全尺寸動態(tài)分離納米砂磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及超細粉體漿料的研磨和砂磨機工業(yè)設計領域，具體的涉及一種創(chuàng)新濕法研磨技術(shù)之改良的全尺寸動態(tài)分離納米砂磨機，其包括一外桶和由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的一水平主軸，所述外桶內(nèi)設置有具有研磨腔的內(nèi)桶，外桶內(nèi)壁和內(nèi)桶外壁之間形成出料腔，所述主軸穿入內(nèi)桶一側(cè)與設置在研磨腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子連接，內(nèi)桶另一側(cè)設有連通研磨腔的進料口，該研磨腔通過設置在內(nèi)桶上的數(shù)個分離縫與出料腔連通，在外桶上開具有與出料腔連通的出料口。本發(fā)明采用內(nèi)桶分離物料，而轉(zhuǎn)子直接安裝在分離器內(nèi)，不僅節(jié)省了空間，而且提高了出料速度，其與傳統(tǒng)單獨安裝分離器或是將分離器安裝在轉(zhuǎn)子內(nèi)的砂磨機相比，提供了一種全新的出料方式，大大提高出料效率。
【專利說明】全尺寸動態(tài)分離納米砂磨機

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及超細粉體漿料的研磨和砂磨機工業(yè)設計領域，具體的涉及一種創(chuàng)新濕法研磨技術(shù)之改良的全尺寸動態(tài)分離納米砂磨機。

【背景技術(shù)】
[0002]砂磨機由于可對不同粘度的混合液體進行攪拌、分散、溶解、乳化，其廣泛應用于涂料、油漆、橡膠、磨料、陶瓷、礦石、煤粉、金屬粉末、硬質(zhì)合金、磁性材料、食品、日化、染料、油墨、藥品、磁性材料、軟磁鐵氧體材料、感光膠片等工業(yè)領域?，F(xiàn)有的砂磨機有立式和臥式等類型，但其一般包括機架、安裝在機架上的桶體和由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的主軸，桶體上側(cè)設有進料口，所述主軸帶動設置于桶體研磨腔內(nèi)的研磨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，通過研磨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動使得桶體的研磨球撞擊物料，達到細化物料的目的。
[0003]上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的砂磨機的研磨效率較低，物料細化程度較低。其工作原理是采用攪拌研磨方式，攪拌軸高速旋轉(zhuǎn)時，帶動被稱為“砂”的研磨介質(zhì)及被磨物(料漿)做渦流運動，使研磨介質(zhì)在離心力的作用下沿內(nèi)筒壁從下向上運動，到達液面時在自身重力的作用下再掉下來。此過程中研磨介質(zhì)運動往復擠壓、研磨、沖撞粉料，起到細化粉料的作用，而研磨介質(zhì)本身也會有磨損消耗?，F(xiàn)“底部抽料”的砂磨循環(huán)方式，受砂磨機底部柵板和循環(huán)管道堵塞等問題的影響，在循環(huán)砂磨時漿料的流速差別較大，同批漿料各時段砂磨的效果就會有差異，會造成砂磨后粉料的粒度分布范圍較寬，不同批次研磨后漿料粒度分布的波動較大，最終會影響顆粒料功耗等的不穩(wěn)定，不同批次產(chǎn)品間的一致性較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可提高產(chǎn)品研磨品質(zhì)和效率的全尺寸動態(tài)分離納米砂磨機。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:全尺寸動態(tài)分離納米砂磨機(MAxxmilll Largemill),包括一外桶和由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的一水平主軸，所述外桶內(nèi)設置有具有研磨腔的內(nèi)桶，外桶內(nèi)壁和內(nèi)桶外壁之間形成出料腔，所述主軸穿入內(nèi)桶一側(cè)與設置在研磨腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子連接，內(nèi)桶另一側(cè)設有連通研磨腔的進料口，該研磨腔通過設置在內(nèi)桶上的數(shù)個分離縫與出料腔連通，在外桶上開具有與出料腔連通的出料口。
[0006]進一步地，所述內(nèi)桶包括由數(shù)個層疊的環(huán)片組成的桶體和設置于該桶體一端且位于內(nèi)桶所述一側(cè)的連接環(huán)，該數(shù)個環(huán)片的內(nèi)環(huán)形成所述研磨腔，兩相鄰環(huán)片之間的間隙為所述分離縫；所述連接環(huán)一側(cè)與外桶內(nèi)壁密封連接，另一側(cè)與分離環(huán)之間留有所述分離縫；在所述桶體另一端且位于內(nèi)桶所述另一側(cè)設置有密封外桶且壓緊連接環(huán)和環(huán)片的壓蓋，該壓蓋與相鄰的環(huán)片密封連接，壓蓋上開具有所述進料口。
[0007]進一步地，在連接環(huán)所述另一側(cè)面上、每一所述環(huán)片的一側(cè)面上均沿周向均布有至少三個凹槽，每一環(huán)片的另一側(cè)面沿周向?qū)O有至少三個凸臺，每一凸臺卡入對應的凹槽內(nèi)，每一凹槽的槽深小于凸臺的長度。
[0008]進一步地，連接環(huán)所述一側(cè)面上沿周向設置有數(shù)個插接桿，外桶內(nèi)壁對應開具有數(shù)個孔，每一所述插接桿插入對應的孔內(nèi)。
[0009]進一步地，所述外桶內(nèi)壁與連接環(huán)所述一側(cè)之間設置有密封環(huán)，該密封環(huán)上開設有數(shù)個周向分別的通孔，每一所述插接桿穿過對應的通孔插入所述孔內(nèi)。
[0010]進一步地，所述壓蓋上開具有一環(huán)槽，當壓蓋壓緊所述環(huán)片時，與該壓蓋相鄰的環(huán)片嵌入所述環(huán)槽，在該環(huán)槽底部與環(huán)片側(cè)面之間設置有密封墊。
[0011]進一步地，所述轉(zhuǎn)子包括安裝在所述主軸上的盤體和沿盤體周壁軸向延伸的側(cè)壁，所述側(cè)壁外表面沿周向設置有數(shù)個研磨塊。
[0012]進一步地，在所述盤體和側(cè)壁上均開具有數(shù)個過料孔。
[0013]作為優(yōu)選，所述外桶外桶壁上設置有夾層，夾層內(nèi)通有循環(huán)冷卻水。
[0014]從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明采用內(nèi)桶分離物料，而轉(zhuǎn)子直接安裝在分離器內(nèi)，不僅節(jié)省了空間，而且提高了出料速度，其與傳統(tǒng)單獨安裝分離器或是將分離器安裝在轉(zhuǎn)子內(nèi)的砂磨機相比，提供了一種全新的出料方式，大大提高了出料效率，可適合更大流量、更低溫度物料的研磨。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中環(huán)片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合圖1、圖2對本發(fā)明作進一步地詳細說明:
本發(fā)明的砂磨機包括一外桶I和由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的一水平主軸2,所述外桶內(nèi)設置有具有研磨腔31的內(nèi)桶3，外桶內(nèi)壁和內(nèi)桶外壁之間形成出料腔4，所述主軸穿入內(nèi)桶一側(cè)與設置在研磨腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子5連接，內(nèi)桶另一側(cè)設有連通研磨腔的進料口 6，該研磨腔通過設置在內(nèi)桶上的數(shù)個分離縫7與出料腔連通，在外桶上開具有與出料腔連通的出料口 8。在實施過程中，外桶I內(nèi)設置有夾層10，夾層內(nèi)通有循環(huán)冷卻水，以降低研磨溫度，帶走熱能，以便轉(zhuǎn)換成動能。當待研磨的物料從進料口流入內(nèi)桶后，經(jīng)研磨的物料穿過內(nèi)桶的分離縫進入出料腔，再從出料經(jīng)出料口流出，本發(fā)明的結(jié)果設計巧妙，節(jié)省了單獨安裝分離器的研磨空間，適合大流量研磨工藝流程。
[0017]具體來說，所述內(nèi)桶3包括由數(shù)個層疊的環(huán)片32組成的桶體33和設置于該桶體一端且位于內(nèi)桶所述一側(cè)的連接環(huán)34，該數(shù)個環(huán)片的內(nèi)環(huán)形成所述研磨腔，兩相鄰環(huán)片之間的間隙為所述分離縫；所述連接環(huán)一側(cè)與外桶內(nèi)壁密封連接，另一側(cè)與分離環(huán)之間留有所述分離縫；在所述桶體另一端且位于內(nèi)桶所述另一側(cè)設置有密封外桶且壓緊連接環(huán)和環(huán)片的壓蓋9，該壓蓋與相鄰的環(huán)片密封連接，壓蓋上開具有所述進料口，還可開具加研磨介質(zhì)的開口。物料在研磨腔內(nèi)研磨后，在進料壓力和離心力的作用下從分離縫流入出料腔。
[0018]進一步地，在連接環(huán)34所述另一側(cè)面上、每一所述環(huán)片的一側(cè)面上均沿周向均布有至少三個凹槽35,每一環(huán)片的另一側(cè)面沿周向?qū)O有至少三個凸臺36,每一凸臺卡入對應的凹槽內(nèi)，每一凹槽的槽深小于凸臺的長度，從而使得相鄰兩環(huán)片之間留有間隙；連接環(huán)所述一側(cè)面上沿周向設置有數(shù)個插接桿37，外桶內(nèi)壁對應開具有數(shù)個孔11，每一所述插接桿插入對應的孔內(nèi)，這樣可保證分離器穩(wěn)定且間隙均勻，避免研磨介質(zhì)從間隙處外流出，污染物料。在安裝時，首先將連接桿對應插入孔內(nèi)，然后將一片片的環(huán)片的凸臺卡入凹槽內(nèi)，最后用壓蓋壓緊。這種結(jié)構(gòu)不用無需使用額外的連接緊固裝置，而且環(huán)片之間的間隙可通過凸臺的長度調(diào)節(jié)，可達到收集指定細度產(chǎn)品的目的。在實施過程中，凸臺無論采用三個、四個還是五個等，都應保持均布在環(huán)片上，這樣在安裝時承受壓蓋的壓力較為均勻，進而保證縫隙的均勻性，以提高產(chǎn)品粒度的均勻性，避免研磨介質(zhì)從間隙處外流出，污染物料。
[0019]作為另一種方式，只需在環(huán)片上設置凸臺，無需開具凹槽，凸臺的長度即為分離縫的寬度，這樣也實現(xiàn)本發(fā)明的分離目的，在采用這種方式時，最好將各環(huán)片固定連接，以保持內(nèi)桶的穩(wěn)定性。
[0020]本發(fā)明中，所述外桶I內(nèi)壁與連接環(huán)所述一側(cè)之間設置有密封環(huán)12，該密封環(huán)上開設有數(shù)個周向分別的通孔13，每一所述插接桿穿過對應的通孔插入所述孔內(nèi)，提高內(nèi)桶的密封性能；所述壓蓋上開具有一環(huán)槽91，當壓蓋壓緊所述環(huán)片時，與該壓蓋相鄰的環(huán)片嵌入所述環(huán)槽，在該環(huán)槽底部與環(huán)片側(cè)面之間設置有密封墊92，進一步提高內(nèi)桶的密封性倉泛。
[0021]在實施過程中，所述轉(zhuǎn)子5包括安裝在所述主軸上的盤體51和沿盤體周壁軸向延伸的側(cè)壁52，還可安裝轉(zhuǎn)子加速器，所述側(cè)壁外表面沿周向設置有設個研磨塊53，使物料充分研磨；在所述盤體和側(cè)壁上均開具有數(shù)個過料孔54，提高出料效率；所述外桶軸向長度與其直徑之比為13:9左右，該比例的短/粗型研磨腔體和渦輪轉(zhuǎn)子加速器DSE-Accelerator設計元素,讓機體達到最佳線速度和高能密度能量輸入；同時，本砂磨機的研磨介質(zhì)使用范圍為可達到0.05?1.0mm。
[0022]從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明采用全新理念結(jié)構(gòu)內(nèi)桶分離物料，而渦輪轉(zhuǎn)子加速器直接安裝在分離器內(nèi)，不僅節(jié)省了空間，而且提高了出料速度。同時，傳統(tǒng)砂磨機與本砂磨機的外桶軸向長度與其直徑尺寸之比由于筒體細長，其容積較大，所以研磨介質(zhì)填充量較多，容易導致研磨過程中物料發(fā)熱，而且無效運動的研磨介質(zhì)也多；傳統(tǒng)砂磨機只有在靠近筒體出料口處才安裝出料分離器篩網(wǎng)，使得篩網(wǎng)分離器面積與筒體內(nèi)壁的面積之比率過小，過流效率低；而本砂磨機提供了一種全新的出料方式，可實現(xiàn)全尺寸出料，大大提高了出料效率，更快的降低物料溫度，將熱能轉(zhuǎn)換為動能。
[0023]上述實施方式僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應屬于本發(fā)明的范疇。
【權(quán)利要求】
1.全尺寸動態(tài)分離納米砂磨機，包括一外桶和由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的一水平主軸，其特征在于:所述外桶內(nèi)設置有具有研磨腔的內(nèi)桶，外桶內(nèi)壁和內(nèi)桶外壁之間形成出料腔，所述主軸穿入內(nèi)桶一側(cè)與設置在研磨腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子連接，內(nèi)桶另一側(cè)設有連通研磨腔的進料口，該研磨腔通過設置在內(nèi)桶上的數(shù)個分離縫與出料腔連通，在外桶上開具有與出料腔連通的出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機，其特征在于:所述內(nèi)桶包括由數(shù)個層疊的環(huán)片組成的桶體和設置于該桶體一端且位于內(nèi)桶所述一側(cè)的連接環(huán)，該數(shù)個環(huán)片的內(nèi)環(huán)形成所述研磨腔，兩相鄰環(huán)片之間的間隙為所述分離縫；所述連接環(huán)一側(cè)與外桶內(nèi)壁密封連接，另一側(cè)與分離環(huán)之間留有所述分離縫；在所述桶體另一端且位于內(nèi)桶所述另一側(cè)設置有密封外桶且壓緊連接環(huán)和環(huán)片的壓蓋，該壓蓋與相鄰的環(huán)片密封連接，壓蓋上開具有所述進料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂磨機，其特征在于:在連接環(huán)所述另一側(cè)面上、每一所述環(huán)片的一側(cè)面上均沿周向均布有至少三個凹槽，每一環(huán)片的另一側(cè)面沿周向?qū)O有至少三個凸臺，每一凸臺卡入對應的凹槽內(nèi)，每一凹槽的槽深小于凸臺的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的砂磨機，其特征在于:連接環(huán)所述一側(cè)面上沿周向設置有數(shù)個插接桿，外桶內(nèi)壁對應開具有數(shù)個孔，每一所述插接桿插入對應的孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的砂磨機，其特征在于:所述外桶內(nèi)壁與連接環(huán)所述一側(cè)之間設置有密封環(huán)，該密封環(huán)上開設有數(shù)個周向分別的通孔，每一所述插接桿穿過對應的通孔插入所述孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂磨機，其特征在于:所述壓蓋上開具有一環(huán)槽，當壓蓋壓緊所述環(huán)片時，與該壓蓋相鄰的環(huán)片嵌入所述環(huán)槽，在該環(huán)槽底部與環(huán)片側(cè)面之間設置有密封墊。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂磨機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子包括安裝在所述主軸上的盤體和沿盤體周壁軸向延伸的側(cè)壁，所述側(cè)壁外表面沿周向設置有數(shù)個研磨塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的砂磨機，其特征在于:在所述盤體和側(cè)壁上均開具有數(shù)個過料孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機，其特征在于:所述外桶壁上設置有夾層，夾層內(nèi)通有循環(huán)冷卻水。
【文檔編號】B02C17/18GK104226426SQ201410404967
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】雷立猛 申請人:廣州派勒機械設備有限公司