一種利用抗病毒顆粒藥渣制備的有機肥及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種利用抗病毒顆粒藥渣制備的有機肥及其制備方法，該抗病毒顆粒中藥藥渣轉(zhuǎn)化有機肥料中有機質(zhì)含量高于70重量％，氮磷鉀總含量高于5.0重量％；該制備方法具有工業(yè)化程度高、生產(chǎn)周期短、操作簡單、發(fā)酵完全、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點；發(fā)酵過程不包括烘干步驟，極大的節(jié)約了成本；晾干時間要求也短，對地理位置要求低，可以推廣使用；加入粉碎和過篩步驟，使得有機肥成品的顆粒大小合適，便于分選出已充分發(fā)酵和未充分發(fā)酵的成分，一方面提高有機肥成品的質(zhì)量；另一方面將不能過篩的顆粒返回進行繼續(xù)發(fā)酵處理，中藥藥渣被完全利用，符合環(huán)保的理念。
【專利說明】一種利用抗病毒顆粒藥渣制備的有機肥及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品領(lǐng)域，涉及抗病毒顆粒中藥藥渣轉(zhuǎn)化有機肥料的技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國中藥事業(yè)的不斷發(fā)展，全國各大中藥廠的中藥渣廢棄量日益增加。目前，中藥渣的處理往往采用傳統(tǒng)的處理方法如焚燒、填埋、固定區(qū)域堆放等方式，這不僅要投入大量的資金，侵蝕農(nóng)田，而且也造成了資源的浪費和嚴重的環(huán)境污染，對中藥企業(yè)可持續(xù)發(fā)展有極大的影響，因此，如何合理的處置和利用中藥渣是實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化過程中一個不可回避的重要問題。
[0003]農(nóng)業(yè)生產(chǎn)離不開具有高效活性的有機肥料。傳統(tǒng)的農(nóng)家肥不僅數(shù)量難以保證，而且因發(fā)酵不充分，未經(jīng)高溫無害化處理，含有大量的蟲卵、雜草種子等有害生物，容易引發(fā)農(nóng)作物遭受病蟲害威脅，滋生雜草。而且由于發(fā)酵不充分，養(yǎng)分轉(zhuǎn)化不徹底，營養(yǎng)成分含量低，造成原材料的浪費，難以滿足大規(guī)模農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的需要。
[0004]抗病毒顆粒是優(yōu)勢產(chǎn)品，銷量大，主要由板藍根、連翹、石膏、知母、蘆根、地黃、廣藿香、石菖蒲和郁金經(jīng)過中藥提取步驟制備而得。各中藥廠每年產(chǎn)生的抗病毒顆粒的中藥藥渣高達數(shù)百噸，眾多廠家都花費精力處理藥渣，完全是光投入不產(chǎn)出的一項工程，給各中藥材帶來了不小的壓力。
[0005]中藥大多是由植物的不同部位組成，植物渣纖維素約占植物體干重的33.4%-50%，是地球上最豐富的有機物質(zhì)。但是，由于纖維素中存在許多高能的氫鍵，因此其水解、利用均很困難，如果不經(jīng)特殊處理，自然降解非常困難。
[0006]若將抗病毒顆粒中藥藥渣制成有機肥，不僅可以減輕各中藥廠的壓力，持續(xù)的抗病毒顆粒中藥藥渣原材料供應(yīng)也能解決傳統(tǒng)的農(nóng)家肥數(shù)量受限，產(chǎn)量不穩(wěn)定的限制；并且工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)抗病毒顆粒中藥藥渣有機肥，科學的質(zhì)量控制體系，可以有效的提高藥渣中各成分的轉(zhuǎn)化率，使發(fā)酵更加徹底，經(jīng)高溫無害化處理，含有大量的蟲卵、雜草種子等有害生物被殺滅，更加安全。因此，抗病毒顆粒中藥藥渣制成有機肥能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)也有用中藥渣制有機肥料的，技術(shù)各不相同。這些技術(shù)中有些包括晾干的步驟，如中國專利“藥渣有機肥及生產(chǎn)方法”(申請?zhí)?201110378698.7)、“一種利用中藥渣生產(chǎn)有機肥料的方法”(申請?zhí)?201210363389.7)等，中藥渣晾曬僅適用于氣候干燥、自然降水量低的地區(qū)，對于氣候濕潤、降雨豐富的地區(qū)如廣東、四川等地區(qū)不適宜適用，技術(shù)的使用受到限制；有些技術(shù)不用晾干而改用烘干技術(shù)，如中國專利“一種中藥提取剩余物肥料及其制備方法”(申請?zhí)?201010134225.8)，藥渣量大，中藥顆粒的藥渣一次發(fā)酵量高達數(shù)噸，中藥渣的干燥需要消耗大量能源和人工，成本高。中國專利“一種防治土傳病害的辣根土壤肥料組合物”(申請?zhí)?201210085794.7)等沒有發(fā)酵步驟、或者發(fā)酵時間3_5天，發(fā)酵時間過短，直接將藥渣與其他成分混勻后得到有機肥料，其中的纖維素沒有經(jīng)過降解，自然界需要大量的時間方可消化利用完畢，有機肥料中各成分轉(zhuǎn)化不徹底。有的在發(fā)酵原料中混合了活性污泥(申請?zhí)?03127934.1)，終端肥料產(chǎn)品有可能出現(xiàn)重金屬含量超標的問題，對食品安全造成威脅。有些技術(shù)方案中未考慮解決發(fā)酵初期堆料過酸的問題，如專利申請(專利申請?zhí)?03127934.1、200510012308.9等)，如果堆料過酸會導致發(fā)酵過程緩慢、誘發(fā)厭氧呼吸，造成環(huán)境二次污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提供一種抗病毒顆粒中藥藥渣轉(zhuǎn)化有機肥料，其中，有機質(zhì)含量在70重量％以上，氮磷鉀(NPK)總含量在5.0%含量以上。
[0009]本發(fā)明所述抗病毒顆粒中藥藥渣是抗病毒顆粒經(jīng)過蒸煮提取加工技術(shù)生產(chǎn)抗病毒顆?；钚猿煞趾?，剩下的成分?？共《绢w粒用于風熱感冒，上呼吸道感染和流感，由板藍根、連翹、石膏、知母、蘆根、地黃、廣藿香、石菖蒲和郁金提取而得，有顯著的抑菌效果?？共《绢w粒中藥藥渣經(jīng)過鑒定，多糖含量低，木質(zhì)素和植物纖維占主要比例，PH值為3.0-4.0左右，并且殘留有抑菌的成分。
[0010]目前研究用于發(fā)酵中藥藥渣的菌株大多集中在有限的幾個菌株上，如康寧木霉、里氏木霉等，然而這些菌株任然存在著產(chǎn)酶成本高，酶活性不穩(wěn)定，作用PH范圍狹窄等問題。
[0011]我們嘗試從常用菌株中篩選出能夠用于抗病毒顆粒中藥藥渣發(fā)酵的合適菌株。但是由于藥渣呈弱酸性，有顯著的抑菌效果、多糖含量低、木質(zhì)素和植物纖維含量高，常用菌株用于發(fā)酵抗病毒顆粒中藥藥渣發(fā)酵時，菌株活力被藥渣的抑菌成分抑制，生長繁殖異常緩慢；并且藥渣pH值過低，也不利于菌株生長；而藥渣中營養(yǎng)成分的缺乏，也使菌株生長受限。多重因素的影響下，抗病毒顆粒中藥藥渣出現(xiàn)了發(fā)酵異常緩慢的現(xiàn)象，生產(chǎn)有機肥的時間周期長達I年，不利于工業(yè)化和商業(yè)化。常用菌株無法解決我們的問題，達到滿意效果。
[0012]為了解決發(fā)酵菌難題，發(fā)明人創(chuàng)造性的從抗病毒顆粒中藥藥渣中分離出適合的發(fā)酵菌株。發(fā)明人通過比較幾種纖維素降解菌的篩選方法，并從中藥渣中篩得高效纖維降解細菌2株，真菌2株。
[0013]纖維素降解菌株的篩選
[0014]1、材料和方法
[0015]1.1樣品采集
[0016]采集堆集發(fā)酵一個月以上的抗病毒顆粒中藥渣樣品10份。
[0017]1.2培養(yǎng)基
[0018]牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基(細菌培養(yǎng)):牛肉膏3g，蛋白胨10g，NaCl 5g，水lOOOmL，ρΗ7.4 ~7.6
[0019]濾紙平板培養(yǎng)基:KH2P042g,(NH4)2SO4L 5g，MnSO40.0016g，MgSO4.7H20 3g，F(xiàn)eSO4.7H20 0.005g, ZnCl20.0017g，水 100mL, pH5.5 ~6.0，以濾紙為唯一碳源。
[0020]CMC-Na 培養(yǎng)基:CMC_Na 20g, Na2HP042.5g, KH2PO4L 5g，蛋白胨 2.5g,酵母膏 0.5g,水 100mL,瓊脂 20g, pH7.0 ~7.2。
[0021]中藥渣纖維素的制備:將中藥渣烘干粉碎至60目，加入2%的氫氧化鈉溶液至固液重量比為1: 5，在85°C水浴處理I小時，水洗至pH為中性，烘干備用。
[0022]液體搖瓶培養(yǎng)基:KH2P042g,(NH4)2SO4L 5g，MnSO40.0016g，MgSO4.7H20 3g，F(xiàn)eSO4.7H20 0.005g，ZnCl20.0017g，蛋白胨0.5g，尿素0.3g，堿處理后的中藥渣粉10g，水lOOOmL，ρΗ5.5 ~6.0。
[0023]2、纖維素分解菌的篩選分離方法
[0024]取所采集的中藥渣樣品5g置于帶玻璃珠的無菌水三角瓶中，震蕩后靜置，取其上清，用無菌水經(jīng)梯度稀釋后取適宜梯度在滅過菌的濾紙平板上點樣，培養(yǎng)7d進行篩選。
[0025]再將初篩選出的菌株劃線接種于CMC-Na斜面培養(yǎng)基上，入培養(yǎng)箱中培養(yǎng)3d進行增殖，然后編號放冰箱保存?zhèn)溆谩?br> [0026]將增殖后的菌株用接種針點種于CMC-Na平板上，培養(yǎng)3d，用lg/L剛果紅染色，傾去染液，測溶解圈直徑，并計算酶的相對活性A =溶解圈直徑/天數(shù)。
[0027]以復篩出的溶解圈較大的菌株為對象，將其劃線接種于牛肉膏蛋白胨斜面培養(yǎng)基上，28°C _29°C培養(yǎng)ld，如此反復3次進行分離，保存。
[0028]3、中藥渣纖維素酶活力測定
[0029]稱取Ig堿處理過的中藥渣粉置于50mL帶塞的三角瓶中，加入稀釋酶液，pH4.85，
0.lmol/L檸檬酸緩沖液，蒸餾水，搖勻，水浴鍋中酶解，過濾，按DNS法測定還原糖。以國際單位為依據(jù)，定義每分鐘催化纖維素水解生成Iumol葡糖糖的酶量為一個酶活力單位IU。
[0030]通過選擇培養(yǎng)基初篩和酶活測定，共獲得4株分解纖維素能力相對較強的菌株，經(jīng)鑒定分別為枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)、地衣芽孢桿菌(Bacilluslicheniformis)、黑曲霉(Aspergillusnige)、煙曲霉(aspergillus fumigatus)。
[0031]根據(jù)我國農(nóng)業(yè)部的規(guī)定，煙曲霉不可以使用在有機肥發(fā)酵中，因此我們使用枯草芽抱桿菌(Bacillus subtilis)、地衣芽抱桿菌(Bacillus licheniformis)、黑曲霉(Aspergillusnige)作為發(fā)酵菌劑。
[0032]本發(fā)明提供一種抗病毒顆粒中藥藥渣轉(zhuǎn)化有機肥料的制備技術(shù)，其步驟包括:
[0033](I)將提取藥液后的新鮮中藥渣直接粉碎，獲得粗的中藥渣粉；
[0034](2)將粉碎后的粗的中藥渣粉與雞糞，充分混勻后，加入自行篩選的發(fā)酵菌劑，得到預發(fā)酵混合物；
[0035](3)將預發(fā)酵混合物轉(zhuǎn)移入發(fā)酵槽內(nèi)，控制堆內(nèi)發(fā)酵溫度范圍60-70°C，若高于70°C則翻堆，促進有氧發(fā)酵，發(fā)酵時長20-36天后，堆溫下降至40°C以下，得到第一次發(fā)酵混合物；
[0036](4)將發(fā)酵后的混合物進行粉碎，過篩，獲得半成品有機肥；
[0037](5)將半成品有機肥進行陳化15-30天，得到陳化后半成品有機肥；
[0038](6)將陳化后半成品有機肥攤晾1-5天，即獲得中藥渣有機肥成品。
[0039]如步驟(1)所述粗的中藥渣粉與雞糞的混合比為4: 1-5: I。
[0040]如步驟⑴所述粗的中藥渣粉與雞糞的混合比為14: 3。
[0041]如步驟(1)所述預發(fā)酵混合物中還可以加入谷殼、培育蘑菇的基渣。
[0042]所述培育蘑菇的基渣是生產(chǎn)食用菌后剩下的栽培料，主要成分為棉籽殼、秸桿或/和鋸末和食用菌菌絲體，其含水量為25% -30%，有機質(zhì)含量55% -65%。
[0043]所述培育蘑菇的基渣與中藥渣粉、雞糞的混合比為1: 4: 1-1: 5:1。
[0044]所述培育蘑菇的基渣與中藥渣粉、雞糞的混合比為3: 14: 3。
[0045]如步驟(1)所述雞糞的含水量為15% -25%。
[0046]如步驟(1)所述粗的中藥渣粉，其含水量約為60-80%。
[0047]如步驟(2)所述預發(fā)酵混合物，其含水量約為60-63%。
[0048]如步驟(2)所述發(fā)酵菌劑成分為枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis)、地衣芽孢桿菌(Bacillus licheniformis)和黑曲霉(Aspergillus nige)混合物。
[0049]如步驟(2)所述發(fā)酵菌劑中各成分的體積比例為:枯草芽孢桿菌1-3份、地衣芽孢桿菌1-2份、黑曲霉2-3份。
[0050]如步驟(2)所述發(fā)酵菌劑中各成分的體積比例為:枯草芽孢桿菌1份、地衣芽孢桿菌1份、黑曲霉1份。
[0051]如步驟(2)每噸所述預發(fā)酵混合物含有0.5-3kg發(fā)酵菌劑。
[0052]如步驟(3)所述發(fā)酵時長為30-32天。
[0053]如步驟(3)所述第一次發(fā)酵混合物，其含水量為40% -44%。
[0054]如步驟⑷所述過篩步驟為過5mm篩,5mm篩通過率90% -98%。
[0055]如步驟(4)所述過篩步驟為過2mm篩,2mm篩通過率為70% -85%。
[0056]如步驟⑷所述過篩步驟為先過2mm篩,再過5mm篩,過篩通過率為90% -98%。
[0057]如步驟(4)所述的半成品有機肥，其干料產(chǎn)出率為45-55%。
[0058]干料產(chǎn)出率=100% *半成品有機肥干料/投料干料
[0059]如步驟(4)所述過篩步驟后，不能通過5_篩的物料返回步驟(3)。
[0060]如步驟(5)所述陳化時長為20天。
[0061]如步驟(5)所述陳化后半成品有機肥，其含水量為20% -40%。
[0062]如步驟(6)所述有機肥成品，其含水量為25% -30%。
[0063]如步驟(6)所述有機肥成品，其總產(chǎn)出率為25-35%。
[0064]總產(chǎn)出率=100% *有機肥成品/初始投料
[0065]本發(fā)明提供的一種將抗病毒顆粒中藥藥渣轉(zhuǎn)化有機肥料的制備方法，該方法具有工業(yè)化程度高、生產(chǎn)周期短、操作簡單、發(fā)酵完全、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點；發(fā)酵過程不包括烘干步驟，極大的節(jié)約了成本；晾干時間要求也短，對地理位置要求低，可以推廣使用；加入粉碎和過篩步驟，使得有機肥成品的顆粒大小合適，便于分選出已充分發(fā)酵和未充分發(fā)酵的成分，一方面提高有機肥成品的質(zhì)量；另一方面將不能過篩的顆粒返回進行繼續(xù)發(fā)酵處理，中藥藥渣被完全利用，符合環(huán)保的理念。
[0066]本發(fā)明最突出的是采用經(jīng)過篩選的對抗病毒顆粒中藥藥渣高效的特定菌種，克服了抗病毒顆粒中藥藥渣有抑菌成分、PH值酸性，能抑制微生物生長繁殖，自然發(fā)酵轉(zhuǎn)化時間長的缺陷，篩選出的菌種在最短時間內(nèi)迅速繁殖，藥渣各組分分解快并且完全，其中的抑菌成分如板藍根藥渣等也被充分的分解，縮短發(fā)酵時間，提高中藥藥渣的轉(zhuǎn)化率。
[0067]在中藥藥渣發(fā)酵過程中，不用添加水、銨鹽等無機鹽或者碳源，操作簡單。本發(fā)明提供的抗病毒顆粒中藥藥渣轉(zhuǎn)化有機肥料，有機質(zhì)含量在70重量％以上，氮磷鉀(NPK)總含量在5.0 %含量以上，完全符合有機肥的國家標準。

【具體實施方式】
[0068]本發(fā)明結(jié)合實施例作進一步說明，所列實例旨在舉例說明而不是限制本發(fā)明。
[0069]實施例1發(fā)酵菌劑的制備
[0070](I)枯草芽胞桿菌菌液的制備:稱取牛肉膏10克，蛋白胨10克，氯化鈉5克、硫酸錳5毫克，瓊脂15克(液體培養(yǎng)基中不加)充分溶解于1000毫升蒸餾水中，調(diào)節(jié)PH7.0-7.2，分裝于150毫升三角瓶中，在121°C條件下滅菌20分鐘，待溫度降至50°C左右時制作平板，冷卻后接入枯草芽胞桿菌菌種，置于45°C恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng)24h，然后轉(zhuǎn)接于液體培養(yǎng)基中，45°C恒溫搖床中培養(yǎng)24h，既得枯草芽胞桿菌菌液，活菌數(shù)大于I X 17個/毫升。
[0071](2)地衣芽孢桿菌菌液的制備:稱取牛肉膏5.0克，蛋白胨3.0克，酵母提取物5.0克，氯化鈉5.0克，硫酸錳5毫克，瓊脂15克(液體培養(yǎng)基中不加)充分溶解于充分溶解于100ml蒸餾水中，調(diào)節(jié)pH7.0-7.2，分裝于150毫升三角瓶中，在121 °C條件下滅菌20分鐘，待溫度降至50°C左右時制作平板，冷卻后接入地衣芽孢桿菌菌種，置于45°C恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng)24h，然后轉(zhuǎn)接于液體培養(yǎng)基中，45°C恒溫搖床中培養(yǎng)24h，既得地衣芽胞桿菌菌液，活菌數(shù)大于I X 17個/毫升。
[0072](3)黑曲霉菌液的制備:將去皮馬鈴薯200克加蒸餾水1000毫升煮沸30分鐘，紗布濾過，濾液補充水至1000毫升，再加入蔗糖20克、瓊脂15克(液體培養(yǎng)基中不加)，充分溶解后分裝于150毫升三角瓶中，在121°C條件下滅菌20分鐘，待溫度降至50°C左右時制作平板，冷卻后接入黑曲霉菌種，放置在30°C恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng)3天，然后轉(zhuǎn)接于液體培養(yǎng)基中，30°C恒溫搖床中培養(yǎng)3天，既得黑曲霉菌液，活菌數(shù)大于I X 17個/毫升。
[0073](4)將上述菌液按按1:1:1混合后得到本發(fā)明所述的發(fā)酵菌劑。
[0074]以上步驟(1)、(2)、(3)中制備菌液的培養(yǎng)基配方不僅限于上述內(nèi)容。
[0075]實施例2
[0076](I)將提取藥液后的新鮮中藥渣直接粉碎，獲得粗的中藥渣粉；
[0077](2)將粉碎后的粗的中藥渣粉按比例與雞糞物料按比例混合，充分混勻后，加入自行篩選的發(fā)酵菌劑，得到預發(fā)酵混合物；
[0078](3)將混合物轉(zhuǎn)移入發(fā)酵槽，堆置成寬度1.5-2m、高度0.8-1.2m、長度大于2m的條垛進行發(fā)酵，控制堆內(nèi)發(fā)酵溫度范圍60-70°C，并適時翻堆，促進有氧發(fā)酵，發(fā)酵時長36天后，堆溫下降至40°C以下，含水量降至44% ；
[0079](4)將發(fā)酵后的混合物進行粉碎，過2mm篩和5mm篩，獲得商品性良好的半成品有機肥。不能通過5mm篩的物料返回步驟(3);
[0080](5)將半成品有機肥進行陳化20天；
[0081](6)攤晾2天，含水量降至28%左右，經(jīng)檢測合格，即獲得中藥渣有機肥成品。有機肥成品由廣東微生物檢測中心按照農(nóng)業(yè)部有機肥技術(shù)標準NY 525-2012檢測。
[0082]所述發(fā)酵菌劑中各成分的體積比例為:枯草芽孢桿菌1份、地衣芽孢桿菌1份、黑曲霉1份。
[0083]表格1:試驗投料及產(chǎn)出情況
[0084]

【權(quán)利要求】
1.一種抗病毒顆粒中藥藥渣轉(zhuǎn)化有機肥料，其特征在于，所述有機肥料中有機質(zhì)含量高于70重量％,氮磷鉀總含量高于5.0重量％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗病毒顆粒中藥藥渣轉(zhuǎn)化有機肥料，其特征在于有機肥料的制備步驟包括: (1)將提取藥液后的新鮮中藥渣直接粉碎，獲得粗的中藥渣粉； (2)將粉碎后的粗的中藥渣粉與雞糞，充分混勻后，加入自行篩選的發(fā)酵菌劑，得到預發(fā)酵混合物； (3)將預發(fā)酵混合物轉(zhuǎn)移入發(fā)酵槽內(nèi)，控制堆內(nèi)發(fā)酵溫度范圍60-70°C，若高于70°C則翻堆，促進有氧發(fā)酵，發(fā)酵時長20-36天后，堆溫下降至40°C以下，得到第一次發(fā)酵混合物； (4)將發(fā)酵后的混合物進行粉碎，過篩，獲得半成品有機肥； (5)將半成品有機肥進行陳化15-30天，得到陳化后半成品有機肥； (6)將陳化后半成品有機肥攤晾1-5天，即獲得中藥渣有機肥成品； 步驟(1)所述粗的中藥渣粉與雞糞的混合比為4:1-5:1; 步驟(2)所述預發(fā)酵混合物，其含水量約為60-63% ； 步驟(2)所述發(fā)酵菌劑成分為枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和黑曲霉混合物，所述發(fā)酵菌劑中各成分的體積比例 為:枯草芽孢桿菌1-3份、地衣芽孢桿菌1-2份、黑曲霉2-3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗病毒顆粒中藥藥渣轉(zhuǎn)化有機肥料，其特征在于所述制備步驟(I)中所述粗的中藥渣粉與雞糞的混合比為14: 3。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗病毒顆粒中藥藥渣轉(zhuǎn)化有機肥料，其特征在于所述制備步驟(3)中所述預發(fā)酵混合物中還可以加入谷殼、培育蘑菇的基渣；所述培育蘑菇的基渣與中藥渣粉、雞糞的混合比為1: 4: 1-1: 5:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗病毒顆粒中藥藥渣轉(zhuǎn)化有機肥料，其特征在于所述制備步驟(2)中所述預發(fā)酵混合物每噸含有0.5-3kg發(fā)酵菌劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗病毒顆粒中藥藥渣轉(zhuǎn)化有機肥料，其特征在于所述制備步驟(I)中所述發(fā)酵菌劑中各成分的體積比例為:枯草芽孢桿菌1份、地衣芽孢桿菌1份、黑曲霉1份。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗病毒顆粒中藥藥渣轉(zhuǎn)化有機肥料，其特征在于所述制備步驟(3)中所述發(fā)酵時長為30-32天；制備步驟(5)所述陳化時長為20天。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗病毒顆粒中藥藥渣轉(zhuǎn)化有機肥料，其特征在于所述制備步驟(4)中所述過篩步驟為先過2mm篩,再過5mm篩,過篩通過率為90%-98%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的抗病毒顆粒中藥藥渣轉(zhuǎn)化有機肥料，其特征在于所述制備步驟(4)中所述過篩步驟后，不能通過5mm篩的物料返回制備步驟(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗病毒顆粒中藥藥渣轉(zhuǎn)化有機肥料，其特征在于所述制備步驟(4)中所述的半成品有機肥，其干料產(chǎn)出率為45-55%;制備步驟(6)所述有機肥成品，其總產(chǎn)出率為25-35%。
【文檔編號】C05F17/00GK104177168SQ201410357441
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】李紅美, 史權(quán), 崔龍, 周俊, 王茂, 羅祥艷 申請人:四川光大制藥有限公司