一種球磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)，包括機(jī)架、第一減速輪、主傳動(dòng)電機(jī)、第一同步帶、第二減速輪、第二同步帶、第三減速輪、主殼體、攪拌葉、攪拌主軸、結(jié)合法蘭、水保溫側(cè)壁和攪拌齒，主傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第二減速輪旋轉(zhuǎn)，第一減速輪與第二減速輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第三減速輪旋轉(zhuǎn)，第三減速輪驅(qū)動(dòng)攪拌主軸旋轉(zhuǎn)；攪拌主軸帶動(dòng)攪拌葉和攪拌齒旋轉(zhuǎn)，攪拌葉攪拌原料，使原料混合均勻，達(dá)到所需要混合效果，研磨腔內(nèi)設(shè)有鋼球，借助攪拌齒的轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼球相互撞擊，從而使介質(zhì)達(dá)到精細(xì)的研磨效果；主傳動(dòng)電機(jī)、送漿泵，水保溫側(cè)壁和水保溫底板均通過PLC系統(tǒng)控制，自動(dòng)溫控，控制介質(zhì)的溫度不超標(biāo)；確保了該球磨機(jī)能耗低，噪音小，生產(chǎn)率高和一鍵式操作。
【專利說明】一種球磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及巧克力食品和化妝品產(chǎn)品的研磨設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及了一種快速精細(xì)研磨的球磨機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]針對(duì)目前食品行業(yè)化妝品等行業(yè)的快速發(fā)展，目前休閑食品化妝品等市場(chǎng)發(fā)展突飛猛進(jìn)，對(duì)介質(zhì)快速精細(xì)研磨的市場(chǎng)潛力巨大。但是傳統(tǒng)的精磨機(jī)存在能耗高，產(chǎn)量低，噪音大，使用復(fù)雜的缺點(diǎn)，故急需一種能耗低，噪音小，生產(chǎn)率高，一鍵式操作的新型精磨機(jī)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種球磨機(jī)，其目的:能耗低，噪音小，生產(chǎn)率高和一鍵式操作。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種球磨機(jī)，包括機(jī)架、第一減速輪、主傳動(dòng)電機(jī)、第一同步帶、第二減速輪、第二同步帶、第三減速輪、主殼體、攪拌葉、攪拌主軸、結(jié)合法蘭、水保溫側(cè)壁和攪拌齒；
[0006]主傳動(dòng)電機(jī)設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的上部，主殼體設(shè)置在機(jī)架另一側(cè)的下部；
[0007]第二減速輪與第一減速輪相互固定連接形成了一個(gè)減速輪組，且所述的減速輪組旋轉(zhuǎn)安裝在機(jī)架的上部；
[0008]第三減速輪旋轉(zhuǎn)安裝在機(jī)架另一側(cè)的上部，且第三減速輪與攪拌主軸的一端相連，攪拌主軸的另一端延伸至主殼體內(nèi)側(cè)的底部；
[0009]主殼體的內(nèi)側(cè)的上部為混料腔，主殼體的內(nèi)側(cè)的下部為研磨腔，結(jié)合法蘭設(shè)置在混料腔與研磨腔之間的主殼體上；
[0010]所述的攪拌葉設(shè)置在處于混料腔內(nèi)的攪拌主軸上，攪拌齒設(shè)置在處于研磨腔內(nèi)的攪拌主軸上；
[0011]所述的研磨腔內(nèi)設(shè)有鋼球，在研磨腔以外的主殼體側(cè)壁上設(shè)有水保溫側(cè)壁，主殼體的底部與機(jī)架之間設(shè)有水保溫底板，主體殼的側(cè)下部設(shè)有與研磨腔相通的循環(huán)泵，所述的循環(huán)泵通過介質(zhì)循環(huán)管與混料腔相通；
[0012]第二減速輪通過第一同步帶與主傳動(dòng)電機(jī)軸向連接；第一減速輪通過第二同步帶與第三減速輪軸向連接。
[0013]優(yōu)選的，第二減速輪的直徑大于第一減速輪的直徑，第一減速輪的直徑小于第三減速輪的直徑。
[0014]優(yōu)選的，還包括水泵，水泵上設(shè)有與主殼體側(cè)面的開口相應(yīng)的水循環(huán)管，主殼體的下部設(shè)有排水孔。
[0015]通過上述技術(shù)方案,主傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第二減速輪旋轉(zhuǎn)，第一減速輪與第二減速輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第三減速輪旋轉(zhuǎn)，第三減速輪驅(qū)動(dòng)攪拌主軸旋轉(zhuǎn)；攪拌主軸帶動(dòng)攪拌葉和攪拌齒旋轉(zhuǎn)，攪拌葉攪拌原料，使原料混合均勻，達(dá)到所需要混合效果，研磨腔內(nèi)設(shè)有鋼球，借助攪拌齒的轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼球相互撞擊，從而使介質(zhì)達(dá)到精細(xì)的研磨效果；主傳動(dòng)電機(jī)、水保溫側(cè)壁和水保溫底板均通過PLC系統(tǒng)控制，自動(dòng)溫控，控制介質(zhì)的溫度不超標(biāo)，使研磨物保證了最佳的質(zhì)量狀態(tài)；確保了該球磨機(jī)能耗低，噪音小，生產(chǎn)率高和一鍵式操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明所公開的一種球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0019]1.機(jī)架 2.第一減速輪 3.主傳動(dòng)電機(jī) 4.第一同步帶 5.第二減速輪
6.第二同步帶 7.第三減速輪 8.主殼體 9.攪拌葉10.攪拌主軸11.結(jié)合法蘭12.水保溫側(cè)壁13.鋼球14.攪拌齒15.水保溫底板16.水泵160.循環(huán)泵161.介質(zhì)循環(huán)管188.第一水循環(huán)管189.第二水循環(huán)管100.混料腔200.研磨腔

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]下面結(jié)合示意圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]如圖1所示，一種球磨機(jī)，包括機(jī)架1、第一減速輪2、主傳動(dòng)電機(jī)3、第一同步帶4、第二減速輪5、第二同步帶6、第三減速輪7、主殼體8、攪拌葉9、攪拌主軸10、結(jié)合法蘭11、水保溫側(cè)壁12和攪拌齒14。
[0023]主傳動(dòng)電機(jī)3設(shè)置在機(jī)架I 一側(cè)的上部，主殼體8設(shè)置在機(jī)架I另一側(cè)的下部。
[0024]第二減速輪5與第一減速輪2相互固定連接形成了一個(gè)減速輪組，且所述的減速輪組旋轉(zhuǎn)安裝在機(jī)架I的上部。
[0025]第三減速輪7旋轉(zhuǎn)安裝在機(jī)架I另一側(cè)的上部，且第三減速輪7與攪拌主軸10的一端相連,攪拌主軸10的另一端延伸至主殼體8內(nèi)側(cè)的底部。
[0026]主殼體8的內(nèi)側(cè)的上部為混料腔100，主殼體8的內(nèi)側(cè)的下部為研磨腔200，結(jié)合法蘭11設(shè)置在混料腔100與研磨腔200之間的主殼體8上。
[0027]所述的攪拌葉9設(shè)置在處于混料腔100內(nèi)的攪拌主軸10上，攪拌齒14設(shè)置在處于研磨腔200內(nèi)的攪拌主軸10上。
[0028]所述的研磨腔200內(nèi)設(shè)有鋼球13，在研磨腔200以外的主殼體8側(cè)壁上設(shè)有水保溫側(cè)壁12，主殼體8的底部與機(jī)架I之間設(shè)有水保溫底板15，主體殼8的側(cè)下部設(shè)有與研磨腔200相通的循環(huán)泵160，所述的循環(huán)泵160通過介質(zhì)循環(huán)管161與混料腔100相通，研磨介質(zhì)通過循環(huán)泵160從介質(zhì)循環(huán)管161不斷循環(huán),從而使介質(zhì)達(dá)到最佳研磨效果。
[0029]第二減速輪5通過第一同步帶4與主傳動(dòng)電機(jī)3軸向連接；第一減速輪2通過第二同步帶6與第三減速輪7軸向連接。
[0030]所述的主傳動(dòng)電機(jī)3帶動(dòng)第二減速輪5旋轉(zhuǎn)，第一減速輪2與第二減速輪5同時(shí)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第三減速輪7旋轉(zhuǎn)，第三減速輪7驅(qū)動(dòng)攪拌主軸10旋轉(zhuǎn)；攪拌主軸10帶動(dòng)攪拌葉9和攪拌齒14旋轉(zhuǎn)，攪拌葉9攪拌原料，使原料混合均勻，達(dá)到所需要混合效果，研磨腔200內(nèi)設(shè)有鋼球13，借助攪拌齒14的轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼球13相互撞擊，從而使介質(zhì)達(dá)到精細(xì)的研磨效果；主傳動(dòng)電機(jī)3、水保溫側(cè)壁12和水保溫底板15均通過PLC系統(tǒng)控制，自動(dòng)溫控，控制介質(zhì)的溫度不超標(biāo)，使研磨物保證了最佳的質(zhì)量狀態(tài)；確保了該球磨機(jī)能耗低，噪音小，生產(chǎn)率高和一鍵式操作。
[0031]第二減速輪5的直徑大于第一減速輪2的直徑，第一減速輪2的直徑小于第三減速輪7的直徑，確保了攪拌主軸10的旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)扭矩。
[0032]該球磨機(jī)還包括水泵16，水泵16上設(shè)有與主殼體8上部的開口相應(yīng)的第一水循環(huán)管188和第二水循環(huán)管189，主殼體8的下部設(shè)有排水孔，方便了該球磨機(jī)在研磨時(shí)加水和排水。
[0033]以上就是一種球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用效果，其優(yōu)點(diǎn):能耗低，噪音小，生產(chǎn)率高和一鍵式操作。
[0034]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種球磨機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架(I)、第一減速輪(2)、主傳動(dòng)電機(jī)(3)、第一同步帶(4)、第二減速輪(5)、第二同步帶(6)、第三減速輪(7)、主殼體(8)、攪拌葉(9)、攪拌主軸(10)、結(jié)合法蘭(11)、水保溫側(cè)壁(12)和攪拌齒(14)； 主傳動(dòng)電機(jī)(3)設(shè)置在機(jī)架(I) 一側(cè)的上部，主殼體(8)設(shè)置在機(jī)架(I)另一側(cè)的下部; 第二減速輪(5)與第一減速輪(2)相互固定連接形成了一個(gè)減速輪組，且所述的減速輪組旋轉(zhuǎn)安裝在機(jī)架(I)的上部； 第三減速輪(7)旋轉(zhuǎn)安裝在機(jī)架(I)另一側(cè)的上部，且第三減速輪(7)與攪拌主軸(10)的一端相連,攪拌主軸(10)的另一端延伸至主殼體(8)內(nèi)側(cè)的底部； 主殼體⑶的內(nèi)側(cè)的上部為混料腔(100)，主殼體⑶的內(nèi)側(cè)的下部為研磨腔(200)，結(jié)合法蘭(11)設(shè)置在混料腔(100)與研磨腔(200)之間的主殼體(8)上； 所述的攪拌葉(9)設(shè)置在處于混料腔(100)內(nèi)的攪拌主軸(10)上，攪拌齒(14)設(shè)置在處于研磨腔(200)內(nèi)的攪拌主軸(10)上； 所述的研磨腔(200)內(nèi)設(shè)有鋼球(13)，在研磨腔(200)以外的主殼體⑶側(cè)壁上設(shè)有水保溫側(cè)壁(12)，主殼體(8)的底部與機(jī)架(I)之間設(shè)有水保溫底板(15)，主體殼(8)的側(cè)下部設(shè)有與研磨腔(200)相通的循環(huán)泵(160)，所述的循環(huán)泵(160)通過介質(zhì)循環(huán)管(161)與混料腔(100)相通； 第二減速輪(5)通過第一同步帶(4)與主傳動(dòng)電機(jī)(3)軸向連接；第一減速輪(2)通過第二同步帶出)與第三減速輪(7)軸向連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)，其特征在于，第二減速輪(5)的直徑大于第一減速輪(2)的直徑，第一減速輪(2)的直徑小于第三減速輪(7)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)，其特征在于，還包括水泵(16)，水泵(16)上設(shè)有與主殼體(8)側(cè)面的開口相應(yīng)的水循環(huán)管，主殼體(8)的下部設(shè)有排水孔。
【文檔編號(hào)】B02C17/18GK104289279SQ201410528488
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】倪玉明 申請(qǐng)人:蘇州明錦機(jī)械設(shè)備有限公司