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      一種工業(yè)廢水重金屬去除的方法

      文檔序號:270385閱讀:209來源:國知局
      一種工業(yè)廢水重金屬去除的方法
      【專利摘要】一種工業(yè)廢水重金屬去除的方法,包括以下幾個步驟:第一步、首先將含有重金屬的工業(yè)廢水與粉碎的工業(yè)廢棄物煤渣粒和/或粉煤灰原渣在吸附池中直接接觸,吸附;吸附后進行固液分離;第二步、生物淋濾處理;第三步、板框壓濾分離:第四步、脫除重金屬的污泥加堿中和到PH值為6-7,運至污泥堆肥廠堆肥;第五步、含重金屬的污水進入廢液回收池,加堿調(diào)節(jié)PH值至7左右,進入電絮凝氣浮裝置;按現(xiàn)有電絮凝氣浮技術(shù)進行電絮凝和自浮處理,電絮凝自浮處理后的上清液達標排放;水中的污染物絮體上?。桓≡萌氚蹇驂簽V機分離,其濾液返回排入廢液回收池,污泥送到危險廢物處置中心處理。
      【專利說明】一種工業(yè)廢水重金屬去除的方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域,尤其是涉及一種工業(yè)廢水重金屬去除的方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002]重金屬是工業(yè)生產(chǎn)中會頻繁用到的材料,在一些合金材料的加工過程中,也會產(chǎn)生重金屬含量超標的污水。例如在一些合金材料加工產(chǎn)生的污水中,Pb、Zn、Cu的含量都很高,遠遠超出了國家規(guī)定的排放標準。降低這些重金屬廢水中的重金屬含量,具有非常大的意義。常規(guī)的重金屬污水的處理方法也較多,有的對重金屬含量的降低效果有效,有的工藝過于復(fù)雜,處理成本過高等。目前還缺少一種較為簡單、通過物理吸附來降低重金屬含量的污水處理方法。
      [0003]201210427667.0公開了一種有機工業(yè)廢水處理工藝,包括微電解,所述微電解包括以下步驟:制備鐵、碳混料;電解反應(yīng):將鐵、碳混料加入電解塔內(nèi),
      用酸液調(diào)節(jié)廢水的pH值至2?3后加入電解塔內(nèi),輔以壓縮空氣曝氣反應(yīng),取樣測PH值,當pH值達4?5時加入雙氧水,再反應(yīng),當pH達5?7時停止反應(yīng)。在偏酸性的環(huán)境中,鑄鐵電極本身及所產(chǎn)生的新生態(tài)H、Fe2+等均能在廢水中產(chǎn)生許多組分,發(fā)生氧化還原反應(yīng),能破壞有色廢水中發(fā)色基團的結(jié)構(gòu),達到脫色目的。但是,由于廢水中本身存在大量其他金屬顆粒,電解反應(yīng)的效果并不能達到理論上的目標。
      [0004]CN200410014801.X公開了一種污泥中重金屬生物脫除工藝及其設(shè)備。其裝置包括污泥調(diào)節(jié)池、與污泥調(diào)節(jié)池出口連通的生物淋濾池、安裝在生物淋濾池上方的底物投加裝置、安裝在生物淋濾池下方的鼓風(fēng)機、酸化污泥沉淀池、收集池、污泥脫水設(shè)備。其脫除工藝是在生物淋濾池中添加亞鐵和還原性硫等和通氧條件下,利用硫桿菌的生物氧化作用及其產(chǎn)生的低pH環(huán)境使難溶性形態(tài)存在的重金屬溶出進入水相,再通過固液分離而去除,硫化物通過氧化作用而轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩猁}。但是由于它是使用單一的硫桿菌,造成單一微生物浸提周期長、效率偏低、浸出重金屬種類單一等缺陷;難于保證重金屬去除的穩(wěn)定性。且這種生物淋濾技術(shù),需要新建相關(guān)的設(shè)施,增加投資成本。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種工業(yè)廢水重金屬去除的方法,以實現(xiàn)縮短浸提周期、提高浸提效率和浸出重金屬種類、確保重金屬去除的穩(wěn)定性;同時能夠節(jié)約生物淋濾設(shè)備的投資。
      [0006]本發(fā)明的方法包括以下步驟:
      一種工業(yè)廢水重金屬去除的方法,包括以下幾個步驟:
      第一步、首先將含有重金屬的工業(yè)廢水通過污水管道排放入城市污水管網(wǎng)前,讓其與粉碎的工業(yè)廢棄物煤渣粒和/或粉煤灰原渣在吸附池中直接接觸,吸附;吸附后進行固液分離;
      第二步、生物淋濾處理:在生物淋濾池中接種嗜酸性硫桿菌菌株,在該池中完成污泥中重金屬的生物淋濾侵出;
      第三步、板框壓濾分離:用泵將生物淋濾處理后的污泥泵入板框壓濾機進行壓濾分離,得到脫除重金屬的污泥和含重金屬的污水;
      第四步、脫除重金屬的污泥加堿中和到PH值為6-7,運至污泥堆肥廠堆肥;
      第五步、含重金屬的污水進入廢液回收池,加堿調(diào)節(jié)PH值至7左右,進入電絮凝氣浮裝置;按現(xiàn)有電絮凝氣浮技術(shù)進行電絮凝和自浮處理,電絮凝自浮處理后的上清液達標排放;水中的污染物絮體上?。桓≡萌氚蹇驂簽V機分離,其濾液返回排入廢液回收池,污泥送到危險廢物處置中心處理。
      [0007]所述的直接接觸吸附在PH為7-9的范圍內(nèi),經(jīng)10-30分鐘的混合。
      [0008]所述的直接接觸吸附在PH為7-9的范圍內(nèi),經(jīng)12-20分鐘的混合。
      [0009]所述生物淋濾池是由污水處理廠的污泥好氧消化池經(jīng)防腐改造而成。
      [0010]所述生物淋濾處理是每次預(yù)留5%_10%的污泥作為馴化污泥,排出待處理污泥,再按每升污泥加入0.5-30g單質(zhì)硫。
      [0011]所述第五步產(chǎn)生的污泥干質(zhì),經(jīng)粉碎配料,擠壓造粒即制成顆粒有機復(fù)合肥料。
      [0012]本發(fā)明相具有以下的優(yōu)點:
      第一、首先直接利用工業(yè)領(lǐng)域常見的吸附材料-煤渣作吸附劑。煤渣、粉煤灰為工業(yè)廢渣,量大、易得,直接利用(煤渣只需破碎),不需添加任何其他物質(zhì)從而從成本上最大限度的降低,具有很好的經(jīng)濟效益,便于廣泛推廣和應(yīng)用。
      [0013]第二、煤渣、粉煤灰的硬度較大,能承受的機械強度較大,故有利于根據(jù)實際需要制成專用設(shè)備或建造相應(yīng)的處理設(shè)備,吸附后的煤渣、粉煤灰,因不會使材料中的放射性超標,故可開發(fā)利用,制成煤渣磚或粉煤灰內(nèi)燃磚等產(chǎn)品。
      [0014]第三、即可消除煤渣、粉煤灰自身給環(huán)境造成污染和壓力,又可為城市的廢水處理提供了廉價且性能良好的吸附劑,為環(huán)境的綜合整治、廢物的綜合利用提供了一條新的路徑。
      [0015]第四、嗜酸霉菌和硫桿菌的最佳生長的固含率環(huán)境約為2?10%,與污水處理廠的污泥好氧消化池的固含率約5%基本一致,所以可將好氧消化池改造為生物淋濾反應(yīng)池。不僅節(jié)省二次建設(shè)費用,并且防止了污泥進堆肥廠后加水重調(diào)固含率的水資源浪費問題。
      [0016]弟五、在生物淋濾反應(yīng)池中添加嗜酸霉囷和硫桿囷;硫桿囷屬化能自養(yǎng)囷,對水溶性的有機物特別是低分子量的有機酸有一定的敏感,而污泥中水溶性有機物含量可達1000mg/L。而嗜酸霉菌利用污泥中水溶性的有機物生長繁殖,消耗污泥中水溶性的有機物,達到消除和降低水溶性有機物對化能自養(yǎng)硫桿菌的毒化作用,提高了硫桿菌的生長活性。
      [0017]第六、系統(tǒng)無需預(yù)酸化,僅靠嗜酸霉菌的產(chǎn)酸量即可在24h內(nèi)使系統(tǒng)PH下降到2左右,不僅為硫桿菌提供了適宜的PH值環(huán)境,同時也酸溶出污泥中的大部分重金屬,能夠縮短污泥重金屬的去除周期,增加污泥中重金屬的去除種類和去除率;節(jié)約加藥成本,反應(yīng)溫和,無二次污染。
      [0018]第七、、經(jīng)淋濾處理后,污泥壓濾前無需添加絮凝劑,可大大節(jié)省污泥脫水成本; 第八、經(jīng)淋濾處理后,污泥脫水性能得到改善,污泥直接壓濾即可使含水率達到60%
      以下,滿足污泥好氧堆肥對含水率的要求。

      【具體實施方式】
      [0019]下面通過具體實施例來對本發(fā)明方法進行進一步詳細的介紹。
      [0020]實施例1:
      第一步、首先將含有重金屬的工業(yè)廢水通過污水管道排放入城市污水管網(wǎng)前,讓其與粉碎的工業(yè)廢棄物煤渣粒和/或粉煤灰原渣在吸附池中直接接觸,吸附;所述的直接接觸吸附在PH為7-9的范圍內(nèi),經(jīng)10-30分鐘的混合。吸附后進行固液分離;所用的粉煤灰為杭州市發(fā)電廠排出的經(jīng)自然堆積的粉煤灰,粒徑小于2mm ;煤渣為杭州市四堡污水處理廠生活鍋爐排出的經(jīng)自然堆積的煤渣,破碎后,用30目的篩子篩分,粒徑小于2_;
      第二步、生物淋濾處理:將污水處理廠的污泥好氧消化池經(jīng)防腐改造成生物淋濾池,在池中加入單質(zhì)硫0.5-30g/L污泥,并分別接種質(zhì)量比為1%_5%的硫桿菌和1%_3%嗜酸霉菌,進行曝氣淋濾2-6天;至PH值小于2。此時重金屬溶出率達到標準;
      第三步、板框壓濾分離:用泵將生物淋濾處理后的污泥和水相泵入第一個板框壓濾機進行壓濾分離,得到脫除重金屬的污泥和含重金屬的污水;含重金屬的污水進入廢液回收池;
      第四步、脫除重金屬的污泥采用堿性物質(zhì)中和后,運至污泥堆肥廠堆肥;
      第五步、含重金屬污水加堿調(diào)解PH值至7左右,進入電絮凝氣浮裝置;按現(xiàn)有電絮凝氣浮技術(shù)進行電絮凝和自浮處理,電絮凝自浮處理后的水達標排放;水中的污染物絮體上??;浮渣排入第二個板框壓濾機分離;濾液返回廢液回收池;污泥送到危險廢物處置中心處理。
      [0021]實施例2:
      第一步、首先將含有重金屬的工業(yè)廢水通過污水管道排放入城市污水管網(wǎng)前,讓其與粉碎的工業(yè)廢棄物煤渣粒和/或粉煤灰原渣在吸附池中直接接觸,吸附;所述的直接接觸吸附在PH為7-9的范圍內(nèi),經(jīng)10-30分鐘的混合。吸附后進行固液分離;所用的粉煤灰為杭州市發(fā)電廠排出的經(jīng)自然堆積的粉煤灰,粒徑小于1.5mm;煤渣為杭州市四堡污水處理廠生活鍋爐排出的經(jīng)自然堆積的煤渣,破碎后,用25目的篩子篩分,粒徑小于1.5_;
      第二步、生物淋濾處理:將污水處理廠的污泥好氧消化池經(jīng)防腐改造成生物淋濾池,在池中加入單質(zhì)硫0.5-30g/L污泥,并分別接種質(zhì)量比為1%_5%的硫桿菌和1%_3%嗜酸霉菌,進行曝氣淋濾2-6天;至PH值小于2。此時重金屬溶出率達到標準;
      第三步、板框壓濾分離:用泵將生物淋濾處理后的污泥和水相泵入第一個板框壓濾機進行壓濾分離,得到脫除重金屬的污泥和含重金屬的污水;含重金屬的污水進入廢液回收池;
      第四步、脫除重金屬的污泥采用堿性物質(zhì)中和后,運至污泥堆肥廠堆肥;
      第五步、含重金屬污水加堿調(diào)解PH值至7左右,進入電絮凝氣浮裝置;按現(xiàn)有電絮凝氣浮技術(shù)進行電絮凝和自浮處理,電絮凝自浮處理后的水達標排放;水中的污染物絮體上浮;浮渣排入第二個板框壓濾機分離;濾液返回廢液回收池;污泥送到危險廢物處置中心處理。與實施例1不同的是本實施例的生物淋濾池是仿照好氧消化池改造而成的設(shè)施。
      [0022]實施例3:
      第一步、首先將含有重金屬的工業(yè)廢水通過污水管道排放入城市污水管網(wǎng)前,讓其與粉碎的工業(yè)廢棄物煤渣粒和/或粉煤灰原渣在吸附池中直接接觸,吸附;所述的直接接觸吸附在PH為7-9的范圍內(nèi),經(jīng)12-25分鐘的混合。吸附后進行固液分離;所用的粉煤灰為杭州市發(fā)電廠排出的經(jīng)自然堆積的粉煤灰,粒徑小于0.9mm ;煤渣為杭州市四堡污水處理廠生活鍋爐排出的經(jīng)自然堆積的煤渣,破碎后,用20目的篩子篩分,粒徑小于0.9mm ;
      第二步、生物淋濾處理:將污水處理廠的污泥好氧消化池經(jīng)防腐改造成生物淋濾池,在池中加入單質(zhì)硫0.5-30g/L污泥,并分別接種質(zhì)量比為1%_5%的硫桿菌和1%_3%嗜酸霉菌,進行曝氣淋濾2-6天;至PH值小于2。此時重金屬溶出率達到標準;
      第三步、板框壓濾分離:用泵將生物淋濾處理后的污泥和水相泵入第一個板框壓濾機進行壓濾分離,得到脫除重金屬的污泥和含重金屬的污水;含重金屬的污水進入廢液回收池;
      第四步、脫除重金屬的污泥采用堿性物質(zhì)中和后,運至污泥堆肥廠堆肥;
      第五步、含重金屬污水加堿調(diào)解PH值至7左右,進入電絮凝氣浮裝置;按現(xiàn)有電絮凝氣浮技術(shù)進行電絮凝和自浮處理,電絮凝自浮處理后的水達標排放;水中的污染物絮體上??;浮渣排入第二個板框壓濾機分離;濾液返回廢液回收池;污泥送到危險廢物處置中心處理。與實施例1不同的是本實施例的生物淋濾池是仿照好氧消化池改造而成的設(shè)施。與實施例1不同的是本實施例的生物淋濾池是將厭氧消化池經(jīng)防腐和添加曝氣裝置改造而成。
      【權(quán)利要求】
      1.一種工業(yè)廢水重金屬去除的方法,其特征在于:包括以下幾個步驟: 第一步、首先將含有重金屬的工業(yè)廢水通過污水管道排放入城市污水管網(wǎng)前,讓其與粉碎的工業(yè)廢棄物煤渣粒和/或粉煤灰原渣在吸附池中直接接觸,吸附;吸附后進行固液分離; 兎~■步、弟~■步、生物淋濾處理:在生物淋濾池中接種嗜Ife性硫桿囷囷株,在該池中完成污泥中重金屬的生物淋濾侵出; 第三步、板框壓濾分離:用泵將生物淋濾處理后的污泥泵入板框壓濾機進行壓濾分離,得到脫除重金屬的污泥和含重金屬的污水; 第四步、脫除重金屬的污泥加堿中和到PH值為6-7,運至污泥堆肥廠堆肥; 第五步、含重金屬的污水進入廢液回收池,加堿調(diào)節(jié)PH值至7左右,進入電絮凝氣浮裝置;按現(xiàn)有電絮凝氣浮技術(shù)進行電絮凝和自浮處理,電絮凝自浮處理后的上清液達標排放;水中的污染物絮體上??;浮渣泵入板框壓濾機分離,其濾液返回排入廢液回收池,污泥送到危險廢物處置中心處理。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水重金屬去除的方法,其特征在于:所述的直接接觸吸附在PH為7-9的范圍內(nèi),經(jīng)10-30分鐘的混合。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水重金屬去除的方法,其特征在于:所述的直接接觸吸附在PH為7-9的范圍內(nèi),經(jīng)12-20分鐘的混合。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水重金屬去除的方法,其特征在于,所述生物淋濾池是由污水處理廠的污泥好氧消化池經(jīng)防腐改造而成。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水重金屬去除的方法,其特征在于,所述生物淋濾處理是每次預(yù)留5%-10%的污泥作為馴化污泥,排出待處理污泥,再按每升污泥加入0.5-30g單質(zhì)硫。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水重金屬去除的方法,其特征在于,所述第五步產(chǎn)生的污泥干質(zhì),經(jīng)粉碎配料,擠壓造粒即制成顆粒有機復(fù)合肥料。
      【文檔編號】C05F7/00GK104370411SQ201410556202
      【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
      【發(fā)明者】吳彥 申請人:蘇州富奇諾水治理設(shè)備有限公司
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