一種旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置，支座的上方固定安裝有支撐桿，支撐桿上方固定安裝有落料倉(cāng)支撐平臺(tái)，落料倉(cāng)支撐平臺(tái)上方固定安裝有落料筒，落料筒的底部與接料倉(cāng)的頂部相連通，在落料筒的中心位置固定安裝有圓柱形空心結(jié)構(gòu)的中心旋風(fēng)支柱，在落料倉(cāng)支撐平臺(tái)上部的中心旋風(fēng)支柱的柱壁上開(kāi)設(shè)有至少四個(gè)旋風(fēng)出風(fēng)口，中心旋風(fēng)支柱的內(nèi)部通過(guò)旋風(fēng)出風(fēng)口與落料筒的內(nèi)部相互連通，所述的旋風(fēng)出風(fēng)口自下而上成螺旋狀均勻分布在中心旋風(fēng)支柱圓周方向上，每個(gè)旋風(fēng)出風(fēng)口的橫向截面和縱向截面的形狀均為斜面，每個(gè)旋風(fēng)出風(fēng)口對(duì)應(yīng)的中心旋風(fēng)支柱的內(nèi)壁均固定安裝有風(fēng)機(jī)；高效快捷，占地面積小，利用旋風(fēng)風(fēng)洞效應(yīng)降溫除濕效果明顯，具有很好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種降溫除濕設(shè)備，特別涉及一種能夠在顆粒物料下落的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)減速下降并出去無(wú)聊中多余溫度和濕度的旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合肥造粒機(jī)是生產(chǎn)復(fù)合肥用的造粒機(jī)，一般是指復(fù)合肥對(duì)輥擠壓造粒機(jī)，圓盤(pán)造粒機(jī)或轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)等設(shè)備。生產(chǎn)的顆粒為球狀。利用有機(jī)物微粒在一定作用力下，能互相鑲嵌長(zhǎng)大的特點(diǎn)，造粒時(shí)不需要加粘結(jié)劑。顆粒堅(jiān)實(shí)，造粒后即可篩分，降低干燥能耗。發(fā)酵后的有機(jī)物無(wú)需干燥，原料含水分可在20至40%。
[0003]在傳統(tǒng)的復(fù)合肥造粒設(shè)備造粒過(guò)程中，復(fù)合肥顆粒在完成造粒后，仍然存在一定的溫度。這些帶有溫度和過(guò)多水分的復(fù)合肥在運(yùn)輸?shù)酱鎯?chǔ)設(shè)備后，如果不對(duì)其進(jìn)行降溫處理，化肥顆粒會(huì)發(fā)生粘連。并且，含有一定溫度和多余水分的化肥顆粒無(wú)法實(shí)現(xiàn)包裝作業(yè)，若果對(duì)齊進(jìn)行強(qiáng)行包裝，包裝袋內(nèi)的化肥可以回在以后運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中出現(xiàn)粘連結(jié)塊，造成無(wú)法使用或者使用時(shí)必須先進(jìn)行破碎作業(yè)，造成使用上的不方便。由此可見(jiàn)，復(fù)合肥造粒完成后，必須進(jìn)行降溫除濕作業(yè)，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量和后期使用時(shí)方便高效。傳統(tǒng)的解決方法是采用冷卻降溫，利用冷卻輸送管道實(shí)現(xiàn)降溫；或者采用風(fēng)冷風(fēng)扇在化肥輸送的過(guò)程中在輸送帶上對(duì)齊降溫；或者采用振動(dòng)冷卻，降低廢料的落料速度，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢料的降溫；或者采用其他空氣加熱設(shè)備輔助降溫除濕。但是這些傳統(tǒng)的降溫除濕設(shè)備在使用時(shí)存在一定的缺陷，其降溫和除濕效果不能達(dá)到理想狀態(tài)，仍然在一定程度上影響成品化肥的質(zhì)量。特別是在高塔造粒落料的過(guò)程中，顆粒狀的肥料在自由落體狀態(tài)下，不能很好的降溫除濕，需要輔助冷卻輸送設(shè)備才能完成，增加了生產(chǎn)場(chǎng)地的使用面積，并且件我跟除濕效果不理想。
[0004]因此，生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作和運(yùn)行效率高，節(jié)省人力資源，降溫除濕效果明顯，占地面積小，成品質(zhì)量高，既能保證化肥顆粒物料順利下料，又能保證落料到料倉(cāng)中的化肥可以直接裝袋處理成品，同時(shí)實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)出料的旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置，具有廣泛的市場(chǎng)前景。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作和運(yùn)行效率高、節(jié)省人力資源、降溫除濕效果明顯、占地面積小、成品質(zhì)量高、既能保證化肥顆粒物料順利下料、又能保證落料到料倉(cāng)中的化肥可以直接裝袋處理成品、同時(shí)實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)出料的旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣是實(shí)現(xiàn)的:一種旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置，包括支座、安裝在支座上的上部和下部均帶有開(kāi)口的圓柱形結(jié)構(gòu)的落料筒、設(shè)置在落料筒下方的接料倉(cāng)，所述的支座的上方固定安裝有支撐桿，支撐桿上方固定安裝有落料倉(cāng)支撐平臺(tái)，落料倉(cāng)支撐平臺(tái)上方固定安裝有落料筒，落料筒的底部與接料倉(cāng)的頂部相連通，在落料筒的中心位置固定安裝有圓柱形空心結(jié)構(gòu)的中心旋風(fēng)支柱，在落料倉(cāng)支撐平臺(tái)上部的中心旋風(fēng)支柱的柱壁上開(kāi)設(shè)有至少四個(gè)旋風(fēng)出風(fēng)口，中心旋風(fēng)支柱的內(nèi)部通過(guò)旋風(fēng)出風(fēng)口與落料筒的內(nèi)部相互連通，所述的旋風(fēng)出風(fēng)口自下而上成螺旋狀均勻分布在中心旋風(fēng)支柱圓周方向上，每個(gè)旋風(fēng)出風(fēng)口的橫向截面和縱向截面的形狀均為斜面，每個(gè)旋風(fēng)出風(fēng)口對(duì)應(yīng)的中心旋風(fēng)支柱的內(nèi)壁均固定安裝有風(fēng)機(jī)。
[0007]所述的落料筒的上方連接有接料盤(pán)，接料盤(pán)我碗狀結(jié)構(gòu)，接料盤(pán)的上部與外界相連通，接料盤(pán)的底部與落料筒的上部相互連通。
[0008]所述的支座和落料倉(cāng)支撐平臺(tái)之間套裝有防掉出鋼網(wǎng)，防掉出鋼網(wǎng)固定安裝在支撐桿內(nèi)側(cè)的支座和落料倉(cāng)支撐平臺(tái)之間，防掉出鋼網(wǎng)為圓柱形結(jié)構(gòu)，其直徑與落料筒的直徑相同。
[0009]所述的接料倉(cāng)為上部設(shè)置有開(kāi)口的圓柱形結(jié)構(gòu)，接料倉(cāng)的直徑與落料筒的直徑相同，在接料倉(cāng)的下方開(kāi)設(shè)有出料口，出料口的內(nèi)部安裝有出料螺旋桿。
[0010]所述的中心旋風(fēng)支柱的底部固定安裝在接料倉(cāng)的中心位置，中心旋風(fēng)支柱的頂部低于落料筒的頂部，并且，中心旋風(fēng)支柱的頂部到落料筒頂部之間的距離不大于落料筒高度的六分之一。
[0011]所述的旋風(fēng)出風(fēng)口內(nèi)側(cè)與中心旋風(fēng)支柱內(nèi)壁之間的口徑不大于旋風(fēng)出風(fēng)口外側(cè)與中心旋風(fēng)支柱外部之間的口徑，并且旋風(fēng)出風(fēng)口內(nèi)側(cè)與中心旋風(fēng)支柱內(nèi)壁之間的口徑的開(kāi)設(shè)高度低于旋風(fēng)出風(fēng)口外側(cè)與中心旋風(fēng)支柱外部之間的口徑的開(kāi)設(shè)高度。
[0012]本發(fā)明具有如下的積極效果:本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了復(fù)合肥物料在落料的過(guò)程中，依靠風(fēng)動(dòng)自下而上吹出的冷風(fēng)，將復(fù)合肥顆粒的溫度和濕度吹走，在風(fēng)動(dòng)下方持續(xù)吹風(fēng)的作用下，溫度帶著濕氣自下而上被帶走，實(shí)現(xiàn)復(fù)合肥顆粒的降溫除濕作業(yè)，在降溫的同時(shí)，減緩落料的速度，保證在落料的過(guò)程中，有較多的時(shí)間對(duì)其進(jìn)行降溫除濕作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)降溫除濕作業(yè)的處理，不需要增加設(shè)備，在落料塔自由落體的同時(shí)就可實(shí)現(xiàn)降溫除濕的目的，方便高效，不占用多余的空間；其次，本發(fā)明在使用時(shí)，中心旋風(fēng)支柱底部旋風(fēng)出風(fēng)口吹出的風(fēng)依靠自身獨(dú)特的設(shè)計(jì)，形成旋風(fēng)，并自上而下，將多余的溫度和濕度帶走，迅速的實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫化肥顆粒的降溫，降溫速度快，旋風(fēng)處理高效，運(yùn)行效率高；另外，本發(fā)明設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)口在落料倉(cāng)支撐平臺(tái)和支座之間，并配備防掉出鋼網(wǎng)，不僅不影響進(jìn)風(fēng)，還能實(shí)現(xiàn)防止物料在旋風(fēng)的帶東西啊逃逸出，實(shí)現(xiàn)了高效的回收，并配合出料螺旋，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)出料，高效快捷。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明使用狀態(tài)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明中心旋風(fēng)支柱橫向截面視圖。
[0017]圖5為本發(fā)明中心旋風(fēng)支柱縱向截面視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1、2、3、4、5所示，一種旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置，包括支座1、安裝在支座I上的上部和下部均帶有開(kāi)口的圓柱形結(jié)構(gòu)的落料筒8、設(shè)置在落料筒8下方的接料倉(cāng)2，所述的支座I的上方固定安裝有支撐桿5，支撐桿5上方固定安裝有落料倉(cāng)支撐平臺(tái)6，落料倉(cāng)支撐平臺(tái)6上方固定安裝有落料筒8，落料筒8的底部與接料倉(cāng)2的頂部相連通，在落料筒8的中心位置固定安裝有圓柱形空心結(jié)構(gòu)的中心旋風(fēng)支柱10，在落料倉(cāng)支撐平臺(tái)6上部的中心旋風(fēng)支柱10的柱壁上開(kāi)設(shè)有至少四個(gè)旋風(fēng)出風(fēng)口 11，中心旋風(fēng)支柱10的內(nèi)部通過(guò)旋風(fēng)出風(fēng)口 11與落料筒8的內(nèi)部相互連通，所述的旋風(fēng)出風(fēng)口 11自下而上成螺旋狀均勻分布在中心旋風(fēng)支柱10圓周方向上，每個(gè)旋風(fēng)出風(fēng)口 11的橫向截面和縱向截面的形狀均為斜面，每個(gè)旋風(fēng)出風(fēng)口 11對(duì)應(yīng)的中心旋風(fēng)支柱10的內(nèi)壁均固定安裝有風(fēng)機(jī)12。
[0019]所述的落料筒8的上方連接有接料盤(pán)9，接料盤(pán)9我碗狀結(jié)構(gòu)，接料盤(pán)9的上部與外界相連通，接料盤(pán)9的底部與落料筒8的上部相互連通。所述的支座I和落料倉(cāng)支撐平臺(tái)6之間套裝有防掉出鋼網(wǎng)7，防掉出鋼網(wǎng)7固定安裝在支撐桿5內(nèi)側(cè)的支座I和落料倉(cāng)支撐平臺(tái)6之間，防掉出鋼網(wǎng)7為圓柱形結(jié)構(gòu)，其直徑與落料筒8的直徑相同。所述的接料倉(cāng)2為上部設(shè)置有開(kāi)口的圓柱形結(jié)構(gòu)，接料倉(cāng)2的直徑與落料筒8的直徑相同，在接料倉(cāng)2的下方開(kāi)設(shè)有出料口 3，出料口 3的內(nèi)部安裝有出料螺旋桿4。所述的中心旋風(fēng)支柱10的底部固定安裝在接料倉(cāng)2的中心位置，中心旋風(fēng)支柱10的頂部低于落料筒8的頂部，并且，中心旋風(fēng)支柱10的頂部到落料筒8頂部之間的距離不大于落料筒8高度的六分之一。所述的旋風(fēng)出風(fēng)口 11內(nèi)側(cè)與中心旋風(fēng)支柱10內(nèi)壁之間的口徑不大于旋風(fēng)出風(fēng)口 11外側(cè)與中心旋風(fēng)支柱10外部之間的口徑，并且旋風(fēng)出風(fēng)口 11內(nèi)側(cè)與中心旋風(fēng)支柱10內(nèi)壁之間的口徑的開(kāi)設(shè)高度低于旋風(fēng)出風(fēng)口 11外側(cè)與中心旋風(fēng)支柱10外部之間的口徑的開(kāi)設(shè)高度。
[0020]本發(fā)明在使用時(shí)，由造粒機(jī)出料口 14輸送出的高溫化肥顆粒直接輸送到接料盤(pán)9內(nèi)，物料依靠自身的重力作用下落，在下落的過(guò)程中，提前打開(kāi)所有的風(fēng)機(jī)12，風(fēng)機(jī)12吹出的風(fēng)經(jīng)過(guò)旋風(fēng)出風(fēng)口 11吹出，并改變風(fēng)吹處的方向和速度，實(shí)現(xiàn)吹出的風(fēng)圍繞中心旋風(fēng)支柱10形成自上而下的旋風(fēng)，自上而下的旋風(fēng)向上源源不斷的吹出，其送風(fēng)度可以通過(guò)對(duì)風(fēng)機(jī)的型號(hào)和大小進(jìn)行調(diào)整和計(jì)算，確定出合理的風(fēng)機(jī)送風(fēng)功率。旋風(fēng)自上而下吹，與化肥顆粒物料的下落方向相反，化肥物料顆粒向下自由落體，旋風(fēng)自下向上吹，將自有落體的高溫化肥顆粒的下落速度降低，同時(shí)，將高溫化肥中的溫度和多余的水分帶走，由接料盤(pán)9排除，實(shí)現(xiàn)在落料塔中將高溫化肥顆粒冷卻處理，高效快捷，不占用多余的空間，不添設(shè)多余的冷卻設(shè)備，方便快捷。經(jīng)過(guò)降溫除濕后的化肥顆粒繼續(xù)下落，依靠防掉出鋼網(wǎng)7的防護(hù)作用，最終落入到接料倉(cāng)2，并經(jīng)過(guò)出料螺旋桿4經(jīng)出料口 3排出到輸送設(shè)備。
[0021]本發(fā)明高效快捷，占地面積小，利用旋風(fēng)風(fēng)洞效應(yīng)降溫除濕效果明顯，具有很好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置，包括支座(I)、安裝在支座(I)上的上部和下部均帶有開(kāi)口的圓柱形結(jié)構(gòu)的落料筒(8)、設(shè)置在落料筒(8)下方的接料倉(cāng)(2)，其特征在于:所述的支座(I)的上方固定安裝有支撐桿(5)，支撐桿(5)上方固定安裝有落料倉(cāng)支撐平臺(tái)(6)，落料倉(cāng)支撐平臺(tái)(6)上方固定安裝有落料筒(8)，落料筒(8)的底部與接料倉(cāng)(2)的頂部相連通，在落料筒(8)的中心位置固定安裝有圓柱形空心結(jié)構(gòu)的中心旋風(fēng)支柱(10),在落料倉(cāng)支撐平臺(tái)(6)上部的中心旋風(fēng)支柱(10)的柱壁上開(kāi)設(shè)有至少四個(gè)旋風(fēng)出風(fēng)口(11)，中心旋風(fēng)支柱(10 )的內(nèi)部通過(guò)旋風(fēng)出風(fēng)口( 11)與落料筒(8 )的內(nèi)部相互連通，所述的旋風(fēng)出風(fēng)口(11)自下而上成螺旋狀均勻分布在中心旋風(fēng)支柱(10)圓周方向上，每個(gè)旋風(fēng)出風(fēng)口(11)的橫向截面和縱向截面的形狀均為斜面，每個(gè)旋風(fēng)出風(fēng)口(11)對(duì)應(yīng)的中心旋風(fēng)支柱(10)的內(nèi)壁均固定安裝有風(fēng)機(jī)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置，其特征在于:所述的落料筒(8)的上方連接有接料盤(pán)(9)，接料盤(pán)(9)我碗狀結(jié)構(gòu)，接料盤(pán)(9)的上部與外界相連通，接料盤(pán)(9)的底部與落料筒(8)的上部相互連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置，其特征在于:所述的支座(I)和落料倉(cāng)支撐平臺(tái)(6)之間套裝有防掉出鋼網(wǎng)(7)，防掉出鋼網(wǎng)(7)固定安裝在支撐桿(5)內(nèi)側(cè)的支座(I)和落料倉(cāng)支撐平臺(tái)(6)之間，防掉出鋼網(wǎng)(7)為圓柱形結(jié)構(gòu)，其直徑與落料筒(8)的直徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置，其特征在于:所述的接料倉(cāng)(2)為上部設(shè)置有開(kāi)口的圓柱形結(jié)構(gòu)，接料倉(cāng)(2)的直徑與落料筒(8)的直徑相同，在接料倉(cāng)(2)的下方開(kāi)設(shè)有出料口(3)，出料口(3)的內(nèi)部安裝有出料螺旋桿(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置，其特征在于:所述的中心旋風(fēng)支柱(10)的底部固定安裝在接料倉(cāng)(2)的中心位置，中心旋風(fēng)支柱(10)的頂部低于落料筒(8)的頂部，并且，中心旋風(fēng)支柱(10)的頂部到落料筒(8)頂部之間的距離不大于落料筒(8)高度的六分之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)風(fēng)洞落料降溫除濕裝置，其特征在于:所述的旋風(fēng)出風(fēng)口(11)內(nèi)側(cè)與中心旋風(fēng)支柱(10)內(nèi)壁之間的口徑不大于旋風(fēng)出風(fēng)口(11)外側(cè)與中心旋風(fēng)支柱(10)外部之間的口徑，并且旋風(fēng)出風(fēng)口(11)內(nèi)側(cè)與中心旋風(fēng)支柱(10)內(nèi)壁之間的口徑的開(kāi)設(shè)高度低于旋風(fēng)出風(fēng)口(11)外側(cè)與中心旋風(fēng)支柱(10)外部之間的口徑的開(kāi)設(shè)高度。
【文檔編號(hào)】C05G5/00GK104215092SQ201410482730
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】李慧, 路素青, 蔣愛(ài)云, 劉會(huì)雪, 何春霞, 賀坤, 夏文杰 申請(qǐng)人:黃河科技學(xué)院