一種有機無機復(fù)混肥及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種有機無機復(fù)混肥，包括NPK無機肥20-30份，腐殖酸銨20-30份，沼液5-10份，沼渣30-55份，發(fā)酵菌劑0.3-2份，膨潤土5-15份。將腐殖酸銨、沼渣、沼液、發(fā)酵菌劑和膨潤土按比例稱重后加入攪拌機混合；在混合原料中通入65-75℃的熱水，熱水的通入量是混合原料質(zhì)量的1/2左右，維持此溫度36-60小時，沼渣、沼液繼續(xù)發(fā)酵，大分子物質(zhì)進一步得到分解，然后冷卻；所得冷卻固體中加入粉末NPK無機肥，攪拌混勻后送入造粒機中造粒；造粒后，粒狀原料通過篩分機，制成粒徑介于1—4.7mm的顆粒，送至烘干機烘干，自然冷卻后包裝即得。本發(fā)明不僅提高無機肥料的營養(yǎng)周期,延長肥效,而且改善了土壤板結(jié),土壤肥力逐漸減弱的現(xiàn)象。
【專利說明】一種有機無機復(fù)混肥及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生物肥料，具體是一種緩控釋綠色有機無機復(fù)混肥料及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]我國是農(nóng)業(yè)大國，土地問題是直接關(guān)系國計民生的大問題。然而近些年，由于肥料的不合理使用、水土流失嚴重等問題，使我國土壤整體呈“低、費、污”的現(xiàn)狀。對于這些問題不論是人為原因還是自然原因，歸根結(jié)底主要是土壤肥力遭破壞，使得土壤蓄肥、蓄水能力下降造成的。尋求改良土壤肥力且不污染土壤的肥料成為肥料行業(yè)發(fā)展的方向。
[0003]植物的秸桿以前是通過焚燒還田的作用將部分物質(zhì)歸還田地，這樣會加重溫室效應(yīng)，發(fā)酵解決了秸桿問題，但是同時也帶來了新的問題:制氣之后的沼渣沼液無處處理，直接排放給環(huán)境帶來二次污染。沼渣沼液含有豐富的有機質(zhì)，經(jīng)過沼氣發(fā)酵，產(chǎn)出甲烷和二氧化碳氣體，降解了大分子有機物質(zhì)，形成更利于植物吸收的營養(yǎng)物質(zhì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的一個技術(shù)問題是提供一種可以延長肥效且改良土壤的有機無機復(fù)混肥。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種有機無機復(fù)混肥，包括NPK無機肥20-30份，腐殖酸銨20-30份，沼液5-10份，沼渣30-55份，發(fā)酵菌劑0.3-2份，膨潤土 5_15份。
[0006]腐殖酸銨是活性腐殖酸，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述腐殖酸銨的制備方法包括步驟:
A、將褐煤送進風(fēng)選機，并將風(fēng)選后得到細度小于100目的褐煤送入下一工序；
B、經(jīng)A步風(fēng)選后的褐煤輸送進熱攪拌反應(yīng)釜，并且同時加入碳酸氫銨和水或氨水，以質(zhì)量比計，褐煤:碳酸氫銨:水或氨水=1:0.8:1，保持物料溫度60-80°C充分攪拌；
C、將進過熱攪拌反應(yīng)釜充分攪拌后的原料輸送進保溫陳化倉，在溫度為28-40°C的條件下，經(jīng)過72-100h的陳化得到成品腐殖酸銨。
[0007]本發(fā)明屬于一種綠色緩控有機無機復(fù)混肥，不僅解決了沼渣沼液的處理問題，而且在植物生長初期既能提供植物生長所需的“速效”養(yǎng)分，又能對肥料中的Ν、Ρ205、Κ20在植物生長過程中起到緩釋、控釋作用。膨潤土本身具有保水保肥的特性，它結(jié)合腐殖酸，不僅提高肥料的保水保肥性能，更改善腐殖酸的品質(zhì)，更好的改善土壤肥力。沼渣具有高有機質(zhì)含量、沼液含有多種微量元素，沼渣沼液和褐煤，這些物質(zhì)不僅價格便宜而且營養(yǎng)豐富，制作簡單，由此生產(chǎn)的有機-無機復(fù)混肥成本低，也適合家庭小型生產(chǎn)。同時本肥料利用天然有機質(zhì)長時間使用可以改良土壤，提高化肥的利用率。本發(fā)明的肥料不需要添加專門的粘結(jié)劑，膨潤土作為添加劑保證大量元素與有機質(zhì)的重量-物理空間，并能夠使造粒后粒度堅硬、顆粒光滑、均勻，保證造粒的質(zhì)量和成品不板結(jié)。
[0008]經(jīng)試驗，同樣量的此有機無機復(fù)混肥與高濃度的有機無機復(fù)混肥效果相當(dāng)，但此有機無機復(fù)混肥抗旱性較強。
[0009]本發(fā)明還提供一種制備以上有機無機復(fù)混肥的制備方法，包括步驟:
A、將腐殖酸銨、沼渣、沼液、發(fā)酵菌劑和膨潤土按比例稱重后加入攪拌機混合；
B、在經(jīng)過A步混合后的混合原料中通入65-75°C的熱水，熱水的通入量是混合原料質(zhì)量的1/2左右，維持此溫度36-60小時，沼渣、沼液繼續(xù)發(fā)酵，大分子物質(zhì)進一步得到分解，然后冷卻；
C、在B中所得冷卻固體中加入粉末NPK無機肥，攪拌混勻后送入造粒機中造粒；
D、造粒后，粒狀原料通過篩分機，制成粒徑介于I一4.7mm的顆粒，送至烘干機烘干，自然冷卻后包裝即得。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟B中，通入熱水的溫度是70°C ;通入熱水后，維持時間48小時。
[0011]本發(fā)明中公開的腐殖酸銨的生產(chǎn)方法無殘渣排放，而且利用了外排造成環(huán)境污染的沼渣沼液，是綠色無污染的有機無機復(fù)混肥。此有機無機復(fù)混肥提高了無機肥料的利用率，而且實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，變廢為寶。
[0012]本發(fā)明基于沼氣站產(chǎn)生的沼渣沼液給壞境帶來的污染與沼渣沼液本身具備的高有機質(zhì)含量因素，結(jié)合褐煤腐殖酸的廉價、優(yōu)良性能，提供了一種含腐殖酸的有機無機復(fù)混肥配方及生產(chǎn)方法，以質(zhì)量百分比計，其中N+P205+K20 ^ 20%，有機質(zhì)含量3 20%，腐殖酸含量3 10%，不僅提高無機肥料的營養(yǎng)周期，延長肥效，而且改善了土壤板結(jié)，土壤肥力逐漸減弱的現(xiàn)象，改良了土壤，抑制了病蟲害的發(fā)生，彌補無機肥料的不足，減少農(nóng)藥的使用，凈化環(huán)境，符合綠色化學(xué)的發(fā)展方向。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是有機無機復(fù)混肥生產(chǎn)流程圖。

【具體實施方式】
[0014]實施例1
腐殖酸銨的制備
褐煤中的腐植酸含量> 40%，鈣、鎂離子含量=3%，制備方法如下:
A、將褐煤送進風(fēng)選機，并將風(fēng)選后得到細度小于100目的腐殖酸送入下一工序；
B、經(jīng)A步風(fēng)選后的褐煤輸送進熱攪拌反應(yīng)釜，并且同時加入碳酸氫銨和水，褐煤:碳酸氫銨:水=1:0.8:1，保持物料溫度60°C充分攪拌；
C、將進過熱攪拌反應(yīng)釜充分攪拌后的原料輸送進保溫陳化倉，在溫度為28°C的條件下，經(jīng)過72h的陳化得到含水量為25%、pH值8.0的成品腐殖酸銨。
[0015]實施例2 腐殖酸銨的制備
褐煤中的腐植酸含量> 40%，鈣、鎂離子含量=3%，制備方法如下:
A、將褐煤送進風(fēng)選機，并將風(fēng)選后得到細度小于100目的腐殖酸送入下一工序；
B、經(jīng)A步風(fēng)選后的褐煤輸送進熱攪拌反應(yīng)釜，并且同時加入碳酸氫銨和氨水，褐煤:碳酸氫銨:氨水=1:0.8:1，保持物料溫度80°C充分攪拌； C、將進過熱攪拌反應(yīng)釜充分攪拌后的原料輸送進保溫陳化倉，在溫度為24°C的條件下，經(jīng)過10h的陳化得到含水量為25%、pH值11.0的成品腐殖酸銨。
[0016]實施例3
腐殖酸銨的制備
褐煤中的腐植酸含量> 40%，鈣、鎂離子含量=3%，制備方法如下:
A、將褐煤送進風(fēng)選機，并將風(fēng)選后得到細度小于100目的腐殖酸送入下一工序；
B、經(jīng)A步風(fēng)選后的褐煤輸送進熱攪拌反應(yīng)釜，并且同時加入碳酸氫銨和水，褐煤:碳酸氫銨:水=1:0.8:1，保持物料溫度70°C充分攪拌；
C、將進過熱攪拌反應(yīng)釜充分攪拌后的原料輸送進保溫陳化倉，在溫度為30°C的條件下，經(jīng)過95h的陳化得到含水量為25%、pH值10.0的成品腐殖酸銨。
[0017]實施例4 腐殖酸銨的制備
褐煤中的腐植酸含量> 40%，鈣、鎂離子含量=3%，制備方法如下:
A、將褐煤送進風(fēng)選機，并將風(fēng)選后得到細度小于100目的腐殖酸送入下一工序；
B、經(jīng)A步風(fēng)選后的褐煤輸送進熱攪拌反應(yīng)釜，并且同時加入碳酸氫銨和氨水，褐煤:碳酸氫銨:氨水=1:0.8:1，保持物料溫度70°C充分攪拌；
C、將進過熱攪拌反應(yīng)釜充分攪拌后的原料輸送進保溫陳化倉，在溫度為35°C的條件下，經(jīng)過80h的陳化得到含水量為25%、pH值9.0的成品腐殖酸銨。
[0018]實施例5
有機無機復(fù)混肥的制備
沼渣中有機質(zhì)含量大于> 50%，重金屬、微生物含量符合GB18877—2009。
[0019]NPK無機肥30kg,實施例1制備的得到的腐殖酸銨30 kg,沼液10 kg,沼洛55 kg,發(fā)酵菌劑2 kg,膨潤土 15 kg ο制備方法如下:
A、將腐殖酸銨、沼渣、沼液、發(fā)酵菌劑和膨潤土按比例稱重后加入攪拌機混合；
B、在經(jīng)過A步混合后的混合原料中通入65°C的熱水，通入量為混合料質(zhì)量的一半左右，維持此溫度36小時，冷卻；
C、在B中所得冷卻固體中加入粉末NPK無機肥，攪拌混勻后送入造粒機中造粒；
D、造粒后，粒狀原料通過篩分機，把粒徑介于I一4.7mm的顆粒經(jīng)傳送帶送至烘干機烘干，經(jīng)皮帶冷風(fēng)自然冷卻后包裝，不符合大小的返回破碎機粉碎后繼續(xù)造粒。
[0020]實施例6
有機無機復(fù)混肥的制備
沼渣中有機質(zhì)含量大于> 50%，重金屬、微生物含量符合GB18877—2009。
[0021]NPK無機肥20kg,實施例2制備的得到的腐殖酸銨20kg,沼液5kg,沼洛30kg,發(fā)酵菌劑0.3kg,膨潤土 5kg。制備方法如下:
A、將腐殖酸銨、沼渣、沼液、發(fā)酵菌劑和膨潤土按比例稱重后加入攪拌機混合；
B、在經(jīng)過A步混合后的混合原料中通入75°C的熱水，通入量為混合料的一半左右，維持此溫度60小時，冷卻；
C、在B中所得冷卻固體中加入粉末NPK無機肥，攪拌混勻后送入造粒機中造粒；
D、造粒后，粒狀原料通過篩分機，把粒徑介于I一4.7mm的顆粒經(jīng)傳送帶送至烘干機烘干，經(jīng)皮帶冷風(fēng)自然冷卻后包裝，不符合大小的返回破碎機粉碎后繼續(xù)造粒。
[0022]實施例7
有機無機復(fù)混肥的制備
沼渣中有機質(zhì)含量大于> 50%，重金屬、微生物含量符合GB18877—2009。
[0023]NPK無機肥5kg,實施例3制備的得到的腐殖酸銨28kg,沼液7kg,沼洛40kg,發(fā)酵菌劑1.0kg,膨潤土 1kg0制備方法如下:
A、將腐殖酸銨、沼渣、沼液、發(fā)酵菌劑和膨潤土按比例稱重后加入攪拌機混合；
B、在經(jīng)過A步混合后的混合原料中通入70V的熱水，通入量為混合料的一半左右，維持此溫度48小時，冷卻；
C、在B中所得冷卻固體中加入粉末NPK無機肥，攪拌混勻后送入造粒機中造粒；
D、造粒后，粒狀原料通過篩分機，把粒徑介于I一4.7mm的顆粒經(jīng)傳送帶送至烘干機烘干，經(jīng)皮帶冷風(fēng)自然冷卻后包裝，不符合大小的返回破碎機粉碎后繼續(xù)造粒。
[0024]實施例8
有機無機復(fù)混肥的制備
沼渣中有機質(zhì)含量大于> 50%，重金屬、微生物含量符合GB18877—2009。
[0025]NPK無機肥27kg,實施例4制備的得到的腐殖酸銨25kg,沼液9kg,沼洛50kg,發(fā)酵菌劑0.5kg,膨潤土 8kg。制備方法如下:
A、將腐殖酸銨、沼渣、沼液、發(fā)酵菌劑和膨潤土按比例稱重后加入攪拌機混合；
B、在經(jīng)過A步混合后的混合原料中通入72°C的熱水，通入量為混合料的一半左右，維持此溫度55小時，冷卻；
C、在B中所得冷卻固體中加入粉末NPK無機肥，攪拌混勻后送入造粒機中造粒；
D、造粒后，粒狀原料通過篩分機，把粒徑介于I一4.7mm的顆粒經(jīng)傳送帶送至烘干機烘干，經(jīng)皮帶冷風(fēng)自然冷卻后包裝，不符合大小的返回破碎機粉碎后繼續(xù)造粒。
【權(quán)利要求】
1.一種有機無機復(fù)混肥，其特征在于:包括NPK無機肥20-30份，腐殖酸銨20-30份，沼液5-10份，沼渣30-55份，發(fā)酵菌劑0.3-2份，膨潤土 5_15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機無機復(fù)混肥，其特征在于:所述腐殖酸銨的制備方法包括步驟 A、將褐煤送進風(fēng)選機，并將風(fēng)選后得到細度小于100目的褐煤送入下一工序； B、經(jīng)A步風(fēng)選后的褐煤輸送進熱攪拌反應(yīng)釜，并且同時加入碳酸氫銨和水或氨水，以質(zhì)量比計，褐煤:碳酸氫銨:水或氨水=1:0.8:1，保持物料溫度60-80°C充分攪拌； C、將進過熱攪拌反應(yīng)釜充分攪拌后的原料輸送進保溫陳化倉，在溫度為28-40°C的條件下，經(jīng)過72-100h的陳化得到成品腐殖酸銨。
3.如權(quán)利要求1或2所述的有機無機復(fù)混肥的制備方法，其特征在于:包括步驟: A、將腐殖酸銨、沼渣、沼液、發(fā)酵菌劑和膨潤土按比例稱重后加入攪拌機混合； B、在經(jīng)過A步混合后的混合原料中通入65-75°C的熱水，維持此溫度36-60小時，冷卻； C、在B中所得冷卻固體中加入粉末NPK無機肥，攪拌混勻后送入造粒機中造粒； D、造粒后，粒狀原料通過篩分機，制成粒徑介于I一4.7mm的顆粒，送至烘干機烘干，自然冷卻后包裝即得。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于:步驟B中，通入熱水的溫度是70°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于:步驟B中，通入熱水后，維持時間48小時。
【文檔編號】C05G3/00GK104355783SQ201410533571
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】馮俊香, 盛喜元, 高宏偉, 焦愛峰 申請人:山西晉豐煤化工有限責(zé)任公司