一種自動化編制的蠶蔟的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動化編制的蠶蔟，由以下步驟制成：1)由第一蔟條存儲裝置和第二蔟條存儲裝置分別向橫向蔟盤和縱向蔟盤上料，上料過程中橫向蔟盤和縱向蔟盤沿導軌運動，使橫向蔟條和縱向蔟條分別一一落入橫向槽和縱向槽內；2)將完成上料的橫向蔟盤置于縱橫編織機構上，使橫向槽與橫向方向的網格槽一一對應，抽去橫向蔟盤底部的橫向底板，橫向蔟條落入橫向方向的網格槽內；3)撤去橫向蔟盤，再將縱向蔟盤置于縱橫編織機構上，使縱向槽與縱向方向的網格槽一一對應，再抽去縱向蔟盤底部的縱向底板，縱向蔟條落入縱向方向的網格槽內，與橫向蔟條的卡槽相互卡合，然后撤去縱向蔟盤。本發(fā)明實現(xiàn)了蠶蔟的自動化編織，從而降低了蠶蔟的編織成本。
【專利說明】—種自動化編制的奮藤

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及蠶蔟編織領域，具體地說是一種自動化編制的蠶蔟。

【背景技術】
[0002]蠶蔟為供蠶吐絲作繭的用具，蠶蔟由縱橫交錯的蔟條編織而成，成型后其上排布著供蠶棲身作繭的格子。現(xiàn)有技術中，蠶蔟主要通過人們手工編織，蔟條上每隔一段距離設有一個卡槽，通過手工方式，將縱向蔟條與橫向蔟條交錯，并逐條編織。
[0003]由于蠶蔟的制作中，其主要工序為編織工序，也就是說，編織的效率決定了蠶蔟的制作效率。然而，現(xiàn)有技術純手工的方式編織蠶蔟需要投入大量的人力，增加了養(yǎng)蠶成本，而現(xiàn)有技術中沒有針對蠶蔟編織的自動化方法?？梢?，采用自動化裝置和自動化方法編制出蠶蔟以提高效率已是迫在眉睫。


【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術存在的手工編織蠶蔟耗費人力、成本高的問題，提供了一種能夠由自動化裝置或方法編織、降低編織成本的一種自動化編制的蠶蔟。
[0005]本發(fā)明的技術解決方案是，提供一種以下的自動化編制的蠶蔟，所述的蠶蔟按照自動化編織方法編制而成，所述的編織方法基于自動化編織裝置，所述的自動化編織裝置包括橫向上料機構、縱向上料機構和縱橫編織機構；所述的橫向上料機構包括橫向蔟盤和用于存儲橫向蔟條的第一蔟條存儲裝置，橫向蔟盤設有多條供橫向蔟條置入的橫向槽，橫向蔟盤的底部設有可拆離的橫向底板；所述的縱向上料機構包括縱向蔟盤和用于存儲縱向蔟條的第二蔟條存儲裝置，縱向蔟盤設有多條供縱向蔟條置入的縱向槽，縱向蔟盤的底部設有可拆離的縱向底板；所述的縱橫編織機構包括承載盤和設置于承載盤內的凸塊，所述的凸塊縱橫排列并在凸塊之間形成網格槽；
[0006]所述的自動化編織方法包括以下步驟:
[0007]I)由第一蔟條存儲裝置和第二蔟條存儲裝置分別向橫向蔟盤和縱向蔟盤上料，上料過程中橫向蔟盤和縱向蔟盤沿導軌運動，往前進給橫向槽和縱向槽，使橫向蔟條和縱向族條分別落入橫向槽和縱向槽內；
[0008]2)將完成上料的橫向蔟盤置于縱橫編織機構上，使橫向槽與橫向方向的網格槽對應,抽去橫向族盤底部的橫向底板，橫向族條落入縱橫編織機構橫向方向的網格槽內；
[0009]3)撤去橫向蔟盤，再將縱向蔟盤置于縱橫編織機構上，使縱向槽與縱向方向的網格槽--對應，再抽去縱向蔟盤底部的縱向底板，縱向蔟條落入縱橫編織機構縱向方向的網格槽內，與橫向蔟條的卡槽相互卡合，然后撤去縱向蔟盤，完成編織。
[0010]采用以上方法，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:采用本發(fā)明，分別由橫向上料機構和縱向上料機構對橫向蔟條和縱向蔟條上料，在承載盤內設有由凸塊排列形成網格槽，先將槽口向上的橫向族條對應落入橫向方向的網格槽內，再將槽口向下的縱向族條對應落入縱向方向的網格槽內，通過下壓使橫向族條上的卡槽與縱向族條上的卡槽相互卡合，每一個凸塊對應一個橫向蔟條和縱向蔟條編織形成的網格單元，然后將編織后的蠶蔟從承載盤上取下即可；本發(fā)明實現(xiàn)了蠶蔟的自動化編織，從而降低了蠶蔟的編織成本。
[0011]作為優(yōu)選，所述的凸塊為升降凸塊有上下兩個工位，在將橫向蔟條和縱向蔟條壓入網格槽時，升降凸塊位于上方工位；在將橫向蔟條和縱向蔟條完全壓入網格槽后，再對交錯完畢后的橫向蔟條與縱向蔟條周圍進行圍框，圍框完成后升降凸塊下行至下方工位，以取出編織后的蠶蔟。升降凸塊之上下工位的設置，在編織完成后，升降凸塊全部下行至下方工位，從而可以方便地取出編織完成的蠶蔟。
[0012]作為優(yōu)選，所述的編織裝置還包括橫向下壓刀片和縱向下壓刀片，所述的橫向下壓刀片和縱向下壓刀片均包括刀片架和排列在刀片架上的刀片，橫向下壓刀片上的刀片與橫向槽對應，縱向下壓刀片上的刀片與縱向槽對應；在橫向族盤中的橫向族條落入橫向方向的網格槽后，用橫向下壓刀片將橫向蔟條完全壓入橫向方向的網格槽；并在縱向蔟盤中的縱向蔟條落入縱向方向的網格槽后，用縱向下壓刀片將縱向蔟條完全壓入縱向方向的網格槽。通過下壓刀片與網格槽對應，完全壓入蔟條，尤其是將縱向蔟條壓入時，能夠使縱向蔟條上的卡槽與橫向蔟條的卡槽相卡合，能夠可靠地實現(xiàn)自動化編織。
[0013]作為優(yōu)選，所述的第一蔟條存儲裝置和第二蔟條存儲裝置均包括存儲框和頂壓機構，蔟條存儲于存儲框內，所述的蔟條通過送料機構從蔟條存儲裝置送入蔟盤，頂壓機構將蔟條頂壓至相應的送料機構上；所述的送料機構為摩擦滾輪。
[0014]作為優(yōu)選，所述的橫向上料機構還包括橫向輔助下壓片，當?shù)谝凰土蠙C構每將一條橫向族條送入橫向族盤后，橫向輔助下壓片就再下壓該橫向族條以使其完全進入橫向族盤；所述的縱向上料機構還包括縱向輔助下壓片，當?shù)诙土蠙C構每將一條縱向蔟條送入縱向蔟盤后，縱向輔助下壓片就再下壓該縱向蔟條以使其完全進入縱向蔟盤。輔助下壓片在動力機構帶動下而下壓蔟條，完成下壓后再上升，如此往復。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為橫向上料機構的結構示意圖；
[0016]圖2為縱向上料機構的結構示意圖；
[0017]圖3為橫向上料機構向縱橫編織機構壓入橫向蔟條的工作狀態(tài)圖；
[0018]圖4為縱向上料機構向縱橫編織機構壓入縱向蔟條的工作狀態(tài)圖；
[0019]圖5為縱橫編織機構的結構示意圖；
[0020]圖6為裝有橫向蔟條和縱向蔟條的縱橫編織機構的結構示意圖；
[0021]圖7為圍框的工作狀態(tài)圖；
[0022]圖8為圍框粘合結構的結構示意圖；
[0023]圖9為安裝于圍框粘合結構上的粘性紙帶的示意圖
[0024]圖10為橫向蔟條的示意圖；
[0025]圖11為縱向蔟條的示意圖。
[0026]圖12為本發(fā)明自動化編制的蠶蔟示意圖。
[0027]如圖所示，1、橫向上料機構，1.1、橫向蔟盤，1.2、第一蔟條存儲裝置，1.3、橫向蔟條，1.4、橫向槽，1.5、第一送料機構，1.6、橫向底板，2、縱向上料機構，2.1、縱向蔟盤，2.2、第二蔟條存儲裝置，2.3、縱向蔟條，2.4、縱向槽，2.5、第二送料機構，2.6、縱向底板，3、縱橫編織機構，3.1、承載盤,3.2、凸塊,3.3、網格槽,4、橫向下壓刀片，5、縱向下壓刀片,6、刀片架，7、刀片，8、圍框機構，8.1、圍框軌道，8.2、圍框粘合結構，8.3、粘性紙帶，9、存儲框，10、頂壓機構。

【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不僅僅限于這些實施例。
[0029]本發(fā)明涵蓋任何在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。為了使公眾對本發(fā)明有徹底的了解，在以下本發(fā)明優(yōu)選實施例中詳細說明了具體的細節(jié)，而對本領域技術人員來說沒有這些細節(jié)的描述也可以完全理解本發(fā)明。
[0030]如圖1、2和5所示，本發(fā)明的一種自動化編制的蠶蔟，所述的蠶蔟按照自動化編織方法編制而成，所述的編織方法基于自動化編織裝置，所述的自動化編織裝置包括橫向上料機構1、縱向上料機構2和縱橫編織機構3 ;所述的橫向上料機構I包括橫向蔟盤1.1和用于存儲橫向蔟條1.3的第一蔟條存儲裝置1.2，橫向蔟盤1.1設有多條供橫向蔟條1.3置入的橫向槽1.4，橫向蔟盤1.1的底部設有可拆離的橫向底板1.6 ;所述的縱向上料機構2包括縱向蔟盤2.1和用于存儲縱向蔟條2.3的第二蔟條存儲裝置2.2，縱向蔟盤2.1設有多條供縱向蔟條2.3置入的縱向槽2.4，縱向蔟盤2.1的底部設有可拆離的縱向底板2.6 ；所述的縱橫編織機構3包括承載盤3.1和設置于承載盤3.1內的凸塊3.2，所述的凸塊3.2縱橫排列并在凸塊之間形成網格槽3.3 ；
[0031]所述的自動化編織方法包括以下步驟:
[0032]I)由第一蔟條存儲裝置和第二蔟條存儲裝置分別向橫向蔟盤和縱向蔟盤上料，上料過程中橫向蔟盤和縱向蔟盤沿導軌運動，往前進給橫向槽和縱向槽，使橫向蔟條和縱向族條分別落入橫向槽和縱向槽內；
[0033]2)將完成上料的橫向蔟盤置于縱橫編織機構上，使橫向槽與橫向方向的網格槽對應,抽去橫向族盤底部的橫向底板，橫向族條落入縱橫編織機構橫向方向的網格槽內；
[0034]3)撤去橫向蔟盤，再將縱向蔟盤置于縱橫編織機構上，使縱向槽與縱向方向的網格槽--對應，縱抽去縱向蔟盤底部的縱向底板，縱向蔟條落入縱橫編織機構縱向方向的網格槽內，與橫向蔟條的卡槽相互卡合，然后撤去縱向蔟盤，完成編織。
[0035]如圖5和6所示，所述的凸塊3.2為升降凸塊有上下兩個工位，在將橫向蔟條1.3和縱向蔟條2.3壓入網格槽3.3時，升降凸塊3.2位于上方工位；在將橫向蔟條1.3和縱向蔟條2.3完全壓入網格槽3.3后，再對交錯完畢后的橫向蔟條1.3與縱向蔟條2.3周圍進行圍框，圍框完成后升降凸塊下行至下方工位，以取出編織后的蠶蔟。以上實現(xiàn)升降凸塊的方式可以采用彈簧結構將其升至上方工位，類似于現(xiàn)有技術中鍵盤的結構，同時可通過氣缸將所有凸塊向下吸至下方工位。
[0036]如圖3、4和5所示，所述的編織裝置還包括橫向下壓刀片4和縱向下壓刀片5，所述的橫向下壓刀片4和縱向下壓刀片5均包括刀片架6和排列在刀片架6上的刀片7，橫向下壓刀片4上的刀片7與橫向槽1.4 對應,縱向下壓刀片5上的刀片7與縱向槽2.4對應；在橫向族盤1.1中的橫向族條1.3落入橫向方向的網格槽3.3后,用橫向下壓刀片4將橫向蔟條1.3完全壓入橫向方向的網格槽3.3 ;并在縱向蔟盤2.1中的縱向蔟條2.3落入縱向方向的網格槽3.3后，用縱向下壓刀片5將縱向蔟條2.3完全壓入縱向方向的網格槽3.3。
[0037]所述的第一蔟條存儲裝置1.2和第二蔟條存儲裝置2.2均包括存儲框9和頂壓機構10，蔟條存儲于存儲框9內，所述的蔟條通過送料機構從蔟條存儲裝置送入蔟盤，頂壓機構10將蔟條頂壓至相應的送料機構上；所述的送料機構為摩擦滾輪。頂壓機構10在氣缸或彈簧的作用下，向存儲于存儲框9內的蔟條施加一個預緊力，以使每送料一次，蔟條就在預緊力的作用下往前推進，摩擦滾輪依靠其與蔟條的摩擦，在電機(為了視圖簡潔予以省略)帶動下，轉動一次就將一條蔟條送入相應的蔟盤。所述的送料機構為第一送料機構(位于橫向上料機構)和第二送料機構(位于縱向上料機構)。
[0038]如圖7、8和9所示，所述的圍框是通過圍框機構完成，所述的圍框機構包括圍框軌道8.1 (設置于縱橫編織機構的外側)和沿圍框軌道運動的圍框粘合結構8.2，所述的圍框粘合結構8.2上設有粘性紙帶8.3，在圍框粘合結構沿著圍框軌道運動的過程中，粘性紙帶粘合于蠶蔟的周圍，完成圍框后，則在接頭處進行裝訂(裝訂機構圖中予以省略)，然后將凸塊3.2下行至下方工位，將蠶蔟取出，從而完成蠶蔟制作的所有工序。
[0039]所述的橫向上料機構I還包括橫向輔助下壓片1.7，當?shù)谝凰土蠙C構1.5每將一條橫向蔟條1.3送入橫向蔟盤1.1后，橫向輔助下壓片1.7再下壓該橫向蔟條1.3以使其完全進入橫向蔟盤1.1 ;所述的縱向上料機構2還包括縱向輔助下壓片2.7，當?shù)诙土蠙C構
2.5每將一條縱向蔟條2.3送入縱向蔟盤2.1后，縱向輔助下壓片2.7再下壓該縱向蔟條
2.3以使其完全進入縱向蔟盤2.1。輔助下壓片在動力機構帶動下而下壓蔟條，完成下壓后再上升,如此往復。
[0040]以上僅就本發(fā)明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化?？傊?，凡在本發(fā)明獨立權利要求的保護范圍內所作的各種變化均在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種自動化編制的蠶蔟，所述的蠶蔟按照自動化編織方法編制而成，其特征在于:所述的編織方法基于自動化編織裝置，所述的自動化編織裝置包括橫向上料機構(I)、縱向上料機構(2)和縱橫編織機構(3);所述的橫向上料機構(I)包括橫向蔟盤(1.1)和用于存儲橫向蔟條(1.3)的第一蔟條存儲裝置(1.2)，橫向蔟盤(1.1)設有多條供橫向蔟條(1.3)置入的橫向槽(1.4)，橫向蔟盤(1.1)的底部設有可拆離的橫向底板(1.6);所述的縱向上料機構(2)包括縱向蔟盤(2.1)和用于存儲縱向蔟條(2.3)的第二蔟條存儲裝置(2.2)，縱向蔟盤(2.1)設有多條供縱向蔟條(2.3)置入的縱向槽(2.4)，縱向蔟盤(2.1)的底部設有可拆離的縱向底板(2.6);所述的縱橫編織機構(3)包括承載盤(3.1)和設置于承載盤(3.1)內的凸塊(3.2)，所述的凸塊(3.2)縱橫排列并在凸塊之間形成網格槽(3.3)； 所述的自動化編織方法包括以下步驟: 1)由第一蔟條存儲裝置和第二蔟條存儲裝置分別向橫向蔟盤和縱向蔟盤上料，上料過程中橫向蔟盤和縱向蔟盤沿導軌運動，往前進給橫向槽和縱向槽，使橫向蔟條和縱向蔟條分別 落入橫向槽和縱向槽內； 2)將完成上料的橫向族盤置于縱橫編織機構上，使橫向槽與橫向方向的網格槽對應，抽去橫向蔟盤底部的橫向底板，橫向蔟條落入縱橫編織機構橫向方向的網格槽內； 3)撤去橫向蔟盤，再將縱向蔟盤置于縱橫編織機構上，使縱向槽與縱向方向的網格槽--對應，再抽去縱向蔟盤底部的縱向底板，縱向蔟條落入縱橫編織機構縱向方向的網格槽內，與橫向蔟條的卡槽相互卡合，然后撤去縱向蔟盤，完成編織。
2.根據權利要求1所述的自動化編制的蠶蔟，其特征在于:所述的凸塊(3.2)為升降凸塊有上下兩個工位，在將橫向蔟條(1.3)和縱向蔟條(2.3)壓入網格槽(3.3)時，升降凸塊(3.2)位于上方工位；在將橫向蔟條(1.3)和縱向蔟條(2.3)完全壓入網格槽(3.3)后，再對交錯完畢后的橫向蔟條(1.3)與縱向蔟條(2.3)周圍進行圍框，圍框完成后升降凸塊下行至下方工位，以取出編織后的蠶蔟。
3.根據權利要求1或2所述的自動化編制的蠶蔟，其特征在于:所述的編織裝置還包括橫向下壓刀片(4)和縱向下壓刀片(5)，所述的橫向下壓刀片(4)和縱向下壓刀片(5)均包括刀片架(6)和排列在刀片架(6)上的刀片(7)，橫向下壓刀片(4)上的刀片(7)與橫向槽(1.4) 對應,縱向下壓刀片(5)上的刀片(7)與縱向槽(2.4) 對應；在橫向族盤(1.D中的橫向蔟條(1.3)落入橫向方向的網格槽(3.3)后，用橫向下壓刀片(4)將橫向蔟條(1.3)完全壓入橫向方向的網格槽(3.3);并在縱向蔟盤(2.1)中的縱向蔟條(2.3)落入縱向方向的網格槽(3.3)后，用縱向下壓刀片(5)將縱向蔟條(2.3)完全壓入縱向方向的網格槽(3.3)。
4.根據權利要求1所述的自動化編制的蠶蔟，其特征在于:所述的第一蔟條存儲裝置(1.2)和第二蔟條存儲裝置(2.2)均包括存儲框(9)和頂壓機構(10)，蔟條存儲于存儲框(9)內，所述的蔟條通過送料機構從蔟條存儲裝置送入蔟盤，頂壓機構(10)將蔟條頂壓至相應的送料機構上；所述的送料機構為摩擦滾輪。
5.根據權利要求1或2所述的自動化編制的蠶蔟，其特征在于:所述的橫向上料機構(I)還包括橫向輔助下壓片(1.7),當?shù)谝凰土蠙C構(1.5)每將一條橫向族條(1.3)送入橫向蔟盤(1.1)后，橫向輔助下壓片(1.7)再下壓該橫向蔟條(1.3)以使其完全進入橫向蔟盤(1.D ;所述的縱向上料機構(2)還包括縱向輔助下壓片(2.7)，當?shù)诙土蠙C構(2.5) 每將一條縱向蔟條(2.3)送入縱向蔟盤(2.1)后，縱向輔助下壓片(2.7)再下壓該縱向蔟 條(2.3)以使其完全進入縱向蔟盤(2.1)。
【文檔編號】A01K67/04GK104322464SQ201410418721
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權日:2014年8月22日
【發(fā)明者】趙明巖 申請人:中國計量學院