蓮種自動剝殼的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了蓮種自動剝殼機，包含撥輪、槽輪、砂輪、轉(zhuǎn)盤、托盤；所述撥輪套設(shè)在轉(zhuǎn)輪的外圓周上；所述轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有撥銷；所述槽輪的外圓周上均勻地設(shè)置有多個導槽；當轉(zhuǎn)輪上的撥銷剛從槽輪的導槽中滑出，撥輪的凸弧面鎖住槽輪的凹弧面，槽輪停止旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)一周，轉(zhuǎn)輪上的撥銷正好進入槽輪的下一個導槽，而此時，撥輪上的鎖止面解鎖，槽輪在撥銷的撥動下旋轉(zhuǎn)，直至撥銷從導槽中脫出；所述托盤的上表面設(shè)置有凸臺；所述料斗設(shè)置在支架上，其可將蓮種輸送進轉(zhuǎn)盤上的通孔；當蓮種隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)運動時，當蓮種遇到凸臺時，會慢慢被抬高，使其與砂輪逐漸接觸，實現(xiàn)磨削硬殼的目的；本發(fā)明能實現(xiàn)對蓮種的自動送料、磨削、操作簡便，剝殼效率高。
【專利說明】蓮種自動剝殼機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種操作簡便，剝殼效率高的蓮種自動剝殼機。

【背景技術(shù)】
[0002] 許多堅殼類種子必須預(yù)先破殼才可育種，如培育蓮花須將蓮子堅硬的外殼靠近芽 尖一端剝開一個小口，又不可將蓮子殼全部剝掉，蓮子才可發(fā)芽。目前雖已有多種剝殼機， 但都不能用于育種剝殼，而目前蓮子種子的剝殼基本都靠手工用剪刀剪切來完成，這種手 工剝殼的方法剝殼困難、效率低，易損壞嫩芽，成品率低，且工人勞動強度大。為此，我們研 發(fā)了一種操作簡便，剝殼效率高的蓮種自動剝殼機。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種操作簡便，剝殼效率高的 蓮種自動剝殼機。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：蓮種自動剝殼機，包含蓮種自動剝殼機，包 含支架、料斗、電機、皮帶、皮帶輪、撥輪、槽輪、砂輪、轉(zhuǎn)盤、托盤；所述撥輪套設(shè)在轉(zhuǎn)輪的外 圓周上；所述轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、砂輪依次設(shè)置在第一軸上，并可以隨第一軸旋轉(zhuǎn)；所述砂輪設(shè) 置在最上方；所述第一軸通過第一軸承座可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在支架上；所述槽輪、轉(zhuǎn)盤依次設(shè) 置在第二軸上，并可隨第二軸旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在槽輪的上方；所述第二軸通過第二軸 承座可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在支架上；所述托盤通過螺釘固定在設(shè)置有第二軸的第二軸承座上，其 并不旋轉(zhuǎn)；所述托盤與轉(zhuǎn)盤、槽輪同心設(shè)置，且所述托盤設(shè)置在轉(zhuǎn)盤、槽輪之間；所述電機 設(shè)置在支架上，所述電機通過皮帶給皮帶輪傳動動力；所述轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有撥銷；所述槽輪 的外圓周上均勻地設(shè)置有多個導槽；當轉(zhuǎn)輪上的撥銷剛從槽輪的導槽中滑出，撥輪的凸弧 面鎖住槽輪的凹弧面，槽輪停止旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)一周，轉(zhuǎn)輪上的撥銷正好進入槽輪的下一個 導槽，而此時，撥輪上的鎖止面解鎖，槽輪在撥銷的撥動下旋轉(zhuǎn)，直至撥銷從導槽中脫出；所 述轉(zhuǎn)盤上沿其圓周均勻地設(shè)置有多個通孔；所述通孔用來接納蓮種；所述托盤的上表面設(shè) 置有逐漸上升的凸臺；所述托盤上設(shè)置有缺口部；所述缺口部靠近凸臺的最高點設(shè)置；所 述缺口部和凸臺均沿托盤的中心線呈圓弧狀設(shè)置，且同心；所述料斗設(shè)置在支架上，其可將 蓮種輸送進轉(zhuǎn)盤上的通孔；當蓮種隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)運動時，當蓮種遇到凸臺時，會慢慢被抬高， 使其與砂輪逐漸接觸，實現(xiàn)磨削硬殼的目的。
[0005] 優(yōu)選的，所述缺口部的下方設(shè)置有落料盒；磨削好的蓮種繼續(xù)隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過托 盤上的缺口部時，落入落料盒中。
[0006] 優(yōu)選的，所述支架的每個腿上均設(shè)置有支腳。
[0007] 優(yōu)選的，所述支架的外部設(shè)置有保護罩。
[0008] 由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點： 本發(fā)明的蓮種自動剝殼機能實現(xiàn)對蓮種的自動送料、自動磨削；且操作簡便，剝殼效率 商。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明： 附圖1為本發(fā)明的蓮種自動剝殼機的剖視圖； 附圖2為附圖1所述的蓮種自動剝殼機去掉支架、保護罩、支腳、落料盒時的立體圖； 附圖3為附圖2的剖視圖； 附圖4為本發(fā)明的蓮種自動剝殼機的撥輪與槽輪的配合示意圖； 附圖5為本發(fā)明的蓮種自動剝殼機的轉(zhuǎn)盤與托盤的配合示意圖； 附圖6為本發(fā)明的蓮種自動剝殼機的托盤的立體放大圖； 其中：1、支架；2、落料盒；3、料斗；4、保護罩；5、支腳；6、電機；7、皮帶；8、皮帶輪；9、 撥輪；10、槽輪；11、砂輪；12、第一軸；13、第二軸；14、轉(zhuǎn)盤；15、托盤；16、蓮種；17、轉(zhuǎn)輪； 91、撥銷；101、導槽；141、通孔；151、凸臺；152、缺口部。

【具體實施方式】
[0010] 下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0011] 如附圖1-6所示為本發(fā)明所述的蓮種自動剝殼機，包含支架1、料斗3、電機6、皮帶 7、皮帶輪8、撥輪9、槽輪10、砂輪11、轉(zhuǎn)盤14、托盤15 ;所述撥輪9套設(shè)在轉(zhuǎn)輪17的外圓周 上；所述轉(zhuǎn)輪17、皮帶輪8、砂輪11依次設(shè)置在第一軸12上，并可以隨第一軸12旋轉(zhuǎn)；所述 砂輪11設(shè)置在最上方；所述第一軸12通過第一軸承座(未標出)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在支架1上； 所述槽輪10、轉(zhuǎn)盤14依次設(shè)置在第二軸13上，并可隨第二軸13旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)盤14設(shè)置在 槽輪10的上方；所述第二軸13通過第二軸承座(未標出）可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在支架1上；所述 托盤15通過螺釘固定在設(shè)置有第二軸13的第二軸承座上，其并不旋轉(zhuǎn)；所述托盤15與轉(zhuǎn) 盤14、槽輪10同心設(shè)置，且所述托盤15設(shè)置在轉(zhuǎn)盤14、槽輪10之間；所述電機6設(shè)置在支 架1上，所述電機6通過皮帶7給皮帶輪8傳動動力；所述轉(zhuǎn)輪17上設(shè)置有撥銷91 ;所述 槽輪10的外圓周上均勻地設(shè)置有9個導槽101 ;如附圖4所示，轉(zhuǎn)輪17隨第一軸12旋轉(zhuǎn)到 此位置時，轉(zhuǎn)輪17上的撥銷91剛從槽輪10的導槽101中滑出，撥輪9的凸弧面MN鎖住槽 輪10的凹弧面MN，槽輪10停止旋轉(zhuǎn)。撥輪9旋轉(zhuǎn)一周，轉(zhuǎn)輪17上的撥銷91正好進入槽輪 10的下一個導槽101，而此時，撥輪9上的鎖止面解鎖，槽輪10在撥銷91的撥動下旋轉(zhuǎn)40 度，直至撥銷91從導槽101中脫出。所述轉(zhuǎn)盤14上沿其圓周均勻地設(shè)置有多個通孔141 ; 所述通孔用來接納蓮種16 ;所述托盤15的上表面設(shè)置有逐漸上升的凸臺151 ;所述托盤15 上設(shè)置有缺口部152 ;所述缺口部152靠近凸臺151的最高點設(shè)置；所述缺口部152和凸臺 151均沿托盤15的中心線呈圓弧狀設(shè)置，且同心；所述缺口部152的下方設(shè)置有落料盒2。 所述料斗3設(shè)置在支架1上，其可將蓮種16輸送進轉(zhuǎn)盤14上的通孔141。當蓮種16隨轉(zhuǎn) 盤14旋轉(zhuǎn)運動時，當蓮種16遇到凸臺時，會慢慢被抬高，使其與砂輪11逐漸接觸，實現(xiàn)磨 削硬殼的目的。磨削好的蓮種16繼續(xù)隨轉(zhuǎn)盤14旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過托盤上的缺口部152時，落入落 料盒2中。所述支架1的每個腿上均設(shè)置有支腳5 ;所述支架1的外部設(shè)置有保護罩4。
[0012] 本發(fā)明的工作原理：電機6通過皮帶7帶動皮帶輪8旋轉(zhuǎn)，砂輪11與撥輪9隨皮 帶輪8 -起旋轉(zhuǎn)，撥輪9旋轉(zhuǎn)一周，撥輪9上的撥銷91撥動槽輪10旋轉(zhuǎn)40度，撥輪-槽輪 機構(gòu)實現(xiàn)了槽輪10的間歇運動，即撥輪9旋轉(zhuǎn)9周，槽輪10間歇旋轉(zhuǎn)1周，蓮種16從料斗 3中落入轉(zhuǎn)盤14的通孔141內(nèi)。托盤15通過螺釘固定在設(shè)置有第二軸13的軸承座上，其 并不旋轉(zhuǎn)。位于轉(zhuǎn)盤14的通孔141中的蓮種16在轉(zhuǎn)盤14的帶動下，沿著托盤15的上表 面滑動。托盤15上表面設(shè)置有逐漸上升的凸臺151，使蓮種16逐步螺旋上升，使之與砂輪 11逐漸接觸，實現(xiàn)磨削硬殼的目的。磨削好的蓮種16繼續(xù)隨轉(zhuǎn)盤14旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過托盤上的缺 口部152時，落入落料盒2中，完成一次蓮種16的切割落料過程。
[0013] 由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點： 本發(fā)明的蓮種自動剝殼機能實現(xiàn)對蓮種的自動送料、自動磨削；且操作簡便，剝殼效率 商。
[0014] 上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明 精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 蓮種自動剝殼機，其特征在于：包含支架、料斗、電機、皮帶、皮帶輪、撥輪、槽輪、砂 輪、轉(zhuǎn)盤、托盤；所述撥輪套設(shè)在轉(zhuǎn)輪的外圓周上；所述轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、砂輪依次設(shè)置在第一 軸上，并可以隨第一軸旋轉(zhuǎn)；所述砂輪設(shè)置在最上方；所述第一軸通過第一軸承座可旋轉(zhuǎn) 地設(shè)置在支架上；所述槽輪、轉(zhuǎn)盤依次設(shè)置在第二軸上，并可隨第二軸旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置 在槽輪的上方；所述第二軸通過第二軸承座可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在支架上；所述托盤通過螺釘固 定在設(shè)置有第二軸的第二軸承座上，其并不旋轉(zhuǎn)；所述托盤與轉(zhuǎn)盤、槽輪同心設(shè)置，且所述 托盤設(shè)置在轉(zhuǎn)盤、槽輪之間；所述電機設(shè)置在支架上，所述電機通過皮帶給皮帶輪傳動動 力；所述轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有撥銷；所述槽輪的外圓周上均勻地設(shè)置有多個導槽；當轉(zhuǎn)輪上的撥 銷剛從槽輪的導槽中滑出，撥輪的凸弧面鎖住槽輪的凹弧面，槽輪停止旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)一 周，轉(zhuǎn)輪上的撥銷正好進入槽輪的下一個導槽，而此時，撥輪上的鎖止面解鎖，槽輪在撥銷 的撥動下旋轉(zhuǎn)，直至撥銷從導槽中脫出；所述轉(zhuǎn)盤上沿其圓周均勻地設(shè)置有多個通孔；所 述通孔用來接納蓮種；所述托盤的上表面設(shè)置有逐漸上升的凸臺；所述托盤上設(shè)置有缺口 部；所述缺口部靠近凸臺的最高點設(shè)置；所述缺口部和凸臺均沿托盤的中心線呈圓弧狀設(shè) 置，且同心；所述料斗設(shè)置在支架上，其可將蓮種輸送進轉(zhuǎn)盤上的通孔；當蓮種隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn) 運動時，當蓮種遇到凸臺時，會慢慢被抬高，使其與砂輪逐漸接觸，實現(xiàn)磨削硬殼的目的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓮種自動剝殼機，其特征在于：所述缺口部的下方設(shè)置有落 料盒；磨削好的蓮種繼續(xù)隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過托盤上的缺口部時，落入落料盒中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓮種自動剝殼機，其特征在于：所述支架的每個腿上均設(shè)置 有支腳。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓮種自動剝殼機，其特征在于：所述支架的外部設(shè)置有保護 罩。
【文檔編號】A23N5/00GK104146319SQ201410310632
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】張紅兵, 杜建紅, 陳祥林 申請人:蘇州市職業(yè)大學