一種蓮藕種植用生物有機(jī)肥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種蓮藕種植用生物有機(jī)肥，蓮藕是一種經(jīng)濟(jì)、營養(yǎng)價值很高的農(nóng)作物，但由于連作常引起蓮藕腐敗病的發(fā)生。蓮藕腐敗病主要發(fā)生在蓮藕的地下莖和根部，造成地上部葉片發(fā)黃、變褐腐爛，甚至造成地上部分的枯萎。地下莖初期癥狀不顯著，剖開可見近中心處維管束變褐，并逐漸擴(kuò)大延至新生的地下莖，甚至造成地下莖的腐爛變黑。地上部分的葉片也隨之出現(xiàn)病癥，葉色變淡、干枯、卷曲，甚至全田枯黃，呈火燒狀。病株地下莖出現(xiàn)菌絲和粉色黏性物質(zhì)，部分呈現(xiàn)水浸狀病斑。最后蓮鞭、病莖和根被害部均呈現(xiàn)出紫褐色病斑，蓮鞭內(nèi)部發(fā)褐，病莖縱向皺縮，蓮根壞死。蓮藕腐敗病首感部位在水生環(huán)境中，病癥不易被發(fā)現(xiàn)，很難防治。
【專利說明】-種蓮請種植用生物有機(jī)肥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及復(fù)合服【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種W糖蜜酒精廢膠液為原料制成的復(fù)合 服。

【背景技術(shù)】
[0002] 蓮截腐敗病主要發(fā)生在蓮截的地下莖和根部，造成地上部葉片發(fā)黃、變褐腐爛，甚 至造成地上部分的枯萎。地下莖初期癥狀不顯著，剖開可見近中也處維管束變褐，并逐漸擴(kuò) 大延至新生的地下莖，甚至造成地下莖的腐爛變黑。地上部分的葉片也隨之出現(xiàn)病癥，葉色 變淡、干枯、卷曲，甚至全田枯黃，呈火燒狀。病株地下莖出現(xiàn)菌絲和粉色黏性物質(zhì)，部分呈 現(xiàn)水浸狀病斑。最后蓮鞭、病莖和根被害部均呈現(xiàn)出紫褐色病斑，蓮鞭內(nèi)部發(fā)褐，病莖縱向 皺縮，蓮根壞死。蓮截腐敗病首感部位在水生環(huán)境中，病癥不易被發(fā)現(xiàn)且針對截葉使用藥劑 對其治療效果較差。因此，對于蓮截腐敗病應(yīng)進(jìn)行提前預(yù)防和治理。
[0003] 現(xiàn)有的研究普遍認(rèn)為蓮截腐敗病由真菌截尖鑲抱侵染引起，該病只為害截，病菌 W菌絲體及厚垣抱子隨病殘體在±中越冬，病菌從地下莖的傷口侵入，菌絲在莖內(nèi)蔓延，使 其莖節(jié)及根系變色腐爛，并導(dǎo)致地上部葉片和葉柄枯死。病菌生長發(fā)育最適溫度27-3(TC， 最適抑7. 2左右。蓮截腐敗病多發(fā)生在水稻田改種截的地塊上，截田水層淺，是誘發(fā)本病 的主要原因。此外，連作地發(fā)病重，深根性的品種比淺根性的發(fā)病輕。
[0004] 因此，現(xiàn)有技術(shù)主要W化學(xué)方法殺滅真菌截尖鑲抱等真菌的技術(shù)方案為主，使用 菌膳息浮種衣劑侵種、±壤消毒、使用硫賴多菌靈結(jié)合百菌清、惡霉靈等多種殺菌劑的混配 對蓮截腐敗病菌進(jìn)行抑菌治理等方法。但對于不更換蓮截品種和連作的情況，沒有提出確 保蓮截腐敗病不發(fā)作的技術(shù)方案，經(jīng)過殺菌劑殺滅腐敗病菌后的農(nóng)田，在殺菌劑毒力消退 后，腐敗病菌卷±重來的幾率很大。而且連年使用殺菌劑會使得病原菌產(chǎn)生抗藥性和耐藥 性，導(dǎo)致殺菌效果逐年下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)采用殺菌劑在防治蓮截腐敗病存在的上述缺陷，本發(fā)明要解 決的技術(shù)問題是1.通過生物填充料和糖蜜酒精廢廢膠液的配比制備出一種有機(jī)腐殖酸含 量高、微量元素豐富、有機(jī)NPK含量高的有機(jī)無機(jī)復(fù)合服，能夠克服單獨使用無機(jī)服料造成 ±壤N的含量偏高引起容易滋生腐敗菌的有利環(huán)境，減少腐敗菌的滋生；2.將生物菌種加 入本發(fā)明有機(jī)無機(jī)復(fù)合服中，配合殺菌劑進(jìn)行使用，殺菌劑清除腐敗菌后，有機(jī)無機(jī)復(fù)合服 中的生物菌種占據(jù)原腐敗菌的生態(tài)位，大大減緩腐敗菌的滋生速度，能夠?qū)ι徑馗瘮〔〉?防治起到治標(biāo)治本的作用。
[0006] 本發(fā)明的方案是通過該樣實現(xiàn)的；一種蓮截種植專用生物有機(jī)服，由W下重量百 分比的原料制備而成：
[0007] 水溶性氮服、水溶性磯服、水溶性鐘服中的一種或多種10-25% ;
[0008] 生物填充料 15-25%; 生物菌 1-5%; 硫酸亞鐵 1-3%; 腐殖酸 ^巧％ 糖蜜酒精廢膠液 補(bǔ)足至100%;
[0009] 所述的糖蜜酒精廢膠液為含有機(jī)物35-95%濃度的糖蜜酒精廢膠液。
[0010] 進(jìn)一步的；所述生物有機(jī)服由W下重量百分比的原料制備而成：
[0011] 水溶性氮服5 %、水溶性磯服5 %、水溶性鐘服5 %、生物填充料25 %、生物菌3 %、 硫酸亞鐵2%、腐殖酸10%、糖蜜酒精廢膠液50%;所述的糖蜜酒精廢膠液為含有機(jī)物70% 濃度的糖蜜酒精廢膠液。
[0012] 進(jìn)一步的；所述生物填充料為牛骨、魚加工廢料。
[0013] 進(jìn)一步的；所述魚加工廢料包括魚骨、魚皮、魚鱗、魚內(nèi)臟通過W下步驟預(yù)處理，
[0014] 1)魚廢料的預(yù)處理
[0015] 將魚骨、魚皮、魚鱗、魚內(nèi)臟清洗去除顆粒雜質(zhì)后，投入清洗機(jī)中，加入堿溶液攬拌 1-4小時，攬拌后用水洗凈；再加入酸溶液攬拌1-4小時，然后用清水洗凈，巧除其中的雜 質(zhì)，將其干燥至含水量10%左右；
[0016] 2)魚廢料有效成分的的提取
[0017] 將經(jīng)過預(yù)處理后的魚廢料研磨至80-12500目粗細(xì)的粉狀物，并將其投入置于反 應(yīng)蓋中，加入水溶液，加入酸調(diào)節(jié)抑值，并控制反應(yīng)的抑為1-4,反應(yīng)溫度為100-12(TC，反 應(yīng)0.5-1小時，結(jié)束反應(yīng)；
[0018] 3)離也巧除魚廢料溶液雜質(zhì)
[0019] 用離也機(jī)分離魚廢料膠原多膚溶液中的顆粒狀雜質(zhì)，得到的清液經(jīng)過濃縮和干燥 后得到的魚廢料生物填充料
[0020] 4)干燥后、研磨粉碎成80-1600目的粉末
[0021] 進(jìn)一步的；所述牛骨通過破碎、脫脂、粉碎步驟制成牛骨生物填充料。
[0022] 進(jìn)一步的：所述生物菌為芽抱菌、EM菌、增產(chǎn)菌、酵素菌、發(fā)酵菌中的一種與抗生 菌的組合，所述生物菌的含量為0. 1億-10億個/克。
[0023] 進(jìn)一步的；所述芽抱菌、EM菌、增產(chǎn)菌、酵素菌、發(fā)酵菌中的一種或多種與抗生菌 的比例為 50-95% ; 5-50%。
[0024] 進(jìn)一步的；所述的水溶性氮服為硫酸饋、氯化饋或者尿素中的至少一種；所述的 水溶性磯服為磯酸二氨饋或磯酸二氨鐘；所述的水溶性鐘服為氯化鐘、硫酸鐘或硝酸鐘中 的至少一種。
[00巧]進(jìn)一步的；所述生物有機(jī)服制備方法包括如下步驟：
[0026] (1)將水溶性氮服、水溶性磯服、水溶性鐘服中的一種或多種占總量的10-25%;生 物填充料占總量的15-40% ;生物菌占總量的5-10% ;硫酸亞鐵占總量的1-3% ;糖蜜酒精 廢膠液補(bǔ)足至100 %的物料投入量；
[0027] (2)將生物填充料、生物菌、35-95%濃度的糖蜜酒精廢膠液、硫酸亞鐵依次置于發(fā) 酵池中，攬拌均勻，在發(fā)酵池池底通入輸入空氣的設(shè)備；
[0028] (3)在室溫下發(fā)酵16-28小時，經(jīng)沉淀把不溶物去除，去除發(fā)酵液中的膠體，高溫 滅活；
[0029] (4)添加水溶性氮服、水溶性磯服、水溶性鐘服的一種或多種至糖蜜酒精廢膠液 中，攬拌均勻，經(jīng)造粒烘干后即得成品。
[0030] 進(jìn)一步的：所述水溶性氮服占總量質(zhì)量百分比的5%，水溶性磯服占總量質(zhì)量百 分比的5%，水溶性鐘服占總量質(zhì)量百分比的5%，生物填充料占總量質(zhì)量百分比的40%， 生物菌占總量質(zhì)量百分比的3%，硫酸亞鐵占總量質(zhì)量百分比的2%，含有機(jī)物65%濃度的 糖蜜酒精廢膠液占總量質(zhì)量百分比的40%。
[0031] 本發(fā)明的有益效果是：
[0032] 1.加入魚加工廢料作為生物填充料，經(jīng)過發(fā)酵后，結(jié)合糖蜜酒精廢膠液，富含大量 蓮截種植所需的腐殖酸、有機(jī)鐘及大量的微量元素，提高蓮截種植的產(chǎn)量，同時降低了蓮截 種植±地中無機(jī)服料的含量，尤其是降低了 N的使用量，消除±壤中讓腐敗細(xì)菌滋生的有 利條件；在消除腐敗細(xì)菌滋生的有利條件后，讓后期加入的生物菌在蓮截種植的±壤中占 領(lǐng)腐敗細(xì)菌的生態(tài)位，達(dá)到減輕蓮截腐敗病發(fā)生的幾率，增加蓮截品質(zhì)的有益效果。
[0033] 2.采用魚加工廢料作為生物填充料，不僅與其他物料起到協(xié)同增效的作用、節(jié)約 了部分無機(jī)服的投放量、大大降低復(fù)合服的生產(chǎn)成本；還創(chuàng)新性的W-種簡單、有效的方法 對魚鱗和魚內(nèi)臟該些其富含氨基酸和膠原蛋白的物料進(jìn)行加工，加工后的成品轉(zhuǎn)化為小分 子物質(zhì)，更易于被±壤吸收。
[0034] 3.防治蓮截腐敗病效果好，本發(fā)明的最佳實施例選用有機(jī)質(zhì)含量為65%的糖蜜 酒精廢膠液、魚加工廢料，該兩種物料有機(jī)服總量的70%，糖蜜酒精廢膠液和魚加工廢料中 均含有大量膠質(zhì)。大量的膠質(zhì)結(jié)合無機(jī)廢料再加入芽抱菌、EM菌、增產(chǎn)菌、酵素菌、發(fā)酵菌、 抗生菌等生物菌，在蓮截種植的±壤中施放生物有機(jī)服后，服料中的各類物質(zhì)容易被±壤 吸收，有效提高生物菌種的協(xié)同增效效應(yīng)，生物菌能夠在蓮截種植的田間迅速生長，形成優(yōu) 勢種群；加入10%的腐殖酸，能夠進(jìn)一步消除抑制了有害微生物的生長，徹底消除蓮截腐 敗病的發(fā)病源。

【具體實施方式】
[0035] 詳細(xì)參考實施例，給出了該些實施例的例子。在下面詳細(xì)的描述中，提出了若干特 定細(xì)節(jié)，W便讓本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明有更透徹的理解。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明確 的是，本發(fā)明的實現(xiàn)可W不僅僅受限于該些特定的細(xì)節(jié)。在其他的情況下，公知的技術(shù)方案 未被詳細(xì)描述，W避免W下實施例的相關(guān)細(xì)節(jié)含混不清。
[0036] 實施例1
[0037] 1)魚廢料的預(yù)處理
[0038] 魚加工廢料包括魚骨、魚皮、魚鱗、魚內(nèi)臟通過W下步驟預(yù)處理，
[0039] a.魚廢料的預(yù)處理
[0040] 將魚骨、魚皮、魚鱗、魚內(nèi)臟清洗去除顆粒雜質(zhì)后，投入清洗機(jī)中，加入堿溶液攬拌 1-4小時，攬拌后用水洗凈；再加入酸溶液攬拌1-4小時，然后用清水洗凈，巧除其中的雜 質(zhì)，將其干燥至含水量10 %左右；
[0041] b.魚廢料有效成分的的提取
[0042] 將經(jīng)過預(yù)處理后的魚廢料研磨至80-12500目粗細(xì)的粉狀物，并將其投入置于反 應(yīng)蓋中，加入水溶液，加入酸調(diào)節(jié)抑值，并控制反應(yīng)的抑為1-4,反應(yīng)溫度為100-12(TC，反 應(yīng)0.5-1小時，結(jié)束反應(yīng)；
[0043] C.離也巧除魚廢料溶液雜質(zhì)
[0044] 用離也機(jī)分離魚廢料膠原多膚溶液中的顆粒狀雜質(zhì)，得到的清液經(jīng)過濃縮和干燥 后得到的魚廢料生物填充料；
[0045] d.干燥后、研磨粉碎成80-1600目的粉末 [004引。制備有機(jī)無機(jī)服
[0047] 制備利用糖蜜酒精廢膠液制作的水溶性有機(jī)無機(jī)復(fù)混服料1000千克，取磯酸二 氨饋50千克，氯化饋50千克，硫酸鐘50千克，80目羅非魚內(nèi)臟粉250千克，硫酸亞鐵20 千克，芽抱菌2. 5千克，芽抱菌2. 5千克、EM菌2千克、增產(chǎn)菌2. 5千克、酵素菌5千克、發(fā) 酵菌5千克、抗生菌10千克，腐殖酸10千克，含有機(jī)物65 %濃度的糖蜜酒精廢膠液550千 克，將上述羅非魚內(nèi)臟粉、生物菌、糖蜜酒精廢膠液、硫酸亞鐵依次置于厭氧發(fā)酵池中，攬拌 均勻后在室溫下發(fā)酵16小時，高溫滅活，沉淀濾去雜質(zhì)，添加磯酸二氨饋、氯化饋、硫酸鐘、 腐殖酸至發(fā)酵后的混合液中，經(jīng)造粒烘干即得成品。
[004引 實施例2
[0049] 1)魚廢料的預(yù)處理
[0050] 魚加工廢料包括魚骨、魚皮、魚鱗、魚內(nèi)臟通過W下步驟預(yù)處理，
[0051] a.魚廢料的預(yù)處理
[0052] 將魚骨、魚皮、魚鱗、魚內(nèi)臟清洗去除顆粒雜質(zhì)后，投入清洗機(jī)中，加入堿溶液攬拌 1-4小時，攬拌后用水洗凈；再加入酸溶液攬拌1-4小時，然后用清水洗凈，巧除其中的雜 質(zhì)，將其干燥至含水量10%左右；
[0053] b.魚廢料有效成分的的提取
[0054] 將經(jīng)過預(yù)處理后的魚廢料研磨至80-12500目粗細(xì)的粉狀物，并將其投入置于反 應(yīng)蓋中，加入水溶液，加入酸調(diào)節(jié)抑值，并控制反應(yīng)的抑為1-4,反應(yīng)溫度為100-12(TC，反 應(yīng)0.5-1小時，結(jié)束反應(yīng)；
[00巧]C.離也巧除魚廢料溶液雜質(zhì)
[0056] 用離也機(jī)分離魚廢料膠原多膚溶液中的顆粒狀雜質(zhì)，得到的清液經(jīng)過濃縮和干燥 后得到的魚廢料生物填充料；
[0057] d.干燥后、研磨粉碎成80-1600目的粉末 [005引。制備有機(jī)無機(jī)服
[0059] 制備利用糖蜜酒精廢膠液制作的水溶性有機(jī)無機(jī)復(fù)混服料1000千克，取硫酸饋 100千克，目數(shù)為1600目的羅非魚皮粉100千克，雞糞50千克，米慷100千克，硫酸亞鐵30 千克，芽抱菌5千克，芽抱菌5千克、EM菌5千克、增產(chǎn)菌5千克、酵素菌5千克、發(fā)酵菌5千 克、抗生菌20千克，腐殖酸150千克，含有機(jī)物65%濃度的糖蜜酒精廢膠液420千克。將上 述羅非魚皮粉、雞糞、生物菌、糖蜜酒精廢膠液、硫酸亞鐵置于發(fā)酵池中，攬拌均勻后在室溫 下厭氧發(fā)酵20小時，去除發(fā)酵液中的膠體，高溫滅活，沉淀濾去不溶物，添加磯酸二氨饋至 發(fā)酵液中，經(jīng)造粒烘干即得成品。
[0060] 實施例3
[0061] I)魚廢料的預(yù)處理
[0062] 魚加工廢料包括魚骨、魚皮、魚鱗、魚內(nèi)臟通過W下步驟預(yù)處理，
[0063] a.魚廢料的預(yù)處理
[0064] 將魚骨、魚皮、魚鱗、魚內(nèi)臟清洗去除顆粒雜質(zhì)后，投入清洗機(jī)中，加入堿溶液攬拌 1-4小時，攬拌后用水洗凈；再加入酸溶液攬拌1-4小時，然后用清水洗凈，巧除其中的雜 質(zhì)，將其干燥至含水量10%左右；
[0065] b.魚廢料有效成分的的提取
[0066] 將經(jīng)過預(yù)處理后的魚廢料研磨至80-12500目粗細(xì)的粉狀物，并將其投入置于反 應(yīng)蓋中，加入水溶液，加入酸調(diào)節(jié)抑值，并控制反應(yīng)的抑為1-4,反應(yīng)溫度為100-12(TC，反 應(yīng)0.5-1小時，結(jié)束反應(yīng)；
[0067] C.離也巧除魚廢料溶液雜質(zhì)
[0068] 用離也機(jī)分離魚廢料膠原多膚溶液中的顆粒狀雜質(zhì)，得到的清液經(jīng)過濃縮和干燥 后得到的魚廢料生物填充料；
[0069] d.干燥后、研磨粉碎成80-1600目的粉末
[0070] 2)制備有機(jī)無機(jī)服
[0071] 制備利用糖蜜酒精廢膠液制作的水溶性有機(jī)無機(jī)復(fù)混服料1000千克，取尿素100 千克，磯酸二氨鐘50千克，硝酸鐘50千克，目數(shù)為800目的羅非魚骨粉50千克，米慷100 千克，硫酸亞鐵20千克，芽抱菌10千克，芽抱菌10千克、EM菌5千克、增產(chǎn)菌5千克、酵素 菌5千克、發(fā)酵菌5千克、抗生菌2千克，含有機(jī)物55%濃度的糖蜜酒精廢膠液588千克，計 算各種物料相應(yīng)的投放量后。將上述羅非魚骨粉，米慷、生物菌、糖蜜酒精廢膠液、硫酸亞鐵 置于發(fā)酵池中，攬拌均勻后在室溫下發(fā)酵24小時，去除發(fā)酵液中的膠體，高溫滅活，沉淀濾 去不溶物，添加磯酸二氨饋至發(fā)酵液中，經(jīng)造粒烘干即得成品。
[00刮 實施例4
[0073] 1)牛骨的預(yù)處理
[0074] 將牛骨洗凈后裝入粉碎機(jī)，破碎后清洗干凈，高壓條件下12(TC蒸煮進(jìn)行脫脂30 分鐘，然后在曬干至含水率10%左右，并將烘干后的牛骨經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎，過80目篩網(wǎng)，得 到牛骨粉；
[00巧]2)制備有機(jī)無機(jī)服
[0076] 制備利用糖蜜酒精廢膠液制作的水溶性有機(jī)無機(jī)復(fù)混服料1000千克，取尿素100 千克，磯酸二氨鐘50千克，硝酸鐘50千克，目數(shù)為800目的羅非魚骨粉50千克，米慷50千 克，目數(shù)為80目的牛骨粉50千克，硫酸亞鐵20千克，芽抱菌10千克，芽抱菌10千克、EM菌 5千克、增產(chǎn)菌5千克、酵素菌5千克、發(fā)酵菌5千克、抗生菌2千克，含有機(jī)物55%濃度的糖 蜜酒精廢膠液588千克，計算各種物料相應(yīng)的投放量后。將上述羅非魚骨粉、米慷、牛骨粉、 生物菌、糖蜜酒精廢膠液、硫酸亞鐵置于發(fā)酵池中，攬拌均勻后在室溫下發(fā)酵24小時，去除 發(fā)酵液中的膠體，高溫滅活，沉淀濾去不溶物，添加磯酸二氨饋至發(fā)酵液中，經(jīng)造粒烘干即 得成品。
[0077] 實施例5
[0078] 實施例5與實施例4的區(qū)別在于采用200千克的菌慷替代50千克800目的羅非 魚骨粉、50千克的米慷和50千克目數(shù)為80目的牛骨粉。菌慷的制備方法如下：
[0079] 菌慷的制備；將濕潤的甘藏碎葉60份與20份濾泥、0. 5份過磯酸巧、I份米慷和 1份石膏充分混合均勻后送入發(fā)酵槽，加入0. 5份干酵母進(jìn)行渥堆發(fā)酵，發(fā)酵20天后進(jìn)行 翻堆，翻堆之后二次發(fā)酵，所述二次發(fā)酵過程是先將發(fā)酵槽內(nèi)溫度調(diào)節(jié)至58C?6(TC進(jìn)行 消毒滅菌，然后再降溫至42C?52C，并在該溫度下進(jìn)行保溫發(fā)酵10天；降溫至3(TC W下 時，將所述發(fā)酵物料送入菌房內(nèi)進(jìn)行食用菌栽培，待食用菌成熟時，將食用菌采收，剩下的 物料即是所述的菌慷。
[0080] 將本發(fā)明實施例1、實施例5與對照組1的國內(nèi)普通品牌的復(fù)混服（10-10-10)、對 照組2的進(jìn)口復(fù)合服（15-15-15)進(jìn)行對比，通過在廣西南寧市賓陽縣黎塘鎮(zhèn)選取100畝水 稻田中進(jìn)行實驗，供試品種為鄂蓮5號。本發(fā)明實施例1較對照組1增加產(chǎn)量25% ;施用 本發(fā)明實施例2的生物有機(jī)服比進(jìn)口復(fù)合服增產(chǎn)8%。因此，本發(fā)明實施例1、實施例2對 蓮截作物養(yǎng)分供給優(yōu)于普通復(fù)混服和進(jìn)口復(fù)合服。
[0081] 此外，在種植蓮截的第3年，在持續(xù)施用對照組1和對照組2的水稻田中的蓮截分 別發(fā)生了不同程度的蓮截腐敗病病害，而持續(xù)施用本發(fā)明實施例1和實施例2的水稻田中 的蓮截未發(fā)現(xiàn)有蓮截腐敗病發(fā)生。
[0082] 最后應(yīng)說明的是；顯然，上述實施例僅僅是為了清楚的說明本發(fā)明所作的舉例，而 并非對實施的限定。對于所述領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可W做出 其它不同形式的變化或變動。該里無需也無法對所有的實施方式子W窮舉。而由此所引申 出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1. 一種蓮藕種植用生物有機(jī)肥，其特征在于，由以下重量百分比的原料制備而成： 水溶性氮肥、水溶性磷肥、水溶性鉀肥中的一種或多種10-25% ; 生物填充料 15-25%; 生物菌 1-5%; 硫酸亞鐵 1-3%; 腐殖酸 1-15% 糖蜜酒精廢醪液 補(bǔ)足至100%; 所述的糖蜜酒精廢醪液為含有機(jī)物35-95%濃度的糖蜜酒精廢醪液。
2. 如權(quán)利要求1所述的生物有機(jī)肥，其特征在于，由以下重量百分比的原料制備而成： 水溶性氮肥5 %、水溶性磷肥5 %、水溶性鉀肥5 %、生物填充料25 %、生物菌3 %、硫酸 亞鐵2 %、腐殖酸10 %、糖蜜酒精廢醪液45 %;所述的糖蜜酒精廢醪液為含有機(jī)物70 %濃度 的糖蜜酒精廢醪液。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的生物有機(jī)肥，其特征在于：所述生物填充料為牛骨、魚加工 廢料、畜禽糞便、米糠、菌糠中的一種或多種。
4. 如權(quán)利要求3所述的生物有機(jī)肥，其特征在于：所述魚加工廢料包括魚骨、魚皮、魚 鱗、魚內(nèi)臟通過以下步驟預(yù)處理， 1) 魚廢料的預(yù)處理 將魚骨、魚皮、魚鱗、魚內(nèi)臟清洗去除顆粒雜質(zhì)后，投入清洗機(jī)中，加入堿溶液攪拌1-4 小時，攪拌后用水洗凈；再加入酸溶液攪拌1-4小時，然后用清水洗凈，祛除其中的雜質(zhì)，將 其干燥至含水量10 %左右； 2) 魚廢料有效成分的的提取 將經(jīng)過預(yù)處理后的魚廢料研磨至80-12500目粗細(xì)的粉狀物，并將其投入置于反應(yīng)釜 中，加入水溶液，加入酸調(diào)節(jié)pH值，并控制反應(yīng)的pH為1-4,反應(yīng)溫度為100-120°C，反應(yīng) 0.5-1小時，結(jié)束反應(yīng)； 3) 離心祛除魚廢料溶液雜質(zhì) 用離心機(jī)分離魚廢料膠原多肽溶液中的顆粒狀雜質(zhì)，得到的清液經(jīng)過濃縮和干燥后得 到的魚廢料生物填充料 4) 干燥后、研磨粉碎成80-1600目的粉末。
5. 如權(quán)利要求3所述的生物有機(jī)肥，其特征在于：所述牛骨通過破碎、脫脂、粉碎步驟 制成牛骨生物填充料。
6. 如權(quán)利要求1所述的生物有機(jī)肥，其特征在于：所述生物菌為芽孢菌、EM菌、增產(chǎn) 菌、酵素菌、發(fā)酵菌中的一種與抗生菌的組合，所述生物菌的含量為〇. 1億-10億個/克； 所述芽孢菌、EM菌、增產(chǎn)菌、酵素菌、發(fā)酵菌中的一種或多種與抗生菌的比例為50-95% : 5-50%。
7. 如權(quán)利要求3所述的生物有機(jī)肥，其特征在于，所述菌糠通過以下步驟制備而成：將 濕潤的甘蔗碎葉60份與20份濾泥、0. 5份過磷酸鈣、1份米糠和1份石膏充分混合均勻后 送入發(fā)酵槽，加入〇. 5份干酵母進(jìn)行渥堆發(fā)酵，發(fā)酵20天后進(jìn)行翻堆，翻堆之后二次發(fā)酵， 所述二次發(fā)酵過程是先將發(fā)酵槽內(nèi)溫度調(diào)節(jié)至58°C?60°C進(jìn)行消毒滅菌，然后再降溫至 42°C?52°C，并在該溫度下進(jìn)行保溫發(fā)酵10天；降溫至30°C以下時，將所述發(fā)酵物料送入 菌房內(nèi)進(jìn)行食用菌栽培，待食用菌成熟時，將食用菌采收，剩下的物料即是所述的菌糠。
8. 如權(quán)利要求3所述的生物有機(jī)肥，其特征在于：所述的水溶性氮肥為硫酸銨、氯化銨 或者尿素中的至少一種；所述的水溶性磷肥為磷酸二氫銨或磷酸二氫鉀；所述的水溶性鉀 肥為氯化鉀、硫酸鉀或硝酸鉀中的至少一種。
9. 一種適用于權(quán)利要求1所述的生物有機(jī)肥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 水溶性氮肥、水溶性磷肥、水溶性鉀肥中的一種或多種占總量質(zhì)量百分比的 10-25% ;生物填充料占總量質(zhì)量百分比的15-40% ;生物菌占總量質(zhì)量百分比的1-5% ;硫 酸亞鐵占總量質(zhì)量百分比的1-3% ;含有機(jī)物35-95%濃度的糖蜜酒精廢醪液補(bǔ)足至100% 的物料投入量； (2) 將生物填充料、生物菌、35-95%濃度的糖蜜酒精廢醪液、硫酸亞鐵依次置于發(fā)酵池 中，攪拌均勻，在發(fā)酵池池底通入輸入空氣的設(shè)備； (3) 在室溫下發(fā)酵16-28小時，高溫滅活； (4) 添加水溶性氮肥、水溶性磷肥、水溶性鉀肥的一種或多種至糖蜜酒精廢醪液中，攪 拌均勻，經(jīng)造粒烘干后即得成品。
10. 如權(quán)利要求9所述的生物有機(jī)肥的制備方法，其特征在于：所述水溶性氮肥占總量 質(zhì)量百分比的5%，水溶性磷肥占總量質(zhì)量百分比的5%，水溶性鉀肥占總量質(zhì)量百分比的 5 %，生物填充料占總量質(zhì)量百分比的25 %，生物菌占總量質(zhì)量百分比的3 %，硫酸亞鐵占 總量質(zhì)量百分比的2%，含有機(jī)物65%濃度的糖蜜酒精廢醪液占總量質(zhì)量百分比的55%。
【文檔編號】C05G3/00GK104261980SQ201410480356
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】陳作軍, 王修海 申請人:廣西地源之本肥業(yè)有限公司