小型聯(lián)合收割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適應(yīng)性強、脫粒率高、方便升降、清選干凈且結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便的小型聯(lián)合收割機，包括割臺裝置、中間輸送裝置，脫粒裝置、送糧裝置、操縱裝置、升降裝置、行走裝置、清糧裝置、動力裝置。本發(fā)明撥禾輪可以通過偏心輪調(diào)整其彈齒與待收割作物的角度，使得收割更徹底，降低糧食的浪費；脫離滾筒脫粒效果好且排禾桿順暢，脫粒更干凈；收割機高度調(diào)整范圍滿足多種高度狀態(tài)下稻麥的收獲作業(yè)需求，同時結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；行走變速箱可靠性更高，裝配方便，換擋合理，重量輕，易于搬運；清選裝置采用一邊吸入雜物，一邊吹出雜物的風扇裝置，能夠減少收割機收獲過程的糧食損失且使得糧食清選更徹底。
【專利說明】小型聯(lián)合收割機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)機械，特別是涉及一種小型聯(lián)合收割機。

【背景技術(shù)】
[0002] 對于丘陵地區(qū)以及一些地塊較小的土地，農(nóng)機的實現(xiàn)少不了小型農(nóng)機的支持，而 當前的小型農(nóng)機往往是實現(xiàn)簡單或者單一的功能，或者是大型機械的縮小版，這往往會出 現(xiàn)收獲質(zhì)量不高，適應(yīng)性不強，且越來越滿足不了農(nóng)民對高品質(zhì)農(nóng)機的需求。
[0003] 現(xiàn)有小型聯(lián)合收割機一般主要包括具有割臺部分、中間輸送裝置、中間輸送部分、 操縱部分、脫粒部分、送糧裝置、清選裝置、操縱面板、升降部分、行走部分、清糧部分、動力 部分，其存在以下缺陷； 1、割臺部分：主要是撥禾輪，目前對于現(xiàn)有的撥禾輪在滿足基本功能的情況下不便于 拆裝，且當接觸部位發(fā)生銹蝕嚴重影響撥禾輪的工作，且影響撥禾輪的壽命。在不同高度的 作物收獲中，為了滿足彈齒能夠垂直的進入作物，并起到撥禾的作用，就需要有一個偏心調(diào) 節(jié)的裝置，從而達到收獲的需要，降低收割時的糧食損失。
[0004] 2、脫粒部分：主要是脫離滾筒，對于收割機脫粒裝置來說，設(shè)計不合理的裝置將會 影響脫粒效果?，F(xiàn)有技術(shù)中收割機脫離滾筒的脫凈率往往滿足不了要求，造成了在脫粒時 浪費一定量的糧食，而且脫離滾筒在排禾桿時還會造成排除不暢甚至堵塞等情況； 3、清選裝置：作物在進入脫粒裝置以后，經(jīng)過脫粒絞龍的擊打，谷粒或麥粒脫離莖桿， 大量的雜物被排草板排到外界，少量莖桿混合在糧食中一起進入出糧通道，經(jīng)過清糧裝置 的清選，可以得到清潔度較高的谷物。一般的清選裝置經(jīng)過清糧風扇以后，輕雜物直接排出 機體，會導(dǎo)致在雜物中混雜的谷物被直接排出，增大了收割機的糧食損失率。
[0005] 4、升降部分：由于品種的差異，水稻和小麥的高度差異也非常的大，為了提高小型 聯(lián)合收割機的適應(yīng)性，往往需要小型聯(lián)合收割機的割刀相對于地面具有一定范圍的高度調(diào) 節(jié)。目前，對于小型聯(lián)合稻麥聯(lián)合收割機的升降系統(tǒng)普遍采用的是單一的液壓升降或者拉 索升降，也能達到一定升降的效果。但是，液壓升降不能一味的增加行程來提高升降高度； 拉索升降系統(tǒng)除了行程無法滿足要求之外而且升降過程比較費力； 5、行走部分：目前，公知的小型收割機變速箱主要有兩種結(jié)構(gòu)：其一是由殼體、變速齒 輪、差速器、左右輸出軸制動裝置構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制動裝置進水容易失效；其二是由殼 體、變速齒輪、轉(zhuǎn)向齒輪、輸出軸等組成，其殼體輸出軸部位強度存在問題，不便于裝配。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種糧食損失率 低的、適應(yīng)性強、方便升降且結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便的小型聯(lián)合收割機。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了小型聯(lián)合收割機，包括割臺裝置、中間輸送裝置， 脫粒裝置、送糧裝置、操縱裝置、升降裝置、行走裝置、清糧裝置、動力裝置，其特征是： a)、所述的割臺裝置包括撥禾輪，包括第一主輻輪、彈齒、支撐桿，所述的第一主輻輪由 至少三個結(jié)構(gòu)相同的第一輻條與連接盤連接構(gòu)成，第一輻條上設(shè)有鋼套；所述的支撐桿穿 過鋼套將各個第一主輻輪連接成一體，所述的支撐桿與鋼套之間安裝有尼龍?zhí)祝凰龅闹?撐桿兩端各連接了一個第一主輻輪，且一端末通過支架與第二主輻輪連接，所述的第二主 輻輪由至少三個第二輻條均勻分布在圓盤上且與圓盤固定連接；所述的中心軸穿過兩個第 一主輻輪和支撐板連接，所述的支撐板上設(shè)有曲槽，固定螺栓穿過曲槽將支撐板固定在第 二主輻輪上，所述的支撐板上設(shè)有三個偏心輪，所述的偏心輪與圓盤內(nèi)接觸裝配； b)、所述的脫粒裝置包括脫粒滾筒，所述的脫粒滾筒包括釘齒、安裝釘齒的支撐桿和安 裝在支撐桿兩端的支撐盤，所述的支撐桿至少有六根，且成圓周均勻分布在支撐盤上，其與 支撐盤安裝時與水平面有一定的傾斜，形成支撐桿在兩個安裝盤之間一端大、另一端小的 圓臺體式滾動體，安裝盤與滾動體大端之間安裝有排草板，所述的釘齒在兩個相互間隔至 少一根的支撐桿間分別采用在支撐桿軸向上螺旋的方式安裝； C)、所述的清糧裝置，包括脫粒倉、出糧通道、清選倉、風機，所述的脫粒倉通過出糧通 道與清選倉相連，所述的清選倉底部有開口、上端通過第一通道與風機進風口連接，所述的 風機出風口通過第二管道與脫粒倉連接。
[0008] 進一步，所述的升降裝置，包括第一水平桿、第二水平桿、兩個堅直桿，所述的第一 水平桿和第二水平桿分別通過鉸鏈與兩根堅直桿鉸接，形成四邊形升降機構(gòu)；所述的第一 水平桿上開有第一連接孔和第二連接孔，所述的第二水平桿上設(shè)有第一連接塊和第二連接 塊，所述的第一連接塊上設(shè)有與第一連接孔對應(yīng)配合的第三連接孔，所述的第二連接塊上 設(shè)有與第二連接孔對應(yīng)配合的第四連接孔； 進一步，所述的行走裝置，包括行走變速箱，所述的行走變速箱包括，左箱體、右箱體， 所述的左箱體和右箱體相互扣合形成箱體；所述的行走變速箱由上而下依次通過軸承安裝 有主軸、副軸、倒檔軸、轉(zhuǎn)軸、割刀輸出軸、輸出軸，所述的主軸一端安裝在左箱體內(nèi)，另一端 伸出右箱體，且伸出部分安裝有主軸鏈輪，箱體內(nèi)部部分安裝有主軸雙聯(lián)齒，所述的主軸往 后安裝有拔叉軸，所述的拔叉軸上設(shè)有一槽體與換擋拔叉配合，所述的換擋拔叉與換擋拔 叉臂連接，所述的換擋拔叉臂伸出箱體外，所述的換擋拔叉臂在箱體外與換擋搖臂連接；所 述的副軸自右向左依次安裝有驅(qū)動小齒、副軸大齒、副軸小齒，所述的驅(qū)動小齒與副軸聯(lián)接 固定在副軸上；所述的主軸雙聯(lián)齒通過調(diào)整可與副軸大齒和副軸小齒其中的一個嚙合傳 動；所述的倒檔軸自右向左依次安裝有驅(qū)動大齒、中間小齒、倒檔雙聯(lián)齒，所述的驅(qū)動大齒 與中間小齒與倒檔軸聯(lián)接固定，所述的倒檔雙連齒空套在倒檔軸上；所述的驅(qū)動大齒與驅(qū) 動小齒嚙合傳動，同時副軸小齒和倒檔雙聯(lián)齒嚙合傳動；所述的轉(zhuǎn)軸上安裝有中間大齒， 所述的中間大齒左右各有一個離合齒，所述的中間大齒與中間小齒嚙合傳動，所述的中間 大齒和離合齒上各設(shè)有相互配合的牙嵌，使其能相互配合轉(zhuǎn)動，所述的轉(zhuǎn)軸兩端與離合齒 之間各套有一個壓縮彈簧，所述的離合齒上還設(shè)有槽體；所述的割刀輸出軸左端連接在左 箱體上，右端伸出右箱體，伸出部分安裝有下割刀鏈輪，在箱體內(nèi)部部分安裝有下割刀輸出 齒，所述的下割刀輸出齒與中間大齒嚙合傳動，所述的下割刀輸出齒可以在割刀輸出軸軸 向上撥動，所數(shù)額下割刀輸出齒在軸向上一端設(shè)有槽體，另一端至箱體之間的下割刀輸出 軸上裝配有彈簧； 進一步，所述的釘齒在兩個相互間隔一根的支撐桿間分別采用第一螺旋線和第二螺旋 線兩頭螺旋的方式安裝。
[0009] 進一步，所述的彈齒穿過支撐桿且末端有一折彎段折回卡緊在支撐桿上，連桿兩 端各連接一個折彎段的末端，將彈齒兩兩相連。
[0010] 進一步，所述的彈齒遠離折彎段的的一端為弧度段，所述的弧度段彎曲方向與撥 禾輪轉(zhuǎn)動方向相同。
[0011] 進一步，所述的脫粒倉設(shè)有帶開口的斜坡。
[0012] 進一步，所述的第二水平桿上至少連接有兩個第一堅直升降桿，所述的第一堅直 升降桿上至少設(shè)有兩個第一固定孔，所述的第一堅直升降桿通過固定孔、螺栓與第二堅直 升降桿裝配固定，所述的第二堅直升降桿至少設(shè)有一個與第一固定孔配合的第二固定孔； 所述的第二水平桿和第一堅直升降桿共同與割臺機架連接，所述的割臺機架通過鉸鏈與油 缸鉸接，所述的油缸中裝有伸出軸，所述的伸出軸、第二水平桿和第一堅直升降桿與收割機 割臺連接。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是： 1、 撥禾輪可以通過偏心輪調(diào)整其彈齒與待收割作物的角度，使得收割更徹底，降低糧 食的浪費； 2、 脫離滾筒脫粒效果好且排禾桿順暢，脫粒更干凈； 3、 收割機高度調(diào)整范圍滿足多種高度狀態(tài)下稻麥的收獲作業(yè)需求，同時結(jié)構(gòu)簡單，使 用方便； 4、 行走變速箱可靠性更高，裝配方便，換擋合理，重量輕，易于搬運； 5、 清選裝置采用一邊吸入雜物，一邊吹出雜物的風扇裝置，能夠減少收割機收獲過程 的糧食損失且使得糧食清選更徹底。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明一小型聯(lián)合收割機【具體實施方式】的前視圖。
[0015] 圖2是本發(fā)明一小型聯(lián)合收割機【具體實施方式】的后視圖。
[0016] 圖3是本發(fā)明一小型聯(lián)合收割機【具體實施方式】的撥禾輪結(jié)構(gòu)圖。
[0017] 圖4是本發(fā)明一小型聯(lián)合收割機【具體實施方式】的第二主輻輪結(jié)構(gòu)圖。
[0018] 圖5是本發(fā)明一小型聯(lián)合收割機【具體實施方式】的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)圖。
[0019] 圖6是本發(fā)明一小型聯(lián)合收割機【具體實施方式】的升降機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
[0020] 圖7是本發(fā)明一小型聯(lián)合收割機【具體實施方式】的行走變速箱結(jié)構(gòu)圖。
[0021] 圖8是本發(fā)明一小型聯(lián)合收割機【具體實施方式】的清糧裝置結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明： 參見圖1至圖2,小型聯(lián)合收割機，包括割臺裝置101、中間輸送裝置102,脫粒裝置 103、送糧裝置104、操縱裝置105、升降裝置106、行走裝置107、清糧裝置109、動力裝置 108,所述的割臺裝置101包括撥禾輪1011，且與中間傳輸裝置102連接，中間傳輸裝置102 與脫離裝置103連接，脫離裝置103與送糧裝置104連接，送糧裝置104與清糧裝置109連 接，清糧裝置109與控制裝置105和動力裝置108連接，上述裝置均安裝在升降裝置106上， 所述的升降裝置106下部安裝有行走裝置107 ; 參見圖3至圖4,所述的撥禾輪1011包括，兩個第一主輻輪2、第二主輻輪5、安裝有彈 齒3的支撐桿1和中心軸9,所述的第二主輻輪5安裝在其中一個第一主輻輪2的外側(cè)，支 撐桿1和中心軸9穿過第一主輻輪2和第二主輻輪5并將其裝配成一體； 所述的第二主輻輪5通過支撐片6與支撐桿1裝配，第二主輻輪5中心設(shè)有圓盤7,所 述的圓盤7內(nèi)裝有支撐板10,所述的支撐板10上設(shè)有三個偏心輪11與圓盤7內(nèi)側(cè)配合，所 述的支撐板10通過螺栓8穿過曲槽12與第二主輻輪5固定，所述的支撐板11還與中心軸 9裝配； 參見圖5,所述的脫粒裝置103包括脫粒滾筒，所述的脫粒滾筒包括釘齒15、安裝釘齒 的釘齒支撐桿14和安裝在釘齒支撐桿14兩端的支撐盤13,所述的釘齒支撐桿14有六根， 且成圓周均勻分布在支撐盤13上，其與支撐盤13安裝時與水平面有一定的傾斜，這就形成 了六根釘齒支撐桿14在兩個安裝盤13之間一端大、另一端小的圓臺體式滾動體，安裝盤13 與滾動體大端18之間安裝有排草板16 ; 所述的釘齒15在兩個相互間隔至少一根的釘齒支撐桿14間分別采用第一螺旋線I和 第二螺旋線II的兩頭螺旋方式安裝，這能使得滾動體在轉(zhuǎn)動時，釘齒15能起到相當于螺紋 的軸向輸送效果。
[0023] 由于釘齒支撐桿14呈圓臺體安裝分布，且釘齒支撐桿14上的釘齒15采用兩頭螺 旋的安裝方式，在使用時，進入滾筒內(nèi)的待脫粒物和雜草等在釘齒支撐桿14的轉(zhuǎn)動下和釘 齒15的帶動下會由小端17逐步帶到大端18,由于大端18的滾動體較粗，其與滾筒內(nèi)壁距 離較小，故能對待脫粒物進行更加徹底的脫粒；而在大端18設(shè)有排草器16,能夠?qū)㈦s草、禾 桿等及時排出，而不影響后續(xù)操作；小端17距離滾筒內(nèi)壁較遠，能夠容納較多的禾桿和雜 草等，不會造成堵塞或排除不順暢。
[0024] 參見圖6,所述的升降裝置106,包括第一水平桿19、第二水平桿23、兩個堅直桿 22,所述的第一水平桿19和第二水平桿23分別通過鉸鏈與堅直桿22和堅直桿22鉸接，形 成四邊形升降機構(gòu)； 所述的第一水平桿19上開有第一連接孔A3和第二連接孔A4,且其兩端各設(shè)有一個第 一固定塊20,所述的第一固定塊20上開有第一通孔，所述的第一水平桿19與收割機下部機 架固定； 所述的第二水平桿23上設(shè)有第一連接塊25和第二連接塊24,且兩端設(shè)有第一固定塊 20,所述的第一連接塊25上設(shè)有與第一連接孔A3對應(yīng)的第三連接孔A1，所述的第二連接塊 24上設(shè)有與第二連接孔A4對應(yīng)的第四連接孔A2 ; 所述的堅直桿22兩端個設(shè)有一個第二固定塊21，所述的第二固定塊21上開有與第一 固定塊20配合的第二通孔，銷軸穿過第一通孔和第二通孔將對應(yīng)的第一固定塊和第二固 定塊固定；此時第一水平桿19、第二水平桿23、堅直桿22、堅直桿22狀態(tài)穩(wěn)定； 所述的第二水平桿23上連接有兩個第一堅直升降桿26,所述的第一堅直升降桿26上 至少設(shè)有兩個第一固定孔，所述的第一堅直升降桿通過固定孔、銷軸或螺栓與第二堅直升 降桿27裝配固定，所述的第二堅直升降桿至少設(shè)有一個與第一固定孔配合的第二固定孔； 所述的第二水平桿23和第一堅直升降桿26共同與上部機架29連接，所述的上部機架 29通過鉸鏈與油缸28鉸接，所述的油缸28、第二水平桿23和第一堅直升降桿24與收割機 割臺連接； 參見圖7,所述的行走裝置107,包括左箱體30、右箱體47,所述的左箱體30和右箱體 47相互扣合形成箱體且由上而下依次通過軸承安裝有主軸33、副軸35、倒檔軸37、轉(zhuǎn)軸40、 割刀輸出軸43、輸出軸44,所述的主軸33 -端安裝在左箱體30內(nèi)，另一端伸出右箱體47， 且伸出部分安裝有主軸鏈輪52,箱體內(nèi)部部分安裝有主軸雙聯(lián)齒32,所述的主軸雙聯(lián)齒32 與主軸33通過花鍵聯(lián)接； 所述的主軸33往后安裝有拔叉軸53,所述的拔叉軸53上設(shè)有一槽體與換擋拔叉31配 合，所述的換擋拔叉31與換擋拔叉臂54連接，所述的換擋拔叉臂54伸出箱體外，所述的換 擋拔叉臂54在箱體外與換擋搖臂55連接； 所述的副軸35自右向左依次安裝有驅(qū)動小齒50、副軸大齒51、副軸小齒34,所述的驅(qū) 動小齒50與副軸35通過花鍵聯(lián)接固定在副軸35上；所述的主軸雙聯(lián)齒32通過調(diào)整可與 副軸大齒51和副軸小齒34其中的一個嚙合傳動； 所述的倒檔軸37自右向左依次安裝有驅(qū)動大齒40、中間小齒38、倒檔雙聯(lián)齒36,所述 的驅(qū)動大齒40與中間小齒38與倒檔軸37通過花鍵聯(lián)接固定，所述的倒檔雙連齒36空套 在倒檔軸37上；所述的驅(qū)動大齒40與驅(qū)動小齒50嚙合傳動，同時副軸小齒34和倒檔雙聯(lián) 齒36嚙合傳動； 所述的轉(zhuǎn)軸40上安裝有中間大齒39,所述的中間大齒39左右各有一個離合齒41，所 述的中間大齒39與中間小齒38嚙合傳動，所述的中間大齒39和離合齒41上各設(shè)有相互 配合的牙嵌，使其能相互配合轉(zhuǎn)動，所述的轉(zhuǎn)軸40兩端與離合齒41之間各套有一個壓縮彈 簧，所述的離合齒41上還設(shè)有槽體； 所述的割刀輸出軸43左端連接在左箱體30上，右端伸出右箱體47,伸出部分安裝有 下割刀鏈輪48,在箱體內(nèi)部部分通過花鍵安裝有下割刀輸出齒42,所述的下割刀輸出齒42 與中間大齒39嚙合傳動，所述的下割刀輸出齒42可以在割刀輸出軸43軸向上撥動，所數(shù) 額下割刀輸出齒42在軸向上一端設(shè)有槽體，另一端至箱體之間的下割刀輸出軸43上裝配 有彈簧； 參見圖8,所述的清糧裝置109,包括包括脫粒倉56、出糧通道57、清選倉59、風機60， 所述的脫粒倉56通過出糧通道57與清選倉相連，使用時，糧食能通過脫粒倉56進入清選 倉59,所述的清選倉59底部有開口、上端通過第一通道58與風機60進風口連接，所述的風 機60出風口通過第二管道61與脫粒倉56連接，所述的脫粒倉56設(shè)有帶開口的斜坡62。
[0025] 以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無 需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù) 人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的 技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 小型聯(lián)合收割機，包括割臺裝置、中間輸送裝置，脫粒裝置、送糧裝置、操縱裝置、升 降裝置、行走裝置、清糧裝置、動力裝置，其特征是： a) 、所述的割臺裝置包括撥禾輪，包括第一主輻輪、彈齒、支撐桿，所述的第一主輻輪由 至少三個結(jié)構(gòu)相同的第一輻條與連接盤連接構(gòu)成，第一輻條上設(shè)有鋼套；所述的支撐桿穿 過鋼套將各個第一主輻輪連接成一體，所述的支撐桿與鋼套之間安裝有尼龍?zhí)?；所述的?撐桿兩端各連接了一個第一主輻輪，且一端末通過支架與第二主輻輪連接，所述的第二主 輻輪由至少三個第二輻條均勻分布在圓盤上且與圓盤固定連接；所述的中心軸穿過兩個第 一主輻輪和支撐板連接，所述的支撐板上設(shè)有曲槽，固定螺栓穿過曲槽將支撐板固定在第 二主輻輪上，所述的支撐板上設(shè)有三個偏心輪，所述的偏心輪與圓盤內(nèi)接觸裝配； b) 、所述的脫粒裝置包括脫粒滾筒，所述的脫粒滾筒包括釘齒、安裝釘齒的支撐桿和安 裝在支撐桿兩端的支撐盤，所述的支撐桿至少有六根，且成圓周均勻分布在支撐盤上，其與 支撐盤安裝時與水平面有一定的傾斜，形成支撐桿在兩個安裝盤之間一端大、另一端小的 圓臺體式滾動體，安裝盤與滾動體大端之間安裝有排草板，所述的釘齒在兩個相互間隔至 少一根的支撐桿間分別采用在支撐桿軸向上螺旋的方式安裝； c) 、所述的清糧裝置，包括脫粒倉、出糧通道、清選倉、風機，所述的脫粒倉通過出糧通 道與清選倉相連，所述的清選倉底部有開口、上端通過第一通道與風機進風口連接，所述的 風機出風口通過第二管道與脫粒倉連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的小型聯(lián)合收割機，其特征是：所述的升降裝置，包括第一水平 桿、第二水平桿、兩個堅直桿，所述的第一水平桿和第二水平桿分別通過鉸鏈與兩根堅直桿 鉸接，形成四邊形升降機構(gòu)；所述的第一水平桿上開有第一連接孔和第二連接孔，所述的第 二水平桿上設(shè)有第一連接塊和第二連接塊，所述的第一連接塊上設(shè)有與第一連接孔對應(yīng)配 合的第三連接孔，所述的第二連接塊上設(shè)有與第二連接孔對應(yīng)配合的第四連接孔； 如權(quán)利要求1所述的小型聯(lián)合收割機，其特征是：所述的行走裝置，包括行走變速箱， 所述的行走變速箱包括，左箱體、右箱體，所述的左箱體和右箱體相互扣合形成箱體；所述 的行走變速箱由上而下依次通過軸承安裝有主軸、副軸、倒檔軸、轉(zhuǎn)軸、割刀輸出軸、輸出 軸，所述的主軸一端安裝在左箱體內(nèi)，另一端伸出右箱體，且伸出部分安裝有主軸鏈輪，箱 體內(nèi)部部分安裝有主軸雙聯(lián)齒，所述的主軸往后安裝有拔叉軸，所述的拔叉軸上設(shè)有一槽 體與換擋拔叉配合，所述的換擋拔叉與換擋拔叉臂連接，所述的換擋拔叉臂伸出箱體外，所 述的換擋拔叉臂在箱體外與換擋搖臂連接；所述的副軸自右向左依次安裝有驅(qū)動小齒、副 軸大齒、副軸小齒，所述的驅(qū)動小齒與副軸聯(lián)接固定在副軸上；所述的主軸雙聯(lián)齒通過調(diào)整 可與副軸大齒和副軸小齒其中的一個嚙合傳動；所述的倒檔軸自右向左依次安裝有驅(qū)動大 齒、中間小齒、倒檔雙聯(lián)齒，所述的驅(qū)動大齒與中間小齒與倒檔軸聯(lián)接固定，所述的倒檔雙 連齒空套在倒檔軸上；所述的驅(qū)動大齒與驅(qū)動小齒嚙合傳動，同時副軸小齒和倒檔雙聯(lián)齒 嚙合傳動；所述的轉(zhuǎn)軸上安裝有中間大齒，所述的中間大齒左右各有一個離合齒，所述的中 間大齒與中間小齒嚙合傳動，所述的中間大齒和離合齒上各設(shè)有相互配合的牙嵌，使其能 相互配合轉(zhuǎn)動，所述的轉(zhuǎn)軸兩端與離合齒之間各套有一個壓縮彈簧，所述的離合齒上還設(shè) 有槽體；所述的割刀輸出軸左端連接在左箱體上，右端伸出右箱體，伸出部分安裝有下割刀 鏈輪，在箱體內(nèi)部部分安裝有下割刀輸出齒，所述的下割刀輸出齒與中間大齒嚙合傳動，所 述的下割刀輸出齒可以在割刀輸出軸軸向上撥動，所數(shù)額下割刀輸出齒在軸向上一端設(shè)有 槽體，另一端至箱體之間的下割刀輸出軸上裝配有彈簧； 如權(quán)利要求1所述的小型聯(lián)合收割機，其特征是：所述的釘齒在兩個相互間隔一根的 支撐桿間分別采用第一螺旋線和第二螺旋線兩頭螺旋的方式安裝。
3. 如權(quán)利要求1所述的小型聯(lián)合收割機，其特征是：所述的彈齒穿過支撐桿且末端有 一折彎段折回卡緊在支撐桿上，連桿兩端各連接一個折彎段的末端，將彈齒兩兩相連。
4. 如權(quán)利要求1所述的小型聯(lián)合收割機，其特征是：所述的彈齒遠離折彎段的的一端 為弧度段，所述的弧度段彎曲方向與撥禾輪轉(zhuǎn)動方向相同。
5. 如權(quán)利要求1所述的小型聯(lián)合收割機，其特征是：所述的脫粒倉設(shè)有帶開口的斜坡。
6. 如權(quán)利要求2所述的小型聯(lián)合收割機，其特征是：所述的第二水平桿上至少連接有 兩個第一堅直升降桿，所述的第一堅直升降桿上至少設(shè)有兩個第一固定孔，所述的第一堅 直升降桿通過固定孔、螺栓與第二堅直升降桿裝配固定，所述的第二堅直升降桿至少設(shè)有 一個與第一固定孔配合的第二固定孔；所述的第二水平桿和第一堅直升降桿共同與割臺機 架連接，所述的割臺機架通過鉸鏈與油缸鉸接，所述的油缸中裝有伸出軸，所述的伸出軸、 第二水平桿和第一堅直升降桿與收割機割臺連接。
【文檔編號】A01D41/12GK104145605SQ201410323701
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】陳鳳, 尹華貴 申請人:重慶盈豐民機械有限公司