料口內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)。所述可避免漆漿殘留的砂磨機(jī)中，所述筒體中設(shè)置有吸氣管道，吸氣管道連接至設(shè)置在筒體外部的真空吸氣泵；吸氣管道與筒體內(nèi)壁的交匯位置設(shè)置有第一濾網(wǎng)；采用上述技術(shù)方案的可避免漆漿殘留的砂磨機(jī)，其可在漆漿加工完成后，對(duì)砂磨機(jī)內(nèi)部的殘留漆漿進(jìn)行回收處理，使得殘留的漆漿從砂磨機(jī)內(nèi)部的死角清理而出，進(jìn)而避免了原料的損耗，并可避免殘留的漆漿對(duì)后續(xù)加工造成影響，致使后續(xù)加工的漆漿純度不足。
【專利說(shuō)明】一種可避免漆漿殘留的砂磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種涂料設(shè)備，尤其是一種可避免漆漿殘留的砂磨機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)技術(shù)中，在砂磨機(jī)完成漆漿的分散處理后，即會(huì)使用砂磨機(jī)進(jìn)行后續(xù)的漆漿 處理，但在砂磨機(jī)內(nèi)部，多個(gè)分散盤與分散軸的交匯位置往往會(huì)殘留有部分漆漿。現(xiàn)有技 術(shù)中的砂磨機(jī)無(wú)法有效取出殘留漆漿，從而造成漆漿原料的損耗；同時(shí)，在后續(xù)的漆漿處理 中，前續(xù)加工中的殘留漆漿亦會(huì)影響其純度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種砂磨機(jī)，其可避免加工完成后，砂磨機(jī)內(nèi)部 仍殘留有漆漿。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及一種可避免漆漿殘留的砂磨機(jī)，其包括筒體，以 及設(shè)置在筒體上的入料口與出料口；所述筒體內(nèi)部設(shè)置有分散軸，分散軸上均勻設(shè)置有多 個(gè)分散盤；所述筒體中，出料口內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)。所述可避免漆漿殘留的砂磨機(jī)中，所述筒 體中設(shè)置有吸氣管道，吸氣管道連接至設(shè)置在筒體外部的真空吸氣泵；吸氣管道與筒體內(nèi) 壁的交匯位置設(shè)置有第一濾網(wǎng)。
[0005] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述筒體中，相鄰兩個(gè)分散盤之間設(shè)置有至少2個(gè)吸氣 管道，且其軸線與筒體內(nèi)壁的交點(diǎn)均處于同一平面；相鄰兩個(gè)吸氣管道之間的夾角相等。采 用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)均勻設(shè)置于分散盤與分散軸之間的多個(gè)吸氣管道對(duì)可能殘留于分散 盤與分散軸之間的漆漿進(jìn)行全面的吸取，從而避免漆漿殘留于筒體內(nèi)部。
[0006] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述吸氣管道中，其軸線的延長(zhǎng)線均通過(guò)分散盤與分散 盤的相交位置，其可確保吸氣管道對(duì)其殘留于分散盤與分散軸交匯位置的殘留漆漿起到最 佳的吸取作用。
[0007] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述吸氣管道與筒體內(nèi)壁的交匯位置設(shè)置有吸氣唇部； 所述吸氣唇部采用橢圓形結(jié)構(gòu)，且其短軸延筒體的軸向延伸；吸氣唇部的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度至少與 分散軸的直徑相等。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)橢圓形結(jié)構(gòu)的吸取唇部，使得吸氣管道的吸取 范圍有所擴(kuò)大，從而減少吸氣管道相對(duì)于殘留漆漿的作用死角。
[0008] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述分散盤的上端面與下端面中，其與分散軸之間的相 交位置均設(shè)置有倒角；所述倒角的半徑至少與分散盤的半徑相等。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò) 倒角設(shè)計(jì)減少漆漿在分散盤與分散軸之間的殘留幾率；同時(shí)，處于曲面中的殘留漆漿在吸 氣管道的作用下更容易被其吸取。
[0009] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述筒體外壁設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述分散軸內(nèi)部設(shè)置有連 通至鼓風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)管道；所述吹風(fēng)管道在相鄰兩個(gè)分散盤之間的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置有延伸 至分散軸表面的吹風(fēng)口；所述吹風(fēng)口與分散軸的交匯位置均設(shè)置有第二濾網(wǎng)。采用上述作 用，其可通過(guò)吹風(fēng)管道對(duì)殘留漆漿輸送流動(dòng)空氣，從而配合吸氣管道，使得殘留漆漿由分散 盤與分散軸的交匯位置尚開(kāi)。
[0010] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述相鄰兩個(gè)分散盤之間，每個(gè)吸氣管道的軸線所在堅(jiān) 直平面內(nèi)，均設(shè)置有一個(gè)吹風(fēng)口，其可確保吹風(fēng)口與吸氣管道彼此配合，以達(dá)到最佳效果。 [0011] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一濾網(wǎng)與第二濾網(wǎng)均采用金屬濾網(wǎng)，且其分別朝 向吸氣管道與吹風(fēng)管道內(nèi)部彎曲。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得殘留漆漿落于濾網(wǎng)上后自然下 落，從而避免其殘留于濾網(wǎng)內(nèi)。
[0012] 上述可避免漆漿殘留的砂磨機(jī)，其可通過(guò)真空吸氣泵驅(qū)動(dòng)設(shè)置在相鄰兩個(gè)分散盤 之間分布的吸氣管道，對(duì)可能殘留于分散盤與分散軸的漆漿進(jìn)行吸取，并通過(guò)設(shè)置于分散 軸內(nèi)部的吹氣管道的配合，使得殘留漆漿移動(dòng)至筒體內(nèi)壁之上，從而自然墜落至筒體底部， 并通過(guò)工作人員對(duì)其進(jìn)行收集，進(jìn)而完成殘留漆漿的回收。
[0013] 采用上述技術(shù)方案的可避免漆漿殘留的砂磨機(jī)，其可在漆漿加工完成后，對(duì)砂磨 機(jī)內(nèi)部的殘留漆漿進(jìn)行回收處理，使得殘留的漆漿從砂磨機(jī)內(nèi)部的死角清理而出，進(jìn)而避 免了原料的損耗，并可避免殘留的漆漿對(duì)后續(xù)加工造成影響，致使后續(xù)加工的漆漿純度不 足。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為本發(fā)明示意圖； 圖2為本發(fā)明中吸氣唇部不意圖； 附圖標(biāo)記列表： 1 一筒體、2-入料口、3-出料口、4一分散軸、5-分散盤、6-篩網(wǎng)、7-吸氣管道、8-真 空吸氣泵、9 一第一濾網(wǎng)、10-吸氣唇部、11 一鼓風(fēng)機(jī)、12-吹風(fēng)管道、13-吹風(fēng)口、14 一第二 濾網(wǎng)。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H 用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)"前"、 "后"、"左"、"右"、"上"和"下"指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)"內(nèi)"和"外"分別指的是朝向或 遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0016] 如圖1所示的一種可避免漆漿殘留的砂磨機(jī)，其包括筒體1，以及設(shè)置在筒體上的 入料口 2與出料口 3 ;所述筒體1內(nèi)部設(shè)置有分散軸4,分散軸4上均勻設(shè)置有多個(gè)分散盤 5 ;所述筒體1中，出料口 3內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)6。所述可避免漆漿殘留的砂磨機(jī)中，所述筒體 1中設(shè)置有吸氣管道7,吸氣管道7連接至設(shè)置在筒體1外部的真空吸氣泵8 ;吸氣管道7與 筒體1內(nèi)壁的交匯位置設(shè)置有第一濾網(wǎng)9。
[0017] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述筒體1中，相鄰兩個(gè)分散盤5之間設(shè)置有2個(gè)吸氣 管道7,且其軸線與筒體1內(nèi)壁的交點(diǎn)均處于同一平面；相鄰兩個(gè)吸氣管道7之間的夾角為 180°。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)均勻設(shè)置于分散盤與分散軸之間的多個(gè)吸氣管道對(duì)可能殘 留于分散盤與分散軸之間的漆漿進(jìn)行全面的吸取，從而避免漆漿殘留于筒體內(nèi)部。
[0018] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述吸氣管道7中，其軸線的延長(zhǎng)線均通過(guò)分散盤與分 散盤的相交位置，其可確保吸氣管道對(duì)其殘留于分散盤與分散軸交匯位置的殘留漆漿起到 最佳的吸取作用。
[0019] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述吸氣管道7與筒體2內(nèi)壁的交匯位置設(shè) 置有吸氣唇部10 ;所述吸氣唇部10采用橢圓形結(jié)構(gòu)，且其短軸延筒體的軸向延伸；吸氣唇 部10的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度至少與分散軸的直徑相等。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)橢圓形結(jié)構(gòu)的吸取唇 部，使得吸氣管道的吸取范圍有所擴(kuò)大，從而減少吸氣管道相對(duì)于殘留漆漿的作用死角。
[0020] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述分散盤5的上端面與下端面中，其與分散軸4之間的 相交位置均設(shè)置有倒角；所述倒角的半徑至少與分散盤的半徑相等。采用上述設(shè)計(jì)，其可通 過(guò)倒角設(shè)計(jì)減少漆漿在分散盤與分散軸之間的殘留幾率；同時(shí)，處于曲面中的殘留漆漿在 吸氣管道的作用下更容易被其吸取。
[0021] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述筒體1外壁設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)11，所述分散軸4內(nèi)部設(shè)置 有連通至鼓風(fēng)機(jī)11的吹風(fēng)管道12 ;所述吹風(fēng)管道12在相鄰兩個(gè)分散盤5之間的對(duì)應(yīng)位置 分別設(shè)置有延伸至分散軸4表面的吹風(fēng)口 13 ;所述吹風(fēng)口 13與分散軸4的交匯位置均設(shè) 置有第二濾網(wǎng)14。采用上述作用，其可通過(guò)吹風(fēng)管道對(duì)殘留漆漿輸送流動(dòng)空氣，從而配合吸 氣管道，使得殘留漆漿由分散盤與分散軸的交匯位置離開(kāi)。
[0022] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述相鄰兩個(gè)分散盤5之間，每個(gè)吸氣管道7的軸線所在 堅(jiān)直平面內(nèi)，均設(shè)置有一個(gè)吹風(fēng)口 13,其可確保吹風(fēng)口與吸氣管道彼此配合，以達(dá)到最佳效 果。
[0023] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一濾網(wǎng)9與第二濾網(wǎng)14均采用金屬濾網(wǎng)，且其分 別朝向吸氣管道與吹風(fēng)管道內(nèi)部彎曲。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得殘留漆漿落于濾網(wǎng)上后自 然下落，從而避免其殘留于濾網(wǎng)內(nèi)。
[0024] 上述可避免漆漿殘留的砂磨機(jī)，其可通過(guò)真空吸氣泵驅(qū)動(dòng)設(shè)置在相鄰兩個(gè)分散盤 之間分布的吸氣管道，對(duì)可能殘留于分散盤與分散軸的漆漿進(jìn)行吸取，并通過(guò)設(shè)置于分散 軸內(nèi)部的吹氣管道的配合，使得殘留漆漿移動(dòng)至筒體內(nèi)壁之上，從而自然墜落至筒體底部， 并通過(guò)工作人員對(duì)其進(jìn)行收集，進(jìn)而完成殘留漆漿的回收。
[0025] 采用上述技術(shù)方案的可避免漆漿殘留的砂磨機(jī)，其可在漆漿加工完成后，對(duì)砂磨 機(jī)內(nèi)部的殘留漆漿進(jìn)行回收處理，使得殘留的漆漿從砂磨機(jī)內(nèi)部的死角清理而出，進(jìn)而避 免了原料的損耗，并可避免殘留的漆漿對(duì)后續(xù)加工造成影響，致使后續(xù)加工的漆漿純度不 足。
【權(quán)利要求】
1. 一種可避免漆漿殘留的砂磨機(jī)，其包括筒體，以及設(shè)置在筒體上的入料口與出料口； 所述筒體內(nèi)部設(shè)置有分散軸，分散軸上均勻設(shè)置有多個(gè)分散盤；所述筒體中，出料口內(nèi)部設(shè) 置有篩網(wǎng)；其特征在于，所述可避免漆漿殘留的砂磨機(jī)中，所述筒體中設(shè)置有吸氣管道，吸 氣管道連接至設(shè)置在筒體外部的真空吸氣泵；吸氣管道與筒體內(nèi)壁的交匯位置設(shè)置有第一 濾網(wǎng)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的可避免漆漿殘留的砂磨機(jī)，其特征在于，所述筒體中，相鄰兩 個(gè)分散盤之間設(shè)置有至少2個(gè)吸氣管道，且其軸線與筒體內(nèi)壁的交點(diǎn)均處于同一平面；相 鄰兩個(gè)吸氣管道之間的夾角相等。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的可避免漆漿殘留的砂磨機(jī)，其特征在于，所述吸氣管道 中，其軸線的延長(zhǎng)線均通過(guò)分散盤與分散盤的相交位置。
4. 按照權(quán)利要求3所述的可避免漆漿殘留的砂磨機(jī)，其特征在于，所述吸氣管道與筒 體內(nèi)壁的交匯位置設(shè)置有吸氣唇部；所述吸氣唇部采用橢圓形結(jié)構(gòu)，且其短軸延筒體的軸 向延伸；吸氣唇部的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度至少與分散軸的直徑相等。
5. 按照權(quán)利要求4所述的可避免漆漿殘留的砂磨機(jī)，其特征在于，所述分散盤的上端 面與下端面中，其與分散軸之間的相交位置均設(shè)置有倒角；所述倒角的半徑至少與分散盤 的半徑相等。
6. 按照權(quán)利要求1所述的可避免漆漿殘留的砂磨機(jī)，其特征在于，所述筒體外壁設(shè)置 有鼓風(fēng)機(jī)，所述分散軸內(nèi)部設(shè)置有連通至鼓風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)管道；所述吹風(fēng)管道在相鄰兩個(gè)分 散盤之間的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置有延伸至分散軸表面的吹風(fēng)口；所述吹風(fēng)口與分散軸的交匯 位置均設(shè)置有第二濾網(wǎng)。
7. 按照權(quán)利要求2或6所述的可避免漆漿殘留的砂磨機(jī)，其特征在于，所述相鄰兩個(gè)分 散盤之間，每個(gè)吸氣管道的軸線所在堅(jiān)直平面內(nèi)，均設(shè)置有一個(gè)吹風(fēng)口。
8. 按照權(quán)利要求7所述的可避免漆漿殘留的砂磨機(jī)，其特征在于，所述第一濾網(wǎng)與第 二濾網(wǎng)均采用金屬濾網(wǎng)，且其分別朝向吸氣管道與吹風(fēng)管道內(nèi)部彎曲。
【文檔編號(hào)】B02C13/26GK104056688SQ201410278418
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】王玙璠 申請(qǐng)人:王玙璠